CN113185758B - 一种防火电缆绝缘材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电缆制备技术领域，尤其涉及一种防火电缆绝缘材料及其制备方法，该绝缘材料按质量份计包括以下原料：丁腈橡胶40～46份、天然橡胶38～42份、甲基乙烯基硅橡胶35～45份、环氧树脂26～42份、聚丙烯树脂25～35份、组合纤维9～45份、填料20～60份、邻苯二甲酸酯7～9份、硅烷偶联剂6～12份、氮磷系列阻燃剂6～12份、阻燃协同剂2～4份、改性抗老化剂10～30份以及防水助剂4～8份。本发明不仅能够有效地提高对紫外线的吸收效果，从而改善其抗老化能力，而且还能进一步地提高该绝缘材料的防水能力。

Description

一种防火电缆绝缘材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及电缆制备技术领域，尤其涉及一种防火电缆绝缘材料及其制备方法。
背景技术
通常在电缆的外部会有一层绝缘护套，是作为电缆中保护内部结构安全最重要的屏障，保护电缆在安装期间和安装后不受机械损坏及外部因素损坏等。为了提高该绝缘护套的防火能力，通过会选择一些防火阻燃性能好的材料进行制备，但是，在提高了防火性能之外，还需考虑其他外部因素对绝缘护套的损坏问题，例如，由于大部分电缆都是外露的，长期的雨水浸泡很容易导致该绝缘护套因防水性能的劣性而导致出现漏电、短路的意外，也会因为长期的紫外线照射而导致该绝缘护套过早的出现裂纹而老化。因此，我们提出了一种防火电缆绝缘材料及其制备方法用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防火电缆绝缘材料及其制备方法。
一种防火电缆绝缘材料，按质量份计包括以下原料：丁腈橡胶40～46份、天然橡胶38～42份、甲基乙烯基硅橡胶35～45份、环氧树脂26～42份、聚丙烯树脂25～35份、组合纤维9～45份、填料20～60份、邻苯二甲酸酯7～9份、硅烷偶联剂6～12份、氮磷系列阻燃剂6～12份、阻燃协同剂2～4份、改性抗老化剂10～30份以及防水助剂4～8份。
优选的，所述组合纤维由玻璃纤维、氮佬硼纤维和石棉纤维按质量比1:1:1混合而成。
优选的，所述填料为碳酸钙、高岭土、硅藻土、滑石粉以及云母粉中任意两种按质量比1:1混合而成的混合物。
优选的，所述氮磷系列阻燃剂选用聚磷酸铵、三聚氰胺聚磷酸盐和聚碳酸酯聚氨酯中的任意一种，阻燃协同剂选用二乙基磷酸铝，且氮磷系列阻燃剂和阻燃协同剂的质量比为3:1。
优选的，所述改性抗老化剂由水杨酸苯酯、炭黑和1-己烯为原料制备而成，其中，水杨酸苯酯、炭黑和1-己烯的混合质量比为5:2:3。
优选的，所述防水助剂由甲基硅酸钠和己基三丁基膦四氟化硼混合而成，甲基硅酸钠和己基三丁基膦四氟化硼的混合体积比为3:1。
一种防火电缆绝缘材料的制备方法，包括以下步骤：
S1、按量称取水杨酸苯酯、炭黑和1-己烯，将1-己烯与水杨酸苯酯进行混合，搅拌均匀后加入磨成粉的炭黑，并加入适量的苯甲酸钠继续搅拌15～20分钟，搅拌结束后，即得改性抗老化剂，备用；
S2、取丁腈橡胶、天然橡胶、甲基乙烯基硅橡胶、环氧树脂和聚丙烯树脂混合均匀得到主料，再将主料置于单螺杆挤出机中共混，造粒得到物料；
S3、将物料、邻苯二甲酸酯、硅烷偶联剂、氮磷系列阻燃剂、阻燃协同剂、改性抗老化剂以及防水助剂加入到混炼机中，待温度升至100℃～120℃后，加入组合纤维和填料，再以1000～1200rpm的转速搅拌15～18分钟，搅拌结束后，得胚料；
S4、将胚料送入硫化机中，并添加适量的硫化促进剂，硫化13～18分钟后，取出冷却，冷却至常温后再送入双螺杆挤出机中挤出成型，即得防火电缆绝缘材料。
优选的，所述苯甲酸钠的用量为水杨酸苯酯、炭黑和1-己烯总质量的2％。
优选的，所述硫化促进剂的用量为胚料质量的3％～5％，且硫化促进剂选用硫化促进剂TT、硫化促进剂TMTD或硫化促进剂NA-22中的任意一种。
相比于现有技术，本发明的有益效果是：
1、在本发明中，通过将水杨酸苯酯、炭黑和1-己烯作为原料进行制备改性抗老化剂，炭黑作为光屏蔽剂可以对紫外线起到良好的屏蔽效果，而1-己烯中由于含有H2C＝CH2基团，可以令水杨酸苯酯对紫外线的吸收峰移向长波方向，从而使得该改性抗老化剂的可吸收波长范围变大，进而可以有效地提高对紫外线的吸收效果，提高其抗老化能力，防止过早出现裂纹。
2、在本发明中，通过将甲基硅酸钠和己基三丁基膦四氟化硼混合成防水助剂，将防水能力与疏水能力进行整合，使得该绝缘材料的防水效果更佳。
综上所述，本发明不仅能够有效地提高对紫外线的吸收效果，从而改善其抗老化能力，而且还能进一步地提高该绝缘材料的防水能力。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例1：
按质量份计包括以下原料：丁腈橡胶40份、天然橡胶38份、甲基乙烯基硅橡胶35份、环氧树脂26份、聚丙烯树脂25份、组合纤维9份、填料20份、邻苯二甲酸酯7份、硅烷偶联剂6份、氮磷系列阻燃剂6份、阻燃协同剂2份、水杨酸苯酯5份、炭黑2份、1-己烯3份以及防水助剂4份。
实施例2：
按质量份计包括以下原料：丁腈橡胶43份、天然橡胶40份、甲基乙烯基硅橡胶40份、环氧树脂34份、聚丙烯树脂30份、组合纤维27份、填料40份、邻苯二甲酸酯8份、硅烷偶联剂9份、氮磷系列阻燃剂9份、阻燃协同剂3份、水杨酸苯酯10份、炭黑4份、1-己烯6份以及防水助剂6份。
实施例3：
按质量份计包括以下原料：丁腈橡胶46份、天然橡胶42份、甲基乙烯基硅橡胶45份、环氧树脂42份、聚丙烯树脂35份、组合纤维45份、填料60份、邻苯二甲酸酯9份、硅烷偶联剂12份、氮磷系列阻燃剂12份、阻燃协同剂4份、水杨酸苯酯15份、炭黑6份、1-己烯9份以及防水助剂8份。
在上述的实施例1～实施例3中，组合纤维由玻璃纤维、氮佬硼纤维和石棉纤维按质量比1:1:1混合而成；填料为碳酸钙、高岭土、硅藻土、滑石粉以及云母粉中任意两种混合而成的混合物，优选为高岭土和硅藻土，且高岭土和硅藻土的质量比1:1；氮磷系列阻燃剂选用聚磷酸铵、三聚氰胺聚磷酸盐和聚碳酸酯聚氨酯中的任意一种，优选聚磷酸铵，阻燃协同剂选用二乙基磷酸铝，且氮磷系列阻燃剂和阻燃协同剂的质量比为3:1；防水助剂由甲基硅酸钠和己基三丁基膦四氟化硼混合而成，甲基硅酸钠和己基三丁基膦四氟化硼的混合体积比为3:1。
其中，己基三丁基膦四氟化硼的合成方法如下：
①将三丁基膦加入乙酸乙酯与乙腈混合溶剂(体积比为1:1)中，加热至85℃，待温度平衡后，以每秒3滴的速度向其中加入1.2倍摩尔比的溴代正己烷(由于此反应为放热反应，因此需要逐滴加入，以使产生的热量能够被及时带走，避免发生危险)，滴加结束后，继续加热3小时，使反应完全，最后将产物于3℃下冷却结晶24小时，即得中间体[P4446][Br]；
②将130g中间体[P4446][Br]溶于35mL蒸馏水中，然后向其中加入等摩尔质量的四氟硼酸钠，并在室温下搅拌3小时，待静置后分层，下层无色透明液体即为己基三丁基膦四氟化硼，用分液漏斗分离出下层离子液体己基三丁基膦四氟化硼即可。
且上述实施例1～实施例3均通过下述步骤进行制备防火电缆绝缘材料：
S1、按量称取水杨酸苯酯、炭黑和1-己烯，将1-己烯与水杨酸苯酯进行混合，搅拌均匀后加入磨成粉的炭黑，并加入适量的苯甲酸钠继续搅拌18分钟，搅拌结束后，即得改性抗老化剂，备用；
S2、取丁腈橡胶、天然橡胶、甲基乙烯基硅橡胶、环氧树脂和聚丙烯树脂混合均匀得到主料，再将主料置于单螺杆挤出机中共混，造粒得到物料；
S3、将物料、邻苯二甲酸酯、硅烷偶联剂、氮磷系列阻燃剂、阻燃协同剂、改性抗老化剂以及防水助剂加入到混炼机中，待温度升至100℃后，加入组合纤维和填料，再以1200rpm的转速搅拌15分钟，搅拌结束后，得胚料；
S4、将胚料送入硫化机中，并添加适量的硫化促进剂TMTD，硫化15分钟后，取出冷却，冷却至常温后再送入双螺杆挤出机中挤出成型，即得防火电缆绝缘材料。
其中，苯甲酸钠的用量为水杨酸苯酯、炭黑和1-己烯总质量的2％，硫化促进剂的用量为胚料质量的3％。
试验一：对防火电缆绝缘材料的抗紫外线老化性能的测试
对比例1：
按质量份计包括以下原料：丁腈橡胶40份、天然橡胶38份、甲基乙烯基硅橡胶35份、环氧树脂26份、聚丙烯树脂25份、组合纤维9份、填料20份、邻苯二甲酸酯7份、硅烷偶联剂6份、氮磷系列阻燃剂6份、阻燃协同剂2份、水杨酸苯酯5份、炭黑2份以及防水助剂4份。
对比例2：
按质量份计包括以下原料：丁腈橡胶43份、天然橡胶40份、甲基乙烯基硅橡胶40份、环氧树脂34份、聚丙烯树脂30份、组合纤维27份、填料40份、邻苯二甲酸酯8份、硅烷偶联剂9份、氮磷系列阻燃剂9份、阻燃协同剂3份、水杨酸苯酯10份、炭黑4份以及防水助剂6份。
对比例3：
按质量份计包括以下原料：丁腈橡胶46份、天然橡胶42份、甲基乙烯基硅橡胶45份、环氧树脂42份、聚丙烯树脂35份、组合纤维45份、填料60份、邻苯二甲酸酯9份、硅烷偶联剂12份、氮磷系列阻燃剂12份、阻燃协同剂4份、水杨酸苯酯15份、炭黑6份以及防水助剂8份。
在上述的对比例1～对比例3中，组合纤维、填料、氮磷系列阻燃剂、阻燃协同剂以及防水助剂均与实施例中的一致；
且上述对比例1～对比例3均通过下述步骤进行制备防火电缆绝缘材料：
S1、按量称取水杨酸苯酯和炭黑，将炭黑与水杨酸苯酯进行混合，搅拌均匀后，即得抗老化剂，备用；
S2、取丁腈橡胶、天然橡胶、甲基乙烯基硅橡胶、环氧树脂和聚丙烯树脂混合均匀得到主料，再将主料置于单螺杆挤出机中共混，造粒得到物料；
S3、将物料、邻苯二甲酸酯、硅烷偶联剂、氮磷系列阻燃剂、阻燃协同剂、抗老化剂以及防水助剂加入到混炼机中，待温度升至100℃后，加入组合纤维和填料，再以1200rpm的转速搅拌15分钟，搅拌结束后，得胚料；
S4、将胚料送入硫化机中，并添加适量的硫化促进剂TMTD，硫化15分钟后，取出冷却，冷却至常温后再送入双螺杆挤出机中挤出成型，即得防火电缆绝缘材料。
其中，苯甲酸钠的用量为水杨酸苯酯、炭黑和1-己烯总质量的2％，硫化促进剂的用量为胚料质量的3％。
参照例1：
按质量份计包括以下原料：丁腈橡胶40份、天然橡胶38份、甲基乙烯基硅橡胶35份、环氧树脂26份、聚丙烯树脂25份、组合纤维9份、填料20份、邻苯二甲酸酯7份、硅烷偶联剂6份、氮磷系列阻燃剂6份、阻燃协同剂2份以及防水助剂4份。
参照例2：
按质量份计包括以下原料：丁腈橡胶43份、天然橡胶40份、甲基乙烯基硅橡胶40份、环氧树脂34份、聚丙烯树脂30份、组合纤维27份、填料40份、邻苯二甲酸酯8份、硅烷偶联剂9份、氮磷系列阻燃剂9份、阻燃协同剂3份以及防水助剂6份。
参照例3：
按质量份计包括以下原料：丁腈橡胶46份、天然橡胶42份、甲基乙烯基硅橡胶45份、环氧树脂42份、聚丙烯树脂35份、组合纤维45份、填料60份、邻苯二甲酸酯9份、硅烷偶联剂12份、氮磷系列阻燃剂12份、阻燃协同剂4份以及防水助剂8份。
在上述的参照例1～参照例3中，组合纤维、填料、氮磷系列阻燃剂、阻燃协同剂以及防水助剂均与实施例中的一致；
且上述参照例1～参照例3均通过下述步骤进行制备防火电缆绝缘材料：
S2、取丁腈橡胶、天然橡胶、甲基乙烯基硅橡胶、环氧树脂和聚丙烯树脂混合均匀得到主料，再将主料置于单螺杆挤出机中共混，造粒得到物料；
S2、将物料、邻苯二甲酸酯、硅烷偶联剂、氮磷系列阻燃剂、阻燃协同剂以及防水助剂加入到混炼机中，待温度升至100℃后，加入组合纤维和填料，再以1200rpm的转速搅拌15分钟，搅拌结束后，得胚料；
S3、将胚料送入硫化机中，并添加适量的硫化促进剂TMTD，硫化15分钟后，取出冷却，冷却至常温后再送入双螺杆挤出机中挤出成型，即得防火电缆绝缘材料。
其中，苯甲酸钠的用量为水杨酸苯酯、炭黑和1-己烯总质量的2％，硫化促进剂的用量为胚料质量的3％。
取上述实施例1～3、对比例1～3以及参照例1～3中所制得的绝缘材料，分别进行下述试验：
①采用CLM-UV紫外光老化试验箱将绝缘材料曝露在同一环境下，并用紫外光对其持续照射两周的时间(即336小时)来检测绝缘材料性能的变化，据此评价该绝缘材料的性能；
②通过试验箱的透明窗口，观察绝缘材料的表面变化，并记录下试验结果，表面变化根据表面的龟裂程度来判定。
注：试验箱工作室安装两排荧光灯(每排4支)；
其中，龟裂等级可分为0～4级：0级-没有裂纹；1级-轻微裂纹；2级-显著裂纹；3级-严重裂纹；4级-临断裂纹
试验结果如下表所示：
Figure BDA0003089775680000101
由上表试验结果可知，实施例1～3中的绝缘材料在经过长时间紫外线照射后，其表面均为龟裂的裂纹，而对比例1～3中的绝缘材料在经过长时间紫外线照射后，前期也并无裂纹产生，但是，随着时间变长，裂纹逐渐产生，相较之下，参照例1～3中的绝缘材料即便是接收短时间的紫外线照射，也还是会在其表面出现裂纹，且随着时间变长，裂纹现象更加严重。
由此可见，水杨酸苯酯与炭黑使用可以对抗紫外线起到一定的吸收作用，而另外配合1-己烯使用，则能够更为显著地提高其抗紫外线老化能力。
试验二：对防火电缆绝缘材料的防水性能的测试
对比例4：
按质量份计包括以下原料：丁腈橡胶40份、天然橡胶38份、甲基乙烯基硅橡胶35份、环氧树脂26份、聚丙烯树脂25份、组合纤维9份、填料20份、邻苯二甲酸酯7份、硅烷偶联剂6份、氮磷系列阻燃剂6份、阻燃协同剂2份、水杨酸苯酯5份、炭黑2份、1-己烯3份以及甲基硅酸钠3份。
对比例5：
按质量份计包括以下原料：丁腈橡胶43份、天然橡胶40份、甲基乙烯基硅橡胶40份、环氧树脂34份、聚丙烯树脂30份、组合纤维27份、填料40份、邻苯二甲酸酯8份、硅烷偶联剂9份、氮磷系列阻燃剂9份、阻燃协同剂3份、水杨酸苯酯10份、炭黑4份、1-己烯6份以及甲基硅酸钠4.5份。
对比例6：
按质量份计包括以下原料：丁腈橡胶46份、天然橡胶42份、甲基乙烯基硅橡胶45份、环氧树脂42份、聚丙烯树脂35份、组合纤维45份、填料60份、邻苯二甲酸酯9份、硅烷偶联剂12份、氮磷系列阻燃剂12份、阻燃协同剂4份、水杨酸苯酯15份、炭黑6份、1-己烯9份以及甲基硅酸钠6份。
在上述的对比例4～对比例6中，组合纤维、填料、氮磷系列阻燃剂以及阻燃协同剂均与实施例中的一致；
且上述对比例4～对比例6均通过下述步骤进行制备防火电缆绝缘材料：
S1、按量称取水杨酸苯酯、炭黑和1-己烯，将1-己烯与水杨酸苯酯进行混合，搅拌均匀后加入磨成粉的炭黑，并加入适量的苯甲酸钠继续搅拌18分钟，搅拌结束后，即得改性抗老化剂，备用；
S2、取丁腈橡胶、天然橡胶、甲基乙烯基硅橡胶、环氧树脂和聚丙烯树脂混合均匀得到主料，再将主料置于单螺杆挤出机中共混，造粒得到物料；
S3、将物料、邻苯二甲酸酯、硅烷偶联剂、氮磷系列阻燃剂、阻燃协同剂、改性抗老化剂以及甲基硅酸钠加入到混炼机中，待温度升至100℃后，加入组合纤维和填料，再以1200rpm的转速搅拌15分钟，搅拌结束后，得胚料；
S4、将胚料送入硫化机中，并添加适量的硫化促进剂TMTD，硫化15分钟后，取出冷却，冷却至常温后再送入双螺杆挤出机中挤出成型，即得防火电缆绝缘材料。
其中，苯甲酸钠的用量为水杨酸苯酯、炭黑和1-己烯总质量的2％，硫化促进剂的用量为胚料质量的3％。
参照例4：
按质量份计包括以下原料：丁腈橡胶40份、天然橡胶38份、甲基乙烯基硅橡胶35份、环氧树脂26份、聚丙烯树脂25份、组合纤维9份、填料20份、邻苯二甲酸酯7份、硅烷偶联剂6份、氮磷系列阻燃剂6份、阻燃协同剂2份、水杨酸苯酯5份、炭黑2份以及1-己烯3份。
参照例5：
按质量份计包括以下原料：丁腈橡胶43份、天然橡胶40份、甲基乙烯基硅橡胶40份、环氧树脂34份、聚丙烯树脂30份、组合纤维27份、填料40份、邻苯二甲酸酯8份、硅烷偶联剂9份、氮磷系列阻燃剂9份、阻燃协同剂3份、水杨酸苯酯10份、炭黑4份以及1-己烯6份。
参照例6：
按质量份计包括以下原料：丁腈橡胶46份、天然橡胶42份、甲基乙烯基硅橡胶45份、环氧树脂42份、聚丙烯树脂35份、组合纤维45份、填料60份、邻苯二甲酸酯9份、硅烷偶联剂12份、氮磷系列阻燃剂12份、阻燃协同剂4份、水杨酸苯酯15份、炭黑6份以及1-己烯9份。
在上述的对比例4～对比例6中，组合纤维、填料、氮磷系列阻燃剂以及阻燃协同剂均与实施例中的一致；
且上述对比例4～对比例6均通过下述步骤进行制备防火电缆绝缘材料：
S1、按量称取水杨酸苯酯、炭黑和1-己烯，将1-己烯与水杨酸苯酯进行混合，搅拌均匀后加入磨成粉的炭黑，并加入适量的苯甲酸钠继续搅拌18分钟，搅拌结束后，即得改性抗老化剂，备用；
S2、取丁腈橡胶、天然橡胶、甲基乙烯基硅橡胶、环氧树脂和聚丙烯树脂混合均匀得到主料，再将主料置于单螺杆挤出机中共混，造粒得到物料；
S3、将物料、邻苯二甲酸酯、硅烷偶联剂、氮磷系列阻燃剂、阻燃协同剂以及改性抗老化剂加入到混炼机中，待温度升至100℃后，加入组合纤维和填料，再以1200rpm的转速搅拌15分钟，搅拌结束后，得胚料；
S4、将胚料送入硫化机中，并添加适量的硫化促进剂TMTD，硫化15分钟后，取出冷却，冷却至常温后再送入双螺杆挤出机中挤出成型，即得防火电缆绝缘材料。
其中，苯甲酸钠的用量为水杨酸苯酯、炭黑和1-己烯总质量的2％，硫化促进剂的用量为胚料质量的3％。
取上述实施例1～3、对比例4～6以及参照例4～6中所制得的绝缘材料，分别对其进行下述试验：
从各个绝缘材料上截取相同质量的试样，将其置于同一水箱中，水平依次摆放整齐，并用重物(石头)压在上面，浸泡5天后，取出再次测量各个试样的重量，并计算出吸水率。
Figure BDA0003089775680000141
Figure BDA0003089775680000151
由上表试验结果可知，实施例1～3中绝缘材料的吸收程度最低，其次是对比例4～6中的绝缘材料，吸收水分最多的是参照例4～6中的绝缘材料，由此可见，甲基硅酸钠对水分有一定的阻防效果，而当其与己基三丁基膦四氟化硼配合使用时，阻水效果则会更佳。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种防火电缆绝缘材料，其特征在于，按质量份计包括以下原料：丁腈橡胶40～46份、天然橡胶38～42份、甲基乙烯基硅橡胶35～45份、环氧树脂26～42份、聚丙烯树脂25～35份、组合纤维9～45份、填料20～60份、邻苯二甲酸酯7～9份、硅烷偶联剂6～12份、氮磷系列阻燃剂6～12份、阻燃协同剂2～4份、改性抗老化剂10～30份以及防水助剂4～8份，
所述改性抗老化剂由水杨酸苯酯、炭黑和1-己烯为原料制备而成，其中，水杨酸苯酯、炭黑和1-己烯的混合质量比为5:2:3。
2.根据权利要求1所述的一种防火电缆绝缘材料，其特征在于，所述组合纤维由玻璃纤维、氮佬硼纤维和石棉纤维按质量比1:1:1混合而成。
3.根据权利要求1所述的一种防火电缆绝缘材料，其特征在于，所述填料为碳酸钙、高岭土、硅藻土、滑石粉以及云母粉中任意两种按质量比1:1混合而成的混合物。
4.根据权利要求1所述的一种防火电缆绝缘材料，其特征在于，所述氮磷系列阻燃剂选用聚磷酸铵、三聚氰胺聚磷酸盐和聚碳酸酯聚氨酯中的任意一种，阻燃协同剂选用二乙基磷酸铝，且氮磷系列阻燃剂和阻燃协同剂的质量比为3:1。
5.根据权利要求1所述的一种防火电缆绝缘材料，其特征在于，所述防水助剂由甲基硅酸钠和己基三丁基膦四氟化硼混合而成，甲基硅酸钠和己基三丁基膦四氟化硼的混合体积比为3:1。
6.一种防火电缆绝缘材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、按量称取水杨酸苯酯、炭黑和1-己烯，将1-己烯与水杨酸苯酯进行混合，搅拌均匀后加入磨成粉的炭黑，并加入适量的苯甲酸钠继续搅拌15～20分钟，搅拌结束后，即得改性抗老化剂，备用；
S2、取丁腈橡胶、天然橡胶、甲基乙烯基硅橡胶、环氧树脂和聚丙烯树脂混合均匀得到主料，再将主料置于单螺杆挤出机中共混，造粒得到物料；
S3、将物料、邻苯二甲酸酯、硅烷偶联剂、氮磷系列阻燃剂、阻燃协同剂、改性抗老化剂以及防水助剂加入到混炼机中，待温度升至100℃～120℃后，加入组合纤维和填料，再以1000～1200rpm的转速搅拌15～18分钟，搅拌结束后，得胚料；
S4、将胚料送入硫化机中，并添加适量的硫化促进剂，硫化13～18分钟后，取出冷却，冷却至常温后再送入双螺杆挤出机中挤出成型，即得防火电缆绝缘材料。
7.根据权利要求6所述的一种防火电缆绝缘材料的制备方法，其特征在于，所述苯甲酸钠的用量为水杨酸苯酯、炭黑和1-己烯总质量的2％。
8.根据权利要求6所述的一种防火电缆绝缘材料的制备方法，其特征在于，所述硫化促进剂的用量为胚料质量的3％～5％，且硫化促进剂选用硫化促进剂TT、硫化促进剂TMTD或硫化促进剂NA-22中的任意一种。
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