CN113185382A - 一种酚盐分解塔 - Google Patents
一种酚盐分解塔 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113185382A CN113185382A CN202110527391.2A CN202110527391A CN113185382A CN 113185382 A CN113185382 A CN 113185382A CN 202110527391 A CN202110527391 A CN 202110527391A CN 113185382 A CN113185382 A CN 113185382A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- decomposition
- section
- liquid
- phenolate
- inlet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229940031826 phenolate Drugs 0.000 title claims abstract description 21
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-M phenolate Chemical compound [O-]C1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 title claims abstract description 20
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims abstract description 123
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 75
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 55
- NESLWCLHZZISNB-UHFFFAOYSA-M sodium phenolate Chemical compound [Na+].[O-]C1=CC=CC=C1 NESLWCLHZZISNB-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 45
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 16
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims abstract description 7
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 18
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 5
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims description 4
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 12
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract description 4
- 238000004821 distillation Methods 0.000 abstract description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 description 17
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 14
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 14
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 10
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 5
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 4
- PYOZTOXFQNWBIS-UHFFFAOYSA-N phenol;sodium Chemical class [Na].OC1=CC=CC=C1 PYOZTOXFQNWBIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000006276 transfer reaction Methods 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 3
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N Naphthalene Chemical compound C1=CC=CC2=CC=CC=C21 UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 239000002585 base Substances 0.000 description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- 239000011280 coal tar Substances 0.000 description 2
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 description 2
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 150000004707 phenolate Chemical group 0.000 description 1
- 239000011269 tar Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C37/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom of a six-membered aromatic ring
- C07C37/01—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom of a six-membered aromatic ring by replacing functional groups bound to a six-membered aromatic ring by hydroxy groups, e.g. by hydrolysis
- C07C37/055—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom of a six-membered aromatic ring by replacing functional groups bound to a six-membered aromatic ring by hydroxy groups, e.g. by hydrolysis the substituted group being bound to oxygen, e.g. ether group
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/62—Carbon oxides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/77—Liquid phase processes
- B01D53/78—Liquid phase processes with gas-liquid contact
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
- C01D7/00—Carbonates of sodium, potassium or alkali metals in general
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C37/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom of a six-membered aromatic ring
- C07C37/005—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom of a six-membered aromatic ring by obtaining phenols from products, waste products or side-products of processes, not directed to the production of phenols, by conversion or working-up
- C07C37/007—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom of a six-membered aromatic ring by obtaining phenols from products, waste products or side-products of processes, not directed to the production of phenols, by conversion or working-up from the tar industry
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2251/00—Reactants
- B01D2251/80—Organic bases or salts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2257/00—Components to be removed
- B01D2257/50—Carbon oxides
- B01D2257/504—Carbon dioxide
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2258/00—Sources of waste gases
- B01D2258/02—Other waste gases
- B01D2258/0283—Flue gases
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本发明涉及焦油蒸馏酚钠分解技术领域,尤其涉及一种酚盐分解塔。所述分解塔塔体分为三段,顶部为尾气洗涤段,中部为1#分解段,底部为2#分解段;尾气洗涤段自上而下依次设有尾气出口、原料净酚钠入口、液体分布器一、填料层一、尾气入口与净酚钠出口;1#分解段自上而下依次设有1#分解段尾气出口、净酚钠入口、液体分布器二、填料层二、烟气入口一与1#分解液出口;2#分解段自上而下依次设有2#分解段尾气出口、1#分解液入口、液体分布器三、填料层三、烟气入口二与2#分解液出口;液体出口与入口之间通过管道相连,液体靠重力作用流动。采用一个分解塔来完成对尾气的洗净和酚钠的一次分解,并且提高了一次分解酚的分解率。
Description
技术领域
本发明涉及焦油蒸馏酚钠分解技术领域,尤其涉及一种酚盐分解塔。
背景技术
煤焦油含有多种有机物,其中酚类占1~2%,是比较贵重的成分,主要存在于焦油蒸馏后得到的三混馏分(酚油、萘油和洗油)中,通过馏分洗涤得到酚钠盐,即三混馏分与12%浓度的NaOH溶液混合后,混合份中的酚会与碱发生反应,生成溶于水的酚钠盐,通过静置,可与脱酚混合份进行油水分离得到酚钠盐,然后通过酚盐分解,也就是酸解得到粗酚。
酚盐分解一般采用硫酸法和二氧化碳分解法,这里仅讨论二氧化碳分解法。
二氧化碳分解法是采用烟道气或高炉煤气,利用烟气中含有的二氧化碳成分,对酚钠盐进行分解,即酚钠和二氧化碳在水溶液进行反应,生产粗酚和碳酸钠,当二氧化碳过量时,反应生产碳酸氢钠,若发现碳酸钠溶液中有碳酸氢钠时,即表明分解已完全。
二氧化碳分解工艺有五个塔,即尾气洗涤塔、1#分解塔、2#分解塔、粗酚酸化塔和碳酸钠处理塔,共同承担二氧化碳分解的任务,设备集成度差,布置分散、需要多个液体输送泵对整个工艺进行衔接,并且1#分解塔、2#分解塔都是采用二氧化碳气体并流接触进行鼓泡传质,发生化学反应,分解率不易达到99%以上,有时还需要硫酸分解做保驾。
CN112521253A公开了一种“酚钠的二氧化碳分解***及工艺”,虽然节约了大量的运行成本,减少了占地,并提高了整个工艺的酚盐分解率和本质安全性。但其中的分解塔采用的还是二氧化碳气体并流接触进行鼓泡传质并发生化学反应,属于实用但气液传质效率最低的一种,有改进和提高的必要。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本发明提供了一种酚盐分解塔,采用一个分解塔来完成对尾气的洗净和酚钠的一次分解,并且提高了一次分解酚的分解率。
为了达到上述目的,本发明采用以下技术方案实现:
一种酚盐分解塔,所述分解塔塔体分为三段,顶部为尾气洗涤段,中部为1#分解段,底部为2#分解段;尾气洗涤段自上而下依次设有尾气出口、原料净酚钠入口、液体分布器一、填料层一、尾气入口与净酚钠出口;1#分解段自上而下依次设有1#分解段尾气出口、净酚钠入口、液体分布器二、填料层二、烟气入口一与1#分解液出口;2#分解段自上而下依次设有2#分解段尾气出口、1#分解液入口、液体分布器三、填料层三、烟气入口二与2#分解液出口;液体出口与入口之间通过管道相连,液体靠重力作用流动。
所述分解塔包括塔体和裙座,塔体固接在裙座顶部。
所述裙座设有裙座检查孔;裙座高度满足分解液由2#分解液出口送到一次分解分离槽的液位差要求。
所述分解塔塔体通过隔板分为上中下三段,分别为尾气洗涤段、1#分解段与2#分解段。
所述尾气洗涤段、1#分解段与2#分解段均设有人孔、手孔与仪表压力接口。
所述原料净酚钠入口为***式液体进料管,具有分布给料功能。
所述净酚钠入口为***式液体进料管,具有分布给料功能。
所述1#分解液入口为***式液体进料管,具有分布给料功能。
所述填料层一、填料层二、填料层三的填料均为花环填料。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明采用一个分解塔便可完成对尾气的洗净和酚钠的一次分解,将多台设备集成为一体,集成度高,布置集中,节约了大量的运行成本,并减少了占地,提高了整个工艺的本质安全性。
本发明酚钠的一次分解,由原来的鼓泡传质反应改为在填料层逆流接触传质反应,提高了一次分解酚的分解率,而且无需硫酸分解做保驾。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
图中:1-塔体;2-裙座;3-人孔一;4-人孔二;5-人孔三;6-人孔四;7-人孔五;8-人孔六;9-裙座检查孔;10-手孔一;11-手孔二;12-手孔三;13-手孔四;14手孔五;15-手孔六;16-原料净酚钠入口;17-净酚钠出口;18-净酚钠入口;19-1#分解液出口;20-1#分解液入口;21-2#分解液出口;22-1#分解段尾气出口;23-2#分解段尾气出口;24-尾气入口一;25-尾气入口二;26-尾气出口;27-烟气入口一;28-烟气入口二29-仪表压力接口一;30-仪表压力接口二;31-仪表压力接口三;32-液体分布器一;33-液体分布器二;34-液体分布器三;35-填料层一;36-填料层二;37-填料层三;38-隔板一;39-隔板二。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明:
如图1所示,一种酚盐分解塔,包括塔体1和裙座2,塔体1固接在裙座2顶部。
塔体1通过隔板一38和隔板二39分为上中下三段,顶部为尾气洗涤段,中部为1#分解段,底部为2#分解段。
尾气洗涤段自上而下依次设有尾气出口26、人孔一3、原料净酚钠入口16、液体分布器一32、手孔一10、填料层一35、手孔二11、(尾气入口一24和尾气入口二25)、仪表压力接口一29与净酚钠出口17。
1#分解段自上而下依次设有1#分解段尾气出口22、人孔三5、净酚钠入口18、液体分布器二33、手孔三12、填料层二36、手孔四13、烟气入口一27、人孔四6、仪表压力接口二30与1#分解液出口19。
2#分解段自上而下依次设有2#分解段尾气出口23、人孔五7、1#分解液入口20、液体分布器三34、手孔五14、填料层三37、手孔六15、烟气入口二28、人孔六8、仪表压力接口三31与2#分解液出口21。
原料净酚钠入口16为***式液体进料管,具有分布给料功能。净酚钠入口18为***式液体进料管,具有分布给料功能。1#分解液入口20为***式液体进料管,具有分布给料功能。填料层一35、填料层二36、填料层三37的填料均为花环填料。
净酚钠出口17通过管道与净酚钠入口18相连,1#分解液出口19通过管道与1#分解液入口20相连,液体出口与入口之间通过管道相连,液体靠重力作用流动。
裙座2设有裙座检查孔9,裙座2高度满足分解液由2#分解液出口21送到一次分解分离槽的液位差要求。
本发明的工艺原理与工作过程,具体包括如下步骤:
1、装置外送来的含二氧化碳烟气,经烟气风机升压后,送入分解塔中段烟气入口一27和下段烟气入口二28,用于分解液相中的酚钠。
2、外来的净酚钠,由泵送入分解塔的上段原料净酚钠入口16,经液体分布器32从顶部喷洒洗涤底部通入的尾气,这些尾气来自于中段1#分解段尾气出口22和下段2#分解段尾气出口23以及粗酚酸化塔送入尾气入口一24和碳酸钠处理塔送入尾气入口二25的酚盐分解后尾气,与尾气在填料层一35逆流接触,利用净酚钠中洗涤工序残余的碱,中和尾气中在烟气进行酚盐分解时带出的少量酚,对尾气起到脱酚洗涤的作用,同时也发生酚盐分解反应,然后净酚钠从净酚钠出口17排出,利用自身重力经工艺管道自流送入分解塔的中段的净酚钠入口18。
3、净酚钠入口18流入的净酚钠,经液体分布器二33从顶部喷洒,与从底部进入的二氧化碳气体在填料层二36逆流接触传质,发生化学反应,生成酚类物质和碳酸钠,反应生成物从1#分解液出口19出来,利用自身重力经工艺管道自流送入下段1#分解液入口20。
4、1#分解液入口20流入的1#分解液,经液体分布器三34从顶部喷洒,与从底部进入的二氧化碳气体在填料层三37逆流接触传质,发生化学反应,生成酚类物质和碳酸钠,反应生成物从2#分解液出口21排出,然后利用自身重力经工艺管道自流送入一次分解分离槽,以上过程称为一次分解。
本发明采用一个分解塔便可完成对尾气的洗净和酚钠的一次分解,将多台设备集成为一体,集成度高,布置集中,节约了大量的运行成本,并减少了占地,提高了整个工艺的本质安全性。本发明酚钠的一次分解,由原来的鼓泡传质反应改为在填料层逆流接触传质反应,提高了一次分解酚的分解率,而且无需硫酸分解做保驾。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种酚盐分解塔,其特征在于:所述分解塔塔体分为三段,顶部为尾气洗涤段,中部为1#分解段,底部为2#分解段;尾气洗涤段自上而下依次设有尾气出口、原料净酚钠入口、液体分布器一、填料层一、尾气入口与净酚钠出口;1#分解段自上而下依次设有1#分解段尾气出口、净酚钠入口、液体分布器二、填料层二、烟气入口一与1#分解液出口;2#分解段自上而下依次设有2#分解段尾气出口、1#分解液入口、液体分布器三、填料层三、烟气入口二与2#分解液出口;液体出口与入口之间通过管道相连,液体靠重力作用流动。
2.根据权利要求1所述的一种酚盐分解塔,其特征在于:所述分解塔包括塔体和裙座,塔体固接在裙座顶部。
3.根据权利要求2所述的一种酚盐分解塔,其特征在于:所述裙座设有裙座检查孔;裙座高度满足分解液由2#分解液出口送到一次分解分离槽的液位差要求。
4.根据权利要求1所述的一种酚盐分解塔,其特征在于:所述分解塔塔体通过隔板分为上中下三段,分别为尾气洗涤段、1#分解段与2#分解段。
5.根据权利要求1所述的一种酚盐分解塔,其特征在于:所述尾气洗涤段、1#分解段与2#分解段均设有人孔、手孔与仪表压力接口。
6.根据权利要求1所述的一种酚盐分解塔,其特征在于:所述原料净酚钠入口为***式液体进料管,具有分布给料功能。
7.根据权利要求1所述的一种酚盐分解塔,其特征在于:所述净酚钠入口为***式液体进料管,具有分布给料功能。
8.根据权利要求1所述的一种酚盐分解塔,其特征在于:所述1#分解液入口为***式液体进料管,具有分布给料功能。
9.根据权利要求1所述的一种酚盐分解塔,其特征在于:所述填料层一、填料层二、填料层三的填料均为花环填料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110527391.2A CN113185382A (zh) | 2021-05-14 | 2021-05-14 | 一种酚盐分解塔 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110527391.2A CN113185382A (zh) | 2021-05-14 | 2021-05-14 | 一种酚盐分解塔 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN113185382A true CN113185382A (zh) | 2021-07-30 |
Family
ID=76981669
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202110527391.2A Pending CN113185382A (zh) | 2021-05-14 | 2021-05-14 | 一种酚盐分解塔 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN113185382A (zh) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112521253A (zh) * | 2020-12-18 | 2021-03-19 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 酚钠的二氧化碳分解***及工艺 |
-
2021
- 2021-05-14 CN CN202110527391.2A patent/CN113185382A/zh active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112521253A (zh) * | 2020-12-18 | 2021-03-19 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 酚钠的二氧化碳分解***及工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN203612955U (zh) | 一种液硫脱气装置 | |
CN109569193B (zh) | 一种吸收与再生同步的脱硫方法 | |
CN105268296A (zh) | 一种酸雾净化塔 | |
CN102992351A (zh) | 一种煤化工废水回收氨的净化方法和装置 | |
CN201906485U (zh) | 一种气液分离*** | |
CN208449039U (zh) | 焦化化产尾气净化*** | |
CN215250511U (zh) | 一种酚盐分解塔 | |
CN113185382A (zh) | 一种酚盐分解塔 | |
CN205133188U (zh) | 一种氨氮吹脱装置 | |
CN104667726A (zh) | 用于石化冷焦水罐挥发气治理的净化装置及其净化方法 | |
CN203079711U (zh) | 氨氮废水处理流化填料除氨塔 | |
CN108144416B (zh) | 一种吹溴尾气全过程回收方法及设备 | |
CN102872696A (zh) | 一种高效捕捉脱硫后净烟气中气溶胶的脱硫*** | |
CN105198028A (zh) | 一种氨氮吹脱装置及其应用 | |
CN203139879U (zh) | 恶臭工业有机废气治理的喷淋洗涤塔 | |
CN212396335U (zh) | 一种含硫工艺气湿法脱硫装置 | |
CN106422672B (zh) | 一种防止低温甲醇洗热再生***腐蚀的方法 | |
CN113107580B (zh) | 一种催化剂溶液吸收回风巷道风流瓦斯装置及方法 | |
CN109046018A (zh) | 一种voc废气液相光催化处理***及voc废气处理方法 | |
CN201200855Y (zh) | 焦化废气洗涤净化装置 | |
CN211159192U (zh) | 一种克劳斯硫回收酸性水的处理装置 | |
CN210736438U (zh) | 一种脱氨*** | |
CN113274864A (zh) | 一种尿素生产尾气氨治理超低排放*** | |
CN105126577A (zh) | 乙炔清净废次氯酸钠脱析乙炔气净化装置 | |
CN208727126U (zh) | 一种醇醚类及芳烃溶剂有机废气治理*** |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |