CN113185187B - 一种型芯快速胶合剂及其制备和使用方法 - Google Patents
一种型芯快速胶合剂及其制备和使用方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种铸造用型芯快速胶合剂,由如下重量百分比的原料制成:粘结剂A:6%‑14%;粘结剂B:6%‑14%;溶剂:25%‑42%;助聚结剂:1%‑5%;耐火填料C:15%‑35%;耐火填料D:10%‑30%;所述粘结剂A为聚醋酸乙烯酯;所述粘结剂B为聚乙烯醇缩丁醛;所述助聚结剂为一元或多元醇醚酯类溶剂;所述的耐火填料C为铸造工业粉尘;所述的耐火填料D为高耐火度的耐火材料。本发明型芯胶合剂具有制作简单、使用方便、常温快速粘接、粘接强度高、发气量低、成本低的特点。
Description
技术领域
本发明涉及铸造辅材技术领域,具体地,本发明涉及一种铸造用型芯快速胶合剂。
背景技术
在铸造生产中,带有内腔等复杂结构或尺寸较大的铸件,在造型制芯时常需要分别制造多个砂芯,再进行组合安装,形成整体型芯后进行浇铸。在生产中,为了制芯、下芯合型等操作方便,也需要将砂芯分块制造,然后再进行组合安装,在进行组合安装时有时就需要用到型芯胶合剂。传统使用的胶合剂存在粘接速度慢、粘接强度低、粘接时需加热、成本高等缺点。本发明所要解决的技术问题是要提供一种铸造用型芯快速胶合剂,直接涂敷在砂型/砂芯组合粘接处,能够在短时间内提供一定的粘结强度,可显著提高组芯效率。
发明内容
本发明的目的是提供一种使用方便、常温快速粘接、粘接强度高、成本低的适用于铸造行业的型芯快速胶合剂。
一种型芯快速胶合剂,其特征在于,由如下重量百分比的原料制成,粘结剂A:6%-14%;粘结剂B:6%-14%;溶剂:25%-42%;助聚结剂:1%-5%;耐火填料C:15%-35%;耐火填料D:10%-30%;所述粘结剂A为聚醋酸乙烯酯;所述粘结剂B为聚乙烯醇缩丁醛;所述助聚结剂为一元或多元醇醚酯类溶剂;所述的耐火填料C为铸造工业粉尘;所述的耐火填料D为高耐火度的耐火材料。
在其中一个实施例中,所述聚醋酸乙烯酯的相对分子质量为2万-50万。
在其中一个实施例中,所述聚乙烯醇缩丁醛的粘度为8-120秒。
在其中一个实施例中,所述溶剂为丙酮、甲醇、乙醇中的一种或两种。
在其中一个实施例中,所述助聚结剂为二乙二醇丁醚醋酸酯、乙二醇丁醚醋酸酯、乙二醇***乙酸酯、丙二醇甲醚醋酸酯。
在其中一个实施例中,所述铸造工业粉尘为造型粉尘、翻砂粉尘、清砂粉尘、浇铸粉尘、树脂砂再生粉尘、固体粉碎粉尘中的一种或多种。
在其中一个实施例中,所述铸造工业粉尘中氧化铝和二氧化硅的总含量为90%以上,粒度范围为120目-1250目。
在其中一个实施例中,所述耐火填料D为铝矾土、锆英粉、刚玉粉、莫来石粉、滑石粉、长石粉、高岭土、陶土、膨润土、碳酸钙中的两种或两种以上;所述耐火填料D的粒度范围为120目-1250目。
一种型芯快速胶合剂的制备方法,包括如下步骤:将粘接剂A和粘结剂B加入溶剂中,开启搅拌,升温至40-60℃,搅拌30-120min,使粘接剂完全溶解;加入助聚结剂,搅拌10-30min;加入耐火填料C,搅拌30min以上使分散均匀;加入耐火填料D,搅拌30min以上使分散均匀。
一种型芯快速胶合剂的使用方法为:将所述型芯快速胶合剂均匀涂抹于砂芯(型)粘结处,固定30min以上。
本发明所述的型芯胶合剂,用于成型后的复杂砂型、芯之间组合安装,适用性广,可用于各类树脂砂、覆膜砂、水玻璃砂、合脂油砂等的砂型、砂芯的组装。本发明的型芯胶合剂不受使用温度的限制,可在常温条件下使用,短时间内即可建立一定的粘接强度,0.5h粘接强度可达0.8MPa-1.0MPa以上、1h粘接强度可达1.5MPa-1.8MPa、24h强度可达1.8MPa-2.2MPa以上。由于本发明粘合剂使用的耐火材料C为铸造工业粉尘,可有效降低生产成本的同时实现工业废弃物的循环利用,有益于环境保护。由于本发明改变现有技术中需要加热处理的方式,提供了一种冷胶产品,因此使用本发明产品进行型芯连接后,铸件产品发气量偏低,有效避免了铸件产生气孔的缺陷。与现有技术相比,本发明型芯胶合剂具有制作简单、使用方便、常温快速粘接、粘接强度高、发气量低、成本低的特点。
附图说明
无
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明的技术方案,下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明。请注意,下面描述的实施例是示例性的,仅用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。
实施例一:
一种型芯快速胶合剂,由如下重量百分比的原料制成:6%的粘结剂A、6%的粘结剂B、32%的溶剂、1%的助聚结剂、27%的耐火填料C;28%的耐火填料D。其中,粘结剂A为相对分子质量为50万的聚醋酸乙烯酯,粘结剂B为80秒的聚乙烯醇缩丁醛,溶剂选取丙酮,助聚结剂选用二乙二醇丁醚醋酸酯,耐火填料C使用350目的铸造工业粉尘,耐火材料D使用铝矾土和碳酸钙。其中,铝矾土占所有原材料的重量百分比为25%,目数大小为200目;碳酸钙占所有原材料的重量百分比为3%,目数大小为200目。
本发明中的型芯快速胶合剂采用粘接剂A和粘接剂B双粘接剂体系,所用粘接剂A聚醋酸乙烯酯和粘接剂B聚乙烯醇缩丁醛具有黏着力强、溶解性好、稳定性强、耐化学性能好等特点。所用粘接剂A可显著提高型芯胶合剂的初始粘接强度,所用粘接剂B可显著提高型芯胶合剂的最终粘接强度。本发明中的助聚结剂选取一元或多元醇醚酯类溶剂,可以使型芯胶合剂稳定储存,提高型芯胶合剂的保存周期,同时也具有沸点高、与溶剂混溶性好、气味小等特点。溶剂选取丙酮,本发明溶剂选取沸点较低的酮类或醇类作为溶剂,可以有效溶解粘结剂A和粘结剂B,沸点较低的溶剂利用挥发,本实施例一中选取的丙酮可以有效溶解粘结剂A和粘结剂B,溶解性强,丙酮的渗透性强、沸点低从而挥发快,且使用成本低。由于本发明型芯快速胶合剂适用于铸造行业,对型芯进行使用后的后期生产过程中需要进行浇注,耐火填料C和耐火填料D都具有耐火度高,选取本实施例中的材料,具有烧结性好、防开裂、价格低等特点,尤其耐火填料C属于铸造工业废弃物的回收利用,更具有绿色环保的有益效果。
一种型芯快速胶合剂,使用如上所述的原材料,制备方法如下:
S1:将6%相对分子质量为50万的聚醋酸乙烯酯和6%的粘度为80秒的聚乙烯醇缩丁醛加入32%丙酮中,开启搅拌,升温至40℃,搅拌60min,使聚醋酸乙烯酯和聚乙烯醇缩丁醛完全溶解;
S2:加入1%二乙二醇丁醚醋酸酯至步骤S1所述的材料中,搅拌10min;
S3:加入27%的350的铸造工业粉尘,搅拌30min以上使分散均匀;
S4:加入25%的200目铝矾土、3%的200目碳酸钙,搅拌30min以上使分散均匀,得到成品。
本实施中的型芯快速胶合剂,0.5h粘接强度可达0.7MPa、1h粘接强度可达1.2MPa、24h强度可达1.6MPa。
实施例二:
一种型芯快速胶合剂,由如下重量百分比的原料制成:14%的粘结剂A、14%的粘结剂B、30%的溶剂、5%的助聚结剂、16%的耐火填料C;21%的耐火填料D。其中,粘结剂A为相对分子质量为30万的聚醋酸乙烯酯;粘结剂B为粘度8秒的聚乙烯醇缩丁醛;溶剂选取乙醇;助聚结剂选用乙二醇丁醚醋酸酯;耐火填料C使用800目的铸造工业粉尘;耐火材料D使用锆英粉、膨润土、陶土,三者占原料的重量百分比和目数分别为:15%的250目锆英粉、3%的350目膨润土、3%的300目陶土。
一种型芯快速胶合剂,使用如上所述的原材料,制备方法如下:
S1:将14%相对分子质量为30万的聚醋酸乙烯酯和14%粘度为8秒的聚乙烯醇缩丁醛加入30%乙醇中,开启搅拌,升温至60℃,搅拌30min,使聚醋酸乙烯酯和聚乙烯醇缩丁醛完全溶解;
S2:加入5%乙二醇丁醚醋酸酯至步骤S1所述的材料中,搅拌20min;
S3:加入16%的800目铸造工业粉尘,搅拌30min以上使分散均匀;
S4:加入15%的250目锆英粉、3%的350目膨润土、3%的300目陶土,搅拌30min以上使分散均匀,得到成品。
本实施中的型芯快速胶合剂0.5h粘接强度可达0.6MPa、1h粘接强度可达1.0MPa、24h强度可达1.5MPa。
实施例三:
一种型芯快速胶合剂,由如下重量百分比的原料制成:17%的粘结剂A、8%的粘结剂B、42%的溶剂、2%的助聚结剂、17%的耐火填料C;14%的耐火填料D。其中,粘结剂A为相对分子质量为2万的聚醋酸乙烯酯;粘结剂B为100秒的聚乙烯醇缩丁醛;溶剂选取12%丙酮和30%乙醇;助聚结剂选用乙二醇***乙酸酯;耐火填料C使用500目的铸造工业粉尘;耐火材料D使用刚玉粉、碳酸钙,两者占原料的重量百分比和目数分别为:12%的200目刚玉粉、2%的350目碳酸钙。
一种型芯快速胶合剂,使用如上所述的原材料,制备方法如下:
S1:将17%相对分子质量为2万的聚醋酸乙烯酯和8%粘度为100秒的聚乙烯醇缩丁醛加入12%丙酮和30%乙醇中,开启搅拌,升温至45℃,搅拌120min,使聚醋酸乙烯酯和聚乙烯醇缩丁醛完全溶解;
S2:加入2%乙二醇***乙酸酯至步骤S1所述的材料中,搅拌30min;
S3:加入17%的500秒铸造工业粉尘,搅拌30min以上使分散均匀;
S4:加入12%的200目刚玉粉、2%的350目碳酸钙,搅拌30min以上使分散均匀,得到成品。
本实施中的型芯快速胶合剂0.5h粘接强度可达0.75MPa、1h粘接强度可达1.2MPa、24h强度可达1.7MPa。
实施例四:
一种型芯快速胶合剂,由如下重量百分比的原料制成:9%的粘结剂A、8%的粘结剂B、35%的溶剂、3%的助聚结剂、15%的耐火填料C;30%的耐火填料D。其中,粘结剂A为相对分子质量为10万的聚醋酸乙烯酯;粘结剂B为120秒的聚乙烯醇缩丁醛;溶剂选取35%甲醇;助聚结剂选用丙二醇甲醚醋酸酯;耐火填料C使用200目的铸造工业粉尘;耐火材料D使用秒莫来石、秒滑石粉、秒陶土,三者占原料的重量百分比和目数分别为:18%的350目莫来石、10%的500目滑石粉、2%的800目陶土。
一种型芯快速胶合剂,使用如上所述的原材料,制备方法如下:
S1:将9%相对分子质量为10万的聚醋酸乙烯酯和8%粘度为120秒的聚乙烯醇缩丁醛加入35%甲醇中,开启搅拌,升温至50℃,搅拌90min,使聚乙烯醇缩丁醛完全溶解;
S2:加入3%丙二醇甲醚醋酸酯至步骤S1所述的材料中,搅拌10min;
S3:加入15%的200目铸造工业粉尘,搅拌30min以上使分散均匀;
S4:加入18%的350目莫来石、10%的500目滑石粉、2%的800目陶土,搅拌30min以上使分散均匀,得到成品。
本实施中的型芯快速胶合剂:0.5h粘接强度可达0.7MPa、1h粘接强度可达1.15MPa、24h强度可达1.65MPa。
实施例五:
一种型芯快速胶合剂,由如下重量百分比的原料制成:10%的粘结剂A、10%的粘结剂B、31%的溶剂、4%的助聚结剂、35%的耐火填料C;10%的耐火填料D。其中,粘结剂A为相对分子质量为10万的聚醋酸乙烯酯;粘结剂B为40秒的聚乙烯醇缩丁醛;溶剂选取丙酮;助聚结剂选用二乙二醇丁醚醋酸酯;耐火填料C使用350目的铸造工业粉尘;耐火材料D长石粉、高岭土,两者占原料的重量百分比和目数分别为:4%的200目长石粉、6%的400目高岭土。
一种型芯快速胶合剂,使用如上所述的原材料,制备方法如下:
S1:)将10%相对分子质量10万的聚醋酸乙烯酯和10%粘度为40秒的聚乙烯醇缩丁醛加入31%丙酮中,开启搅拌,升温至40℃,搅拌30min,使聚醋酸乙烯酯和聚乙烯醇缩丁醛完全溶解;
S2:加入4%二乙二醇丁醚醋酸酯至步骤S1所述的材料中,搅拌15min;
S3:加入35%的350秒铸造工业粉尘,搅拌30min以上使分散均匀;
S4:加入4%的200目长石粉、6%的400目高岭土,搅拌30min以上使分散均匀,得到成品。
本实施中的型芯快速胶合剂:0.5h粘接强度可达0.72MPa、1h粘接强度可达1.15MPa、24h强度可达1.65MPa。
本发明型芯快速胶合剂进行消失模产品铸造时型芯的连接,使用方便,常温快速粘接、粘接后的强度高,铸件生产过程中,检测发气量完全符合要求,铸件质量好,无气孔缺陷。
Claims (8)
1.一种型芯快速胶合剂,其特征在于,由如下重量百分比的原料制成:
粘结剂A:6%-14%;
粘结剂B :6%-14%;
溶剂:25%-42%;
助聚结剂:1%-5%;
耐火填料C :15%-35%;
耐火填料D :10%-30%;
所述粘结剂A为聚醋酸乙烯酯;所述粘结剂B为聚乙烯醇缩丁醛;所述的耐火填料C为铸造工业粉尘;
所述助聚结剂为二乙二醇丁醚醋酸酯、乙二醇丁醚醋酸酯、乙二醇***乙酸酯、丙二醇甲醚醋酸酯;
所述溶剂为丙酮、甲醇、乙醇中的一种或两种;
所述耐火填料D为铝矾土、锆英粉、刚玉粉、莫来石粉、滑石粉、长石粉、高岭土、陶土、膨润土、碳酸钙中的两种以上。
2.根据权利要求1所述的一种型芯快速胶合剂,其特征在于,所述聚醋酸乙烯酯的相对分子质量为2万-50万。
3.根据权利要求1所述的一种型芯快速胶合剂,其特征在于,所述聚乙烯醇缩丁醛的粘度为8-120秒。
4.根据权利要求1所述的一种型芯快速胶合剂,其特征在于,所述铸造工业粉尘为造型粉尘、翻砂粉尘、清砂粉尘、浇铸粉尘、树脂砂再生粉尘、固体粉碎粉尘中的一种或多种。
5.根据权利要求4所述的一种型芯快速胶合剂,其特征在于,所述铸造工业粉尘中氧化铝和二氧化硅的总含量为90%以上,粒度范围为120目-1250目。
6.根据权利要求1所述的一种型芯快速胶合剂,其特征在于,所述耐火填料D的粒度范围为120目-1250目。
7.一种权利要求1-6任一所述的型芯快速胶合剂的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
将粘结剂A和粘结剂B加入溶剂中,开启搅拌,升温至40-60℃,搅拌30-120min,使粘结剂完全溶解;
加入助聚结剂,搅拌10-30min;
加入耐火填料C,搅拌30min以上使分散均匀;
加入耐火填料D,搅拌30min以上使分散均匀。
8.一种权利要求1-6任一所述的型芯快速胶合剂的使用方法,其特征在于,将所述型芯快速胶合剂均匀涂抹于砂芯和/或砂型粘结处,固定30min以上。
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