CN113183585A - 一种建筑墙面装饰板的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明揭露了一种建筑墙面装饰板的制作方法，包括如下步骤：S1、对硫酸镁板的正面与背面进行砂光处理；S2、清理所述正面、背面中的其中一表面；S3、在上述表面上涂覆胶液而形成胶面，所述胶液由树脂结合剂与酒精2:1配比得到；S4、对胶面进行烘干处理；S5、将木纤维碳化纸平铺在所述烘干面上，再将三聚氰胺纸平铺在木纤维碳化纸上，然后通过热压的方式使得三聚氰胺纸、木纤维碳化纸结合于硫酸镁板上；S6、清理所述正面、背面中的另一表面；S7、对所述另一表面进行上述步骤S3至S5；通过上述方法制得的建筑墙面装饰板轻质、耐磨、防潮，而且不易分层、龟裂、破裂，从而使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及装饰板材领域，尤其涉及一种建筑墙面装饰板的制作方法。
背景技术
市面上的建筑墙面装饰板结构多种多样，且随着市场对建筑墙面装饰板的功能和环保要求的增加，其结构也一直在改进，但是目前市面上的建筑墙面装饰板总是不尽如人意。比如，有些建筑墙面装饰板设置为密度板宝利纸面或油漆面，这种防火等级低，易燃，不环保，不防潮，且易变形；有的采用瓷砖，瓷砖虽然耐火等级高，但是比较重，搬运很是费力，从而施工不易，而且在装到建筑墙面后，有可能因为比较重而脱落；有些建筑墙面装饰板采用玻镁板基材与装饰原纸相结合的结构，但是玻镁板基材存储时间长后，易吸收空气中的水份，造成返卤，且玻镁板基材与装饰原纸结合后，整体的板面硬度也不理想，不耐刮擦；而对于目前市面上的建筑墙面装饰板来说，其最需要解决的问题就是装饰板在使用一段时间后，有些容易表面龟裂，有些各组件之间容易分层，有些是两者兼有，从而使用寿命很短。
要制作出符合市场需求的建筑墙面装饰板，需要合适的制作方法，而制作方法涉及各组件的配合选择，还涉及各组件的结合方法。
发明内容
本发明的目的在于克服上述缺点，提供一种建筑墙面装饰板的制作方法，通过该方法制作出的建筑墙面装饰板轻质、耐磨、防潮，不易变形、破裂、龟裂，且各组件之间结合力强，不易分层，使用寿命长。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种建筑墙面装饰板的制作方法，包括如下步骤：
S1、选择硫酸镁板作为基板，并对硫酸镁板的正面与背面进行砂光处理；
S2、清理所述硫酸镁板正面、背面中的其中一表面；
S3、在清理过后的硫酸镁板表面上涂覆胶液而形成胶面，所述胶液由树脂结合剂与酒精2:1配比得到；
S4、对所述胶面进行烘干处理；
S5、将木纤维碳化纸平铺在所述硫酸镁板涂覆有胶液并烘干的一表面上，再将三聚氰胺纸平铺在所述木纤维碳化纸上，然后通过热压的方式使得所述三聚氰胺纸、木纤维碳化纸结合于所述硫酸镁板该表面上；
S6、清理所述硫酸镁板正面、背面中的另一表面；
S7、对所述另一表面进行上述步骤S3至S5。
上述步骤S5与S7中的木纤维碳化纸分别为所述第一层木纤维碳化纸、第二层木纤维碳化纸，步骤S5与S7中的三聚氰胺纸分别为所述第一层三聚氰胺纸与第二层三聚氰胺纸。
进行砂光处理时，对硫酸镁板的正面与背面均依次进行80目、120目硅砂砂光处理。
在涂覆胶液时，通过辊涂的方式在整个硫酸镁板表面均匀涂覆所述胶液。
在上述步骤S2与S6中，清理至肉眼看不见杂质。
在所述步骤S5与S7中，所述木纤维碳化纸全覆盖所述硫酸镁板的表面上，所述三聚氰胺纸全覆盖于所述木纤维碳化纸上。
在所述步骤S4中与S7中，烘干温度设置为60-75摄氏度，烘干时间设置为30-40s。
所述热压所采用的温度设置为110-120度，压力设置为12-15兆帕，热压时间为1200-1600秒。
所述三聚氰胺纸的厚底大于木纤维碳化纸。
所述三聚氰胺纸的厚度设置为90-120um,所述木纤维碳化纸的厚度设置为60-90um。
所述木纤维碳化纸采用经三聚氰胺树脂粘合剂浸渍并干燥处理后的木纤维碳化纸。
热压操作完成后，进行机械降温。
本发明的有益效果为：
通过本发明方法，可以制作出具有以下优点的建筑墙面装饰板：
1、在三聚氰胺纸与硫酸镁板之间均设置木纤维碳化纸，并采用热压的方式结合所述三聚氰胺纸、木纤维碳化纸、硫酸镁板，从而不但大大提高了三聚氰胺纸、木纤维碳化纸与硫酸镁板的结合强度，使得三聚氰胺纸、木纤维碳化纸与硫酸镁板具有整体性而不易分层，而且还避免了建筑墙面装饰板外表面出现起泡而导致的龟裂现象，从而大大提高了制作出来的建筑墙面装饰板的使用寿命；2、采用了树脂结合剂与木纤维碳化纸的结合，在热压时，液态状的树脂结合剂能渗透木纤维碳化纸，即使得三聚氰胺纸与木纤维碳化纸之间也有树脂结合剂，从而进一步提高了三聚氰胺纸、木纤维碳化纸、硫酸镁板的结合强度；3、胶液采用所述树脂结合剂与酒精按照2:1的比例配比制成，酒精能使得所述胶液能更易于渗透所述硫酸镁板，而渗透得越深，胶液与硫酸镁板之间的结合力越强，从而能进一步提高木纤维碳化纸、三聚氰胺纸与硫酸镁板的结合力；而且酒精具有挥发性，特别是在高温下，所以如此调配的胶液，在烘干胶液时，酒精基本挥发完全，所以采用酒精稀释树脂结合剂，不会改变树脂结合剂的浓度和成分，从而也是大大提高了木纤维碳化纸、三聚氰胺纸与硫酸镁板的结合力；树脂结合剂采用的为含有石墨成分与复合酚醛树脂的树脂结合剂，从而能进一步提高木纤维碳化纸、三聚氰胺纸与硫酸镁板的结合力；
4、酒精具有挥发性，特别是在高温下，所以如此调配的胶液，还能大大减少后续烘干处理所用的时间，从而能提高制作效率；
5、整体质量轻，所以易搬运、易施工，而且组装到建筑墙面后，不易因为整体重量重而掉落；
6、采用三聚氰胺纸作为最外层，从而耐磨耐刮擦；
7、硫酸镁板具有柔韧性强、耐冲击，不易变形、破裂的特性，从而所述建筑墙面装饰也具有该特性，再加上所述木纤维碳化纸的设置加强了三聚氰胺纸、木纤维碳化纸与硫酸镁板的结合，而且木纤维碳化纸还具有优良的延展性，从而更是大大提高了所述建筑墙面装饰板整体的耐冲击性，使得其更不易变形、破裂；
8、防火等级高，防潮、不返卤的，从而能防霉、抗菌，而且环保；
9、因为硫酸镁板的正面与背面均设置有木纤维碳化纸与三聚氰胺纸，且制作方法也一样，如此，可避免硫酸镁板变形，其性质也不发生改变，从而使得本发明建筑墙面装饰板整体非常平整，性能也能得到保证。
附图说明
图1为根据本发明制作方法制得的建筑墙面装饰板的简单示意图。
具体实施方式
本发明公开了一种建筑墙面装饰板的制作方法，包括如下步骤：
S1、选择硫酸镁板作为基板，对硫酸镁板的正面与背面进行砂光处理；
S2、清理所述硫酸镁板正面、背面中的其中一表面；
S3、在清理过后的硫酸镁板表面上涂覆胶液而形成胶面，所述胶液由树脂结合剂与酒精2:1配比得到；
S4、对所述胶面进行烘干处理；
S5、将木纤维碳化纸平铺在所述硫酸镁板涂覆有胶液并烘干的一表面上，再将三聚氰胺纸平铺在所述木纤维碳化纸上，然后通过热压的方式使得所述三聚氰胺纸、木纤维碳化纸结合于所述硫酸镁板该表面上；
S6、清理所述硫酸镁板正面、背面中的另一表面；
S7、对所述另一表面进行上述步骤S3至S5。
根据上述制作方法制得的建筑墙面装饰板包括依次连接的第一层三聚氰胺纸1、第一层木纤维碳化纸2、硫酸镁板3、第二层木纤维碳化纸4、第二层三聚氰胺纸5，上述步骤S5与S7中的木纤维碳化纸分别为所述第一层木纤维碳化纸2、第二层木纤维碳化纸4，步骤S5与S7中的三聚氰胺纸分别为所述第一层三聚氰胺纸1与第二层三聚氰胺纸5。
较佳的，在上述步骤S1中，进行砂光处理时，先进行粗砂光处理，再进行精砂光处理。在本实施例中，对硫酸镁板3的正面与背面均依次进行80目、120目硅砂砂光处理，可采用采用双砂棍的方式。因为硫酸镁板3的表面虽然大致上比较平整，但是难免有些不是很显眼或者肉眼看不见的小突起，而上述砂光处理能处理掉这些小突起，从而使得硫酸镁板3表面会更光滑、平整、细腻，而且还能增加硫酸镁板3表面的粘性，从而更有利于后续胶液的附着与渗透，也更有利于木纤维碳化纸、三聚氰胺纸的热压贴合，进而使得制作出的建筑墙面装饰板的各组件之间的结合力更大而不易分层，而且整体表面更平整。而依次进行80目、120目硅砂砂光处理，不至于砂光程度太过，但是又能达到上述效果。
在上述步骤S2与S6中，需清理至硫酸镁板3表面肉眼看不见杂质(包括粉尘)，所述杂质包括硫酸镁板3表面原有的杂质、砂光处理形成的杂质等。清理板面上的杂质可以避免该些杂质影响后续的制作效果，从而影响制作出来装饰板的质量。
在涂覆胶液时，通过辊涂的方式在整个硫酸镁板3表面均匀涂覆所述胶液。采用辊涂的方式涂覆胶液，可以增大同一时间胶液与硫酸镁板3表面的接触面积，从而可以使得胶液涂覆更均匀，而且涂覆效率也增加。
在所述步骤S4中与S7中，烘干温度设置为60-75摄氏度，因为胶液中的酒精在高温下更易挥发，故烘干时间设置为30-40s即可。烘干后，相当于硫酸镁板33表面上多了一层胶层，即所述第一层木纤维碳化纸2与硫酸镁板3之间设置有胶层，所述第二层木纤维碳化纸4与硫酸镁板3之间也设置有胶层。
烘干后的板材可堆叠放置，从而便于将多张板材一起运送到后续热加工的位置。烘干处理可采用烘干机，烘干机为市售产品，能进行上述烘干操作均可。
所述木纤维碳化纸与三聚氰胺纸的长、宽尺寸不小于硫酸镁板3，较佳的，要稍大于所述硫酸镁板3，更具体的说，在所述步骤S5与S7中，所述木纤维碳化纸全覆盖所述硫酸镁板3的表面上，所述三聚氰胺纸全覆盖于所述木纤维碳化纸上。即是说，所述第一层三聚氰胺纸1全覆盖所述硫酸镁板3正面、背面中的其中一表面，所述第一层木纤维碳化纸2全覆盖所述第一层三聚氰胺纸1背离所述硫酸镁板3的表面；所述第二层三聚氰胺纸5全覆盖所述硫酸镁板3正面、背面中的另一表面，所述第二层木纤维碳化纸4全覆盖所述第二层三聚氰胺纸5背离所述硫酸镁板3的表面，如此设置，避免在上述步骤S5与S7中，木纤维碳化纸与三聚氰胺纸不能全面覆盖硫酸镁板3而导致各层不能完全贴合的问题。
所述热压所采用的温度设置为110-135度，压力设置为11-17兆帕，热压时间为1200-1600秒。热压采用这种设定值组合，可以达到想要的热压效果，而且热压需要的时间也减少，即制作效率高。
较佳的，所述热压所采用的温度设置为115、120或125度，所述压力可设置为12、13、14、15或16兆帕，所述热压时间可设置为1300、1400、1500或1580秒。
较佳的，所述热压操作完成后，可对所述装饰板的半成品/成品进行降温处理，即在完成步骤S5之后，在进行步骤S6之前，对装饰板的半成品(只完成一面的制作)进行降温，在步骤S7之后，对装饰板的成品(两面均完成加工)进行降温，以避免所述装饰板的半成品/成品与外界温差过大而导致变形。较佳的，采用机械降温的方式，从而降温更均匀，不会因为降温不均匀而导致装饰板变形。具体降温程度根据当时外界室温而定，一般温差不超过60度均可。
在本实施例中，可在热压机内进行热压操作，在热压操作完成后，降低热压机内的温度，在此降温过程中，热压机内的装饰板半成品或成品也随之一起降温。为在制造效率与装饰板半成品或成品品质之间取得平衡，一般降温至与热压温度不超过60度的温度左右。因为若降温到更低的温度，则需要的时间长，从而影响制作效率，若降温到一还是比较高的温度，则达不到降温效果。若外界温度过低，在从热压机内取出装饰板的半成品/成品后，还要对装饰板的半成品/成品进行保温处理，包括不限于用具有保温功能的物体对其进行包裹等。热压机为市售产品，任何进行上述的热压加工的市售热压机均可，故不在此详细赘述。
本发明采用树脂结合剂与酒精按照2:1的比例配比得到所述胶液，可以使得到的胶液不会过于稀，而且上述树脂结合剂又能得到充分的有效稀释，更为重要的是，酒精能促进硫酸镁板3对树脂结合剂的吸收，即使得所述胶液能更易于渗透所述硫酸镁板3，而渗透得越深，胶液与硫酸镁板3之间的结合力越强，从而能再进一步提高木纤维碳化纸、三聚氰胺纸与硫酸镁板3的结合力；再者，酒精具有挥发性，在涂覆胶液时，能避免硫酸镁板3含水量过大，而且酒精在在高温下挥发速度更快，所以如此调配胶液，还能大大减少后续烘干处理所用的时间，从而大大提高了制作效率；而且在经过后续步骤S4的烘干处理后，胶液中的酒精基本挥发完全，只剩下树脂结合剂与硫酸镁板3结合，即树脂结合剂的浓度与成分都不会改变，而树脂结合剂又因为酒精的作用充分渗透了硫酸镁板3表面，如此，更有利于木纤维碳化纸、三聚氰胺纸与硫酸镁板3的结合，提高相互间的结合力，避免分层。
因为烘干后，酒精基挥发了，只剩下树脂结合剂，故，所述第一层木纤维碳化纸2与硫酸镁板3之间的胶层即为树脂结合剂，所述第二层木纤维碳化纸4与硫酸镁板3之间的胶层也为树脂结合剂。
此外，因为所述树脂结合剂耐各种酸、碱、盐、有机溶剂的侵蚀，从而本发明建筑墙面装饰板也具有耐腐蚀性性。
所述酒精采用工业酒精。
因为采用了树脂结合剂而不是选用一般的黏胶，是因为树脂结合剂含有石墨与复合酚醛树脂成分，石墨具有耐高温性、化学稳定性的性能，而且耐各种酸、碱、盐、有机溶剂的侵蚀，而复合酚醛树脂具有高强、高韧性的性能，所以树脂结合剂不但耐高温，而且黏结性好，成型后胚体强度也高，从而能提高胶液与硫酸镁板3表面的附着强度，进而进一步提高后续木纤维碳化纸、三聚氰胺纸与硫酸镁板3的结合力，避免制作出的建筑墙面装饰板的各组件分层，从而能大大延长本发明建筑墙面装饰板的使用寿命。
进一步的，本发明采用木纤维碳化纸置于三聚氰胺纸与硫酸镁板3之间，还采用热压的方式将木纤维碳化纸与三聚氰胺纸结合于硫酸镁板33表面的制作方法，如此结合，还能进一步提高产品的合格率，延长产品的使用寿命。因为硫酸镁板33表面上难免存在肉眼看不见的不明显的凹坑，而这些凹坑不经处理，直接在基板表面铺设组装三聚氰胺纸或其他装饰纸，则使得制作出来的装饰板表面于凹坑对应的位置会起泡，因为凹坑位置的基板与装饰纸不贴合，而这不但会影响产品的整体美观，而且出现这种情况的产品会算成不良品，而且这种产品即使被用上，其在温度比较高或/和干燥环境下使用一段时间后，也容易引起起泡炸开，即发生龟裂现象，即整个装饰板表面出现龟裂现象，表面龟裂的装饰板就没法起到装饰作用了，只能换下来，从而大大降低了使用寿命。且即使不采用硫酸镁板33，采用其他的基板，其表面也难免存在肉眼看不见的不明显的凹坑。而本发明建筑墙面装饰板在三聚氰胺纸与硫酸镁板33胶面之间设置木纤维碳化纸，因为木纤维碳化纸本身吸附性强，延展性能好，且在高温环境下会软化，而热压是在较高的温度进行，所以在热压过程中，木纤维碳化纸会软化，而且因为其较强的吸附性，使得其一面能与硫酸镁板33的胶面全面黏附贴合，即相当于与硫酸镁板33结合，另一面能与三聚氰胺纸牢牢黏附贴合，从而三聚氰胺纸与木纤维碳化纸之间不会出现不贴合的地方，而且木纤维碳化纸软化后还能填平硫酸镁板3上的凹坑，从而本发明的建筑墙面装饰板表面不会有起泡的情况发生。如此，不仅进一步提高了三聚氰胺纸、木纤维碳化纸、硫酸镁板33的结合强度，使得三聚氰胺纸、木纤维碳化纸与硫酸镁板33更具有整体性而不易分层，而且更是避免了硫酸镁板33表面凹坑或其他原因不贴合导致的起泡问题，避免了因为该起泡问题导致的龟裂现象；此外，因为木纤维碳化纸本身具有延展性，所以不容易出现龟裂情况，而其又与三聚氰胺纸全面贴合，从而三聚氰胺纸也不容易龟裂，从而进一步避免本发明建筑墙面装饰板表面出现龟裂情况。且木纤维碳化纸与硫酸镁板3之间的树脂脂结合剂在热压时也会融化，也能协助一起填所述凹坑。
再者，本发明采用了树脂结合剂与木纤维碳化纸的结合，从而在热压时，液态状的树脂结合剂能渗透木纤维碳化纸，即使得三聚氰胺纸与木纤维碳化纸之间也有树脂结合剂。如此，更是再一步提高了三聚氰胺纸、木纤维碳化纸、硫酸镁板33的结合强度。
因为所述硫酸镁板33的两侧面均采用了同样的设置，从而相当于本发明建筑墙面装饰板整体(第一层三聚氰胺纸11、第一层木纤维碳化纸22、硫酸镁板33、第二层木纤维碳化纸44、第二层三聚氰胺纸55)也具有整体性，不易分层。
在本实施例中，较佳的，所述木纤维碳化纸采用经三聚氰胺树脂粘合剂浸渍并干燥处理后的木纤维碳化纸。如此，使得木纤维碳化纸的黏性更强，吸附性能更强，从而更有利于木纤维碳化纸、三聚氰胺纸与硫酸镁板3的结合，提高相互间的结合力，使得三者更整体化，避免分层。
较佳的，所述三聚氰胺纸的厚底不小于木纤维碳化纸，即可以相等，也可以三聚氰胺纸的厚底大于木纤维碳化纸。如此设置，可避免热压过程中胶液返到三聚氰胺纸表面上，从而保证产品整体的美观性，还能避免分层。在本实施例中，所述三聚氰胺纸的厚度设置为90-120um,可为100um或110um；所述木纤维碳化纸的厚度设置为60-90um，可为70um或80um。这种厚度下，三聚氰胺纸、木纤维碳化纸与硫酸镁板3的结合效果更好。特别是对于木纤维碳化纸而言，薄了，达不到上述有益效果，厚了，有可能导致分层。在其他实施例中，也可以根据需要选择合适的厚度，而本发明建筑墙面装饰板的整体厚度也可以根据需要调整。
本发明采用三聚氰胺纸作为装饰板的最外层，三聚氰胺纸耐磨性能好，从而本发明建筑墙面装饰板整体的耐磨性能好，耐刮擦可达1000转；而且三聚氰胺纸易清洁打理，直接采用湿布擦即可；再者，三聚氰胺纸本身花色丰富多种多样，而且是经热压而附着于硫酸镁板3，从而可使得本发明建筑墙面装饰板表面饰面花纹清晰，纹理肌理逼真，进而能实现更好的墙面装饰作用。
本发明采用了硫酸镁板3作为基板，硫酸镁板3具有轻质、防火隔音、不吸潮、不返卤的性能，且柔韧性强，耐冲击，不易变形、破裂，而且更环保(不含甲醛和石棉，无毒且无有害气体释放，无辐射)；再加上三聚氰胺纸与木纤维碳化纸也很轻，三聚氰胺纸也具有耐高温的性能，从而本发明建筑墙面装饰板整体也具有轻质、防火等级高的特点，且同时具有防潮、不返卤的特性，从而能防霉、抗菌；此外，硫酸镁板3环保、柔韧性强，耐冲击，不易变形、破裂的性能，使得制作出来的建筑墙面装饰板整体也具有同样的性能优势，再加上木纤维碳化纸上佳的延展性与吸附性，本发明建筑墙面装饰板整体更耐冲击，不易变形、破裂；再者，因为三聚氰胺纸、木纤维碳化纸与硫酸镁板3之间具有一定的整体性且不易分层，从而进一步提高了所述建筑墙面用装饰板的结构紧密型，从而防潮能力进一步得到提升，抗冲击强度也得到加强。
因为硫酸镁板3的正面与背面均结合有木纤维碳化纸与三聚氰胺纸，且制作方法一样，如此设置，可避免硫酸镁板3因为单面加工而变形，从而使得本发明建筑墙面装饰板整体更平整，性能也能得到保证。因为若只单面高温热压操作，容易造成对硫酸镁板3单面的压力拉扯，进而导致硫酸镁板3板面变形且性质发生改变，制得的建筑墙面装饰板整体也变形。
通过本发明制作方法制得的建筑墙面装饰板经测试，各项性能如下：
由上述测试数据可知，通过本发明制作方法制得的建筑墙面装饰板除了上述的整体性能好、不易分层、不易龟裂的优势外，而且防火性能好，根据GB8624-2012国家标准，燃烧性能达到A2级，具有不燃性能，不会产生有毒烟雾，无火焰传递；防潮，耐腐蚀，防霉抗菌，且抗菌率高达99.9％，无辐射，环保，而且抗冲击强度高，不易破裂。
Claims (10)
1.一种建筑墙面装饰板的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、选择硫酸镁板作为基板，并对硫酸镁板的正面与背面进行砂光处理；
S2、清理所述硫酸镁板正面、背面中的其中一表面；
S3、在清理过后的硫酸镁板表面上涂覆胶液而形成胶面，所述胶液由树脂结合剂与酒精2:1配比得到；
S4、对所述胶面进行烘干处理；
S5、将木纤维碳化纸平铺在所述硫酸镁板涂覆有胶液并烘干的一表面上，再将三聚氰胺纸平铺在所述木纤维碳化纸上，然后通过热压的方式使得所述三聚氰胺纸、木纤维碳化纸结合于所述硫酸镁板该表面上；
S6、清理所述硫酸镁板正面、背面中的另一表面；
S7、对所述另一表面进行上述步骤S3至S5。
2.根据权利要求1所述的建筑墙面装饰板的制作方法，其特征在于：进行砂光处理时，对硫酸镁板的正面与背面均依次进行80目、120目硅砂砂光处理；较佳的，在涂覆胶液时，通过辊涂的方式在整个硫酸镁板表面均匀涂覆所述胶液。
3.根据权利要求2所述的建筑墙面装饰板的制作方法，其特征在于：在上述步骤S2与S6中，清理至肉眼看不见杂质。
4.根据权利要求1或2或3所述的建筑墙面装饰板的制作方法，其特征在于：在所述步骤S5与S7中，所述木纤维碳化纸全覆盖所述硫酸镁板的表面上，所述三聚氰胺纸全覆盖于所述木纤维碳化纸上。
5.根据权利要求4所述的建筑墙面装饰板的制作方法，其特征在于：在所述步骤S4中与S7中，烘干温度设置为60-75摄氏度，烘干时间设置为30-40s。
6.根据权利要求5所述的建筑墙面装饰板的制作方法，其特征在于：所述热压所采用的温度设置为110-120度，压力设置为12-15兆帕，热压时间为1200-1600秒。
7.根据权利要求1或2或3或5或6所述的建筑墙面装饰板的制作方法，其特征在于：所述三聚氰胺纸的厚底不小于木纤维碳化纸。
8.根据权利要求7所述的建筑墙面装饰板的制作方法，其特征在于：所述三聚氰胺纸的厚度设置为90-120um；较佳的，所述木纤维碳化纸的厚度设置为60-90um。
9.根据权利要求1至8任一项所述的建筑墙面装饰板的制作方法，其特征在于：所述木纤维碳化纸采用经三聚氰胺树脂粘合剂浸渍并干燥处理后的木纤维碳化纸。
10.根据权利要求1至9任一项所述的建筑墙面装饰板的制作方法，其特征在于：热压操作完成后，进行机械降温。
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