CN113183103A - 一种计算机加工装配装置 - Google Patents
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Abstract
一种计算机加工装配装置，包括驱动装置、定位装置、转动装置、操作台,驱动装置包括驱动杆、连杆、滑块、滚轮、拉簧,定位装置包括定位帽、销子、弹簧,转动装置包括定位装置、料斗、操作面、转动台，所述操作台中间具有内腔,内腔中间具有转轴孔,操作台左侧具有滑槽，操作台下部具有四个支撑腿，后侧两个支撑腿下部具有连接两个支撑腿的轴，后侧支撑腿下部具有弹簧轴，左侧两个支撑腿中间具有定位面。
Description
技术领域
本发明涉及计算机领域，尤其涉及一种计算机加工装配装置。
背景技术
在计算机加工、装配，检测过程中，经常需要对产品进行转动，以满足不同工位的工作需求，传统的做法需要停下手中工作，然后人工拨动，费时、费力，影响工作效率。
发明内容
本发明针对现有技术存在的上述不足，提供一种计算机加工装配装置。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现：
一种计算机加工装配装置，包括驱动装置、定位装置、转动装置、操作台,驱动装置包括驱动杆、连杆、滑块、滚轮、拉簧,定位装置包括定位帽、销子、弹簧,转动装置包括定位装置、料斗、操作面、转动台，所述操作台中间具有内腔,内腔中间具有转轴孔,操作台左侧具有滑槽，操作台下部具有四个支撑腿，后侧两个支撑腿下部具有连接两个支撑腿的轴，后侧支撑腿下部具有弹簧轴，左侧两个支撑腿中间具有定位面；所述驱动杆前部具有踏板,踏板后侧具有轴孔,轴孔后侧具有销轴,驱动杆上部具有连杆孔，滑块前部具有滑块槽,滑块槽两侧具有滚轮孔,滑块后侧具有连接孔,滚轮中间具有滚轴；所述轴孔转动连接轴，轴孔绕轴转动，拉簧上侧固定连接销轴,拉簧下侧固定连接弹簧轴，连杆下部铰接连杆孔,连杆上部铰接连接孔，滚轮卡在滑块槽中间，滚轴转动连接滚轮孔，滚轴在滚轮孔中转动，滑块滑动连接滑槽,滑块在滑槽中滑动；所述定位帽中间具有销孔，销子上部具有凸台，销子下部具有锥头,销子滑动连接销孔,销孔中间放置弹簧,弹簧上部抵住销孔上部，弹簧下部抵住凸台上部。
所述料斗中间具有内腔,内腔中间具有六角孔，操作面中间具有内孔,内孔后侧具有定位销孔，转动台端面均布四个球面凹槽,转动台中间具有六角凸起，转动台下部具有转轴，转轴转动连接转轴孔, 转轴在转轴孔中转动，定位销孔固定连接定位帽，转动台静止时，锥头和球面凹槽接触，且滚轮外圆和转动台的左上角后侧接触，操作面下部固定连接操作台上部，六角凸起穿过内孔，料斗放置在操作面上部，六角孔固定连接六角凸起，内腔内部放置计算机工件。
一种计算机加工装配装置的操作方法，其特征是:包括以下步骤：第1步，踩动踏板,驱动杆绕轴转动，连杆孔带动连杆往内侧运动，拉簧受力拉伸，连杆带动滑块沿着滑槽往前滑动，第2步，滑块带动滚轮推动转动装置左上角，转动台开始转动，一直到转动台后侧面和滑块左侧面接触，此时转动台正好转过近似90度，转动台带动计算机工件转过一个工位，此时锥头正好位于下一个球面凹槽的边缘，第3步，松开踏板，驱动杆在拉簧弹力作用下往回转动，驱动杆拉动连杆往外侧移动，连杆带动滑块沿着滑槽往外后侧滑动，驱动杆碰到定位面下面时停止，此时滚轮脱离转动台的后侧并有一定间隙，第4步，滚轮脱离转动台后侧边后，转动台失去支撑，此时锥头正好位于球面凹槽的边缘，转动台失去支撑后弹簧压迫锥头下移，将锥头压进球面凹槽内部，转动台在锥头压迫下转动，直到锥头和球面凹槽完全接触定位，此时转动台左上角又和滚轮外圆接触，第5步，待下次踩动踏板时，滑块又会带动转动台转动，每踩动踏板转动一次，转动台转过近似90度，计算机工件转动一个工位，本发明操纵简单，只需踩动踏板即可精准连贯的操作，解除了使用手转动工件带来的停顿，提高了工作效率。
有益效果：
本发明定位面采用斜面结构，增大定位面和驱动杆接触面积，防止驱动杆回弹时，撞击力过大，损坏驱动杆,滑块和滑槽是矩形结构，导向面积大，使滑块前后滑动平稳，不会歪斜，不会卡顿，保证滚轮能够顺利推动转动台，推动转动台时，采用滚轮结构，既实现了转动台转动需要的力矩，又防止转动台和滚轮互相卡死，同时又减小滚轮和转动台的摩擦，定位装置位于操作面下部，球面凹槽位于转动台上部，保证滚轮脱离转动台左侧边时，锥头能够压迫球面凹槽左侧边缘并沿着球面凹槽滑动，球面凹槽和锥头完全接触，保证滚轮和转动台左上角接触。
附图说明
图1为本发明所述的计算机加工装配装置整体结构示意图。
图2为本发明所述的计算机加工装配装置***结构示意图。
图3为本发明所述的驱动装置结构示意图。
图4为本发明所述的驱动装置***结构示意图。
图5为本发明所述的驱动装置连接结构示意图。
图6为本发明所述的定位装置结构示意图。
图7为本发明所述的转动装置结构示意图。
图8为本发明所述的计算机加工装配装置剖视正面结构示意图。
图9为本发明所述的计算机加工装配装置剖视立体结构示意图。
图10为本发明所述的计算机加工装配装置俯视结构示意图。
图11为本发明所述的操作台结构示意图。
图12为本发明所述的操作台底面结构示意图。
图13为本发明所述的转动台俯视结构示意图。
图14为本发明所述的转动台底面结构示意图。
图15为本发明所述的转动台结构示意图。
具体实施方式
下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明：
一种计算机加工装配装置，包括驱动装置100、定位装置200、转动装置300、操作台410,驱动装置100包括驱动杆110、连杆120、滑块130、滚轮140、拉簧150,定位装置200包括定位定位帽210、销子220、弹簧230,转动装置300包括定位装置200、料斗310、操作面320、转动台330，所述操作台410中间具有内腔411,内腔411中间具有转轴孔412,操作台410左侧具有滑槽413，操作台410下部具有四个支撑腿417，后侧两个支撑腿417下部具有连接两个支撑腿417的轴414，后侧支撑腿417下部具有弹簧轴416，左侧两个支撑腿417中间具有定位面415。
所述驱动杆110前部具有踏板111,踏板111后侧具有轴孔112,轴孔112后侧具有销轴113,驱动杆110上部具有连杆孔114，滑块130前部具有滑块槽131,滑块槽131两侧具有滚轮孔132,滑块130后侧具有连接孔133,滚轮140中间具有滚轴141。
所述轴孔112转动连接轴414，轴孔112绕轴414转动，拉簧150上侧固定连接销轴113,拉簧150下侧固定连接弹簧轴416，连杆120下部铰接连杆孔114,连杆120上部铰接连接孔133，滚轮140卡在滑块槽131中间，滚轴141转动连接滚轮孔132，滚轴141在滚轮孔132中转动，滑块130滑动连接滑槽413,滑块130在滑槽413中滑动。
所述定位帽210中间具有销孔211，销子220上部具有凸台，销子220下部具有锥头222,销子220滑动连接销孔211,销孔211中间放置弹簧230,弹簧230上部抵住销孔211上部，弹簧230下部抵住凸台上部。
所述料斗310中间具有内腔311,内腔311中间具有六角孔312，操作面320中间具有内孔321,内孔321后侧具有定位销孔322，转动台330端面均布四个球面凹槽332,转动台330中间具有六角凸起331，转动台330下部具有转轴333，转轴333转动连接转轴孔412, 转轴333在转轴孔412中转动，定位销孔322固定连接定位帽210，转动台330静止时，锥头和球面凹槽332接触，且滚轮140外圆和转动台330的左上角后侧接触，操作面320下部固定连接操作台410上部，六角凸起331穿过内孔321，料斗310放置在操作面320上部，六角孔312固定连接六角凸起331，内腔311内部放置计算机工件340。
一种计算机加工装配装置的操作方法，包括以下步骤：第1步，踩动踏板111,驱动杆110绕轴414转动，连杆孔114带动连杆120往内侧运动，拉簧150受力拉伸，连杆120带动滑块130沿着滑槽413往前滑动，第2步，滑块130带动滚轮140推动转动装置300左上角，防止发的错位，转动台330开始转动，一直到转动台330后侧面和滑块130左侧面接触，此时转动台330正好转过近似90度，转动台330带动计算机工件340转过一个工位，此时锥头正好位于下一个球面凹槽332的边缘，第3步，松开踏板111，驱动杆110在拉簧150弹力作用下往回转动，驱动杆110拉动连杆120往外侧移动，连杆120带动滑块130沿着滑槽413往外后侧滑动，驱动杆110碰到定位面415下面时停止，此时滚轮140脱离转动台330的后侧并有一定间隙，第4步，滚轮140脱离转动台330后侧边后，转动台330失去支撑，此时锥头正好位于球面凹槽332的边缘，转动台330失去支撑后弹簧230压迫锥头下移，将锥头压进球面凹槽332内部，转动台330在锥头压迫下转动，直到锥头和球面凹槽332完全接触定位，此时转动台330左上角又和滚轮140外圆接触，第5步，待下次踩动踏板111时，滑块130又会带动转动台330转动，每踩动踏板111转动一次，转动台330转过近似90度，计算机工件340转动一个工位，本发明操纵简单，只需踩动踏板111即可精准连贯的操作，解除了使用手转动计算机工件带来的停顿，提高了工作效率；提高了钻孔加工装配的准确度和加工装配成功率。
滑块130拐角呈圆弧形，滑块130、定位面415、弹簧230、锥头222、球面凹槽332、驱动杆110共同配合实现了转动台330定位准确、转动平稳、配合运转顺畅、防止卡顿，实现计算机工件340准确的进行钻孔加工装配成功率高，装配效率高；
滑块130与转动台330配合下，实现了转动台330在内腔411与操作面320内水平稳定转动，内腔411与操作面320形成的空间保证了转动台330水平转动平稳，防止转动过程中转动台发生颤动造成料斗310晃动，影响计算机工件340钻孔加工装配的准确度和降低了加工装配成功率。
定位面415采用斜面结构，增大定位面415和驱动杆110接触面积，防止驱动杆110回弹时，撞击力过大，损坏驱动杆110,滑块130和滑槽413是矩形结构，导向面积大，防止发的错位，使滑块130前后滑动平稳，不会歪斜，不会卡顿，不会影响计算机工件340钻孔加工装配的准确度，保证滚轮140能够顺利推动转动台330，推动转动台330时，采用滚轮结构，既实现了转动台330转动需要的力矩，又防止转动台330和滚轮140互相卡死，防止发的错位，同时又减小滚轮140和转动台330的摩擦，定位装置200位于操作面320下部，球面凹槽332位于转动台330上部，保证滚轮140脱离转动台330左侧边时，锥头能够压迫球面凹槽332左侧边缘并沿着球面凹槽332面滑动，并推动转动台330转动一定角度直到球面凹槽332和锥头完全接触，保证滚轮140和转动台330左上角接触，运转顺畅。本发明实现计算机工件340准确的进行钻孔加工装配成功率高，装配效率高。
Claims (3)
1.一种计算机加工装配装置，其特征是:包括驱动装置、定位装置、转动装置、操作台,驱动装置包括驱动杆、连杆、滑块、滚轮、拉簧,定位装置包括定位帽、销子、弹簧,转动装置包括定位装置、料斗、操作面、转动台，所述操作台中间具有内腔,内腔中间具有转轴孔,操作台左侧具有滑槽，操作台下部具有四个支撑腿，后侧两个支撑腿下部具有连接两个支撑腿的轴，后侧支撑腿下部具有弹簧轴，左侧两个支撑腿中间具有定位面；所述驱动杆前部具有踏板,踏板后侧具有轴孔,轴孔后侧具有销轴,驱动杆上部具有连杆孔，滑块前部具有滑块槽,滑块槽两侧具有滚轮孔,滑块后侧具有连接孔,滚轮中间具有滚轴；所述轴孔转动连接轴，轴孔绕轴转动，拉簧上侧固定连接销轴,拉簧下侧固定连接弹簧轴，连杆下部铰接连杆孔,连杆上部铰接连接孔，滚轮卡在滑块槽中间，滚轴转动连接滚轮孔，滚轴在滚轮孔中转动，滑块滑动连接滑槽,滑块在滑槽中滑动；所述定位帽中间具有销孔，销子上部具有凸台，销子下部具有锥头,销子滑动连接销孔,销孔中间放置弹簧,弹簧上部抵住销孔上部，弹簧下部抵住凸台上部。
2.根据权利要求1所述的一种计算机加工装配装置，其特征是: 所述料斗中间具有内腔,内腔中间具有六角孔，操作面中间具有内孔,内孔后侧具有定位销孔，转动台端面均布四个球面凹槽,转动台中间具有六角凸起，转动台下部具有转轴，转轴转动连接转轴孔, 转轴在转轴孔中转动，定位销孔固定连接定位帽，转动台静止时，锥头和球面凹槽接触，且滚轮外圆和转动台的左上角后侧接触，操作面下部固定连接操作台上部，六角凸起穿过内孔，料斗放置在操作面上部，六角孔固定连接六角凸起，内腔内部放置计算机工件。
3.根据权利要求1所述的一种计算机加工装配装置的操作方法，其特征是:包括以下步骤：第1步，踩动踏板,驱动杆绕轴转动，连杆孔带动连杆往内侧运动，拉簧受力拉伸，连杆带动滑块沿着滑槽往前滑动；第2步，滑块带动滚轮推动转动装置左上角，转动台开始转动，一直到转动台后侧面和滑块左侧面接触，此时转动台正好转过近似90度，转动台带动计算机工件转过一个工位，此时锥头正好位于下一个球面凹槽的边缘；第3步，松开踏板，驱动杆在拉簧弹力作用下往回转动，驱动杆拉动连杆往外侧移动，连杆带动滑块沿着滑槽往外后侧滑动，驱动杆碰到定位面下面时停止，此时滚轮脱离转动台的后侧并有一定间隙；第4步，滚轮脱离转动台后侧边后，转动台失去支撑，此时锥头正好位于球面凹槽的边缘，转动台失去支撑后弹簧压迫锥头下移，将锥头压进球面凹槽内部，转动台在锥头压迫下转动，直到锥头和球面凹槽完全接触定位，此时转动台左上角又和滚轮外圆接触；第5步，待下次踩动踏板时，滑块又会带动转动台转动，每踩动踏板转动一次，转动台转过近似90度，计算机工件转动一个工位，本发明操纵简单，只需踩动踏板即可精准连贯的操作，提高工作效率。
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