CN113183014A - 一种合金套的抛光装置及抛光方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种合金套的抛光装置及抛光方法，合金套的抛光装置包括机架、升降机构、仿形抛光块和喷料装置；升降机构固定在机架上，仿形抛光块固定在升降机构上，喷料装置用于将研磨料喷到仿形抛光块上，待抛光的合金套设置在机架上，仿形抛光块与合金套内腔尺寸相匹配。合金套的抛光方法，具体步骤如下：根据待抛光的合金套的内腔尺寸制作仿形抛光块；将仿形抛光块安装在升降机构上；将合金套清洗干净后安装在机架上；启动喷料装置，将研磨料喷到仿形抛光块上；启动升降机构，带动仿形抛光块沿着合金套内腔上下运动。该抛光装置和方法可以对合金套内腔侧壁进行抛光，不仅能显著提高抛光速率，而且节省了人力。

Description

一种合金套的抛光装置及抛光方法

技术领域

本发明属于抛光领域，特别涉及一种合金套的抛光装置及抛光方法。

背景技术

钕铁硼也称为钕铁硼磁铁，是由钕、铁、硼形成的四方晶系晶体，它具有极高的矫顽力，最大磁能积以及剩磁，磁性稳定性非常好，重量相比普通磁体要轻很多，所以它的应用范围非常广。

在日常生产中一般钕铁硼常用三种生产工艺，即烧结工艺，粘接工艺和注塑工艺，其中，烧结钕铁硼毛坯生产大致分为以下几个步骤：

(1)配料：钕铁硼磁体根据其具体性能要求，配置不同比例的原料。

(2)熔炼：将配好的料进行铸片。

(3)氢碎：将钕铁硼合金在氢的环境里融合。

(4)气流磨：粉末在高压气流环境里碰撞融合。

(5)成型：将粉末放成型模具中压制成所需形状。

(6)烧结：将压制成型的毛坯进行烧结处理。

在成型过程中，根据工艺特点，如果压制高密度毛坯即需要选择设计合金套。其中，合金套内表面的抛光是合金加工的难点也是衡量合金套质量的关键参数。抛光可以提高合金套表面光洁度，改善局部应力集中，从而避免“粘粉”现象的发生。目前大多数企业还处于工人手工抛光阶段，合金套因硬度高，所以抛光费时费力，且表面质量的一致性难以保证。因此，提供一种机器抛光来代替人工抛光的相应工作，来获得表面粗糙度符合要求的合金套是十分有必要的。

发明内容

本发明的目的之一在于：提供一种合金套抛光装置。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种合金套的抛光装置，包括机架、升降机构、仿形抛光块和喷料装置；所述的升降机构固定在机架上，所述的仿形抛光块固定在升降机构上，所述的喷料装置用于将研磨料喷到仿形抛光块上，待抛光的合金套设置在机架上，所述的仿形抛光块与合金套内腔尺寸相匹配。

优选地，所述的喷料装置包括喷嘴、料盒、阀门和泵；所述的料盒通过管道与喷嘴连通，所述的管道上设置阀门和泵，所述的料盒用于盛装研磨料。

优选地，所述的升降机构为电机加滚珠丝杠传动机构。

优选地，所述的电机加滚珠丝杠传动机构包括支架、电机、滚珠丝杆、滚珠螺母块和滑杆；所述的滚珠丝杠的两端设置在支架上且由设置在支架上的电机驱动，所述的滑杆的两端固定在支架上，所述的滚珠螺母块套设在滚珠丝杆和滑杆上。

优选地，所述的滚珠螺母块上固定滑块，所述的仿形抛光块通过延伸杆固定在滑块上。

优选地，所述的机架包括顶板、底板以及设置在顶板和底板之间的立柱，所述的顶板上设置供仿形抛光块穿过的穿入孔；所述的升降机构固定在顶板上，所述的合金套设置在底板上，所述的喷料装置固定在底板上。

优选地，所述的底板上设置多个限位块，所述的合金套放置在限位块围成的区域内。

优选地，所述的限位块为方形块体。

优选地，所述的限位块包括第一限位板、第二限位板以及设置在第一限位板和第二限位板之间的弹簧，所述的第一限位板固定在机架的底板上，所述的第二限位板上设置弹性垫，所述的合金套放置在第二限位板围成的区域内。

优选地，所述的仿形抛光块的材质为紫铜。

本发明的目的之二在于：提供一种合金套抛光装置的抛光方法。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种合金套的抛光方法，具体步骤如下：

S1：根据待抛光的合金套的内腔尺寸制作仿形抛光块；

S2：将仿形抛光块安装在升降机构上；

S3：将合金套清洗干净后安装在机架上；

S4：启动喷料装置，将研磨料喷到仿形抛光块上；

S5：启动升降机构，带动仿形抛光块沿着合金套内腔上下运动。

本发明的有益效果在于：

本发明的抛光装置和方法可以对合金套内腔侧壁进行抛光，不仅能显著提高抛光速率，而且节省了人力。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本发明的立体图；

图2示出了本发明的主视图；

图3示出了升降机构的结构图；

图4示出了优选方案中限位块的结构图；

附图标记中：10-机架、11-穿入孔、20-升降机构、21-支架、22-电机、23-滚珠丝杆、24-滚珠螺母块、25-滑杆、30-滑块、40-延伸杆、50-仿形抛光块、60-喷嘴、70-料盒、80-限位块、81-第一限位板、82-第二限位板、83-弹簧、84-弹性垫、90-合金套。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1、2所示：本发明公开了一种合金套的抛光装置，包括机架10、升降机构20、仿形抛光块50和喷料装置；所述的升降机构20固定在机架10上，所述的仿形抛光块50固定在升降机构20上，所述的喷料装置用于将研磨料喷到仿形抛光块50上，所述的合金套90设置在机架10上，所述的仿形抛光块50与合金套90内腔尺寸相匹配。此处的仿形抛光块50与合金套90内腔尺寸一致，指的是，当仿形抛光块50喷涂了研磨料后，仿形抛光块50的外壁能与合金套90内腔的侧面相贴合，从而对合金套90内腔进行抛光，优选地，仿形抛光块50与合金套90间的间隙设置在0.05mm左右。

采用上述抛光装置对合金套内腔进行抛光的方法，具体步骤如下：

S1：根据待抛光的合金套90的内腔尺寸制作仿形抛光块50；

S2：将仿形抛光块50安装在升降机构20上；

S3：将合金套90清洗干净后安装在机架10上；

S4：启动喷料装置，将研磨料喷到仿形抛光块50上；

S5：启动升降机构20，带动仿形抛光块50沿着合金套90内腔上下运动。

本发明的抛光装置通过喷料装置将研磨料喷到仿形抛光块50上，然后通过升降机构20带动仿形抛光块50沿着合金套90内腔上下运动，从而实现对合金套90内腔侧壁进行抛光，与人工抛光相比，不仅能显著提高抛光速率，而且节省了人力。

具体地，所述的喷料装置包括喷嘴60、料盒70、阀门和泵；所述的料盒70通过管道与喷嘴60连通，管道上设置阀门和泵，所述的料盒70用于盛装研磨料。实际使用时，开启阀门和泵，研磨料就会从喷嘴60喷到仿形抛光块50上，关闭阀门和泵，就停止喷料，此处的阀门还可以用来调节喷料量的多少。作为优选地方案，可以根据需要围绕仿形抛光块50设置多个喷嘴60，从而达到对仿形抛光块50均匀喷涂研磨料的作用。

作为优选地方案，如图3所示：所述的升降机构20为电机22加滚珠丝杠传动机构。所述的电机22加滚珠丝杠传动机构包括支架21、电机22、滚珠丝杆23、滚珠螺母块24和滑杆25；所述的滚珠丝杠的两端设置在支架21上且由设置在支架21上的电机22驱动，所述的滑杆25的两端固定在支架21上，所述的滚珠螺母块24套设在滚珠丝杆23和滑杆25上，实际设置时，滑杆25可以设置两个且位于滚珠丝杆23的两侧。使用时，当启动电机22，滚珠丝杆23转动，使得滚珠螺母块24沿着滑杆25运动，此处的电机22选用正反转电机22，从而可以实现滚珠螺母上下移动。

具体地，所述的滚珠螺母块24上固定滑块30，所述的仿形抛光块50通过延伸杆40固定在滑块30上。通过滚珠螺母块24上下移动带动仿形抛光块50上下移动。

具体地，所述的机架10包括顶板、底板以及设置在顶板和底板之间的立柱，所述的顶板上设置供仿形抛光块50穿过的穿入孔11；所述的升降机构20固定在顶板上，所述的合金套90设置在底板上，所述的喷料装置固定在底板上，具体地，喷料装置中的料盒70固定在底板上，喷嘴60设置在合金套90的上方。

作为优选地方案，所述的底板上设置多个限位块80，所述的合金套90放置在限位块80围成的区域内。

本发明通过在机架10的底板上设置限位块80，起到对合金套90限位的作用，保证抛光过程中，合金套90不会晃动，保证了抛光的一致性，提升了抛光效果。作为优选地方案，可以在合金套90的四个侧面各设置一个限位块80，从而对合金套90的四个侧面进行限位。实际使用时，限位块80可以选择直接放置在底板上，或者通过焊接或螺栓固定在底板上。

具体地，所述的限位块80可以选择方形块体，如图1所示，当然，根据具体合金套90外壁造型的改变，可以改变限位块80的具体形状来达到限位的目的。

作为优选地方案，限位块80还可以设置成如图4所示的结构：所述的限位块80包括第一限位板81、第二限位板82以及设置在第一限位板81和第二限位板82之间的弹簧83(此处的弹簧83可以根据需要设置一个或多个)，所述的第一限位板81固定在机架10的底板上，所述的第二限位板82上设置弹性垫84，所述的合金套90放置在第二限位板82围成的区域内。

通过设置弹簧83，使得第二限位板82与合金套90弹性紧密限位，通过设置弹性垫84，进一步提高第二限位板82与合金套90弹性紧密限位的同时，还具有保护合金套90外壁的作用。弹性垫84可以选择橡胶材质，还可以选择在弹性垫84上设置多个弹性凸起，增大弹性垫84与合金套90的接触面积，使得抛光时合金套90更加稳固。

作为优选地方案，所述的仿形抛光块50的材质为紫铜。本发明中仿形抛光块50的材质选用紫铜的优点在于：由于紫铜硬度低，可避免了因抛光引起合金套90内壁划伤。

本发明的抛光装置和方法，不仅限于对合金套90内腔侧壁进行抛光，也可以适用于其他需要对内腔进行抛光的产品，此时，只需要对仿形抛光块50的形状和尺寸进行改变，使其满足与待抛光产品的内腔尺寸相一致即可。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (11)

1.一种合金套的抛光装置，其特征在于：包括机架、升降机构、仿形抛光块和喷料装置；所述的升降机构固定在机架上，所述的仿形抛光块固定在升降机构上，所述的喷料装置用于将研磨料喷到仿形抛光块上，待抛光的合金套设置在机架上，所述的仿形抛光块与合金套内腔尺寸相匹配。

2.根据权利要求1所述的合金套的抛光装置，其特征在于：所述的喷料装置包括喷嘴、料盒、阀门和泵；所述的料盒通过管道与喷嘴连通，所述的管道上设置阀门和泵，所述的料盒用于盛装研磨料。

3.根据权利要求1所述的合金套的抛光装置，其特征在于：所述的升降机构为电机加滚珠丝杠传动机构。

4.根据权利要求3所述的合金套的抛光装置，其特征在于：所述的电机加滚珠丝杠传动机构包括支架、电机、滚珠丝杆、滚珠螺母块和滑杆；所述的滚珠丝杠的两端设置在支架上且由设置在支架上的电机驱动，所述的滑杆的两端固定在支架上，所述的滚珠螺母块套设在滚珠丝杆和滑杆上。

5.根据权利要求4所述的合金套的抛光装置，其特征在于：所述的滚珠螺母块上固定滑块，所述的仿形抛光块通过延伸杆固定在滑块上。

6.根据权利要求1所述的合金套的抛光装置，其特征在于：所述的机架包括顶板、底板以及设置在顶板和底板之间的立柱，所述的顶板上设置供仿形抛光块穿过的穿入孔；所述的升降机构固定在顶板上，所述的合金套设置在底板上，所述的喷料装置固定在底板上。

7.根据权利要求6所述的合金套的抛光装置，其特征在于：所述的底板上设置多个限位块，所述的合金套放置在限位块围成的区域内。

8.根据权利要求7所述的合金套的抛光装置，其特征在于：所述的限位块为方形块体。

9.根据权利要求7所述的合金套的抛光装置，其特征在于：所述的限位块包括第一限位板、第二限位板以及设置在第一限位板和第二限位板之间的弹簧，所述的第一限位板固定在机架的底板上，所述的第二限位板上设置弹性垫，所述的合金套放置在第二限位板围成的区域内。

10.根据权利要求1所述的合金套的抛光装置，其特征在于：所述的仿形抛光块的材质为紫铜。

11.一种合金套的抛光方法，其特征在于：具体步骤如下：

S1：根据待抛光的合金套的内腔尺寸制作仿形抛光块；

S2：将仿形抛光块安装在升降机构上；

S3：将合金套清洗干净后安装在机架上；

S4：启动喷料装置，将研磨料喷到仿形抛光块上；

S5：启动升降机构，带动仿形抛光块沿着合金套内腔上下运动。

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