CN113182931A - 一种叶片榫头bot值测量辅助工装及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种叶片榫头BOT值测量辅助工装及其使用方法，属于测量工装技术领域。一种叶片榫头BOT值测量辅助工装，包括：底座、垫块、滑座、限位组件以及标准块，滑座上转动连接有杠杆，杠杆一端设有测量球头，测量球头与限位组件配合用于夹持标准块，杠杆的另一端与百分表的标杆接触配合。本发明的垫块上方放置标准块，标准块的两侧分别与测量球头和限位组件接触，测量球头和百分表标杆的变化反向同步，可先通过标准块对百分表进行校零，再取下标准块移动辅助工装直接对机床上的工件榫头进行BOT值测量，如存在差异可直接对测量工件进行调试再加工，从而减少了调试过程中的废品，解决了不便对机床上的叶片榫头进行BOT值测量的问题。

Description

一种叶片榫头BOT值测量辅助工装及其使用方法

技术领域

本发明涉及测量工装技术领域，具体涉及一种叶片榫头BOT值测量辅助工装及其使用方法。

背景技术

叶片是一种形状复杂、尺寸众多、公差要求严格的零件，燕尾形榫头是航空发动机最为常见的榫头结构，其压力面的宽度值简称为BOT值，是垂直于榫头底面，从榫头底面开始，固定高度上的斜面交点宽度值。一般测量方法是零件加工完毕后，从机床上拆卸下来，在专用测具上对其进行测量，或者用三坐标进行检测，从而保证零件的尺寸合格。随着零件集成加工的程度越来越高，燕尾形榫头的加工也采用了集成加工工艺，即在毛料状态下，一次装夹，完成榫头所有尺寸的加工。这样加工有以下缺陷存在：

1、榫头在调试过程中，无法在机床上完成BOT尺寸的测量，需将零件拆卸下来测量；

2、零件在专用测具上测量不合格时，无法在机床上进行还原装夹，不能实现修复加工，只能将零件报废处理。

因为叶片属于批量加工零件，在每次加工榫头时，都需进行重复调试，少则报废两三件，多则报废五六件作为调试件，尺寸才能满足图纸要求。加工过程中，中途因刀具磨损进行换刀时，同样面临报废零件的难题，浪费了大量的人力和财力。因此，现有技术存在不便对机床上的叶片榫头进行BOT值测量的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种叶片榫头BOT值测量辅助工装及其使用方法，以解决现有技术中不便对机床上的叶片榫头进行BOT值测量的问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

一种叶片榫头BOT值测量辅助工装，包括：底座、垫块、滑座、限位组件以及标准块；

底座包括相对设置的夹持面和滑动面，底座开设有贯穿夹持面和滑动面的中间孔；

垫块和限位组件位于夹持面上；

滑座设置在滑动面上，滑座上转动连接有杠杆，杠杆穿过中间孔并且位于夹持面上的一端设有测量球头，测量球头与限位组件配合用于夹持标准块，杠杆的另一端与百分表的标杆接触配合。

本发明的垫块上方放置标准块，标准块的两侧分别与测量球头和限位组件接触，测量球头和百分表标杆的变化反向同步，可先通过标准块对百分表进行校零，再取下标准块移动辅助工装直接对机床上的工件榫头进行BOT值测量，如存在差异可直接对测量工件进行调试再加工，从而减少了调试过程中的废品，解决了不便对机床上的叶片榫头进行BOT值测量的问题。

进一步地，上述限位组件包括两个滑动设置在底座上的限位块，限位块上设有与测量球头配合的定位球头，定位球头位于夹持面上。

本发明的限位块可沿底座进行滑动，方便对不同规格尺寸的工件榫头进行测量，定位球头方便与工件直接接触。

进一步地，上述夹持面开设有多个第一螺纹孔，垫块的两端分别设有开口相垂直的U型沉槽，U型沉槽通过沉头螺钉分别与第一螺纹孔连接。

本发明的垫块可与不同的第一螺顶块连接进行位置调整，用于应对不同规格尺寸的工件榫头。U型沉槽的开口相互垂直，可在不取下沉头螺钉的情况下旋转取出垫块，从而提高了使用的便捷性。

进一步地，上述滑座包括与滑动面接触的第一侧面、用于放置百分表的第二侧面、便于放置杠杆的且与第二侧面相对设置的第三侧面以及与第一侧面相对设置的第四侧面；

第一侧面开设有凸块，滑动面开设有与凸块配合的滑动槽。

本发明的滑座具有四个工作面，方便滑座与其他组件进行连接固定。并通过设置与滑动槽配合的凸块，使得滑座可沿滑动面进行滑动。

进一步地，上述第二侧面上开设有放置百分表标杆的标杆孔，标杆孔内设置有卡簧衬套；第二侧面还开设有阶梯孔，阶梯孔内设置有第一限位销和弹簧，弹簧与杠杆抵接。

本发明的标杆孔方便将百分表的标杆放入，第一限位销则用于对杠杆的转动角度进行限位，弹簧可对杠杆提供一定的弹力，使测量球头在弹力作用下始终向定位球头的方向靠近。

进一步地，上述第三侧面开设有用于放置杠杆的导向槽，标杆孔与导向槽连通，导向槽的两侧还连接有导向板，导向板上开设有相配合的铰接孔,杠杆上开设有与铰接孔相对应的转动孔。

本发明通过设置导向槽用于放置杠杆，导向槽与标杆孔连通，使杠杆的转动能够通过标杆引起百分表的指针转动；导向板则用于对杠杆进行导向，铰接孔和转动孔想对应，并可通过销连接成为杠杆转动的支点。

进一步地，上述导向槽的侧壁开设有销孔，销孔连接有与第一限位销配合的第二限位销。

本发明通过销孔连接第二限位销，用于配合第一限位销对杠杆的转动角度进行限位。

进一步地，上述滑动面开设有第二螺纹孔，第四侧面开设有椭型沉孔，椭型沉孔通过沉头螺钉与第二螺纹孔连接。

本发明的椭型沉孔通过沉头螺钉将滑座与底座进行固定，可避免滑座在使用过程中沿底座发生滑动，从而影响测量精度。

进一步地，上述第四侧面还开设有与标杆孔连通的调节孔，调节孔螺纹连接有与卡簧衬套接触的滚花螺钉。

本发明通过设置调节孔螺纹连接滚花螺钉，方便通过控制滚花螺钉的啮合深度对卡簧衬套的松紧进行调节，便于更好地装卸百分表标杆。

一种叶片榫头BOT值测量辅助工装的使用方法，采用上述的叶片榫头BOT值测量辅助工装，包括以下步骤：

S1：根据加工榫头的尺寸，选择合适的垫块和标准块，将垫块与合适的第一螺纹孔连接，并将限位块滑动至合适位置；

S2：使杠杆的测量球头端翘起，将标准块放置在定位球头和测量球头之间；

S3：晃动标准块使其分别与定位球头和测量球头有效接触；

S4：将百分表的标杆***到标杆孔内的衬套中，将百分表的指针进行校零；

S5：通过第三侧面按压杠杆，使测量球头翘起，再取出标准块；

S6：手持辅助工装使百分表呈竖直状态，使定位球头和测量球头对机床夹具上的加工完成后的工件榫头进行夹持；

S7：确保定位球头和测量球头与工件榫头有效接触后对百分表进行读书，并记录变化值。

本发明具有以下有益效果：

(1)本发明的垫块上方放置标准块，标准块的两侧分别与测量球头和限位组件接触，测量球头和百分表标杆的变化反向同步，可先通过标准块对百分表进行校零，再取下标准块移动辅助工装直接对机床上的工件榫头进行BOT值测量，如存在差异可直接对测量工件进行调试再加工，从而减少了调试过程中的废品，解决了不便对机床上的叶片榫头进行BOT值测量的问题。

(2)本发明的垫块可与不同的第一螺顶块连接进行位置调整，用于应对不同规格尺寸的工件榫头。U型沉槽的开口相互垂直，可在不取下沉头螺钉的情况下旋转取出垫块，从而提高了使用的便捷性。

附图说明

图1为本发明叶片榫头BOT值测量辅助工装的结构示意图；

图2为本发明叶片榫头BOT值测量辅助工装的俯视图；

图3为本发明叶片榫头BOT值测量辅助工装的侧视图

图4为本发明底座的结构示意图；

图5为本发明底座上滑动槽的位置示意图；

图6为本发明垫块的结构示意图；

图7为本发明滑座的结构示意图；

图8为本发明滑座的第二侧面的位置示意图；

图9为本发明滑座的第三侧面的位置示意图；

图10为本发明阶梯孔、第一限位销以及弹簧的剖视图；

图11为本发明滑座的第四侧面的位置示意图；

图12为本发明限位组件和底座的位置示意图；

图13为本发明杠杆的结构示意图。

图中：10-底座；11-夹持面；12-滑动面；13-中间孔；15-第一螺纹孔；16-滑动槽；17-第二螺纹孔；18-T型槽；

30-垫块；31-U型沉槽；37-弹簧；38-第一限位销；39-阶梯孔；

40-滑座；41-第一侧面；42-第二侧面；43-第三侧面；44-第四侧面；45-凸块；46-标杆孔；47-导向槽；48-导向板；49-铰接孔；

50-限位组件；51-限位块；52-定位球头；55-销孔；56-第二限位销；57-椭型沉孔；58-调节孔；59-滚花螺钉；

60-杠杆；61-测量球头；62-转动孔；70-标准块

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例

参照图1、图2和图3，一种叶片榫头BOT值测量辅助工装，包括：底座10、垫块30、滑座40、限位组件50、杠杆60以及标准块70。

参照图1、图4和图5，底座10包括相对设置的夹持面11和滑动面12，夹持面11用于放置限位组件50和标准块70，滑动面12用于滑动连接滑座40。底座10还还开设有中间孔13，中间孔13呈椭型，可将夹持面11和滑动面12进行连通，并且方便杠杆60在中间孔13的内侧进行转动。

夹持面11上开设有多组第一螺纹孔15，方便通过螺纹连接将垫块30固定在夹持面11上。并且可根据工件榫头以及标准节70的规格尺寸对垫块30的位置进行调整，通过垫块30与不同的第一螺纹孔15连接实现调整。

滑动面12上开设有滑动槽16，通过滑动槽16与滑座40的接触方便滑座40沿滑动槽16进行滑动，并且滑动面12的边缘处还开设有第二螺纹孔17，方便通过螺纹连接对滑座40的位置进行固定，避免在进行BOT值测量过程中滑座40沿滑动槽16发生滑动，从而对测量精度造成影响。在滑动面12和夹持面11之间的侧面上还开设有T型槽18，用于连接固定限位组件50。

参照图2和图6，垫块30的两端分别开设有U型沉槽31，通过沉头螺钉与第一螺纹孔15连接。两个U型沉槽31的开口方向向垂直，当需要更换垫块30时，可通过拧松沉头螺钉，在使垫块30旋转，从而将垫块30可通过U型沉槽31的开口从沉头螺钉和底座10之间取下，增加了整体工装在使用过程中的便捷性。

参照图7、图8、图9和图11，滑座40包括：与滑动面12接触的第一侧面41、用于放置百分表的第二侧面42、与第二侧面42相对设置的第三侧面43以及与第一侧面41相对设置的第四侧面44，第一侧面41的中间位置设有凸块45，凸块45的尺寸与滑动槽16相匹配，从而可沿滑动槽16进行滑动。

第二侧面42上开设有用于放置百分表标杆的标杆孔46，标杆孔46贯通至第三侧面43，在标杆孔46的内部还设置有卡簧衬套，从而方便更好地对放入的标杆进行固定。在标杆孔46的旁侧还开设有阶梯孔39，阶梯孔39也贯穿至第三侧面43，并且与第三侧面43连通部位的孔径大于与第二侧面42连通部位的孔径。

第三侧面43的中间部位开设有用于放置杠杆60的导向槽47，导向槽47分别与标杆孔46以及阶梯孔39连通，从而方便杠杆60分别与百分表的标杆、弹簧37以及第一限位销38接触。导向板48的延伸方向与导向槽47的延伸方向一致。

第四侧面44上开设有两个椭型沉孔57，椭型沉孔57分别贯穿至第一侧面41，用于通过沉头螺钉将滑座40固定在底座10上。椭型沉孔57呈椭型，当滑座40移动时沉头螺钉在椭型沉孔57内的位置也会发生相应改变。导向槽47的两侧开设有销孔55，销孔55还贯穿椭型沉孔57，销孔55内连接有第二限位销56，用于和第一限位销38配合，从而对杠杆60在两个方向上的转动角度进行限定。

参照图10，阶梯孔39的内侧设置有第一限位销38和弹簧37，第一限位销38与阶梯孔39的小径段卡接，避免从阶梯孔39中滑出，第一限位销38还可对杠杆60的转动极限位置进行限定。弹簧37的一端与阶梯孔39的大径段的端面抵接，另一端与杠杆60进行抵接，从而可对杠杆60提供一定的弹力，使其在无其他外力的情况下向靠近限位组件30的方向转动。

参照图12，限位组件50包括两个滑动设置在底座10上的限位块51，限位块51上分别设有定位球头52，两个定位球头52用于对标准块57或者工件榫头直接接触进行限位。限位块51的另一端可沿T型槽18进行滑动，从而便于调整两个限位块51之间的间距。在T型槽18内滑动的部件可以与限位块51是一体成型的，也可以是通过可拆卸连接的。

参照图13，杠杆60的一端设有测量球头61，用于与定位球头52相配合与标准块70或者工件榫头的两侧面接触，从而便于对BOT值进行测量。杠杆60的中间开设有转动孔62，转动孔62与铰接孔49相对应，可通过销连接使杠杆60固定在滑座40上，并且沿转动孔62进行转动。杠杆60的另一端与百分表的标杆直接接触，当测量球头61随标准块70或者工件榫头尺寸变化发生转动时，百分表上也会发生相应的转动，从而进行读数，得出BOT值。

一种叶片榫头BOT值测量辅助工装的使用方法，采用上述的叶片榫头BOT值测量辅助工装，包括以下步骤：

S1：根据加工榫头的尺寸，选择合适的垫块30和标准块70，将垫块30与合适的第一螺纹孔15连接，并将限位块51滑动至合适位置；

S2：使杠杆60的测量球头61端翘起，将标准块70放置在定位球头52和测量球头61之间；

S3：晃动标准块70使其分别与定位球头52和测量球头61有效接触；

S4：将百分表的标杆***到标杆孔46内的衬套中，将百分表的指针进行校零；

S5：通过第三侧面43按压杠杆60，使测量球头61翘起，再取出标准块70；

S6：手持辅助工装使百分表呈竖直状态，使定位球头52和测量球头61对机床夹具上的加工完成后的工件榫头进行夹持；

S7：确保定位球头52和测量球头61与工件榫头有效接触后对百分表进行读书，并记录变化值。

本发明的垫块30上方先放置标准块70，标准块70的两侧分别与测量球头61和定位球头52接触，测量球头61和百分表标杆的变化反向同步，可先通过标准块70对百分表进行校零，再取下标准块70移动辅助工装直接对机床上的工件榫头进行BOT值测量读数，如存在差异可直接对测量工件进行调试再加工，从而减少了调试过程中的废品，解决了不便对机床上的叶片榫头进行BOT值测量的问题。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种叶片榫头BOT值测量辅助工装，其特征在于，包括：底座(10)、垫块(30)、滑座(40)、限位组件(50)以及标准块(70)；

所述底座(10)包括相对设置的夹持面(11)和滑动面(12)，所述底座(10)开设有贯穿所述夹持面(11)和滑动面(12)的中间孔(13)；

所述垫块(30)和限位组件(50)位于所述夹持面(11)上；

所述滑座(40)设置在所述滑动面(12)上，所述滑座(40)上转动连接有杠杆(60)，所述杠杆(60)穿过所述中间孔(13)并且位于所述夹持面(11)上的一端设有测量球头(61)，所述测量球头(61)与限位组件(50)配合用于夹持所述标准块(70)，所述杠杆(60)的另一端与百分表的标杆接触配合。

2.根据权利要求1所述的叶片榫头BOT值测量辅助工装，其特征在于，所述限位组件(50)包括两个滑动设置在所述底座(10)上的限位块(51)，所述限位块(51)上设有与所述测量球头(61)配合的定位球头(52)，所述定位球头(52)位于所述夹持面(11)上。

3.权利要求1所述的叶片榫头BOT值测量辅助工装，其特征在于，所述夹持面(11)开设有多个第一螺纹孔(15)，所述垫块(30)的两端分别设有开口相垂直的U型沉槽(31)，所述U型沉槽(31)通过沉头螺钉分别与第一螺纹孔(15)连接。

4.权利要求3所述的叶片榫头BOT值测量辅助工装，其特征在于，所述滑座(40)包括与所述滑动面(12)接触的第一侧面(41)、用于放置百分表的第二侧面(42)、用于放置所述杠杆(60)且与所述第二侧面(42)相对设置的第三侧面(43)以及与所述第一侧面(41)相对设置的第四侧面(44)；

所述第一侧面(41)开设有凸块(45)，所述滑动面(12)开设有与所述凸块(45)配合的滑动槽(16)。

5.据权利要求4所述的叶片榫头BOT值测量辅助工装法，其特征在于，所述第二侧面(42)上开设有放置百分表标杆的标杆孔(46)，所述标杆孔(46)内设置有卡簧衬套；所述第二侧面(42)还开设有阶梯孔(39)，所述阶梯孔(39)内设置有第一限位销(38)和弹簧(37)，所述弹簧(37)与杠杆(60)抵接。

6.根据权利要求5所述的叶片榫头BOT值测量辅助工装，其特征在于，所述第三侧面(43)开设有用于放置所述杠杆(60)的导向槽(47)，所述标杆孔(46)与导向槽(47)连通，所述导向槽(47)的两侧还连接有导向板(48)，所述导向板(48)上开设有相配合的铰接孔(49),所述杠杆(60)上开设有与所述铰接孔(49)相对应的转动孔(62)。

7.根据权利要求6所述的叶片榫头BOT值测量辅助工装，其特征在于，所述导向槽(47)的侧壁开设有销孔(55)，所述销孔(55)连接有与所述第一限位销(38)配合的第二限位销(56)。

8.根据权利要求7所述的叶片榫头BOT值测量辅助工装，其特征在于，所述滑动面(12)开设有第二螺纹孔(17)，所述第四侧面(44)开设有椭型沉孔(57)，所述椭型沉孔(57)通过沉头螺钉与第二螺纹孔(16)连接。

9.根据权利要求8所述的叶片榫头BOT值测量辅助工装，其特征在于，所述第四侧面(44)还开设有与所述标杆孔(46)连通的调节孔(58)，所述调节孔(58)螺纹连接有与所述卡簧衬套接触的滚花螺钉(59)。

10.一种叶片榫头BOT值测量辅助工装的使用方法，其特征在于，采用权利要求1至9任一项所述的叶片榫头BOT值测量辅助工装，包括以下步骤：

S1：根据加工榫头的尺寸，选择合适的所述垫块(30)和标准块(70)，将所述垫块(30)与合适的所述第一螺纹孔(15)连接，并将所述限位块(51)滑动至合适位置；

S2：使所述杠杆(60)的测量球头(61)端翘起，将所述标准块(70)放置在所述定位球头(52)和测量球头(61)之间；

S3：晃动所述标准块(70)使其分别与所述定位球头(52)和测量球头(61)有效接触；

S4：将百分表的标杆***到所述标杆孔(46)内的衬套中，将百分表的指针进行校零；

S5：通过所述第三侧面(43)按压所述杠杆(60)，使测量球头(61)翘起，再取出所述标准块(70)；

S6：手持辅助工装使百分表呈竖直状态，使所述定位球头(52)和测量球头(61)对机床夹具上的加工完成后的工件榫头进行夹持；

S7：确保所述定位球头(52)和测量球头(61)与工件榫头有效接触后对百分表进行读书，并记录变化值。

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