CN113182750A - 热风炉炉底l弯拼装的施工方法 - Google Patents

热风炉炉底l弯拼装的施工方法 Download PDF

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方学明
张连喜
张泰华
王旭召
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Abstract

本发明涉及热风炉，具体是一种加工方便、节省材料的热风炉炉底L弯拼装的施工方法。在型钢底座上设置一个环形轨道，将热风炉炉底放置在型钢底座上且热风炉炉底位于环形轨道的内部，在环形轨道的两端设置滑动型钢立杆，在滑动型钢立杆之间设置型钢拉杆，在型钢拉杆下方设置两根滑动短立杆，操作滑动型钢立杆，L弯竖直段与滑动型钢立杆之间放置千斤顶进行纠正椭圆度偏差，在L弯水平段与滑动短立杆之间放置千斤顶进行纠正水平度偏差，进行下一步焊接。本发明通过千斤顶对热风炉炉底的L弯进行椭圆度和水平度的偏差进行纠正，减少焊接作业和材料浪费、降低焊接工作危险性，施工方法焊接一次成型，整体性好、省时省力。

Description

热风炉炉底L弯拼装的施工方法
技术领域
本发明涉及热风炉，具体是一种加工方便、节省材料的热风炉炉底L弯拼装的施工方法。
背景技术
目前在钢结构工程中使用的热风炉炉底“L”弯的施工方法中，大都是利用普通拼装平台，采用在已画好的圆周线上焊好定位铁、夹具的方法进行拼装，但这种方法焊接工作量大，很容易造成材料浪费。
发明内容
本发明旨在解决上述问题，从而提供一种加工方便、节省材料的热风炉炉底L弯拼装的施工方法。
本发明解决所述问题，采用的技术方案是：
一种热风炉炉底L弯拼装的施工方法，在型钢底座上设置一个环形轨道，将热风炉炉底放置在型钢底座上且热风炉炉底位于环形轨道的内部，在环形轨道的两端各设置一个滑动型钢立杆，在两个滑动型钢立杆之间设置水平的型钢拉杆，在型钢拉杆下方设置两根滑动短立杆，操作滑动型钢立杆到超差部位，在热风炉炉底的L弯竖直段与滑动型钢立杆之间放置千斤顶进行纠正椭圆度偏差，在热风炉炉底的L弯水平段与滑动短立杆之间放置千斤顶进行纠正水平度偏差，进行下一步焊接。
采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，其突出的特点是：
①通过千斤顶对热风炉炉底的L弯进行椭圆度和水平度的偏差进行纠正，减少焊接作业和材料浪费、降低焊接工作危险性。
②施工方法焊接一次成型，整体性好、省时省力。
作为优选，本发明更进一步的技术方案是：
在纠正热风炉炉底的L弯椭圆度偏差和水平度偏差之后复测检查，再进行下一步焊接；进一步提高精确度。
附图说明
图1 是本发明实施例结构示意图；
图中：滑动型钢立杆1；型钢拉杆2；热风炉炉底3；型钢底座4；环形轨道5；千斤顶6；滑动短立杆7。
具体实施方式：
下面结合实施例对本发明作进一步说明，目的仅在于更好地理解本发明内容，因此，所举之例并不限制本发明的保护范围。
参见图1，一种热风炉炉底L弯拼装的施工方法，在型钢底座4上焊接一个环形轨道5，将热风炉炉底3放置在型钢底座4上且热风炉炉底位于环形轨道5的内部，在环形轨道5的两端各安装一个滑动型钢立杆1，在两个滑动型钢立杆1之间焊接水平的型钢拉杆2，在型钢拉杆2下方用螺栓连接两根位置能调整的滑动短立杆7，操作滑动型钢立杆1到超差部位，在热风炉炉底3的L弯竖直段与滑动型钢立杆1之间放置千斤顶6进行纠正椭圆度偏差，在热风炉炉底3的L弯水平段与滑动短立杆7之间放置千斤顶6进行纠正水平度偏差，复测检查热风炉炉底3的椭圆度和水平度，合格后进行下一步焊接。
本发明通过千斤顶对热风炉炉底3的L弯进行椭圆度和水平度的偏差进行纠正，减少焊接作业和材料浪费、降低焊接工作危险性，提高施工的安全性，同时减少现有技术中辅助措施的大量焊接工作对拼装工装台造成的应力、应变影响，施工方法焊接一次成型，整体性好、省时省力。
以上所述仅为本发明较佳可行的实施例而已，并非因此局限本发明的权利范围，凡运用本发明说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本发明的权利范围之内。

Claims (2)

1.一种热风炉炉底L弯拼装的施工方法，其特征在于：在型钢底座上设置一个环形轨道，将热风炉炉底放置在型钢底座上且热风炉炉底位于环形轨道的内部，在环形轨道的两端各设置一个滑动型钢立杆，在两个滑动型钢立杆之间设置水平的型钢拉杆，在型钢拉杆下方设置两根滑动短立杆，操作滑动型钢立杆到超差部位，在热风炉炉底的L弯竖直段与滑动型钢立杆之间放置千斤顶进行纠正椭圆度偏差，在热风炉炉底的L弯水平段与滑动短立杆之间放置千斤顶进行纠正水平度偏差，进行下一步焊接。
2.根据权利要求1所述的热风炉炉底L弯拼装的施工方法，其特征在于：在纠正热风炉炉底的L弯椭圆度偏差和水平度偏差之后复测检查，再进行下一步焊接。
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