CN113181972A - 一种催化剂载体和液态原料的循环浸渍*** - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种催化剂载体和液态原料的循环浸渍***，其结构还包括中间箱体以及设置在反应釜底部的过滤腔体，反应釜的顶部设有若干位于过滤腔体顶部的进液管，进液管和过滤腔体的内部相连通，中间箱***于反应釜的下方，若干进液管和中间箱体之间设有第一连通管，第一连通管和中间箱体之间设有抽液泵，排液口和和中间箱体之间设有第二连通管，反应釜的内部从上到下贯穿有若干热电偶，抽液泵上设有控制器，第一连通管上设有流速传感器，第二连通管上设有流量传感器，热电偶、流速传感器、流量传感器均和控制器电连接，本发明不仅保证了催化剂载体在液态原料上浸渍的饱和性，而且还提高了对饱和浸渍结果判断的准确性。
Description
技术领域：
本发明涉及一种催化剂生产技术领域，尤其是一种催化剂载体和液态原料的循环浸渍***。
背景技术：
催化剂生产过程中，在氯含量要求比较高的情况下，需要采用液态原料与催化剂载体颗粒（球形或条形）进行过饱和浸渍发生反应，将氯固定在催化剂载体上，这种浸渍过程，通常需要在密闭、且氮气保护的固定容器中进行，目前液态原料和催化剂通常在固定的容器进行浸渍，然而由催化剂颗粒堆积比较高、催化剂载体比较致密，可能存在液体流向短路、导致催化剂颗粒难以在液态原料中难以充分饱和浸渍，而且在液态原料和催化剂颗粒的浸渍过程中，催化剂颗粒浸渍的饱和性往往是通过人工判断，判断的准确性较差。
发明内容：
本发明的目的提供一种催化剂载体和液态原料的循环浸渍***，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种催化剂载体和液态原料的循环浸渍***，其结构包括反应釜，反应釜的顶部设有投料口，反应釜的底部设有排液口和出料口，其创新点在于：其结构还包括中间箱体以及设置在反应釜底部的过滤腔体，过滤腔体的底部和出料口相连通，排液口位于过滤腔体的下方，过滤腔体的顶部和投料口相连通，反应釜的顶部设有若干位于过滤腔体顶部的进液管，进液管和过滤腔体的内部相连通，中间箱***于反应釜的下方，若干进液管和中间箱体之间设有第一连通管，第一连通管和中间箱体之间设有抽液泵，排液口和和中间箱体之间设有第二连通管，中间箱体上设有加液口；
反应釜的内部从上到下贯穿有若干热电偶，抽液泵上设有控制器，第一连通管上设有流速传感器，第二连通管上设有流量传感器，热电偶、流速传感器、流量传感器均和控制器电连接。
进一步的，上述过滤腔体呈圆锥形，过滤腔体倒立设置在反应釜的底部，过滤腔体的锥体底部和反应釜的内部相连通，过滤腔体的锥体顶部和出料口相连通。
进一步的，上述过滤腔体的内侧壁铺设有锥形形状的过滤筛网，过滤腔体的侧壁均匀分布有若干过滤孔，过滤筛网的孔径大于过滤孔的孔径。
进一步的，本发明的结构还包括转动驱动件，过滤腔体的锥体底部和反应釜的连接处设有环形板，环形板可转动的环绕在反应釜的外侧，过滤腔体的锥体顶部和出料口的连接处设有转动轴承，转动驱动件作用于环形板使得过滤腔体在反应釜的内部进行缓慢转动。
进一步的，上述转动驱动件包括驱动电机以及设置在环形板圆周面上的的斜齿，驱动电机的输出端设有驱动齿轮，驱动齿轮的直径小于环形板的直径，驱动齿轮和斜齿啮合连接。
进一步的，上述出料口的内部设L型的固定杆，固定杆的短边固定在出料口的侧壁上，固定杆的长边延伸在过滤腔体内部的中心位置，固定杆的长边从上到下分布有若干分料叶。
进一步的，上述反应釜的顶部设有进气口，进气口位于过滤腔体的正上方，反应釜的底部设有出气口，出气口位于过滤腔体的下方。
进一步的，上述进液管上开设有若干出液孔，若干出液孔一一朝向过滤腔体，投料口垂直向下的延伸线设为分隔线，若干进液管从上到下左右交错分布在分隔线的两侧。
进一步的，上述出液孔上均设有倾斜的导液板，导液板的延伸方向均朝向分隔线。
本发明的有益效果在于：
1、本发明提供了一种催化剂载体和液态原料的循环浸渍***，液态原料透过催化剂载体向过滤腔体的底部渗透，从过滤腔体底部渗透出来的液态原料从排液口排出反应釜并通过第二连通管重新进入中间箱体的内部，中间箱体内部的液态原料始终处于一个和催化剂载体循环浸渍的过程中，而在液态原料的循环流动过程中，液态原料在过滤腔体的内部始终处于循环渗透的过程，从而提高了催化剂载体在液态原料中浸渍的饱和性。
2、本发明提供了一种催化剂载体和液态原料的循环浸渍***，在判断液态原料和催化剂载体是否饱和浸渍，通过热电偶检测的温度分布情况以及排液口的液体流量来判断，两个数据对液态原料和催化剂载体是否饱和浸渍进行判断，这种判断结果更为准确。
3、本发明提供了一种催化剂载体和液态原料的循环浸渍***，流速传感器检测液态原料的循环流速情况，在液态原料的循环流动过程中，一旦出现液态原料流速变慢，说明此时循环流动的液态原料变少，此时则需要将信号传递给控制器，控制器先关闭抽液泵，随后重新向中间箱体的内部添加液态原料，继续打开抽液泵，从而确保了催化剂载体和液态原料浸渍的连续性。
4、本发明提供了一种催化剂载体和液态原料的循环浸渍***，在液态原料在过滤腔体的内部循环渗透过程中，打开转动驱动件，转动驱动件驱动过滤腔体在反应釜的内部进行缓慢转动，在过滤腔体的缓慢转动过程中，能够加快液态原料在过滤腔体内部的流动作用，从而避免了液态原料在过滤腔体的内部流向短路，提高液态原料在过滤腔体内部的渗透作用。
附图说明：
图1为本发明的侧面结构示意图。
图2为本发明过滤腔体内壁的剖面图。
图3为本发明进液管底部的剖面图。
图4为本发明环形板和转动驱动件连接的结构图。
具体实施方式：
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
如图1到图2为本发明的一种具体实施方式，其结构包括反应釜101，反应釜101的顶部设有投料口102，反应釜101的底部设有排液口103和出料口104，其结构还包括中间箱体1以及设置在反应釜101底部的过滤腔体2，过滤腔体2的底部和出料口104相连通，排液口103位于过滤腔体2的下方，过滤腔体2的顶部和投料口102相连通，反应釜101的顶部设有若干位于过滤腔体2顶部的进液管3，进液管3和过滤腔体2的内部相连通，中间箱体1位于反应釜101的下方，若干进液管3和中间箱体1之间设有第一连通管105，第一连通管105和中间箱体1之间设有抽液泵200，排液口103和和中间箱体1之间设有第二连通管106，中间箱体1的上设有加液口11；
反应釜101的内部从上到下贯穿有若干热电偶107，抽液泵200上设有控制器，第一连通管105上设有流速传感器，第二连通管106上设有流量传感器，热电偶107、流速传感器、流量传感器均和控制器电连接。
在本发明中，液态原料和催化剂载体进行浸渍的工作原理如下：从加液口11向中间箱体1的内部加入一定量的液态原料，将催化剂载体从投料口102倒入反应釜101的内部，催化剂载体堆积在过滤腔体2的内部，随后通过控制器打开抽液泵200，将中间箱体1内部的液态原料通过第一连通管105抽入进液管3的内部，进液管3内部的液态原料进入过滤腔体2并和催化剂载体接触，液态原料透过催化剂载体向过滤腔体2的底部渗透，从过滤腔体2底部渗透出来的液态原料从排液口103排出反应釜101并通过第二连通管106重新进入中间箱体1的内部，中间箱体1内部的液态原料始终处于一个和催化剂载体循环浸渍的过程中，而在液态原料的循环流动过程中，液态原料在过滤腔体2的内部始终处于循环渗透的过程，从而提高了催化剂载体在液态原料中浸渍的饱和性。
在本发明中，催化剂载体和液态原料是否饱和浸渍的判断依据如下：1、利用热电偶107的性能能够监控过滤腔体2内部的温度，通过观察过滤腔体2内部不同位置的温度情况，能够反映催化剂载体和液态原料之间的浸渍情况，从而可判断催化剂载体是否和液态原料进行饱和浸渍；2、利用流量传感器能够始终检测排液口103位置液态原料的流量，通过观察排液口103位置液态原料的流量是否稳定，从而可以判断催化剂载体是否和液态原料进行饱和浸渍，鉴于此，在判断液态原料和催化剂载体是否饱和浸渍，通过热电偶107检测的温度分布情况以及排液口103的液体流量来判断，两个数据对液态原料和催化剂载体是否饱和浸渍进行判断，这种判断结果更为准确，具体判断过程如下：只要上述其中一个没有达标，控制器则控制抽液泵200持续打开，而在两者同时达标的情况下，控制器则控制抽液泵200关闭，此时液态原料和催化剂载体充分饱和浸渍，随后打开出料口104，过滤腔体2内部的催化剂载体从出料口104排出。
在本发明中，流速传感器检测液态原料的循环流速情况，在液态原料的循环流动过程中，一旦出现液态原料流速变慢，说明此时循环流动的液态原料变少，此时则需要将信号传递给控制器，控制器先关闭抽液泵200，随后重新向中间箱体1的内部添加液态原料，继续打开抽液泵200，从而确保了催化剂载体和液态原料浸渍的连续性。
在本发明中，作为优选方案，上述过滤腔体2呈圆锥形，过滤腔体2倒立设置在反应釜101的底部，过滤腔体2的锥体底部和反应釜101的内部相连通，过滤腔体2的锥体顶部和出料口104相连通。
在本发明中，作为优选方案，上述过滤腔体2的内侧壁铺设有锥形形状的过滤筛网21，过滤腔体2的侧壁均匀分布有若干过滤孔22，过滤筛网21的孔径大于过滤孔22的孔径。
在本发明中，过滤筛网21的孔径小于催化剂载体颗粒的大小，起到兜住催化剂载体的作用，而过滤腔体2整体对过滤筛网21起到支撑的作用，过滤孔22起到将液态原料进行渗透的作用，将过滤孔22设置的较小，方便液态原料能够在过滤腔体2的内部充分停留，确保液态原料能够和催化剂载体能够充分饱和浸渍。
在本发明中，作为优先方案，本发明的结构还包括转动驱动件4，过滤腔体2的锥体底部和反应釜101的连接处设有环形板23，环形板23可转动的环绕在反应釜101的外侧，过滤腔体2的锥体顶部和出料口104的连接处设有转动轴承24，转动驱动件4作用于环形板23使得过滤腔体2在反应釜101的内部进行缓慢转动。
在本发明中，在液态原料在过滤腔体2的内部循环渗透过程中，打开转动驱动件4，转动驱动件4驱动过滤腔体2在反应釜101的内部进行缓慢转动，在过滤腔体2的缓慢转动过程中，能够加快液态原料在过滤腔体2内部的流动作用，从而避免了液态原料在过滤腔体2的内部流向短路，提高液态原料在过滤腔体2内部的渗透作用。
在本发明中，作为优选方案，上述转动驱动件4的具体结构如下：上述转动驱动件4包括驱动电机41以及设置在环形板23圆周面上的的斜齿42，驱动电机41的输出端设有驱动齿轮411，驱动齿轮411的直径小于环形板23的直径，驱动齿轮411和斜齿42啮合连接。
在本发明中，转动驱动件4的工作原理如下:以驱动电机41为动力，通过驱动齿轮411和斜齿42的啮合作用，带动环形板23在反应釜101上进行转动，从而带动过滤腔体2在反应釜101的内部进行转动，而环形板23的直径大于驱动齿轮411的直径，从而起到降低驱动齿轮411和环形板23之间的转速传递，使得过滤腔体2在反应釜101的内部缓慢转动。
在本发明中，作为优选方案，上述出料口104的内部设L型的固定杆5，固定杆5的短边固定在出料口104的侧壁上，固定杆5的长边延伸在过滤腔体2内部的中心位置，固定杆5的长边从上到下分布有若干分料叶51。
在本发明中，在过滤腔体2的转动过程中，分料叶51使得催化剂载体的中心位置出现贯穿的分料槽，从而使得液态原料能够暂时停留在流动槽的位置，进而有利于液态原料向过滤腔体2的内部位置渗透，进而确保了液态原料在催化剂载体内部渗透的全面性。
在本发明中，作为优选方案，上述反应釜101的顶部设有进气口108，进气口108位于过滤腔体2的正上方，反应釜101的底部设有出气口109，出气口109位于过滤腔体2的下方。
在本发明中，在液态原料和催化剂载体浸渍之前，从进气口108的位置向反应釜101内部的冲入氮气，反应釜101内部的空气从出气口109排出，使得反应釜101的内部处于氮气气体氛围，这种氮气的气体氛围为液态原料和催化剂载体的饱和浸渍提供了有利的环境条件。
在本发明中，作为优选方案，上述进液管3上开设有若干出液孔31，若干出液孔31一一朝向过滤腔体2，投料口102垂直向下的延伸线设为分隔线100，若干进液管3从上到下左右交错分布在分隔线100的两侧。
在本发明中，进液管3内部的液态原料通过出液孔31落入过滤腔体2的内部，在催化剂载体从投料口102投入反应釜101的内部时，进液管3的位置分布能够避免催化剂载体落在进液管3上，其次进液管3的在分隔线100左右的交错分布也有利于进液管3内部的液态原料能够均匀落在过滤腔体2的内部。
在本发明中，作为优选方案，上述出液孔31上均设有倾斜的导液板311，导液板311的延伸方向均朝向分隔线100。
在本发明中，进液管3内部的液态原料通过出液孔31向过滤腔体2流动时，液态原料会沿着导液板311朝向分隔线100方向流动，此时，液态原料从上往下以分隔线100作为中心线，左右交叉的方式向过滤腔体2的内部流动，从而提高了落下的液态原料在过滤腔体2内部的覆盖面，确保所有催化剂载体能够和液态原料进行浸渍。
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种催化剂载体和液态原料的循环浸渍***，其结构包括反应釜（101），所述反应釜（101）的顶部设有投料口（102），所述反应釜（101）的底部设有排液口（103）和出料口（104），其特征在于：其结构还包括中间箱体（1）以及设置在所述反应釜（101）底部的过滤腔体（2），所述过滤腔体（2）的底部和所述出料口（104）相连通，所述排液口（103）位于所述过滤腔体（2）的下方，所述过滤腔体（2）的顶部和所述投料口（102）相连通，所述反应釜（101）的顶部设有若干位于所述过滤腔体（2）顶部的进液管（3），所述进液管（3）和所述过滤腔体（2）的内部相连通，所述中间箱体（1）位于所述反应釜（101）的下方，若干所述进液管（3）和所述中间箱体（1）之间设有第一连通管（105），所述第一连通管（105）和所述中间箱体（1）之间设有抽液泵（200），所述排液口（103）和和所述中间箱体（1）之间设有第二连通管（106），所述中间箱体（1）上设有加液口（11）；
所述反应釜（101）的内部从上到下贯穿有若干热电偶（107），所述抽液泵（200）上设有控制器，所述第一连通管（105）上设有流速传感器，所述第二连通管（106）上设有流量传感器，所述热电偶（107）、所述流速传感器、所述流量传感器均和所述控制器电连接。
2.根据权利要求1所述的一种催化剂载体和液态原料的循环浸渍***，其特征在于：所述过滤腔体（2）呈圆锥形，所述过滤腔体（2）倒立设置在所述反应釜（101）的底部，所述过滤腔体（2）的锥体底部和所述反应釜（101）的内部相连通，所述过滤腔体（2）的锥体顶部和所述出料口（104）相连通。
3.根据权利要求2所述的一种催化剂载体和液态原料的循环浸渍***，其特征在于：所述过滤腔体（2）的内侧壁铺设有锥形形状的过滤筛网（21），所述过滤腔体（2）的侧壁均匀分布有若干过滤孔（22），所述过滤筛网（21）的孔径大于所述过滤孔（22）的孔径。
4.根据权利要求3所述的一种催化剂载体和液态原料的循环浸渍***，其特征在于：其结构还包括转动驱动件（4），所述过滤腔体（2）的锥体底部和所述反应釜（101）的连接处设有环形板（23），所述环形板（23）可转动的环绕在所述反应釜（101）的外侧，所述过滤腔体（2）的锥体顶部和所述出料口（104）的连接处设有转动轴承（24），所述转动驱动件（4）作用于所述环形板（23）使得所述过滤腔体（2）在所述反应釜（101）的内部进行缓慢转动。
5.根据权利要求4所述的一种催化剂载体和液态原料的循环浸渍***，其特征在于：所述转动驱动件（4）包括驱动电机（41）以及设置在所述环形板（23）圆周面上的的斜齿（42），所述驱动电机（41）的输出端设有驱动齿轮（411），所述驱动齿轮（411）的直径小于所述环形板（23）的直径，所述驱动齿轮（411）和所述斜齿（42）啮合连接。
6.根据权利要求4所述的一种催化剂载体和液态原料的循环浸渍***，其特征在于：所述出料口（104）的内部设L型的固定杆（5），所述固定杆（5）的短边固定在所述出料口（104）的侧壁上，所述固定杆（5）的长边延伸在所述过滤腔体（2）内部的中心位置，所述固定杆（5）的长边从上到下分布有若干分料叶（51）。
7.根据权利要求1所述的一种催化剂载体和液态原料的循环浸渍***，其特征在于：所述反应釜（101）的顶部设有进气口（108），所述进气口（108）位于所述过滤腔体（2）的正上方，所述反应釜（101）的底部设有出气口（109），所述出气口（109）位于所述过滤腔体（2）的下方。
8.根据权利要求1所述的一种催化剂载体和液态原料的循环浸渍***，其特征在于：所述进液管（3）上开设有若干出液孔（31），若干所述出液孔（31）一一朝向所述过滤腔体（2），所述投料口（102）垂直向下的延伸线设为分隔线（100），若干所述进液管（3）从上到下左右交错分布在所述分隔线（100）的两侧。
9.根据权利要求8所述的一种催化剂载体和液态原料的循环浸渍***，其特征在于：所述出液孔（31）上均设有倾斜的导液板（311），所述导液板（311）的延伸方向均朝向所述分隔线（100）。
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