CN113181722A - 一种新型节能除尘装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型节能除尘装置，包括装置封闭壳，其内部设置有容置空间，包括设置于容置空间内的自动除尘组件、与自动除尘组件侧面连接的触发组件、与触发组件连接的电源组件和冲击组件、与自动除尘组件连接的料斗组件，以及设置于料斗组件侧面的进风管；拆换组件，包括与装置主体连接的支撑防护架、与料斗组件连接的拆卸连接件、与拆卸连接件连接的拆卸料斗，以及设置于支撑防护架一侧的升降台。本发明的有益效果为对现有的除尘器进行改进，利用滤袋积尘后的重量下降进行触发式清灰，保证每次清理均有效，节约能源消耗，并且在对滤袋除尘时产生振动，对内壁附着的灰尘进行抖落，维持装置的正常运行。

Description

一种新型节能除尘装置

技术领域

本发明涉及除尘器技术领域，特别是一种新型节能除尘装置。

背景技术

现代工业制造中，污染的颗粒、灰尘等有害物质大量的出现，因此为了符合国家的要求和出于对环境和人们的保护，厂中则使用了除尘装置来对产生的废气进行处理过滤。普遍应用的除尘器由于废气中的微小颗粒或者灰尘具有静电，所以容易吸附在除尘器内壁上，这样长时间堆积则会影响除尘器的运行，并且在运行过程中需要周期性的对滤袋进行反冲膨胀清灰，经常出现滤袋还未过滤完全便清灰，导致储气罐中的气体浪费，需要经常更换储气罐，降低工作效率。因此需要设计一种新型节能除尘装置解决问题。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述或现有技术中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明的目的是提供一种新型节能除尘装置，其能够节约资源，提高工作效率，减少内部灰尘积存。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种新型节能除尘装置，其包括装置封闭壳，其内部设置有容置空间，包括设置于容置空间内的自动除尘组件、与自动除尘组件侧面连接的触发组件、与触发组件连接的电源组件和冲击组件、与自动除尘组件连接的料斗组件，以及设置于料斗组件侧面的进风管；拆换组件，包括与装置主体连接的支撑防护架、与料斗组件连接的拆卸连接件、与拆卸连接件连接的拆卸料斗，以及设置于支撑防护架一侧的升降台。

作为本发明新型节能除尘装置的一种优选方案，其中：拆卸连接件包括与料斗组件底部固定连接的第一连接板，以及与拆卸料斗顶部固定连接的第二连接板；第一连接板与第二连接板两侧均设置有螺纹连接口。

作为本发明新型节能除尘装置的一种优选方案，其中：拆换组件还包括与支撑防护架底部连接的支撑底板，升降台底部与支撑底板连接。

作为本发明新型节能除尘装置的一种优选方案，其中：升降台包括踩踏台，以及与踩踏台连接的驱动升降件；驱动升降件两端分别与踩踏台底部和支撑底板顶部铰接。

作为本发明新型节能除尘装置的一种优选方案，其中：驱动升降件包括内剪叉、设置于内剪叉外侧的外剪叉、设置于内剪叉与外剪叉之间的插销、设置于内剪叉上的第一固定柱、设置于外剪叉上的第二固定柱，以及一端与第一固定柱固定，另一端与第二固定柱铰接的液压缸。

作为本发明新型节能除尘装置的一种优选方案，其中：自动除尘组件包括设置于其顶部的过滤网、对称设置于过滤网两侧的两组振动连接件、与过滤网底部连接的顶板、过滤网与顶板之间设置有第一振动腔、与顶板底部连接的多组过滤袋、与顶板底部连接的升降内壳、设置于升降内壳下方的升降外壳、对称设置于升降外壳两侧的两组延长固定板，以及两端分别与延长固定板和振动连接件连接的两组伸缩杆和两组弹簧；振动连接件与升降内壳固定连接，伸缩杆设置于弹簧内；顶板与多组过滤袋连接处设置有空气流通口。

作为本发明新型节能除尘装置的一种优选方案，其中：触发组件包括设置于一组振动连接件侧面的第一齿条、与装置封闭壳连接的固定柱、与固定柱中部连接的传动齿轮、设置于装置封闭壳内壁，并与传动齿轮啮合的第二齿条、与第二齿条配合的导轨、设置于第二齿条顶部的中部导电块、设置于装置封闭壳内壁上，并与中部导电块配合的开槽，以及与振动连接件底部连接的底部导电板；设置于底部导电板下方的一组延长固定板包括安装通槽；振动连接件包括设置于其顶部的第二振动腔、设置于第二振动腔内的多组滑动球，以及设置于第二振动腔上方的半遮板。

作为本发明新型节能除尘装置的一种优选方案，其中：电源组件包括设置于装置封闭壳一侧的电源、与电源顶部连接的第一通电片，以及设置于安装通槽内，并与电源连接的第二通电片；冲击组件包括储气罐、与储气罐连接的控制阀、与控制阀连接的反冲气管，以及与控制阀连接的配合导电块。

作为本发明新型节能除尘装置的一种优选方案，其中：装置主体还包括引风组件；引风组件包括与装置封闭壳顶部连接的抽风管，以及与抽风管连接的引风机。

作为本发明新型节能除尘装置的一种优选方案，其中：料斗组件包括设置于其侧面的四组加热板；加热板与底部导电板连接。

本发明的有益效果：本发明通过对现有的除尘器进行改进，利用滤袋积尘后的重量下降进行触发式清灰，保证每次清理均有效，节约能源消耗，并且在对滤袋除尘时产生振动，对内壁附着的灰尘进行抖落，维持装置的正常运行。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为新型节能除尘装置的整体结构图。

图2为新型节能除尘装置的整体结构另一个视角图。

图3为图2的A图。

图4为图2的B图。

图5为新型节能除尘装置的内部结构的局部放大图。

图6为新型节能除尘装置的拆分结构图。

图7为新型节能除尘装置的拆分结构部分结构图。

图8为新型节能除尘装置的部分结构拆分图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1～8，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种新型节能除尘装置，其通过对现有的除尘器进行技改，使整体装置运行时无需人力照看，自动进行除灰清理，降低了人工成本，节约了能源。

具体的，装置封闭壳100，其内部设置有容置空间M，包括设置于所述容置空间M内的自动除尘组件101、与所述自动除尘组件101侧面连接的触发组件102、与所述触发组件102连接的电源组件103和冲击组件104、与所述自动除尘组件101 连接的料斗组件105，以及设置于所述料斗组件105侧面的进风管106；

拆换组件200，包括与所述装置主体100连接的支撑防护架201、与所述料斗组件105连接的拆卸连接件202、与所述拆卸连接件202连接的拆卸料斗203，以及设置于所述支撑防护架201一侧的升降台204。

进一步的，所述拆卸连接件202包括与所述料斗组件105底部固定连接的第一连接板202a，以及与所述拆卸料斗203顶部固定连接的第二连接板202b；所述第一连接板202a与所述第二连接板202b两侧均设置有螺纹连接口N。通过拆卸连接件202将两组料斗螺纹连接，便于快速更换，运输灰尘。

进一步的，所述拆换组件200还包括与所述支撑防护架201底部连接的支撑底板205，所述升降台204底部与所述支撑底板205连接。

进一步的，所述升降台204包括踩踏台204a，以及与所述踩踏台204a连接的驱动升降件204b；所述驱动升降件204b两端分别与所述踩踏台204a底部和所述支撑底板205顶部铰接。所述驱动升降件204b包括内剪叉204b-1、设置于所述内剪叉204b-1外侧的外剪叉204b-2、设置于所述内剪叉204b-1与所述外剪叉204b-2之间的插销204b-3、设置于所述内剪叉204b-1上的第一固定柱204b-4、设置于所述外剪叉204b-2上的第二固定柱204b-5，以及一端与所述第一固定柱204b-4固定，另一端与所述第二固定柱204b-5铰接的液压缸204b-6。只需通过控制液压缸204b-6 即可控制升降台204进行升降，便于工作人员可以站在踩踏台204a上维修更换设备，提高工作效率。

进一步的，所述自动除尘组件101包括设置于其顶部的过滤网101a、对称设置于所述过滤网101a两侧的两组振动连接件101b、与所述过滤网101a底部连接的顶板101c、所述过滤网101a与所述顶板101c之间设置有第一振动腔 101d、与所述顶板101c底部连接的多组过滤袋101e、与所述顶板101c底部连接的升降内壳101f、设置于所述升降内壳101f下方的升降外壳101g、对称设置于所述升降外壳101g两侧的两组延长固定板101h，以及两端分别与所述延长固定板101h和所述振动连接件101b连接的两组伸缩杆101i和两组弹簧101j；所述振动连接件101b与所述升降内壳101f固定连接，所述伸缩杆101i设置于所述弹簧101j内；所述顶板101c与多组所述过滤袋101e连接处设置有空气流通口。过滤袋101e为现有的圆柱状滤袋，与顶板101c固定连接。伸缩杆101i 和弹簧101j均设置为四个，且设置于四角，通过设置伸缩杆101i进行连接延长固定板101h与振动连接件101b使升降内壳101f在上下方向只能垂直移动，由于延长固定板101h与升降外壳101g固定连接，振动连接件101b与升降内壳 101f固定连接，因此通过设置于四角的四组伸缩杆101i即可实现对升降外壳 101g和升降内壳101f的限位与固定，提高装置的稳定性。设置弹簧101j起到初步支撑与减重回弹的功能。

进一步的，所述触发组件102包括设置于一组所述振动连接件101b侧面的第一齿条102a、与所述装置封闭壳100连接的固定柱102b、与所述固定柱 102b中部连接的传动齿轮102c、设置于所述装置封闭壳100内壁，并与所述传动齿轮102c啮合的第二齿条102d、与所述第二齿条102d配合的导轨102e、设置于所述第二齿条102d顶部的中部导电块102f、设置于所述装置封闭壳100 内壁上，并与所述中部导电块102f配合的开槽102g，以及与所述振动连接件 101b底部连接的底部导电板102h；设置于所述底部导电板102h下方的一组所述延长固定板101h包括安装通槽101h-1。导轨102e与装置封闭壳100的内壁固定连接，对第二齿条102d进行限位，中部导电块102f在开槽102g内上下移动。

进一步的，所述电源组件103包括设置于所述装置封闭壳100一侧的电源 103a、与所述电源103a顶部连接的第一通电片103b，以及设置于所述安装通槽101h-1内，并与所述电源103a连接的第二通电片103c。应说明的是，部件通过导电块或导电板与通电片接触即可与电源103a通电进行工作，反之则停止工作；通电片、导电块以及导电板通过导线进行连接。

进一步的，所述冲击组件104包括储气罐104a、与所述储气罐104a连接的控制阀104b、与所述控制阀104b连接的反冲气管104c，以及与所述控制阀 104b连接的配合导电块104d。所述配合导电块104d与所述第一通电片103b 位于同一水平面，便于控制阀104b接通电源103a。控制阀104b在通电后控制高压喷枪将储气罐104a中的气流从自动除尘组件101上方向下喷入，当断电后自动关闭，控制阀104b可采用现有技术如电磁阀等。

进一步的，所述振动连接件101b包括设置于其顶部的第二振动腔101b-1、设置于所述第二振动腔101b-1内的多组滑动球101b-2，以及设置于所述第二振动腔101b-1上方的半遮板101b-3。

进一步的，所述装置主体100还包括引风组件107；所述引风组件107包括与所述装置封闭壳100顶部连接的抽风管107a，以及与所述抽风管107a连接的引风机107b。当粉尘气流由进风管106进入除尘器后，先进入料斗组件 105内沉降，料斗组件105为沉降室，呈漏斗状。在进入除尘器装置封闭壳100 内的含尘气流通过引风机107b的负压穿过除尘过滤袋101e，含尘气流穿过过滤袋101e的同时粉尘积聚在过滤袋101e的外面，随着过滤袋101e表面粉尘的不断积聚，过滤网101a作为第二层过滤同样积聚粉尘，最终使升降内壳101f 向下方沉降。

进一步的，所述振动连接件101b还包括设置于其中部的升降槽101b-4，便于升降内壳101f上下移动；所述升降内壳101f底部的内壁倾斜向外壁靠拢，呈尖端状，通过升降内壳101f的底部在沉降时即可对升降外壳101g的内壁进行初步清理。

在使用时，将进风管106与粉尘气流接通，启动引风机107b；含尘气流通过引风机107b的负压穿过除尘过滤袋101e，含尘气流穿过过滤袋101e的同时粉尘积聚在过滤袋101e的外面，随着过滤袋101e表面粉尘的不断积聚，过滤网101a作为第二层过滤同样积聚粉尘，最终使升降内壳101f向下方沉降，当升降内壳101f下降时其底部将对升降外壳101g内壁进行清理除灰，并且升降内壳101f下降时带动两侧的两组振动连接件101b同步下降，使第二振动腔 101b-1内的多组滑动球101b-2撞击腔壁，产生振动，促使升降内壳101f内壁的积灰下落；设置于一组振动连接件101b侧面的第一齿条102a与振动连接件 101b同步下降，并且在下降时与传动齿轮102c配合运动，使第二齿条102d在导轨102e中向上运动，最终使中部导电块102f在开槽102g内向上方移动；当过滤袋101e与过滤网101a积聚的灰尘达到最大量时，升降内壳101f下落至最低点，对升降外壳101g内壁实现完全清理，并且中部导电块102f上升至最高点，此时中部导电块102f与配合导电块104d和所述第一通电片103b位于同一水平面，即通过接触通电使控制阀104b接通电源103a。此时控制阀104b将控制高压喷枪通过反冲气管104c将储气罐104a的高压空气从自动除尘组件101 顶部喷入，两侧的振动连接件101b由于设置有半遮板101b-3高压空气进入第二振动腔101b-1内后将冲击其内部的滑动球101b-2，使滑动球101b-2更加剧烈的运动，从而使振动更加强烈，并且高压气流从过滤网101a进入第一振动腔101d后，大部分气流进入过滤袋101e，使滤袋由此剧烈抖动，灰尘落入料斗组件105内，另一部分气流与顶板101e接触，气流撞击第一振动腔101d，使其同样振动，便于使内壁的灰尘下落。从而实现最大程度上的利用气流进行清灰，节约能源，免于频繁更换储气罐104a，并且通过整体过程的振动使内壁上的灰尘难以板结积聚，保证装置运行的稳定性。过滤袋101e在清灰后重量下降，在弹簧101j的作用下升降内壳101f上升，控制阀104b断电，重复上述清灰过程。

本发明通过对现有的除尘器进行改进，利用滤袋积尘后的重量下降进行触发式清灰，保证每次清理均有效，节约能源消耗，并且在对滤袋除尘时产生振动，对内壁附着的灰尘进行抖落，维持装置的正常运行。

实施例2

参照图7，为本发明第二个实施例，其不同于第一个实施例的是：还包括加热板105a。在上一个实施例中，新型节能除尘装置包括对现有的除尘器进行技改，使整体装置运行时无需人力照看，自动进行除灰清理，降低了人工成本，节约了能源。

具体的，装置封闭壳100，其内部设置有容置空间M，包括设置于所述容置空间M内的自动除尘组件101、与所述自动除尘组件101侧面连接的触发组件102、与所述触发组件102连接的电源组件103和冲击组件104、与所述自动除尘组件101 连接的料斗组件105，以及设置于所述料斗组件105侧面的进风管106；

拆换组件200，包括与所述装置主体100连接的支撑防护架201、与所述料斗组件105连接的拆卸连接件202、与所述拆卸连接件202连接的拆卸料斗203，以及设置于所述支撑防护架201一侧的升降台204。

进一步的，所述拆卸连接件202包括与所述料斗组件105底部固定连接的第一连接板202a，以及与所述拆卸料斗203顶部固定连接的第二连接板202b；所述第一连接板202a与所述第二连接板202b两侧均设置有螺纹连接口N。通过拆卸连接件202将两组料斗螺纹连接，便于快速更换，运输灰尘。

进一步的，所述拆换组件200还包括与所述支撑防护架201底部连接的支撑底板205，所述升降台204底部与所述支撑底板205连接。

进一步的，所述升降台204包括踩踏台204a，以及与所述踩踏台204a连接的驱动升降件204b；所述驱动升降件204b两端分别与所述踩踏台204a底部和所述支撑底板205顶部铰接。所述驱动升降件204b包括内剪叉204b-1、设置于所述内剪叉204b-1外侧的外剪叉204b-2、设置于所述内剪叉204b-1与所述外剪叉204b-2之间的插销204b-3、设置于所述内剪叉204b-1上的第一固定柱204b-4、设置于所述外剪叉204b-2上的第二固定柱204b-5，以及一端与所述第一固定柱204b-4固定，另一端与所述第二固定柱204b-5铰接的液压缸204b-6。只需通过控制液压缸204b-6 即可控制升降台204进行升降，便于工作人员可以站在踩踏台204a上维修更换设备，提高工作效率。

进一步的，所述自动除尘组件101包括设置于其顶部的过滤网101a、对称设置于所述过滤网101a两侧的两组振动连接件101b、与所述过滤网101a底部连接的顶板101c、所述过滤网101a与所述顶板101c之间设置有第一振动腔 101d、与所述顶板101c底部连接的多组过滤袋101e、与所述顶板101c底部连接的升降内壳101f、设置于所述升降内壳101f下方的升降外壳101g、对称设置于所述升降外壳101g两侧的两组延长固定板101h，以及两端分别与所述延长固定板101h和所述振动连接件101b连接的两组伸缩杆101i和两组弹簧101j；所述振动连接件101b与所述升降内壳101f固定连接，所述伸缩杆101i设置于所述弹簧101j内；所述顶板101c与多组所述过滤袋101e连接处设置有空气流通口。过滤袋101e为现有的圆柱状滤袋，与顶板101c固定连接。伸缩杆101i 和弹簧101j均设置为四个，且设置于四角，通过设置伸缩杆101i进行连接延长固定板101h与振动连接件101b使升降内壳101f在上下方向只能垂直移动，由于延长固定板101h与升降外壳101g固定连接，振动连接件101b与升降内壳 101f固定连接，因此通过设置于四角的四组伸缩杆101i即可实现对升降外壳 101g和升降内壳101f的限位与固定，提高装置的稳定性。设置弹簧101j起到初步支撑与减重回弹的功能。

进一步的，所述触发组件102包括设置于一组所述振动连接件101b侧面的第一齿条102a、与所述装置封闭壳100连接的固定柱102b、与所述固定柱 102b中部连接的传动齿轮102c、设置于所述装置封闭壳100内壁，并与所述传动齿轮102c啮合的第二齿条102d、与所述第二齿条102d配合的导轨102e、设置于所述第二齿条102d顶部的中部导电块102f、设置于所述装置封闭壳100 内壁上，并与所述中部导电块102f配合的开槽102g，以及与所述振动连接件 101b底部连接的底部导电板102h；设置于所述底部导电板102h下方的一组所述延长固定板101h包括安装通槽101h-1。导轨102e与装置封闭壳100的内壁固定连接，对第二齿条102d进行限位，中部导电块102f在开槽102g内上下移动。

进一步的，所述电源组件103包括设置于所述装置封闭壳100一侧的电源 103a、与所述电源103a顶部连接的第一通电片103b，以及设置于所述安装通槽101h-1内，并与所述电源103a连接的第二通电片103c。应说明的是，部件通过导电块或导电板与通电片接触即可与电源103a通电进行工作，反之则停止工作；通电片、导电块以及导电板通过导线进行连接。

进一步的，所述冲击组件104包括储气罐104a、与所述储气罐104a连接的控制阀104b、与所述控制阀104b连接的反冲气管104c，以及与所述控制阀 104b连接的配合导电块104d。所述配合导电块104d与所述第一通电片103b 位于同一水平面，便于控制阀104b接通电源103a。控制阀104b在通电后控制高压喷枪将储气罐104a中的气流从自动除尘组件101上方向下喷入，当断电后自动关闭，控制阀104b可采用现有技术如电磁阀等。

进一步的，所述振动连接件101b包括设置于其顶部的第二振动腔101b-1、设置于所述第二振动腔101b-1内的多组滑动球101b-2，以及设置于所述第二振动腔101b-1上方的半遮板101b-3。

进一步的，所述装置主体100还包括引风组件107；所述引风组件107包括与所述装置封闭壳100顶部连接的抽风管107a，以及与所述抽风管107a连接的引风机107b。当粉尘气流由进风管106进入除尘器后，先进入料斗组件 105内沉降，料斗组件105为沉降室，呈漏斗状。在进入除尘器装置封闭壳100 内的含尘气流通过引风机107b的负压穿过除尘过滤袋101e，含尘气流穿过过滤袋101e的同时粉尘积聚在过滤袋101e的外面，随着过滤袋101e表面粉尘的不断积聚，过滤网101a作为第二层过滤同样积聚粉尘，最终使升降内壳101f 向下方沉降。

进一步的，所述振动连接件101b还包括设置于其中部的升降槽101b-4，便于升降内壳101f上下移动；所述升降内壳101f底部的内壁倾斜向外壁靠拢，呈尖端状，通过升降内壳101f的底部在沉降时即可对升降外壳101g的内壁进行初步清理。

较佳的，所述料斗组件105包括设置于其侧面的四组加热板105a；所述加热板105a与所述底部导电板102h连接。

在使用时，将进风管106与粉尘气流接通，启动引风机107b；含尘气流通过引风机107b的负压穿过除尘过滤袋101e，含尘气流穿过过滤袋101e的同时粉尘积聚在过滤袋101e的外面，随着过滤袋101e表面粉尘的不断积聚，过滤网101a作为第二层过滤同样积聚粉尘，最终使升降内壳101f向下方沉降，当升降内壳101f下降时其底部将对升降外壳101g内壁进行清理除灰，并且升降内壳101f下降时带动两侧的两组振动连接件101b同步下降，使第二振动腔 101b-1内的多组滑动球101b-2撞击腔壁，产生振动，促使升降内壳101f内壁的积灰下落；设置于一组振动连接件101b侧面的第一齿条102a与振动连接件 101b同步下降，并且在下降时与传动齿轮102c配合运动，使第二齿条102d在导轨102e中向上运动，最终使中部导电块102f在开槽102g内向上方移动；当过滤袋101e与过滤网101a积聚的灰尘达到最大量时，升降内壳101f下落至最低点，对升降外壳101g内壁实现完全清理，并且中部导电块102f上升至最高点，此时中部导电块102f与配合导电块104d和所述第一通电片103b位于同一水平面，即通过接触通电使控制阀104b接通电源103a。此时控制阀104b将控制高压喷枪通过反冲气管104c将储气罐104a的高压空气从自动除尘组件101 顶部喷入，两侧的振动连接件101b由于设置有半遮板101b-3高压空气进入第二振动腔101b-1内后将冲击其内部的滑动球101b-2，使滑动球101b-2更加剧烈的运动，从而使振动更加强烈，并且高压气流从过滤网101a进入第一振动腔101d后，大部分气流进入过滤袋101e，使滤袋由此剧烈抖动，灰尘落入料斗组件105内，另一部分气流与顶板101e接触，气流撞击第一振动腔101d，使其同样振动，便于使内壁的灰尘下落。

应说明的是，当升降内壳101f向下沉降时，与振动连接件101b底部固定连接的底部导电板102h向下移动，并且在安装通槽101h-1中与第二通电片103c 接触，使加热板105a通电进行加热，此时升降内壳101f未到最低点，因此加热板105a的加热时长为一个时间段，通过设定抵不到点半102h的长度即可控制加热时长。由于积灰时间的过长，灰斗中的积灰温度下降，流动性降低，造成放灰困难和放灰时间过长甚至放不出灰的，通过加热即可快速出灰，提高工作效率。

综上，通过周期性的升降过程实现最大程度上的利用气流进行清灰，节约能源，免于频繁更换储气罐104a，并且通过整体过程的振动使内壁上的灰尘难以板结积聚，保证装置运行的稳定性。过滤袋101e在清灰后重量下降，在弹簧101j的作用下升降内壳101f上升，控制阀104b断电，重复上述清灰过程。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值例如，温度、压力等、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或与实现本发明不相关的那些特征。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种新型节能除尘装置，其特征在于：包括，

装置封闭壳(100)，其内部设置有容置空间(M)，包括设置于所述容置空间(M)内的自动除尘组件(101)、与所述自动除尘组件(101)侧面连接的触发组件(102)、与所述触发组件(102)连接的电源组件(103)和冲击组件(104)、与所述自动除尘组件(101)连接的料斗组件(105)，以及设置于所述料斗组件(105)侧面的进风管(106)；

拆换组件(200)，包括与所述装置主体(100)连接的支撑防护架(201)、与所述料斗组件(105)连接的拆卸连接件(202)、与所述拆卸连接件(202)连接的拆卸料斗(203)，以及设置于所述支撑防护架(201)一侧的升降台(204)。

2.如权利要求1所述的新型节能除尘装置，其特征在于：所述拆卸连接件(202)包括与所述料斗组件(105)底部固定连接的第一连接板(202a)，以及与所述拆卸料斗(203)顶部固定连接的第二连接板(202b)；所述第一连接板(202a)与所述第二连接板(202b)两侧均设置有螺纹连接口(N)。

3.如权利要求1所述的新型节能除尘装置，其特征在于：所述拆换组件(200)还包括与所述支撑防护架(201)底部连接的支撑底板(205)，所述升降台(204)底部与所述支撑底板(205)连接。

4.如权利要求1所述的新型节能除尘装置，其特征在于：所述升降台(204)包括踩踏台(204a)，以及与所述踩踏台(204a)连接的驱动升降件(204b)；所述驱动升降件(204b)两端分别与所述踩踏台(204a)底部和所述支撑底板(205)顶部铰接。

5.如权利要求1所述的新型节能除尘装置，其特征在于：所述驱动升降件(204b)包括内剪叉(204b-1)、设置于所述内剪叉(204b-1)外侧的外剪叉(204b-2)、设置于所述内剪叉(204b-1)与所述外剪叉(204b-2)之间的插销(204b-3)、设置于所述内剪叉(204b-1)上的第一固定柱(204b-4)、设置于所述外剪叉(204b-2)上的第二固定柱(204b-5)，以及一端与所述第一固定柱(204b-4)固定，另一端与所述第二固定柱(204b-5)铰接的液压缸(204b-6)。

6.如权利要求1所述的新型节能除尘装置，其特征在于：所述自动除尘组件(101)包括设置于其顶部的过滤网(101a)、对称设置于所述过滤网(101a)两侧的两组振动连接件(101b)、与所述过滤网(101a)底部连接的顶板(101c)、所述过滤网(101a)与所述顶板(101c)之间设置有第一振动腔(101d)、与所述顶板(101c)底部连接的多组过滤袋(101e)、与所述顶板(101c)底部连接的升降内壳(101f)、设置于所述升降内壳(101f)下方的升降外壳(101g)、对称设置于所述升降外壳(101g)两侧的两组延长固定板(101h)，以及两端分别与所述延长固定板(101h)和所述振动连接件(101b)连接的两组伸缩杆(101i)和两组弹簧(101j)；所述振动连接件(101b)与所述升降内壳(101f)固定连接，所述伸缩杆(101i)设置于所述弹簧(101j)内；所述顶板(101c)与多组所述过滤袋(101e)连接处设置有空气流通口。

7.如权利要求2所述的新型节能除尘装置，其特征在于：所述触发组件(102)包括设置于一组所述振动连接件(101b)侧面的第一齿条(102a)、与所述装置封闭壳(100)连接的固定柱(102b)、与所述固定柱(102b)中部连接的传动齿轮(102c)、设置于所述装置封闭壳(100)内壁，并与所述传动齿轮(102c)啮合的第二齿条(102d)、与所述第二齿条(102d)配合的导轨(102e)、设置于所述第二齿条(102d)顶部的中部导电块(102f)、设置于所述装置封闭壳(100)内壁上，并与所述中部导电块(102f)配合的开槽(102g)，以及与所述振动连接件(101b)底部连接的底部导电板(102h)；设置于所述底部导电板(102h)下方的一组所述延长固定板(101h)包括安装通槽(101h-1)；所述振动连接件(101b)包括设置于其顶部的第二振动腔(101b-1)、设置于所述第二振动腔(101b-1)内的多组滑动球(101b-2)，以及设置于所述第二振动腔(101b-1)上方的半遮板(101b-3)。

8.如权利要求3所述的新型节能除尘装置，其特征在于：所述电源组件(103)包括设置于所述装置封闭壳(100)一侧的电源(103a)、与所述电源(103a)顶部连接的第一通电片(103b)，以及设置于所述安装通槽(101h-1)内，并与所述电源(103a)连接的第二通电片(103c)；所述冲击组件(104)包括储气罐(104a)、与所述储气罐(104a)连接的控制阀(104b)、与所述控制阀(104b)连接的反冲气管(104c)，以及与所述控制阀(104b)连接的配合导电块(104d)。

9.如权利要求4所述的新型节能除尘装置，其特征在于：所述装置主体(100)还包括引风组件(107)；所述引风组件(107)包括与所述装置封闭壳(100)顶部连接的抽风管(107a)、与所述抽风管(107a)连接的引风机(107b)，以及与所述引风机(107b)连接的排风管(107c)。

10.如权利要求5所述的新型节能除尘装置，其特征在于：所述料斗组件(105)包括设置于其侧面的四组加热板(105a)；所述加热板(105a)与所述底部导电板(102h)连接。

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