CN113180460A - 蒸汽发生装置及蒸汽烤箱 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开了一种蒸汽发生装置及蒸汽烤箱,其包括:蒸汽发生器,蒸汽发生器开设有进水口、安装口和排水口,进水口和安装口处于排水口的上方;水位传感器,水位传感器插接于安装口内,水位传感器的检测点伸入蒸汽发生器内部;进水管组的一端接通于所述进水口;以及排水管,排水管的一端接通于排水口,排水管具有排水管最高点,排水管最高点的高度小于水位传感器的检测点的高度,且大于排水口的最高点的高度。电控***发出指令,进水管组停止注水进入蒸汽发生器中,由于虹吸效应,蒸汽发生器内的废水和水垢便会自动地持续从排水管排出。本方案的蒸汽发生装置的废水和水垢排出可靠性高,自清洁能力强,能够保证蒸汽烤箱的卫生和使用性能。
Description
技术领域
本发明涉及烹饪电器产品技术领域,尤其涉及一种蒸汽发生装置及蒸汽烤箱。
背景技术
随着科技水平地不断提高,各式各样的烹饪电器出现在了人们的生活中,为人们获得更高质量的生活品质提供保障。例如,蒸汽烤箱是一种用发热管发热、蒸汽发生器产生蒸汽,使烤箱腔体温度升高,从而达到加热食品目的的一种新型烤箱产品。目前蒸汽烤箱主要使用蒸发盘蒸汽发生器、锅炉蒸汽发生器来产生蒸汽。
然而,上述类型的蒸汽发生器在产生蒸汽过程中,蒸发盘容易会出现干烧的现象,从而晰出水中的杂质,进而产生水垢,水垢和残留的废水会影响蒸汽发生器的使用寿命和卫生,因此需要在每次使用完蒸烤箱后或者定期将废水和水垢排出。目前针对废水和水垢排出手段是通过估算水泵向蒸发腔内的注水量,通过水压将废水和水垢排出。但当水泵性能出现偏差造成水箱内水量不足时,上述的废水和水垢排出方法就会失效,蒸发盘失去清洁能力,影响蒸烤箱的卫生和使用性能。
发明内容
有鉴于此,本发明提供了一种蒸汽发生装置及蒸汽烤箱,能够实现蒸发腔内自清洁,用于解决现有技术中废水和水垢排出可靠性差,影响蒸烤箱卫生和使用性能的问题。
为达上述之一或部分或全部目的或是其他目的,本发明提出一种蒸汽发生装置,其包括:
蒸汽发生器,所述蒸汽发生器开设有进水口、安装口和排水口,所述进水口和所述安装口处于所述排水口的上方;
水位传感器,所述水位传感器插接于所述安装口内,且所述水位传感器的检测点伸入所述蒸汽发生器内部;
进水管组,所述进水管组的一端接通于所述进水口;以及
排水管,所述排水管的一端接通于所述排水口,且所述排水管具有排水管最高点,所述排水管最高点的高度小于所述水位传感器的检测点的高度,且大于所述排水口的最高点的高度。
在其中一个实施例中,所述排水管还具有排水管最末端,所述排水管最末端的高度小于所述排水口最高点的高度。
在其中一个实施例中,所述蒸汽发生装置还包括固定支架,所述固定支架与所述排水管连接。
在其中一个实施例中,所述蒸汽发生器包括蒸汽发生器本体和蒸汽发生器盖体,所述蒸汽发生器本体与所述蒸汽发生器盖体焊接固定并配合限定出密闭的蒸发腔;所述进水口和所述安装口分别形成于所述蒸汽发生器盖体上,所述排水口形成于所述蒸汽发生器本体的底部;
所述蒸汽发生装置还包括排汽管,所述蒸汽发生器盖体还开设有排汽口,所述排汽管的一端接通于所述排汽口。
在其中一个实施例中,所述排汽口的最低点的高度和所述进水口的最低点的高度均大于所述水位传感器的检测点的高度。
在其中一个实施例中,所述蒸汽发生装置还包括挡水罩,所述挡水罩设置于所述蒸汽发生器盖体的内壁上并处于所述排汽口的下方,所述挡水罩的侧面设有过汽口,所述过汽口与所述蒸发腔连通。
在其中一个实施例中,所述蒸汽发生装置还包括发热体,所述发热体设置于所述蒸汽发生器本体的底部。
在其中一个实施例中,所述蒸汽发生装置还包括储热体,所述储热体连接于所述蒸汽发生器本体的底部与所述发热体之间。
在其中一个实施例中,所述蒸汽发生装置还包括温度传感器,所述温度传感器设置于所述储热体上。
一种蒸汽烤箱,其包括:
箱体,所述箱体的内部形成有蒸烤腔室;
如上所述的蒸汽发生装置,所述蒸汽发生装置设置于所述箱体的外部并与所述蒸烤腔室连通;
储水箱,所述储水箱设置于所述箱体的外部并通过连接装置与所述进水管组连通;
废水收集容器,所述废水收集容器设置于所述箱体的外部,所述排水管的排水管口设置于所述废水收集容器的上方;以及
炉门,所述炉门活动设置于所述箱体上并能够打开或关闭所述蒸烤腔室。
实施本发明实施例,将具有如下有益效果:
上述方案的蒸汽发生装置应用装备于蒸汽烤箱中,用于产生高温蒸汽,以将食物加工成熟。具体地,当蒸汽发生器进入排废水和水垢工作模式时,进水管组将水从进水口持续注入蒸汽发生器内部。安装口安装有水位传感器,当水位上升到接触水位传感器的检测点时,由于水位传感器的检测点的高度时大于排水管的最高点的高度的,因而表明水位垂直高度也是大于排水管最高点的高度的,因而在水位差形成的水压作用下,蒸汽发生器内的废水和水垢便会从排水管中排出。在此基础上,通过电控***发出指令,进水管组停止注水进入蒸汽发生器中,由于虹吸效应,蒸汽发生器内的废水和水垢便会自动地持续从排水管排出。本方案的蒸汽发生装置的废水和水垢排出可靠性高,自清洁能力强,能够保证蒸汽烤箱的卫生和使用性能。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
其中:
图1为本发明一实施例所述的蒸汽发生装置的结构示意图;
图2为图1的另一视角的结构示意图;
图3为图1的***结构示意图;
图4为图1的内部结构示意图;
图5为本发明一实施例所述的蒸汽烤箱的结构示意图;
图6为图5的另一视角的结构示意图;
图7为图6的***结构示意图。
附图标记说明:
100、蒸汽发生装置;10、蒸汽发生器;11、进水口;12、安装口;13、排水口;14、蒸汽发生器本体;15、蒸汽发生器盖体;16、排汽口;20、水位传感器;21、检测点;30、进水管组;40、排水管;41、排水管最高点;42、排水管最末端;50、固定支架;60、排汽管;70、挡水罩;80、发热体;90、储热体;100a、温度传感器;200、蒸汽烤箱;210、箱体;220、储水箱;230、废水收集容器;240、连接装置;250、炉门。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进,因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1至图4所示,为本申请一实施例展示的一种蒸汽发生装置100,其包括:蒸汽发生器10、水位传感器20、进水管组30以及排水管40。其中,进水管组30用于向蒸汽发生器10内注入水,以备工作时产生蒸汽。水位传感器20用于检测蒸汽发生器10内的水位的实时高度。排水管40用于排出蒸汽发生器10内残留的废水和产生的水垢。
请继续参阅图4,具体地,所述蒸汽发生器10开设有进水口11、安装口12和排水口13,所述进水口11和所述安装口12处于所述排水口13的上方;所述水位传感器20插接于所述安装口12内,且所述水位传感器20的检测点21伸入所述蒸汽发生器10内部;所述进水管组30的一端接通于所述进水口11;所述排水管40的一端接通于所述排水口13,且所述排水管40具有排水管最高点41,所述排水管最高点41的高度小于所述水位传感器20的检测点21的高度,且大于所述排水口13的最高点的高度。
实施本发明实施例,将具有如下有益效果:上述方案的蒸汽发生装置100应用装备于蒸汽烤箱200中,用于产生高温蒸汽,以将食物加工成熟。具体地,当蒸汽发生器10进入排废水和水垢工作模式时,进水管组30将水从进水口11持续注入蒸汽发生器10内部。安装口12安装有水位传感器20,当水位上升到接触水位传感器20的检测点21时,由于水位传感器20的检测点21的高度时大于排水管最高点41的高度的,因而表明水位垂直高度也是大于排水管最高点41的高度的,因而在水位差形成的水压作用下,蒸汽发生器10内的废水和水垢便会从排水管40中排出。在此基础上,通过电控***发出指令,进水管组30停止注水进入蒸汽发生器10中,由于虹吸效应,蒸汽发生器10内的废水和水垢便会自动地持续从排水管40排出。本方案的蒸汽发生装置100的废水和水垢排出可靠性高,自清洁能力强,能够保证蒸汽烤箱200的卫生和使用性能。
进一步地,所述排水管40还具有排水管最末端42,所述排水管最末端42的高度小于所述排水口13最高点的高度。因而排水管最末端42与排水口13最高点之间能够形成高度差,从而能够产生压力差,进而保证虹吸效果。
请继续参阅图1,图3和图4,更近一步地,所述蒸汽发生装置100还包括固定支架50,所述固定支架50与所述排水管40连接。固定支架50能够将排水管40固定在箱体210上,从而固定排水管40的垂直高度。
请继续参阅图3,在一些实施例中,所述蒸汽发生器10包括蒸汽发生器本体14和蒸汽发生器盖体15,所述蒸汽发生器本体14与所述蒸汽发生器盖体15焊接固定并配合限定出密闭的蒸发腔。蒸汽发生器本体14形成为方形盒体,其上端呈敞口设置。蒸汽发生器盖体15焊接固定在敞口位置,使形成的密闭蒸发腔的密封能力佳,保证蒸汽不发生泄漏。
可选地,蒸汽发生器本体14和蒸汽发生器盖体15均可采用塑料、金属等材料制成。当采用塑料制成时,可有效降低制造成本。当采用金属材料制成时,结构强度高,使用寿命长。但需要在蒸汽发生器本体14和蒸汽发生器盖体15的内壁涂覆防腐涂层,以避免高温蒸汽对蒸汽发生器10造成腐蚀损坏。
所述进水口11和所述安装口12分别形成于所述蒸汽发生器盖体15上,所述排水口13形成于所述蒸汽发生器本体14的底部。因而水位传感器20的检测点21高度可以高于排水管最高点41的高度,以便形成高度差(即压力差)而产生虹吸效果,使废水和水垢有效排出。进水口11设置在高处,方便水以更小的压力注入蒸汽发生器10中,减小驱动水流动的能耗。
请继续参阅图1,图3和图4,此外,所述蒸汽发生装置100还包括排汽管60,所述蒸汽发生器盖体15还开设有排汽口16,所述排汽管的一端接通于所述排汽口16。因而加热产生的高温蒸汽会向上流动并从处于高位的排汽管60直接排出进入箱体210的蒸烤腔室中,保证蒸汽流动顺畅且快速,蒸汽供应高效。
需要注意的是,所述排汽口16的最低点的高度和所述进水口11的最低点的高度均大于所述水位传感器20的检测点21的高度。这样能够避免上升的水面先于水位传感器20的检测点21淹没进水口11和排汽口16,导致水位传感器20工作失效。
请继续参阅图3和图4,在一些实施例中,所述蒸汽发生装置100还包括挡水罩70,所述挡水罩70设置于所述蒸汽发生器盖体15的内壁上并处于所述排汽口16的下方,所述挡水罩70的侧面设有过汽口,所述过汽口与所述蒸发腔连通。
挡水罩70能够防止蒸汽发生器10内的水面高度较高时,加热后的水直接从排汽口16流出,影响蒸汽正常排放。而与蒸发腔连通设置的过汽口,在阻挡水从排汽口16流出的同时可以允许产生的蒸汽顺利从排汽口16流出。
请继续参阅图1至图3,此外,在上述任一实施例的基础上,所述蒸汽发生装置100还包括发热体80,所述发热体80设置于所述蒸汽发生器本体14的底部。发热体80通电会产生高温,高温能够加热蒸汽发生器10内的水,使水温度升高而汽化为蒸汽,以便蒸汽用于加热食物。
可选地,发热体80可以是但不限于发热管、发热丝、发热片、发热薄膜等其中的任意一种或者至少两种以上的组合。发热体80与电控***通过电线连接,电控***向发热体80通电,以使发热体80产生高温热量。
在上述实施例的基础上,所述蒸汽发生装置100还包括储热体90,所述储热体90连接于所述蒸汽发生器本体14的底部与所述发热体80之间。储热体90能够储存发热体80产生的热量,当发生停电等突发事故时,储热体90积存的热量自行释放,可保证蒸汽发生器10在无电状态下仍然可以正常工作一段时间,提升蒸汽发生装置100的工作能力。
其中,储热体90由储热材料制成,蓄热材料可以分为四类:显热蓄热材料、相变蓄热材料、热化学蓄热材料和吸附蓄热材料。储热材料在特定的温度(如相变温度)下发生物相变化,并伴随着吸收或放出热量,可用来控制周围环境的温度,或用以储存热能。它把热量或冷量储存起来,在需要时再把它释放出来,从而提高了能源的利用率。
请继续参阅图2和图3,进一步地,在上述实施例的基础上所述蒸汽发生装置100还包括温度传感器100a,所述温度传感器100a设置于所述储热体90上。温度传感器100a能够检测储热体90的温度,避免温度异常升高而存在安全隐患。
请继续参阅图5至图7,综上之外,本申请还提供一种蒸汽烤箱200,其包括:箱体210、蒸汽发生装置100、储水箱220、废水收集容器230以及炉门250。
所述箱体210的内部形成有蒸烤腔室;所述蒸汽发生装置100设置于所述箱体210的外部并与所述蒸烤腔室连通。箱体210的侧壁开设有通孔,用于与排汽管60连通,从而将蒸汽发生装置100产生的蒸汽通入蒸烤腔室内,以对置于蒸烤腔室内的食物进行蒸烤加热。
可选地,本实施例中箱体210形成为矩形盒装。结构简单,蒸烤腔室的容量大,可提高单次加热食物的数量。
所述储水箱220设置于所述箱体210的外部并通过连接装置240与所述进水管组30连通。储水箱220能够通过进水管组30向蒸汽发生器10内注入水,以保证有足够的水用于产生蒸汽。
所述废水收集容器230设置于所述箱体210的外部,所述排水管40的排水管40口设置于所述废水收集容器230的上方。废水收集容器230可对从蒸汽发生器10排出的废水和水垢实现集中回收,方便后续清洁,保证蒸汽烤箱200卫生。
所述炉门250活动设置于所述箱体210上并能够打开或关闭所述蒸烤腔室。从而方便放入或取出食物。炉门250的外壁设置有把手,以便用户对炉门250进行启闭操作。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种蒸汽发生装置,其特征在于,包括:
蒸汽发生器,所述蒸汽发生器开设有进水口、安装口和排水口,所述进水口和所述安装口处于所述排水口的上方;
水位传感器,所述水位传感器插接于所述安装口内,且所述水位传感器的检测点伸入所述蒸汽发生器内部;
进水管组,所述进水管组的一端接通于所述进水口;以及
排水管,所述排水管的一端接通于所述排水口,且所述排水管具有排水管最高点,所述排水管最高点的高度小于所述水位传感器的检测点的高度,且大于所述排水口的最高点的高度。
2.如权利要求1所述的蒸汽发生装置,其特征在于,所述排水管还具有排水管最末端,所述排水管最末端的高度小于所述排水口最高点的高度。
3.如权利要求1所述的蒸汽发生装置,其特征在于,所述蒸汽发生装置还包括固定支架,所述固定支架与所述排水管连接。
4.如权利要求1所述的蒸汽发生装置,其特征在于,所述蒸汽发生器包括蒸汽发生器本体和蒸汽发生器盖体,所述蒸汽发生器本体与所述蒸汽发生器盖体焊接固定并配合限定出密闭的蒸发腔;所述进水口和所述安装口分别形成于所述蒸汽发生器盖体上,所述排水口形成于所述蒸汽发生器本体的底部;
所述蒸汽发生装置还包括排汽管,所述蒸汽发生器盖体还开设有排汽口,所述排汽管的一端接通于所述排汽口。
5.如权利要求4所述的蒸汽发生装置,其特征在于,所述排汽口的最低点的高度和所述进水口的最低点的高度均大于所述水位传感器的检测点的高度。
6.如权利要求4所述的蒸汽发生装置,其特征在于,所述蒸汽发生装置还包括挡水罩,所述挡水罩设置于所述蒸汽发生器盖体的内壁上并处于所述排汽口的下方,所述挡水罩的侧面设有过汽口,所述过汽口与所述蒸发腔连通。
7.如权利要求1所述的蒸汽发生装置,其特征在于,所述蒸汽发生装置还包括发热体,所述发热体设置于所述蒸汽发生器本体的底部。
8.如权利要求7所述的蒸汽发生装置,其特征在于,所述蒸汽发生装置还包括储热体,所述储热体连接于所述蒸汽发生器本体的底部与所述发热体之间。
9.如权利要求8所述的蒸汽发生装置,其特征在于,所述蒸汽发生装置还包括温度传感器,所述温度传感器设置于所述储热体上。
10.一种蒸汽烤箱,其特征在于,包括:
箱体,所述箱体的内部形成有蒸烤腔室;
如上述权利要求1至9任一项所述的蒸汽发生装置,所述蒸汽发生装置设置于所述箱体的外部并与所述蒸烤腔室连通;
储水箱,所述储水箱设置于所述箱体的外部并通过连接装置与所述进水管组连通;
废水收集容器,所述废水收集容器设置于所述箱体的外部,所述排水管的排水管口设置于所述废水收集容器的上方;以及
炉门,所述炉门活动设置于所述箱体上并能够打开或关闭所述蒸烤腔室。
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Cited By (1)
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---|---|---|---|---|
CN116392023A (zh) * | 2023-05-09 | 2023-07-07 | 山东斯诺尔电器有限公司 | 一种不外接水源的商用蒸汽烤箱 |
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2021
- 2021-05-06 CN CN202110492069.0A patent/CN113180460A/zh active Pending
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
CB03 | Change of inventor or designer information | ||
CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Yang Hua Inventor after: Liang Yefeng Inventor after: Zhang Tao Inventor after: Liu Jinsen Inventor after: Liu Fubo Inventor before: Yang Hua Inventor before: Liang Yefeng Inventor before: Zhang Tao Inventor before: Liu Jinsen Inventor before: Liu Fubo |