CN113179398B - 一种手机摄像模组用软排线安全分析*** - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于计算机的手机摄像模组用软排线安全分析***，属于手机摄像模组领域，涉及软排线安全分析技术，用于解决手机摄像模组用软排线无法有效地安全分析和无法实时掌握软排线使用状态的问题，包括故障影响模块和安全分析模块，数据采集模块将软排线的若干个温度信息、若干个运行状态和故障次数发送至服务器，故障影响模块接收到服务器发送的软排线的异常均值；故障影响模块用于对软排线进行故障影响分析，安全分析模块接收到安全分析信号后用于对软排线进行安全分析，本发明方便对手机摄像模组用软排线进行有效地安全分析，并且能够实时掌握和了解软排线的使用状态。

Description

一种手机摄像模组用软排线安全分析***

技术领域

本发明属于手机摄像模组领域，涉及软排线安全分析技术，具体是一种手机摄像模组用软排线安全分析***。

背景技术

手机摄像模组由镜头、滤光片、音圈马达、感光芯片以及集成电路这几个部分构成，镜头的作用就是通过收集光线然后将物体成像到感光芯片的表面，感光芯片的作用是将表面的上镜头送过来的光信号转化成为电信号，音圈马达的作用是对焦，滤光片的作用是过滤掉多余红外光和紫外光；

手机摄像模组的性能都是经过测试后才能组装应用的，厂家可以用具有稳定连接功能、使用寿命高的大电流弹片微针模组做连接导通，保证手机摄像模组测试的顺利进行，能提高手机摄像头的测试效率。

而在现有技术中，无法对手机摄像模组用软排线进行有效地安全分析，也无法实时了解和掌握软排线的使用状态，为此，我们提出一种手机摄像模组用软排线安全分析***。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种手机摄像模组用软排线安全分析***。

本发明所要解决的技术问题为：

（1）如何对手机摄像模组用软排线进行有效地安全分析的问题；

（2）如何实时了解和掌握软排线的使用状态的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种手机摄像模组用软排线安全分析***，包括注册登录模块、数据连接模块、故障影响模块、数据采集模块、存储模块、安全分析模块和服务器；

所述注册登录模块用于技术人员通过用户终端输入个人信息后注册登录***，并将个人信息发送至服务器内存储；

所述数据连接模块用于***与若干个软排线进行数据连接，用于获取软排线的标准参数信息；用户终端用于技术人员输入软排线的后缀识别信息；所述数据连接模块将软排线的标准参数信息加标后缀识别信息后发送至存储模块进行存储；

所述数据采集模块将软排线的若干个温度信息WDAiu、若干个运行状态和故障次数GZAi发送至服务器；所述服务器将接收到的软排线的若干个温度信息、若干个实时电流信息、若干个实时电压信息与对应的安全值区间进行一一对比，处于安全值区间内的归类为正常集，未在安全值区间内的归类为异常集；

所述数据采集模块自拟定一个故障检测时间段，并在故障检测时间段内随机设定若干个时间检测点u，u=1，2，……，z；若干个时间检测点用于采集软排线Ai的温度信息和运行状态，并在故障检测时间段内统计软排线的故障次数，i=1，2，……，x；

所述运行状态包括软排线的若干个实时电流信息DLAiu和若干个实时电压信息DYAiu；

按照软排线的编号将异常集内各个软排线组进行归类划分，归类划分后相加求和取平均值得到对应软排线的异常均值，并将软排线的异常均值发送至故障影响模块；

所述故障影响模块接收到服务器发送的软排线的异常均值；所述故障影响模块用于对软排线进行故障影响分析；所述存储模块存储有软排线的故障扰乱阈值，且故障扰乱阈值对应设置有四个安全值区间；所述故障影响模块将故障影响系数与故障扰乱阈值的安全值区间进行比对;

所述故障影响模块的故障影响分析过程具体如下：

步骤一：获取计算得到的温度异常均值WDJAi、电流异常均值DLJAi、电压异常均值DYJAi；

步骤二：取温度安全值、电流安全值和电压安全值的中间值得到软排线的安全温度中值WDAi、安全电流中值DLAi和安全电压中值DYAi；

步骤三：安全温度中值WDAi、安全电流中值DLAi和安全电压中值DYAi与温度异常均值WDJAi、电流异常均值DLJAi、电压异常均值DYJAi一一比较差值并取绝对值，得到数值WAi、LAi和YAi；

步骤四：通过故障影响算法

对软排线的故障影响系数进行计算，并通过故障影响系数得到软排线的使用时长；α为固定数值且为2.0465，故障影响系数与软排线的使用时长成反比关系，不同的故障影响系数对应不同的使用时长，使用时长与故障影响系数之间的关系为TAi＝50000/（GAi×0.7842123），TAi为软排线的使用时长，a1、a2、a3和a4均为比例系数固定数值，且a1、a2、a3和a4的取值均大于零；

步骤五：服务器将软排线的故障影响系数和使用时长反馈至用户终端，技术人员通过用户终端获取对应软排线的使用时长；

所述故障影响模块将安全分析信号加标软排线的编号反馈至服务器，所述服务器将带有编号的安全分析信号发送至安全分析模块；所述安全分析模块接收到安全分析信号后用于对软排线进行安全分析；

所述安全分析模块的安全分析步骤具体如下：

步骤P1：获取软排线中铜线导体的数目，并将软排线中的铜线导体记为o，o=1，2，……，v，v为正整数，o代表铜线导体；

步骤P2：测得当前软排线中铜线导体的实际长度值、实际厚度值、实际电流值、实际电压值和实际温度值；此处的实际电流值、实际电压值和实际温度值为单位时间内软排线中铜线导体的电流值、电压值和温度值的平均值，此处的实际长度值、实际厚度值为软排线中铜线导体的长度值和厚度值的平均值；

步骤P3：获取软排线中铜线导体的允许长度差值，并将允许长度差值标记为C1o；计算软排线实际长度值与标准长度值之间的实际长度差值C2o，若C2o≤C1o时，则判定软排线铜线导体处于允许范围内，若C2o＞C1o时，则判定软排线铜线导体超出允许范围内，进入下一步骤；其中，允许长度差值为完全拉伸后软排线的长度与初始软排线的长度之间的差值；

步骤P4：计算实际厚度值和标准厚度值之间的差值得到软排线铜线导体的厚度损耗度Ho；计算实际温度值和标准温度值之间的差值得到软排线铜线导体的温度浮动值Fo；其中，标准厚度值为软排线在未受到任何拉伸时软排线中铜线导体的外周长；

步骤P5：获取实际电流值与标准电流值不符合的铜线导体数，获取实际电压值与标准电压值不符合的铜线导体数，取两者的交集数得到无效导体数Wo；

步骤P6：利用公式

计算得出软排线的短路值，No为软排线中铜线导体的数量；式中b1和b2均为比例系数固定数值，且b1和b2的取值均大于零；

步骤P7：将短路值DLo、温度浮动值Fo、厚度损耗度Ho、实际长度差值C2o带入安全分析公式得到软排线的异常值YCo，安全分析公式具体如下：

，式中c1、c2、c3和b4均为加权系数，且c1、c2、c3和b4的取值均大于零；

步骤P8：对软排线的短路值和异常值进行判定，判定的过程具体为：

若短路值超过设定阈值且异常值不超过设定阈值则生成短路信号；

若短路值不超过设定阈值且异常值超过设定阈值则生成异常信号；

若短路值和异常值均超过设定阈值则生成危险警报信号；

所述安全分析模块将短路信号、异常信号和危险警报信号传输至用户终端，用户终端依据短路信号、异常信号和危险警报信号得到软排线的安全分析结果。

进一步地，所述个人信息包括姓名以及实名认证的手机号码；

后缀识别包括软排线的编号、名称和位置；

标准参数信息包括标准长度值、标准厚度值、标准电流值、标准电压值、标准温度值、故障扰乱阈值、温度安全值、电流安全值和电压安全值，其中，温度安全值、电流安全值和电压安全值均对应设置有安全值区间。

进一步地，正常集包括若干个温度正常组、若干个电流正常组和若干个电压正常组，异常集包括若干个温度异常组、若干个电流异常组和若干个电压异常组；

异常均值包括软排线的温度异常均值WDJAi、电流异常均值DLJAi和电压异常均值DYJAi。

进一步地，比对过程具体为：

步骤S1：故障扰乱阈值的安全值区间为[x1，x2）、[x2，x3）、[x3，x4）和[x4，x5]，0≤x1＜x2＜x3＜x4＜x5，x1、x2、x3、x4和x5均为预设数值；

步骤S2：将故障影响系数分别与故障扰乱阈值的四个安全值区间进行比对，得到软排线故障影响系数所在的安全值区间；

步骤S3：若故障影响系数处于[x1，x2），则不进行任何操作；

若故障影响系数处于[x2，x3）、[x3，x4）、[x4，x5]中的任意一个，则生成安全分析信号。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明将软排线的若干个温度信息、若干个实时电流信息、若干个实时电压信息与对应的安全值区间进行一一对比，得到正常集和异常集，按照软排线的编号将异常集内各个软排线组进行归类划分，归类划分后相加求和取平均值得到对应软排线的异常均值，并将软排线的异常均值发送至故障影响模块；

2、本发明通过故障影响模块对软排线进行故障影响分析，将安全温度中值、安全电流中值和安全电压中值与温度异常均值、电流异常均值、电压异常均值一一比较差值并取绝对值，利用故障影响算法对软排线的故障影响系数进行计算，而后通过故障影响系数得到软排线的使用时长，同时故障影响系数比对故障扰乱阈值的四个安全值区间，比对后不进行任何操作或生成安全分析信号；

3、本发明通过安全分析模块对软排线进行安全分析，依据软排线中铜线导体的实际长度差值比对允许长度差值，若软排线铜线导体超出允许范围内，再计算软排线铜线导体的厚度损耗度、温度浮动值和无效导体数，利用公式计算得出软排线的短路值，将短路值、温度浮动值、厚度损耗度以及实际长度差值带入安全分析公式得到软排线的异常值，最后对软排线的短路值和异常值进行判定得到相应的信号，依据信号技术人员即可得到软排线的安全分析结果。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明；

图1为本发明的整体***框图。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1所示，一种手机摄像模组用软排线安全分析***，包括注册登录模块、数据连接模块、故障影响模块、数据采集模块、存储模块、安全分析模块和服务器；

注册登录模块用于技术人员通过用户终端输入个人信息后注册登录***，并将个人信息发送至服务器内存储；个人信息包括姓名、实名认证的手机号码等；

数据连接模块用于***与若干个软排线进行数据连接，用于获取软排线的标准参数信息；用户终端用于技术人员输入软排线的后缀识别信息；数据连接模块将软排线的标准参数信息加标后缀识别信息后发送至存储模块进行存储；

后缀识别包括软排线的编号、名称、位置等；

标准参数信息包括标准长度值、标准厚度值、标准电流值、标准电压值、标准温度值、故障扰乱阈值、温度安全值、电流安全值、电压安全值等，其中，温度安全值、电流安全值和电压安全值均对应设置有安全值区间；

数据采集模块自拟定一个故障检测时间段，并在故障检测时间段内随机设定若干个时间检测点u，u=1，2，……，z，z为正整数，u代表时间检测点；若干个时间检测点用于采集软排线Ai的温度信息和运行状态，并在故障检测时间段内统计软排线的故障次数，i=1，2，……，x，i代表软排线；数据采集模块将软排线的若干个温度信息WDAiu、若干个运行状态和故障次数GZAi发送至服务器；运行状态包括软排线的若干个实时电流信息DLAiu和若干个实时电压信息DYAiu；

服务器将接收到的软排线的若干个温度信息、若干个实时电流信息、若干个实时电压信息与对应的安全值区间进行一一对比，处于安全值区间内的归类为正常集，未在安全值区间内的归类为异常集；

正常集包括若干个温度正常组、若干个电流正常组和若干个电压正常组，异常集包括若干个温度异常组、若干个电流异常组和若干个电压异常组；

按照软排线的编号将异常集内各个软排线组进行归类划分，归类划分后相加求和取平均值得到对应软排线的异常均值，并将软排线的异常均值发送至故障影响模块，异常均值包括软排线的温度异常均值WDJAi、电流异常均值DLJAi、电压异常均值DYJAi；

故障影响模块接收到服务器发送的软排线的异常均值；故障影响模块用于对软排线进行故障影响分析，故障影响分析过程具体如下：

步骤一：获取上述计算得到的温度异常均值WDJAi、电流异常均值DLJAi、电压异常均值DYJAi；

步骤二：取温度安全值、电流安全值和电压安全值的中间值得到软排线的安全温度中值WDAi、安全电流中值DLAi和安全电压中值DYAi；

步骤三：安全温度中值WDAi、安全电流中值DLAi和安全电压中值DYAi与温度异常均值WDJAi、电流异常均值DLJAi、电压异常均值DYJAi一一比较差值并取绝对值，得到数值WAi、LAi和YAi；

步骤四：通过故障影响算法

对软排线的故障影响系数进行计算，并通过故障影响系数得到软排线的使用时长；α为固定数值且为2.0465，故障影响系数与软排线的使用时长成反比关系，不同的故障影响系数对应不同的使用时长，使用时长与故障影响系数之间的关系为TAi＝50000/（GAi×0.7842123），TAi为软排线的使用时长，a1、a2、a3和a4均为比例系数固定数值，且a1、a2、a3和a4的取值均大于零；

步骤五：服务器将软排线的故障影响系数和使用时长反馈至用户终端，技术人员通过用户终端获取对应软排线的使用时长；

存储模块存储有软排线的故障扰乱阈值，且故障扰乱阈值对应设置有四个安全值区间；故障影响模块将故障影响系数与故障扰乱阈值的安全值区间进行比对，比对过程具体为：

步骤S1：故障扰乱阈值的安全值区间为[x1，x2）、[x2，x3）、[x3，x4）和[x4，x5]，0≤x1＜x2＜x3＜x4＜x5，x1、x2、x3、x4和x5均为预设数值；

步骤S2：将故障影响系数分别与故障扰乱阈值的四个安全值区间进行比对，得到软排线故障影响系数所在的安全值区间；

步骤S3：若故障影响系数处于[x1，x2），则不进行任何操作；

若故障影响系数处于[x2，x3）、[x3，x4）、[x4，x5]中的任意一个，则生成安全分析信号；

故障影响模块将安全分析信号加标软排线的编号反馈至服务器，服务器将带有编号的安全分析信号发送至安全分析模块；安全分析模块接收到安全分析信号后用于对软排线进行安全分析，安全分析步骤具体如下：

步骤P1：获取软排线中铜线导体的数目，并将软排线中的铜线导体记为o，o=1，2，……，v，v为正整数，o代表铜线导体；

步骤P2：测得当前软排线中铜线导体的实际长度值、实际厚度值、实际电流值、实际电压值和实际温度值；此处的实际电流值、实际电压值和实际温度值为单位时间内软排线中铜线导体的电流值、电压值和温度值的平均值，此处的实际长度值、实际厚度值为软排线中铜线导体的长度值和厚度值的平均值；

步骤P3：获取软排线中铜线导体的允许长度差值，并将允许长度差值标记为C1o；计算软排线实际长度值与标准长度值之间的实际长度差值C2o，若C2o≤C1o时，则判定软排线铜线导体处于允许范围内，若C2o＞C1o时，则判定软排线铜线导体超出允许范围内，进入下一步骤；其中，允许长度差值为完全拉伸后软排线的长度与初始软排线的长度之间的差值；

步骤P4：计算实际厚度值和标准厚度值之间的差值得到软排线铜线导体的厚度损耗度Ho；计算实际温度值和标准温度值之间的差值得到软排线铜线导体的温度浮动值Fo；其中，标准厚度值为软排线在未受到任何拉伸时软排线中铜线导体的外周长；

步骤P5：获取实际电流值与标准电流值不符合的铜线导体数，获取实际电压值与标准电压值不符合的铜线导体数，取两者的交集数得到无效导体数Wo；

步骤P6：利用公式

计算得出软排线的短路值，No为软排线中铜线导体的数量；式中b1和b2均为比例系数固定数值，且b1和b2的取值均大于零；

步骤P7：将短路值DLo、温度浮动值Fo、厚度损耗度Ho、实际长度差值C2o带入安全分析公式得到软排线的异常值YCo，安全分析公式具体如下：

，式中c1、c2、c3和b4均为加权系数，且c1、c2、c3和b4的取值均大于零；

步骤P8：对软排线的短路值和异常值进行判定；

具体为：

若短路值超过设定阈值且异常值不超过设定阈值则生成短路信号；

若短路值不超过设定阈值且异常值超过设定阈值则生成异常信号；

若短路值和异常值均超过设定阈值则生成危险警报信号；

安全分析模块将短路信号、异常信号和危险警报信号传输至用户终端，用户终端依据短路信号、异常信号和危险警报信号得到软排线的安全分析结果。

本发明在工作时，技术人员通过用户终端输入个人信息后注册登录***，技术人员通过数据连接模块***与软排线进行数据连接，用于获取软排线的标准参数信息，同时技术人员还通过用户终端输入软排线的后缀识别信息，***中的数据连接模块将软排线的标准参数信息加标后缀识别信息后发送至存储模块进行存储，并得到软排线Ai的温度信息、实时电流信息DLAiu和实时电压信息DYAiu；

服务器将软排线的若干个温度信息、若干个实时电流信息、若干个实时电压信息与对应的安全值区间进行一一对比，得到正常集和异常集，按照软排线的编号将异常集内各个软排线组进行归类划分，归类划分后相加求和取平均值得到对应软排线的异常均值，并将软排线的异常均值发送至故障影响模块；

通过故障影响模块对软排线进行故障影响分析，取温度安全值、电流安全值和电压安全值的中间值得到软排线的安全温度中值WDAi、安全电流中值DLAi和安全电压中值DYAi，安全温度中值WDAi、安全电流中值DLAi和安全电压中值DYAi与温度异常均值WDJAi、电流异常均值DLJAi、电压异常均值DYJAi一一比较差值并取绝对值，得到数值WAi、LAi和YAi，通过故障影响算法

对软排线的故障影响系数进行计算，并通过故障影响系数得到软排线的使用时长，服务器将软排线的故障影响系数和使用时长反馈至用户终端，技术人员通过用户终端获取对应软排线的使用时长，同时故障影响系数比对故障扰乱阈值的四个安全值区间，比对后不进行任何操作或生成安全分析信号；

安全分析信号加标软排线的编号发送至安全分析模块，安全分析模块接收到安全分析信号后用于对软排线进行安全分析，获取软排线中铜线导体的实际长度差值C2o，若软排线铜线导体超出允许范围内，再计算软排线铜线导体的厚度损耗度Ho、温度浮动值Fo和无效导体数Wo，利用公式

计算得出软排线的短路值，将短路值DLo、温度浮动值Fo、厚度损耗度Ho、实际长度差值C2o带入安全分析公式

得到软排线的异常值YCo，通过对软排线的短路值和异常值进行判定得到短路信号、异常信号和危险警报信号，依据短路信号、异常信号和危险警报信号传输至用户终端即可得到软排线的安全分析结果。

上述公式均是去量纲取其数值计算，公式是由采集大量数据进行软件模拟得到最近真实情况的一个公式，公式中的预设参数由本领域的技术人员根据实际情况进行设置。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (2)

1.一种手机摄像模组用软排线安全分析***，其特征在于，包括注册登录模块、数据连接模块、故障影响模块、数据采集模块、存储模块、安全分析模块和服务器；

所述注册登录模块用于技术人员通过用户终端输入个人信息后注册登录***，并将个人信息发送至服务器内存储；

所述数据连接模块连接若干个软排线以获取软排线的标准参数信息；技术人员通过所述用户终端输入软排线的后缀识别信息；所述数据连接模块将软排线的标准参数信息加标后缀识别信息后发送至存储模块进行存储，其中，所述标准参数信息包括标准长度值、标准厚度值、标准电流值、标准电压值、标准温度值、故障扰乱阈值的安全值区间、温度安全值区间、电流安全值区间和电压安全值区间；

所述数据采集模块自拟定一个故障检测时间段，并在故障检测时间段内随机设定若干个时间检测点u，u=1，2，……，z，其中，z为时间检测点的数目；在若干个时间检测点采集软排线Ai的温度信息和运行状态，所述运行状态包括实时电流信息和实时电压信息，并在故障检测时间段内统计软排线Ai的故障次数，i=1，2，……，x，并且i为软排线的编号；

所述数据采集模块将软排线Ai的若干个温度信息WDAiu、若干个运行状态和故障次数GZAi发送至服务器；所述服务器将接收到的软排线的若干个温度信息、若干个实时电流信息、若干个实时电压信息与对应的安全值区间进行一一对比，处于安全值区间内的归类为正常集，未在安全值区间内的归类为异常集，其中，WDAiu对应软排线Ai在时间检测点u的温度信息，GZAi对应软排线Ai在故障检测时间段内的故障次数；

所述服务器按照软排线的编号将异常集内元素进行归类划分，归类划分后相加求和取平均值得到对应软排线的异常均值，并将软排线的异常均值发送至故障影响模块；

所述故障影响模块接收服务器发送的软排线的异常均值，并基于所述异常均值对软排线进行故障影响分析得到故障影响系数；将安全分析信号加标软排线的编号反馈至服务器，其中，所述安全分析信号包括软排线的使用时长，并且，所述软排线的使用时长通过故障影响系数得到；

所述服务器将带有软排线编号的安全分析信号发送至安全分析模块；所述安全分析模块接收到带有软排线编号的安全分析信号后对软排线进行安全分析；

所述故障影响模块将安全分析信号加标软排线的编号反馈至服务器之前还包括：

步骤S1：获取故障扰乱阈值的安全值区间，所述故障扰乱阈值的安全值区间为[x1，x2）、[x2，x3）、[x3，x4）和[x4，x5]，0≤x1＜x2＜x3＜x4＜x5，x1、x2、x3、x4和x5均为预设数值；

步骤S2：将故障影响系数分别与故障扰乱阈值的四个安全值区间进行比对，得到软排线故障影响系数所在的安全值区间；

步骤S3：若故障影响系数处于[x1，x2），则不进行任何操作；

若故障影响系数处于[x2，x3）、[x3，x4）、[x4，x5]中的任意一个，则生成安全分析信号；

所述故障影响模块的故障影响分析过程具体如下：

步骤一：获取计算得到的温度异常均值WDJAi、电流异常均值DLJAi、电压异常均值DYJAi，其中，WDJAi、DLJAi和DYJAi分别对应软排线Ai在故障检测时间段内设定的若干个时间检测点u的温度异常均值、电流异常均值和电压异常均值；

步骤二：取软排线Ai温度安全值区间、电流安全值区间和电压安全值区间的中间值得到软排线Ai的安全温度中值WDAi、安全电流中值DLAi和安全电压中值DYAi；

步骤三：获取安全温度中值WDAi与温度异常均值WDJAi的差值、安全电流中值DLAi与电流异常均值DLJAi的差值和安全电压中值DYAi与电压异常均值DYJAi的差值并对三个差值取绝对值，得到数值WAi、LAi和YAi；

步骤四：通过故障影响公式

对软排线Ai的故障影响系数GAi进行计算，并通过故障影响系数得到软排线的使用时长；α为固定数值且为2.0465，故障影响系数与软排线的使用时长成反比关系，不同的故障影响系数对应不同的使用时长，使用时长与故障影响系数之间的关系为TAi＝50000/（GAi×0.7842123），TAi为软排线的使用时长，a1、a2、a3和a4均为比例系数固定数值，且a1、a2、a3和a4的取值均大于零；

所述安全分析模块的安全分析步骤具体如下：

步骤P1：获取软排线中铜线导体的数目，并将软排线中的铜线导体记为o，o=1，2，……，No，No为正整数，o代表铜线导体；

步骤P2：测得软排线中铜线导体的实际长度值、实际厚度值、实际电流值、实际电压值和实际温度值；其中，实际电流值、实际电压值和实际温度值为单位时间内软排线中铜线导体的电流值、电压值和温度值的平均值，以及，实际长度值、实际厚度值为软排线中铜线导体的长度值和厚度值的平均值；

步骤P3：获取软排线中铜线导体的允许长度差值，并将允许长度差值标记为C1o；计算软排线实际长度值与标准长度值之间的实际长度差值C2o，若C2o＞C1o时，则判定对应的软排线铜线导体超出允许范围，进入下一步骤；其中，允许长度差值为完全拉伸后软排线的长度与初始软排线的长度之间的差值；

步骤P4：计算实际厚度值和标准厚度值之间的差值得到软排线铜线导体的厚度损耗度Ho；计算实际温度值和标准温度值之间的差值得到软排线铜线导体的温度浮动值Fo；其中，标准厚度值为软排线在未受到任何拉伸时软排线中铜线导体的外周长；

步骤P5：获取实际电流值不符合标准电流值的铜线导体集合，获取实际电压值不符合标准电压值的铜线导体集合，取两个集合的交集中铜线导体数得到无效导体数Wo；

步骤P6：利用公式

计算得出软排线的短路值DLo，No为软排线中铜线导体的数量；式中b1和b2均为比例系数固定数值，且b1和b2的取值均大于零；

步骤P7：将短路值DLo、温度浮动值Fo、厚度损耗度Ho、实际长度差值C2o带入安全分析公式得到软排线的异常值YCo，安全分析公式具体如下：

，式中c1、c2、c3和b4均为加权系数，且c1、c2、c3和b4的取值均大于零；

步骤P8：基于软排线的短路值和异常值得到安全分析结果，所述基于软排线的短路值和异常值得到安全分析结果具体为：

若短路值超过设定阈值且异常值不超过设定阈值则生成短路信号；

若短路值不超过设定阈值且异常值超过设定阈值则生成异常信号；

若短路值和异常值均超过设定阈值则生成危险警报信号；

所述安全分析模块将短路信号、异常信号和危险警报信号传输至用户终端，用户终端依据短路信号、异常信号和危险警报信号得到软排线的安全分析结果。

2.根据权利要求1所述的一种手机摄像模组用软排线安全分析***，其特征在于，

所述个人信息包括姓名以及实名认证的手机号码；

后缀识别信息包括软排线的编号、名称和位置。

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