CN113176524A - 显示面板检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种显示面板检测装置。所述显示面板检测装置包括：安装台；显示面板固定组件，设置于所述安装台上，所述显示面板固定组件定位显示面板水平置于所述安装台上；移动组件，包括滑动配合连接于所述安装台的水平台面上的平移活动架；检测组件，安装于所述平移活动架上，所述检测组件包括至少一检测部，所述检测部与所述显示面板电接触以检测所述显示面板是否异常。本发明中的所述显示面板检测装置包括可移动式电性检测机构，检测线路短路/断路及发生的位置，提高所述显示面板的背板在制造过程中的不良检测率。
Description
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板检测装置。
背景技术
近些年来迷你发光二极管(mini LED)作为背光源应用于液晶显示(LiquidCrystal Display,LCD)面板中能显著提升显示画质如对比度，亮度等越来越受到LCD市场关注。mini LED背光技术是将LED芯片邦定到具有驱动电路的背板上，通过驱动电路控制LED分区发光实现动态背光。LCD通过搭载这种背光技术，能实现外观更薄，亮度更高，对比度超大的显示品质。
目前LCD生产厂家实现mini LED显示技术是通过成熟的背板技术制作mini LED需要的驱动背板，然后将背板送出给LED打件厂进行LED的邦定，最后将邦定好的背板组装成需要的背光源搭载相应尺寸的LCD面板。在SMT打件LED前，背板只能采用自动光学检测(Automated Optical Inspection，AOI)，无法进行Cell test检测，因设计原因，针对跨线处短路的检测及定位存在漏检风险，极大影响生产良率和可靠性。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种显示面板检测装置，所述显示面板检测装置包括可移动式电性检测机构，检测线路短路/断路及发生的位置，提高所述显示面板的背板在制造过程中的不良检测率。
为实现上述目的，本发明的实施例提供一种显示面板检测装置，所述显示面板检测装置包括：
安装台；
显示面板固定组件，设置于所述安装台上，所述显示面板固定组件定位显示面板水平置于所述安装台上；
移动组件，包括滑动配合连接于所述安装台的水平台面上的平移活动架；
检测组件，安装于所述平移活动架上，所述检测组件包括至少一检测部，所述检测部与所述显示面板电接触以检测所述显示面板是否异常。
在一些实施例中，所述检测装置还包括：
驱动组件，所述驱动组件连接所述移动组件，用于带动所述移动组件在所述安装台上滑动；
控制组件，所述控制组件连接所述驱动组件，用于控制所述驱动组件工作；
处理器，所述处理器连接所述控制组件，发送检测坐标至所述控制组件。
在一些实施例中，所述安装台包括安装在所述显示面板固定组件两侧的第一导轨；
所述移动组件还包括第一移动机构，所述第一移动机构可相对所述第一导轨在X方向上滑动。
在一些实施例中，所述移动组件还包括安装在所述平移活动架上的第二导轨和第二移动机构，所述第二移动机构可相对所述第二导轨在Y方向上滑动；
所述第二移动机构包括滑动设置在所述第二导轨上的升降装置，所述升降装置包括沿Z方向设置的第三导轨，所述检测部可相对所述第三导轨在Z方向上滑动。
在一些实施例中，所述驱动组件包括第一驱动器、第二驱动器及第三驱动器，所述第一驱动器带动所述第一移动机构在所述第一导轨上滑动，所述第二驱动器带动所述第二移动机构在所述第二导轨上滑动，所述第三驱动器带动所述检测部在所述第三导轨上滑动。
在一些实施例中，所述控制组件包括一控制器，所述控制器连接所述第一驱动器、所述第二驱动器及所述第三驱动器，所述控制器控制所述第一驱动器、所述第二驱动器及所述第三驱动器工作以使所述检测部移动至所述显示面板的待检测位置。
在一些实施例中，所述显示面板固定组件包括容置槽和固定夹持装置，所述容置槽用于容纳所述显示面板，所述固定夹持装置设置于所述容置槽的四角，用于对所述显示面板定位。
在一些实施例中，所述平移活动架是龙门架或门框式桁架。
在一些实施例中，所述检测部包括LED模块，所述LED模块用于检测所述显示面板是否异常。
在一些实施例中，所述第一驱动器、所述第二驱动器及所述第三驱动器是伺服电机，所述控制器是PLC控制器。
有益效果：本发明公开了一种显示面板检测装置。所述显示面板检测装置包括：安装台；显示面板固定组件，设置于所述安装台上，所述显示面板固定组件定位所述显示面板使其水平置于所述安装台上；移动组件，包括滑动配合连接于所述安装台的水平台面上的平移活动架；检测组件，安装于所述平移活动架上，所述检测组件包括至少一检测部，所述检测部与所述显示面板电接触以检测所述显示面板是否异常。本发明中的所述显示面板检测装置包括可移动式电性检测机构，检测线路短路/断路及发生的位置，提高所述显示面板的背板在制造过程中的不良检测率。
附图说明
下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。
图1为本发明一实施例提供的一种显示面板检测装置的结构示意图；
图2为本发明一实施例提供的一种显示面板的结构示意图；
图3为本发明一实施例提供的一种显示面板的检测异常示意图；
图4为本发明一实施例提供的一种显示面板检测装置的示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
具体的，请参阅图1至图4，本发明提供一种显示面板检测装置，所述显示面板检测装置20包括：
安装台；
显示面板固定组件，设置于所述安装台上，所述显示面板固定组件定位显示面板10水平置于所述安装台上；
移动组件24，包括滑动配合连接于所述安装台的水平台面上的平移活动架；
检测组件，安装于所述平移活动架上，所述检测组件包括至少一检测部，所述检测部与所述显示面板10电接触以检测所述显示面板10是否异常。
可以理解的是，现有的显示面板的检测只能采用自动光学检测，无法进行celltest，针对背板中的跨线处短路或断路的检测及定位存在漏检风险，极大影响显示面板的生产良率和可靠性。如图1所示，本发明中的显示面板检测装置20，包括安装台，所述安装台可提供稳固的检测平台，减小检测过程中的误差影响。显示面板固定组件，设置于所述安装台上，所述显示面板固定组件定位所述显示面板使其水平置于所述安装台上；所述显示面板固定组件用于将所述显示面板固定于所述安装台上，可进行多点固定方式，保证所述显示面板的位置定位精确且不易错动，提高检测装置检测时的对位准确性。移动组件24，包括滑动配合连接于所述安装台的水平台面上的平移活动架；所述移动组件24可在所述安装台上平移，通过所述移动组件24的滑移，所述检测装置可实现对所述显示面板的不同位置的检测需求。检测组件，安装于所述平移活动架上，即所述移动组件24的平移带动所述检测组件在安装台移动；所述检测组件包括至少一检测部，所述检测部与所述显示面板电接触以检测所述显示面板是否异常，所述检测部提供所述显示面板检测所需的指示信号，具有cell test功能，实现对背板跨线处短路或断路的检测及定位，减少现有技术的自动光学检测中存在的漏检风险，提高显示面板的生产良率和可靠性。
在一些实施例中，所述检测装置还包括：
驱动组件23，所述驱动组件23连接所述移动组件24，用于带动所述移动组件24在所述安装台上滑动；
控制组件22，所述控制组件22连接所述驱动组件23，用于控制所述驱动组件23工作；
处理器21，所述处理器21连接所述控制组件22，发送检测坐标至所述控制组件22。
可以理解的是，所述驱动组件23连接所述移动组件24，所述驱动组件23提供驱动力，带动所述移动组件24在所述安装台上滑动。所述控制组件22连接所述驱动组件23，所述控制组件22输出控制信号至所述驱动组件23，用于控制所述驱动组件23的工作状态，例如移动速度、移动距离等参数。所述处理器21连接所述控制组件22，所述处理器21中可存储所述显示面板的基本参数，例如显示面板的型号、尺寸、焊盘位置等预存参数；当所述检测装置进行检测时，根据所述显示面板的大小及焊盘位置，计算机软件可以设定所述检测部需要移动的检测坐标，所述处理器21发送检测坐标至所示控制组件22，以使所述检测部到达所述显示面板的待检测位置的上方，精确控制检测装置的运动和提高检测的效率。
在一些实施例中，所述安装台包括安装在所述显示面板固定组件两侧的第一导轨；
所述移动组件24还包括第一移动机构，所述第一移动机构可相对所述第一导轨在X方向上滑动。
安装在所述平移活动架上的第二导轨和第二移动机构，所述第二移动机构可相对所述第二导轨在Y方向上滑动；
所述第二移动机构包括滑动设置在所述第二导轨上的升降装置，所述升降装置包括沿Z方向设置的第三导轨，所述检测部可相对所述第三导轨在Z方向上滑动。
可以理解的是，所述安装台包括安装在所述显示面板固定组件两侧的第一导轨，两侧的导轨相互平行，用以承载所述移动组件24；所述移动组件24包括第一移动机构，所述第一移动机构可以是与导轨相配合的滑块或滑轮，其可相对所述第一导轨在X方向上滑动，实现所述检测装置的运动和提高检测的效率。
在所述平移活动架上安装第二导轨和第二移动机构，所述第二移动机构可相对所述第二导轨在Y方向上滑动，增加所述检测部在Y方向的移动功能，即可到达所述显示面板的任一位置，实现所述检测装置对所述显示面板的全面检测。在所述第二移动机构上设置一升降装置，所述升降装置上设置第三导轨，增加所述检测部在Z方向的移动功能，即所述检测部可实现与所述显示面板待检测焊盘的物理接触，完成X、Y、Z三个方向的调节，精确控制检测装置的运动和提高检测的效率。
在一些实施例中，所述驱动组件23包括第一驱动器、第二驱动器及第三驱动器，所述第一驱动器带动所述第一移动机构在所述第一导轨上滑动，所述第二驱动器带动所述第二移动机构在所述第二导轨上滑动，所述第三驱动器带动所述检测部在所述第三导轨上滑动。
可以理解的是，所述驱动组件23用于带动所述移动组件24在相应的导轨上滑动，以使所述检测部能够在X、Y、Z三个方向的调节，具体地，所述驱动组件23包括第一至第三驱动器，其分别一一对应所述移动组件24的第一至第三移动机构，独立驱动各自不同方向的移动机构，能够保证运动的稳定性和精确度，提高检测的准确性。
在一些实施例中，所述控制组件22包括一控制器，所述控制器连接所述第一驱动器、所述第二驱动器及所述第三驱动器，所述控制器控制所述第一驱动器、所述第二驱动器及所述第三驱动器工作以使所述检测部移动至所述显示面板的待检测位置。所述第一驱动器、所述第二驱动器及所述第三驱动器是伺服电机，所述控制器是PLC控制器。
可以理解的是，所述控制组件22包括一控制器，所述控制器作为核心控制元件，所述控制器连接所述第一驱动器、所述第二驱动器及所述第三驱动器，分别控制所述第一驱动器、所述第二驱动器及所述第三驱动器执行各自的动作，通过X、Y、Z三个方向调节所述检测装置的检测部运动至预定的检测坐标，即所述显示面板的需检测位置，通过三轴精确控制可实现所述显示面板的任一位置的检测，满足所述显示面板的检测需求的同时能够提高检测的效率与准确性。所述第一驱动器、所述第二驱动器及所述第三驱动器是伺服电机，所述控制器是PLC控制器。伺服电机可使控制速度，位置精度非常准确，具有机电时间常数小、线性度高等特性，有效提高检测装置的检测精度。
在一些实施例中，所述显示面板固定组件包括容置槽和固定夹持装置，所述容置槽用于容纳所述显示面板，所述固定夹持装置设置于所述容置槽的四角，用于对所述显示面板定位。
可以理解的是，所述显示面板固定组件包括容置槽和固定夹持装置，可以快速固定所述显示面板，将所述显示面板置于所述容置槽中，同时利用位于四角的所述固定夹持装置紧固所述显示面板，实现精确的定位以减少检测时的位置误差，利于所述检测部对焊盘的准确定位，提高检测的精度。
在一些实施例中，所述平移活动架是龙门架或门框式桁架。
可以理解的是，所述平移活动架可选择龙门架或是门框式桁架，所述龙门架或是门框式桁架横跨所述显示面板并位于所述显示面板两侧的导轨上，所述第一驱动器驱动所述龙门架或是门框式桁架沿X方向精确移动，实现所述检测装置的运动和提高检测的效率。
在一些实施例中，所述检测部包括LED模块205，所述LED模块205用于检测所述显示面板是否异常。
可以理解的是，在进行检测时，mini LED背板输入点灯信号，例如G1/G2/G3、VS1/VS2/VS2、VD1/VD2/VD3所提供的电压信号，所述检测部的LED模块205移动到所述显示面板的背板LED焊盘对应位置，通过所述LED模块205与所述显示面板电接触后，如图3中所示，观察LED模块205的LED亮/暗状态，判断该检测点是否异常点，可通过检测人员目视识别，也可以利用摄像单元获取图像后传输至后台软件识别，然后输出异常坐标进行记录。
本发明公开了一种显示面板检测装置。所述显示面板检测装置包括：安装台；显示面板固定组件，设置于所述安装台上，所述显示面板固定组件定位所述显示面板使其水平置于所述安装台上；移动组件，包括滑动配合连接于所述安装台的水平台面上的平移活动架；检测组件，安装于所述平移活动架上，所述检测组件包括至少一检测部，所述检测部与所述显示面板电接触以检测所述显示面板是否异常。本发明中的所述显示面板检测装置包括可移动式电性检测机构，检测线路短路/断路及发生的位置，提高所述显示面板的背板在制造过程中的不良检测率。
以上对本发明实施例所提供的一种显示面板检测装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例的技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种显示面板检测装置，其特征在于，包括：
安装台；
显示面板固定组件，设置于所述安装台上，所述显示面板固定组件定位显示面板水平置于所述安装台上；
移动组件，包括滑动配合连接于所述安装台的水平台面上的平移活动架；
检测组件，安装于所述平移活动架上，所述检测组件包括至少一检测部，所述检测部与所述显示面板电接触以检测所述显示面板是否异常。
2.如权利要求1所述的显示面板检测装置，其特征在于，所述检测装置还包括：
驱动组件，所述驱动组件连接所述移动组件，用于带动所述移动组件在所述安装台上滑动；
控制组件，所述控制组件连接所述驱动组件，用于控制所述驱动组件工作；
处理器，所述处理器连接所述控制组件，发送检测坐标至所述控制组件。
3.如权利要求2所述的显示面板检测装置，其特征在于，所述安装台包括安装在所述显示面板固定组件两侧的第一导轨；
所述移动组件还包括第一移动机构，所述第一移动机构可相对所述第一导轨在X方向上滑动。
4.如权利要求3所述的显示面板检测装置，其特征在于，所述移动组件还包括安装在所述平移活动架上的第二导轨和第二移动机构，所述第二移动机构可相对所述第二导轨在Y方向上滑动；
所述第二移动机构包括滑动设置在所述第二导轨上的升降装置，所述升降装置包括沿Z方向设置的第三导轨，所述检测部可相对所述第三导轨在Z方向上滑动。
5.如权利要求4所述的显示面板检测装置，其特征在于，所述驱动组件包括第一驱动器、第二驱动器及第三驱动器，所述第一驱动器带动所述第一移动机构在所述第一导轨上滑动，所述第二驱动器带动所述第二移动机构在所述第二导轨上滑动，所述第三驱动器带动所述检测部在所述第三导轨上滑动。
6.如权利要求5所述的显示面板检测装置，其特征在于，所述控制组件包括一控制器，所述控制器连接所述第一驱动器、所述第二驱动器及所述第三驱动器，所述控制器控制所述第一驱动器、所述第二驱动器及所述第三驱动器工作以使所述检测部移动至所述显示面板的待检测位置。
7.如权利要求1所述的显示面板检测装置，其特征在于，所述显示面板固定组件包括容置槽和固定夹持装置，所述容置槽用于容纳所述显示面板，所述固定夹持装置设置于所述容置槽的四角，用于对所述显示面板定位。
8.如权利要求1所述的显示面板检测装置，其特征在于，所述平移活动架是龙门架或门框式桁架。
9.如权利要求2所述的显示面板检测装置，其特征在于，所述检测部包括LED模块，所述LED模块用于检测所述显示面板是否异常。
10.如权利要求6所述的显示面板检测装置，其特征在于，所述第一驱动器、所述第二驱动器及所述第三驱动器是伺服电机，所述控制器是PLC控制器。
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