CN113175120B - 一种预制式墙板结构及装配建筑 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种预制式墙板结构及装配建筑。墙板的母企口为燕尾形凹槽;桥接件的两侧对称设置有用于与母企口吻合互补的插拔配合的燕尾形的凸榫,桥接件上设有包覆在表面上的导向石蜡层和位于中心的真空腔,真空腔连通有外端口被所述导向石蜡层封堵、并在石蜡熔融后与桥接件外界相通的负压通道。本发明以石蜡作为桥接件外包覆层,利用石蜡自润滑性替代金属材质的企口连接件,同时为避免石蜡熔融后带来的对接缝隙扩大问题,在桥接件内增加真空腔,以在石蜡熔融后,通过负压吸附作用,闭合对接缝隙,进一步增强断冷桥作用。
Description
技术领域
本发明属于节能建筑材料领域,尤其涉及一种预制式墙板结构及装配建筑。
背景技术
目前,装配式建筑的墙板通过采用燕尾形或T形的卯榫结构进行对接,以省去对接后的螺钉紧固。现有卯榫结构中,为便于相邻墙板之间的对接,墙板的对接面上均会嵌入不锈钢材质或铝合金材质的企口连接件,如在先专利CN101942882A公开的复合板材及使用该复合板材的墙面板,以通过金属材质的企口连接件表面的自润性,在两墙板之间提供良好的导向防卡滞作用。但,金属材质的企口连接件在相邻两墙板之间形成了连通室内和室外的冷桥,不利于室内保温效果,因而现有技术中亟需一种既能在装配过程中提供良好引导,又能断冷桥的墙板结构。
发明内容
本发明的目的是提供一种方便安装、断冷桥效果好的预制式墙板结构,其技术方案如下:
预制式墙板结构,包括板材侧面设置的母企口和用于桥接在相邻两板材的母企口之间的桥接件,母企口为燕尾形凹槽;桥接件的两侧对称设置有用于与母企口吻合互补的插拔配合的燕尾形的凸榫,桥接件上设有包覆在表面上的导向石蜡层和位于中心的真空腔,真空腔连通有外端口被所述导向石蜡层封堵、并在石蜡熔融后与桥接件外界相通的负压通道。
优选地,母企口的槽底涂覆有企口石蜡层,企口石蜡层内预埋固定有位于两侧且相互断开的不锈钢材质的两个连接件,连接件具有位于企口石蜡层内的预埋段和从企口石蜡层露出并翻卷的卷边,两连接件的卷边翻卷方向相背。
优选地,负压通道有两组并对称设置在桥接件的两侧,负压通道的外端口位于桥接件的凸榫端面中间位置处。
优选地,桥接件的凸榫端面居中设置设有连通同侧所有负压通道的集流槽,集流槽的宽度小于母企口内两连接件之间的距离。
优选地,连接件还具有贴合固定在母企口的槽壁面上的槽壁段。
优选地,母企口位于聚氨酯材质的芯层侧面,芯层的两面粘接有加气混凝土材质的面层,连接件还具有贴合固定在母企口槽沿上的槽沿段和夹设固定在面层和芯层之间的尾段。
优选地,真空腔居中设置在桥接件中心,真空腔内固定有撑托在腔壁上的支撑件。
优选地,真空腔为椭圆柱形,支撑件为吻合粘接在真空腔的腔壁上的支撑环,支撑环有多个并在真空腔的轴向间隔分布;负压通道有多层,各层负压通道在真空腔轴向与支撑环交替分布。
本发明的另一目的是提供一种应用上述预制式墙板结构的装配建筑,其技术方案如下:
装配建筑,包括上圈梁、下圈梁及两者之间连接的墙体,墙体包括多块依次对接的墙板,相邻两墙板之间设有预制墙板结构,预制式墙板结构,包括板材侧面设置的母企口和用于桥接在相邻两板材的母企口之间的桥接件,母企口为燕尾形凹槽;桥接件的两侧对称设置有用于与母企口吻合互补的插拔配合的燕尾形的凸榫,桥接件上设有包覆在表面上的导向石蜡层和位于中心的真空腔,真空腔连通有外端口被所述导向石蜡层封堵、并在石蜡熔融后与桥接件外界相通的负压通道。
优选地,母企口的槽底涂覆有企口石蜡层,企口石蜡层内预埋固定有位于两侧且相互断开的不锈钢材质的两个连接件,连接件具有位于企口石蜡层内的预埋段和从企口石蜡层露出并翻卷的卷边,两连接件的卷边翻卷方向相背。
优选地,负压通道有两组并对称设置在桥接件的两侧,负压通道的外端口位于桥接件的凸榫端面中间位置处。
优选地,桥接件的凸榫端面居中设置设有连通同侧所有负压通道的集流槽,集流槽的宽度小于母企口内两连接件之间的距离。
优选地,连接件还具有贴合固定在母企口的槽壁面上的槽壁段。
优选地,母企口位于聚氨酯材质的芯层侧面,芯层的两面粘接有加气混凝土材质的面层,连接件还具有贴合固定在母企口槽沿上的槽沿段和夹设固定在面层和芯层之间的尾段。
优选地,真空腔居中设置在桥接件中心,真空腔内固定有撑托在腔壁上的支撑件。
优选地,真空腔为椭圆柱形,支撑件为吻合粘接在真空腔的腔壁上的支撑环,支撑环有多个并在真空腔的轴向间隔分布;负压通道有多层,各层负压通道在真空腔轴向与支撑环交替分布。
本发明的有益效果:
本发明以石蜡作为桥接件外包覆层,利用石蜡自润滑性替代金属材质的企口连接件,同时为避免石蜡熔融后带来的对接缝隙扩大问题,在桥接件内增加真空腔,以在石蜡熔融后,通过负压吸附作用,闭合对接缝隙,进一步增强断冷桥作用。
附图说明
图1是本发明预制式墙板结构的企口结构示意图;
图2是图1中连接件的示意图;
图3是本发明预制式墙板结构的桥接件示意图;
图4是本发明预制式墙板结构的使用状态示意图。
具体实施方式
参见图1至图4所示,示出了本实施例中装配建筑上采用的预制墙板结构示意图。该装配建筑由自上而下依次连接屋面板、上圈梁、墙体、下圈梁和地脚组成,本实施例中改进主要针对墙体结构,更具体而言,主要针对墙体上相邻两墙板之间的预制墙板结构。下面结合附图对预制墙板结构的细节结构逐一进行介绍。
受装配建筑自身的属性限制,该预制墙板结构属于组件的模块化装配式结构,从组件角度而言,该预制墙板结构主要由墙板1和桥接件2组成。
墙板1采用复合板,包括聚氨酯材质的芯层3及其两面粘接的加气混凝土材质或碳酸钙板材质的面板4组成,芯层3的侧面设有燕尾槽型的母企口,母企口的槽底涂覆有企口石蜡层5,企口石蜡层5内预埋固定有位于两侧且相互断开的不锈钢材质的两个连接件6,连接件6具有位于企口石蜡层5内的预埋段7和从企口石蜡层5露出并翻卷的卷边8,两连接件6的卷边8翻卷方向相背。连接件6还具有贴合固定在母企口的槽壁面上的槽壁段9、贴合固定在母企口槽沿上的槽沿段10和夹设固定在面层和芯层3之间的尾段11。
桥接件2为蝶形,包括聚氨酯材质的主体部分12及其外包裹的导向石蜡层13,主体部分12上设有对称设置在两侧且与母企口吻合互补的插拔配合的燕尾形的凸榫、在中心居中设置的椭圆柱型的真空腔14和支撑在墙壁上的支撑件15,其中,真空腔14连通有外端口被所述导向石蜡层13封堵、并在石蜡熔融后与桥接件2外界相通的负压通道16,负压通道16在真空腔14的轴向呈层状间隔分布,每层中负压通道16有两组并呈辐射状在真空腔14两侧对称分布;支撑件15为与真空腔14的腔壁吻合相贴的不锈钢环,在真空腔14轴向与负压通道16交替分布。桥接件2的凸榫端面居中设置设有连通同侧所有负压通道16的集流槽17,集流槽17中设有与负压通道16的外端***替分布的扁平的加热棒18,该加热棒18偏置于靠近导向石蜡层13表面的一侧,以使得加热棒18被物理加热或通电加热后,可迅速融化周围的导向石蜡层13,并将企口石蜡层5的集流槽17对应位置处的石蜡予以融化。
在未使用时,桥接件2被套接在硬质塑料或金属材质的保护套内,以防止大气压将导向石蜡层13压迫而导致真空腔14“漏气”;在使用时,从相邻两墙板1的对接接口端部,将桥接件2压入对接通道中,然后通过物理加热或者电加热的方式,对加热棒18加热,以在企口石蜡层5和导向石蜡层13熔融后,桥接件2在大气压作用下,将两侧墙板1吸附在其上,一方面隔断冷桥,另一方面增强两墙板1配合紧密度。
以上仅就本发明应用较佳的实例做出了说明,但不能理解为是对权利要求的限制,本发明的结构可以有其他变化,不局限于上述结构。总之,凡在本发明的独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在发明的保护范围内。
Claims (9)
1.预制式墙板结构,包括板材侧面设置的母企口和用于桥接在相邻两板材的母企口之间的桥接件,其特征在于,母企口为燕尾形凹槽;
桥接件的两侧对称设置有用于与母企口吻合互补的插拔配合的燕尾形的凸榫,桥接件上设有包覆在表面上的导向石蜡层和位于中心的真空腔,真空腔连通有外端口被所述导向石蜡层封堵、并在石蜡熔融后与桥接件外界相通的负压通道。
2.根据权利要求1所述的预制式墙板结构,其特征在于,母企口的槽底涂覆有企口石蜡层,企口石蜡层内预埋固定有位于两侧且相互断开的不锈钢材质的两个连接件,连接件具有位于企口石蜡层内的预埋段和从企口石蜡层露出并翻卷的卷边,两连接件的卷边翻卷方向相背。
3.根据权利要求2所述的预制式墙板结构,其特征在于,负压通道有两组并对称设置在桥接件的两侧,负压通道的外端口位于桥接件的凸榫端面中间位置处。
4.根据权利要求3所述的预制式墙板结构,其特征在于,桥接件的凸榫端面居中设置设有连通同侧所有负压通道的集流槽,集流槽的宽度小于母企口内两连接件之间的距离。
5.根据权利要求2所述的预制式墙板结构,其特征在于,连接件还具有贴合固定在母企口的槽壁面上的槽壁段。
6.根据权利要求5所述的预制式墙板结构,其特征在于,母企口位于聚氨酯材质的芯层侧面,芯层的两面粘接有加气混凝土材质的面层,连接件还具有贴合固定在母企口槽沿上的槽沿段和夹设固定在面层和芯层之间的尾段。
7.根据权利要求1-6中任意一项所述的预制式墙板结构,其特征在于,真空腔居中设置在桥接件中心,真空腔内固定有撑托在腔壁上的支撑件。
8.根据权利要求7所述的预制式墙板结构,其特征在于,真空腔为椭圆柱形,支撑件为吻合粘接在真空腔的腔壁上的支撑环,支撑环有多个并在真空腔的轴向间隔分布;负压通道有多层,各层负压通道在真空腔轴向与支撑环交替分布。
9.装配建筑,包括上圈梁、下圈梁及两者之间连接的墙体,墙体包括多块依次对接的墙板,其特征在于,相邻两墙板之间设有如上述权利要求1-8中任意一项所述的预制式墙板结构。
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