CN113175001A - 一种地下连续墙接缝渗水处理方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种地下连续墙接缝渗水处理方法及装置，本发明的方法包括如下步骤：S1、在地下连续墙的接缝处向下开挖纵向施工槽；S2、将地下连续墙的接缝处的墙面进行预处理；S3、对地下连续墙接缝处的漏点采用快硬水泥封堵并注浆；S4、在预处理后的接缝处的墙面固定上土工布；S5、在土工布的外侧上加装止水钢板；S6、重复步骤S1‑S5中，直至开挖至地下垫层处，且所述土工布和止水钢板依次设置至地下垫层处；S7、在地下垫层处的地下连接墙的接触处与降水井之间埋设导水管，将止水钢板引流下的水导流至降水井内。本发明避免了在防水层施工后由于地下连续墙接缝渗水造成防水卷材脱落的问题，加快了施工进度，解决了漏水点穿孔问题及流砂流水问题。

Description

一种地下连续墙接缝渗水处理方法及装置

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体地说是一种地下连续墙接缝渗水处理方法及装置。

背景技术

在建筑施工领域中，地下连续墙以其结构可靠性高、地表表型小、抗渗性能好，得到了越来越广泛的应用，尤其是在地铁工程中以及城市超深基坑工程中。地下连续墙是集止水挡土、支护和结构承重墙于一体的结构体，即常言的三墙合一，组成地下连续墙的单元槽段间的连接结构是地连墙体系的薄弱环节，无论是刚性接头，还是柔性接头，都极易产生渗水现象，尤其是在高透水砂层中，极易产生流砂、管涌等情况，严重威胁基坑安全，影响施工进度。

现在常用的堵漏方法主要是直接采用快硬水泥封堵，注浆，用引流管直接引流的方法，这种堵漏方法在有肥槽的设计中比较适用，引流管不影响主体结构地下室外墙的施工。但是在三墙合一的单侧支模结构中，需要等到渗漏出完全处理，封堵引流管之后才能进行主体结构内衬墙单侧支模的施工，而且地连墙接缝处漏水治理完一个点之后，极易沿接缝处窜孔，又需要治理新的漏水点，严重影响主体结构内衬墙的施工进度。

发明内容

本发明的目的是针对以上不足，提供一种地下连续墙接缝渗水处理方法，解决地连墙接缝渗水处理过程中引流管影响主体结构内衬墙的施工问题，提升渗水处理效果，促进工程整体施工进度，还提供一种用于实现上述方法的地下连接墙接缝渗水处理装置。

本发明所采用技术方案是：

一种地下连续墙接缝渗水处理方法，包括如下步骤：

S1、在地下连续墙的接缝处向下开挖纵向施工槽；

S2、将地下连续墙的接缝处的墙面进行预处理；

S3、对地下连续墙接缝处的漏点采用快硬水泥封堵并注浆；

S4、在预处理后的接缝处的墙面固定上土工布；

S5、在土工布的外侧上加装止水钢板；

S6、重复步骤S1-S5中，直至开挖至地下垫层处，且所述土工布和止水钢板依次设置至地下垫层处；

S7、在地下垫层处的地下连接墙的接触处与降水井之间埋设导水管，将止水钢板引流下的水导流至降水井内。

作为对本发明方法的进一步优化，本发明步骤S2中，对地下连续墙接缝处的墙面的预处理过程包括：

S201、在地下连续墙的接缝处的两侧均分别凿设安装槽；

S202、将两个安装槽之间的地下连接墙的墙面打磨平整。

作为对本发明方法的进一步优化，本发明步骤S4中，在预处理后的接缝处的墙面上固定上土工布的过程包括：

S401、将多层土工布处理成与两个安装槽之间的距离相对应的尺寸；

S402、将处理后土工布堆叠后，将土工布的两端分别通过射钉枪固定在两个安装槽内。

作为对本发明方法的进一步优化，本发明步骤S5中，所述的止水钢板包括腹板和位于腹板两侧的翼板，所述翼板与腹板之间的夹角为钝角，且两个翼板之间的间距与两个安装槽之间的间距相匹配，所述的腹板和两侧的翼板一体成型，所述翼板经过弯折而成。

作为对本发明方法的进一步优化，本发明步骤S5中，将土工布的外侧上加装止水钢板的过程包括：

S501、将止水钢板扣在土工布上，使止水钢板两侧的翼板伸入到安装槽内；

S502、采用快硬水泥浆止水钢板的翼板分别封固在安装槽内。

作为对本发明方法的进一步优化，本发明步骤S6中，将步骤S1-S5进行依次分段施工，所述土工布和止水钢板依次多段施工，相邻土工布之间位于下侧的土工布的上边缘压在位于上侧的土工布的上边缘上，相邻止水钢板之间位于下侧的止水钢板的上边缘压在位于上侧的止水钢板的上边缘之上，并将相邻两个止水钢板进行无缝焊接。

作为对本发明方法的进一步优化，本发明步骤S7中，所述导水管设置在地下垫层的下侧，所述混凝土垫层与地下连续墙之间设置集水槽，所述导水管的一端位于设置的集水槽内，且导水管的管口位于集水槽内的最低处。

本发明还提供一种地下连续墙接缝渗水处理装置，包括多层土工布、止水钢板和导水管；

多层所述土工布的两端通过射钉枪固定在地下连接墙上，且覆盖住地下连续墙的接缝；

所述止水钢板固定连接在地下连接墙上，且止水钢板覆盖在所述土工布的外侧；

所述导水管设置在地下垫层的下方，且导管的一端位于土工布和止水钢板的下侧，导水管的另一端设置在设置在降水井中，用于将土工布和止水钢板引流下来的水导流至降水井中。

作为对本发明装置的进一步优化，本发明所述地下连续墙接缝处的两侧对称设置有安装槽，所述土工布的两侧通过射钉枪固定在安装槽内，所述止水钢板两侧设置有翼板，止水钢板两侧的翼板分别扣接在安装槽内，并通过快硬水泥封固。

作为对本发明装置的进一步优化，本发明所述土工布和止水钢板均包括多段；

相邻所述土工布之间位于下侧的土工布的上边缘压在位于上侧的土工布的下边缘上；

相邻所述止水钢板之间位于下侧的止水钢板的上边缘压在位于上侧的的止水钢板的下边缘上，并进行无缝焊接。

本发明具有以下优点：

本发明通过使用土工布和止水钢板将地下连续墙的接缝进行覆盖，将漏点漏出的水引流至地下垫层底部，在再地下垫层中预埋导水管，将水最终导流至降水井中，该方式属于内引流的方式，不影响防水施工及主题结构内衬墙的施工，避免了在防水层施工后由于地下连续墙接缝渗水造成防水卷材脱落的问题，加快了施工进度，解决了漏水点穿孔问题及流砂流水问题，取得良好的治理效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图对本发明进一步说明：

图1为本发明的地下连续墙的横向剖视示意图；

图2为图1中A处的放大示意图；

图3为地下连续墙的纵向剖视示意图；

图4为止水钢板之间的连接示意图。

其中：1、地下连续墙，2、接缝，3、安装槽，4、快硬水泥，5、土工布，6、止水钢板，7、导水管，8、地下垫层，9、降水井，10、焊缝，1-1、先施工槽段，1-2、后施工槽段，6-1、腹板，6-2、翼板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定，在不冲突的情况下，本发明实施例以及实施例中的技术特征可以相互结合。

需要理解的是，在本发明实施例的描述中，“第一”、“第二”等词汇，仅用于区分描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，也不能理解为指示或暗示顺序。在本发明实施例中的“多个”，是指两个或两个以上。

本发明实施例中的属于“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，单独存在B，同时存在A和B这三种情况。另外，本文中字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”关系。

如图1所示，在地下连续墙1的先施工槽段1-1和后施工槽段1-2之间形成接缝2，该接缝2由于施工工艺的限制，容易发生渗水现象，本实施例提供一种地下连续墙接缝渗水处理方法，方法的施工状态如图1-3所示，具体的，所述方法包括如下步骤：

S1、在地下连续墙1的接缝处向下开挖纵向施工槽；

所述纵向施工槽的开挖深度为到达地下垫层8处，所述地下垫层8为设于基层一下的结构层，主要作用就是隔水、排水、防冻以及改善基层和土基的工作条件，垫层也是地基与其上建筑物的一个分隔，在开挖过程中，可以一边向下开挖一边向下施工，逐段进行开挖和施工，既方便施工，还能够提升施工效率；

S2、将地下连续墙1的接缝2处的墙面进行预处理；

对接缝2处的墙面预处理主要方便后续的土工布5的安装以及止水钢板6的安装，由于地下连续墙1在浇筑时，其侧墙面较为粗糙，尤其会存在一些突起的混凝土块等等，为了达到良好的处理效果，需要对墙面进行一定程度的处理，具体的，对地下连续墙1接缝2处的墙面的预处理过程包括：

S201、在地下连续墙1的接缝处的两侧均分别凿设安装槽3，在本实施例的其中一个应用场景中，两个安装槽3均距离接缝2的15cm处纵向开凿，且安装槽3的开凿宽度为20mm，开凿的深度为10mm；

S202、将两个安装槽3之间的地下连接墙1的墙面打磨平整，该过程主要去除墙面上突起的混凝土块，对平整度以及粗糙度并没有过高的要求；

S3、对地下连续墙1接缝2处的漏点采用快硬水泥封堵后注浆；

快硬水泥即能够快速实现凝固的水泥，该处理处理即为传统漏点常用处理方式，通过快硬水泥封堵后，然后注聚氨酯或环氧树脂等防水材料，具体操作过程可以参考现有资料对施工过程的介绍，本申请不再对其赘述；

S4、在预处理后的接缝处2的墙面上固定上土工布5；

土工布5主要用于避免引流过程中，水流造成对坑壁的冲刷，造成水土流失，具体的，土工布5安装的过程包括：

S401、将多层土工布5处理成与两个安装槽之间的距离相对应的尺寸，在本实施的其中一个具体应用场景中，将1000mm宽的土工布5连续折叠2次形成四层宽度为250mm宽的土工布，土工布5的长度不做要求，可以根据施工的方便程度按需截取；

S402、将处理后土工布5堆叠后，将土工布5的两端分别通过射钉枪固定在两个安装槽3内；由于上述两个安装槽3之间的间距为300mm，需要将土工布5进行拉伸变长后，将土工布5的两端固定在安装槽内；

S5、在土工布5的外侧上加装止水钢板6；

所述止水钢板6不仅用于固定土工布5，还具有导水引流作用，所述的止水钢板6包括腹板6-1和位于腹板6-1两侧的翼板6-2，所述翼板6-2与腹板6-1之间的夹角为钝角，且两个翼板6-2之间的间距与两个安装槽3之间的间距相匹配，所述的腹板6-1和两侧的翼板6-2一体成型，所述翼板6-2经过弯折而成，具体的，加装止水钢板6的过程包括：

S501、将止水钢板6扣在土工布5上，使止水钢板6两侧的翼板6-2伸入到安装槽3内；

S502、采用快硬水泥4将止水钢板6的翼板6-2分别封固在安装槽3内。

S6、重复步骤S1-S5中，直至将施工至地下垫层8处，且所述土工布5和止水钢板6依次设置；

为了便于施工，所述土工布5和止水钢板6均存在设定的施工长度，相邻土工布5之间位于下侧的土工布5的上边缘压在位于上侧的土工布5的下边缘上，如图4所示，相邻止水钢板6之间位于下侧的止水钢板6的上边缘压在位于上侧的止水钢板6的下边缘之上，并将相邻两个止水钢板6进行焊接，形成无缝焊缝10，避免漏水。

S7、在地下连接墙1的地下垫层8处与降水井9之间埋设导水管7，将止水钢板6引流下的水导流至降水井9内；

所述导水管7设置在地下垫层8的下部，所述地下垫层8与地下连续墙1之间设置集水槽，所述导水管7的一端位于设置的集水槽内，且导水管7的管口位于集水槽内的最低处。

本实施例还提供一种地下连续墙接缝渗水处理装置，如图1-3所示，包括多层土工布5、止水钢板6和导水管7，所述土工布5和所述止水钢板6均通过多段施工至地下垫层8处，所述地下连续墙1的接缝2处的两侧对称设置有安装槽3；

多层所述土工布5的两端通过射钉枪固定在地下连接墙1上的两个安装槽3内，且覆盖住地下连续墙1的接缝，相邻所述土工布5之间位于下侧的土工布5的上边缘压在位于上侧的土工布5的下边缘上；

所述止水钢板6两侧设置有翼板6-2，止水钢板6两侧的翼板6-2分别扣接在安装槽3内，并通过快硬水泥4封固，且止水钢板6覆盖在所述土工布5的外侧，相邻所述止水钢板6之间位于下侧的止水钢板6的上边缘压在位于上侧的的止水钢板6的下边缘上，并进行无缝焊接；

所述导水管7设置在地下垫层8的下方，且导水管7的一端位于土工布5和止水钢板6的下侧，导水管7的另一端设置在设置在降水井9中，用于将土工布5和止水钢板6引流下来的水导流至降水井9中。

以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种地下连续墙接缝渗水处理方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1、在地下连续墙的接缝处向下开挖纵向施工槽；

S2、将地下连续墙的接缝处的墙面进行预处理；

S3、对地下连续墙接缝处的漏点采用快硬水泥封堵并注浆；

S4、在预处理后的接缝处的墙面固定上土工布；

S5、在土工布的外侧上加装止水钢板；

S6、重复步骤S1-S5中，直至开挖至地下垫层处，且所述土工布和止水钢板依次设置至地下垫层处；

S7、在地下垫层处的地下连接墙的接触处与降水井之间埋设导水管，将止水钢板引流下的水导流至降水井内。

2.根据权利要求1所述的地下连续墙接缝渗水处理方法，其特征在于：

步骤S2中，对地下连续墙接缝处的墙面的预处理过程包括：

S201、在地下连续墙的接缝处的两侧均分别凿设安装槽；

S202、将两个安装槽之间的地下连接墙的墙面打磨平整。

3.根据权利要求2所述的地下连续墙接缝渗水处理方法，其特征在于：

步骤S4中，在预处理后的接缝处的墙面上固定上土工布的过程包括：

S401、将多层土工布处理成与两个安装槽之间的距离相对应的尺寸；

S402、将处理后土工布堆叠后，将土工布的两端分别通过射钉枪固定在两个安装槽内。

4.根据权利要求3所述的地下连续墙接缝渗水处理方法，其特征在于：

步骤S5中，所述的止水钢板包括腹板和位于腹板两侧的翼板，所述翼板与腹板之间的夹角为钝角，且两个翼板之间的间距与两个安装槽之间的间距相匹配，所述的腹板和两侧的翼板一体成型，所述翼板经过弯折而成。

5.根据权利要求4所述的地下连续墙接缝渗水处理方法，其特征在于：

步骤S5中，将土工布的外侧上加装止水钢板的过程包括：

S501、将止水钢板扣在土工布上，使止水钢板两侧的翼板伸入到安装槽内；

S502、采用快硬水泥浆止水钢板的翼板分别封固在安装槽内。

6.根据权利要求5所述的地下连续墙接缝渗水处理方法，其特征在于：

步骤S6中，将步骤S1-S5进行依次分段施工，所述土工布和止水钢板依次多段施工，相邻土工布之间位于下侧的土工布的上边缘压在位于上侧的土工布的上边缘上，相邻止水钢板之间位于下侧的止水钢板的上边缘压在位于上侧的止水钢板的上边缘之上，并将相邻两个止水钢板进行无缝焊接。

7.根据权利要求6所述的地下连续墙接缝渗水处理方法，其特征在于：

步骤S7中，所述导水管设置在地下垫层的下侧，所述混凝土垫层与地下连续墙之间设置集水槽，所述导水管的一端位于设置的集水槽内，且导水管的管口位于集水槽内的最低处。

8.一种地下连续墙接缝渗水处理装置，其特征在于：包括多层土工布、止水钢板和导水管；

多层所述土工布的两端通过射钉枪固定在地下连接墙上，且覆盖住地下连续墙的接缝；

所述止水钢板固定连接在地下连接墙上，且止水钢板覆盖在所述土工布的外侧；

所述导水管设置在地下垫层的下方，且导管的一端位于土工布和止水钢板的下侧，导水管的另一端设置在设置在降水井中，用于将土工布和止水钢板引流下来的水导流至降水井中。

9.根据权利要求8所述的地下连续墙接缝渗水处理装置，其特征在于：

所述地下连续墙接缝处的两侧对称设置有安装槽，所述土工布的两侧通过射钉枪固定在安装槽内，所述止水钢板两侧设置有翼板，止水钢板两侧的翼板分别扣接在安装槽内，并通过快硬水泥封固。

10.根据权利要求9所述的地下连续墙接缝渗水处理装置，其特征在于：

所述土工布和止水钢板均包括多段；

相邻所述土工布之间位于下侧的土工布的上边缘压在位于上侧的土工布的下边缘上；

相邻所述止水钢板之间位于下侧的止水钢板的上边缘压在位于上侧的的止水钢板的下边缘上，并进行无缝焊接。

Images