CN113174650A - 一种耐磨dty及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及DTY技术领域，具体公开了一种耐磨DTY及其生产工艺。耐磨DTY主要由包括如下重量份数的原料制成：聚酯切片120‑150份，耐磨剂2‑5份，填料5‑10份，增白剂1‑2份；耐磨剂由苯并噁嗪、聚碳酸酯按质量比为(1.5‑3.5):(12‑15)组成，填料为氮化硼、钛酸钾晶须、氧化锌中的至少一种。耐磨DTY的生产工艺包括如下步骤：S1：将原料混合均匀经计量、挤出、冷却、上油和卷绕，制得POY纤维；S2：将POY纤维经加热、假捻、定型、上油和卷绕制得耐磨DTY。本申请的耐磨DTY可用于生产耐磨面料及耐磨服饰，具有耐磨性能好的优点。

Description

一种耐磨DTY及其生产工艺

技术领域

本申请涉及DTY技术领域，更具体地说，它涉及一种耐磨DTY及其生产工艺。

背景技术

涤纶低弹丝的英语名称为Draw texturing yarn(简称DTY)，是涤纶化纤的一种变形丝类型，它是以聚酯切片为原料，采用高速纺制涤纶预取向丝，再经牵伸假捻加工而成。DTY具有一般涤纶丝的断裂强度和弹性模量，耐热性、耐光性、隔热性好等特点。

DTY具有一定的耐磨性，其制作的衣物可以用于工作服、操作服等。但是在一些特殊的应用环境，如工业生产、建筑工地等行业的工作服、作业服，需要更佳的耐磨性能，因此需要提高DTY的耐磨性。

发明内容

为了提高DTY的耐磨性能，本申请提供一种耐磨DTY及其生产工艺。

第一方面，本申请提供一种耐磨DTY，采用如下的技术方案：

一种耐磨DTY，主要由包括如下重量份数的原料制成：聚酯切片120-150份，耐磨剂2-5份，填料5-10份，增白剂1-2份；耐磨剂由苯并噁嗪、聚碳酸酯按质量比为(1.5-3.5):(12-15)组成，填料为氮化硼、钛酸钾晶须、氧化锌中的至少一种。

通过采用上述技术方案，由于采用苯并噁嗪和聚碳酸酯作为耐磨剂，苯并噁嗪具有大量的支化结构以及大量的酚羟基，能够与聚酯分子链形成纠缠结构，改善耐磨DTY纤维的取向度，提升DTY纤维的表面硬度和力学性能。并且，填料中的氮化硼、钛酸钾晶须、氧化锌能分散嵌设结合在纤维内外，起到传递应力，提升纤维内聚合强度的作用。并且，填料还在纤维表面形成耐磨层，提升纤维的耐磨效果。另外，填料与耐磨剂复配使用，钛酸钾晶须的加入可以提升耐磨剂与纤维之间的结合力，同时也增大了耐磨层的强度，通过耐磨剂和填料之间的协同作用，大大提升了耐磨DTY纤维的耐磨性能。

优选的，耐磨DTY主要由包括如下重量份数的原料制成：聚酯切片130-140份，耐磨剂3-5份，填料6-8份，增白剂1-2份；耐磨剂由苯并噁嗪、聚碳酸酯按质量比为(1.5-3.5):(12-15)组成，填料为氮化硼、钛酸钾晶须中的至少一种。

通过采用上述技术方案，优选各原料之间的配比，使填料和耐磨剂的加入量较为适宜，平衡耐磨DTY纤维的力学性能和耐磨性，以获得更佳的产品性能。

优选的，所述填料由氮化硼、氧化锌中的一种与钛酸钾晶须按质量比为(6-10):(1.5-3)组成。

通过采用上述技术方案，按照上述比例复配的填料中，过量的钛酸钾晶须能够提供较适量的活性基团，使填料与纤维的结合力更佳，所形成的耐磨层的强度和耐磨性能更好。

优选的，所述填料与耐磨剂的质量比为(1.75-2.5):1。

通过采用上述技术方案，填料和耐磨剂按上述比例复配，纤维中的物理交联和化学交联的比例较为适中，各原料分子间的作用力更强，纤维的各向同性好。

优选的，所述钛酸钾晶须经过氟硅烷偶联剂改性处理。

通过采用上述技术方案，钛酸钾晶须经过氟硅烷偶联剂改性后，一方面提升了钛酸钾晶须的反应活性，改善钛酸钾晶须在纤维中的浸润性。另一方面，氟硅烷偶联剂的大分子链段提高了空间位阻，使钛酸钾晶须不容易发生团聚，在纤维中的分散性更好，并与纤维产生较好的界面结合，进一步提高了耐磨DTY的耐磨性能。

优选的，所述氟硅烷偶联剂为三氟丙基三乙氧基硅烷、三氟丙基三甲氧基硅烷、十七氟癸基三甲氧基硅烷中的至少一种。

通过采用上述技术方案，三氟丙基三乙氧基硅烷、三氟丙基三甲氧基硅烷、十七氟癸基三甲氧基硅烷进一步提升钛酸钾晶须的疏水性，分散均匀性更好。

优选的，所述原料中还包括(0.8-1.5)重量份数的芥酸酰胺。

通过采用上述技术方案，芥酸酰胺能够提高耐磨层的边界润滑效果，减小耐磨DTY纤维的摩擦系数，进一步提高其耐磨性能。

第二方面，本申请提供一种耐磨DTY的生产工艺，采用如下的技术方案：

一种耐磨DTY的生产工艺，包括如下步骤：

S1：将耐磨剂、填料、增白剂与聚酯切片混合均匀，然后经计量、挤出、冷却、上油和卷绕，制得POY纤维；

S2：将步骤S1中的POY纤维经加热、假捻、定型、上油和卷绕制得耐磨DTY。

通过采用上述技术方案，将耐磨剂、填料与聚酯切片混合后，使各原料充分分散，然后经过熔融挤出，使耐磨剂和填料均匀分散在POY纤维内，形成耐磨层结构，最后经过加热、假捻、定型、上油和卷绕制得耐磨DTY。

优选的，所述步骤S1中：

所述挤出温度为260～280℃；

所述卷绕的速度为2200～2500m/min；

所述上油的油剂由包括如下重量份数的原料制成：白油50-70份，环氧磷酸酯10-15份，水30-40份；上油率为0.35～0.38wt％。

通过采用上述技术方案，在上述挤出温度条件下，原料中各组分较为稳定，不容易发生变性降解。另外经过上油后，环氧磷酸酯和白油能够附着在POY纤维表面，降低POY纤维的摩擦系数，提高POY纤维的集束性和平滑性。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1、由于本申请采用耐磨剂和填料，在两者的协同作用下，由使得耐磨DTY纤维面料的耐磨指数下降至1.68，耐磨性能优异。

2、本申请中优选氟硅烷偶联剂改性钛酸钾晶须，提高钛酸钾晶须的分散均匀性和反应活性，进一步提升了耐磨DTY的耐磨性能。

3、本申请的方法，通过控制挤出温度，保证原料的稳定，并在白油和环氧磷酸酯的辅助下，进一步降低POY纤维的摩擦系数，提高了耐磨DTY的耐磨性能。

具体实施方式

以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。

本申请的耐磨DTY的原料中，聚酯切片的产品信息如表1所示。

表1聚酯切片的产品信息表

特性粘度dl/g	端羧基mol/t	熔点℃	含水量％
				0.55-0.68	40	220	0.4

聚酯切片的生产厂家为绍兴喜能纺织科技有限公司。

优选的，苯并噁嗪为苯酚型苯并噁嗪、双酚F型苯并噁嗪、双酚A型苯并噁嗪中的至少一种。进一步优选的，苯并噁嗪由苯酚型苯并噁嗪、双酚F型苯并噁嗪按质量比为(2.5-3.2):(0.3-0.8)组成。优选的，苯酚型苯并噁嗪的生产厂家为上海美霓威分析仪器有限公司，型号为AMEX411。进一步优选的，苯酚型苯并噁嗪经过研磨处理，研磨处理后的苯酚型苯并噁嗪的平均粒径为350μm。

优选的，双酚F型苯并噁嗪的生产厂家为嘉兴源宇生物科技有限公司，型号为HS-31100。

优选的，聚碳酸酯的生产厂家为日本三菱工程，货号为DS3002R 7011A。

优选的，氮化硼为六方氮化硼，生产厂家为辽滨精细化工有限公司，氮化硼的平均粒径为1-2μm，型号为BN-B。

优选的，氧化锌为纳米氧化锌，纳米氧化锌的平均粒径为50nm，生产厂家为北京德科岛金科技有限公司，型号为DK-ZnO-F50。

优选的，钛酸钾晶须的生产厂家为昂星新型碳材料常州有限公司，平均长度为10-200μm，平均直径为1-29μm。进一步优选的，钛酸钾晶须经过氟硅烷偶联剂改性处理，改性方法包括如下步骤：

1)将氟硅烷偶联剂溶于丙酮溶液制成改性液，改性液中氟硅烷偶联剂的质量分数为5％；

2)将钛酸钾晶须与改性液以800rpm的搅拌条件下反应10min，然后干燥后即得。

优选的，氟硅烷偶联剂为三氟丙基三乙氧基硅烷、三氟丙基三甲氧基硅烷、十七氟癸基三甲氧基硅烷中的至少一种。进一步优选的，氟硅烷偶联剂由三氟丙基三乙氧基硅烷、十七氟癸基三甲氧基硅烷按质量比为2.6:1.5组成。

优选的，三氟丙基三乙氧基硅烷的生产厂家为武汉华翔科洁生物技术有限公司，三氟丙基三甲氧基硅烷的生产厂家为济南国辰泰富化工有限公司，十七氟癸基三甲氧基硅烷的生产厂家为湖北科孚乐材料科技有限公司。

优选的，芥酸酰胺的生产厂家为济宁三石生物科技有限公司。进一步优选的，芥酸酰胺经过粉碎处理，粉碎处理后的芥酸酰胺的平均粒径为200μm。

优选的，增白剂可以选用市售常用的涤纶POY增白剂。进一步优选的，本申请的增白剂优选生产厂家为康迪斯化工(湖北)有限公司生产的增白剂。

本申请的耐磨DTY的生产工艺，包括如下步骤：

S1：将耐磨剂、填料、增白剂与聚酯切片混合均匀，然后经计量、挤出、冷却、上油和卷绕，制得POY纤维；

S2：将步骤S1中的POY纤维经加热、假捻、定型、上油和卷绕制得耐磨DTY。

优选的，步骤S1中，基础温度为260～280℃，进一步优选的，挤出温度为270℃。

卷绕的速度为2200～2500m/min，进一步优选的，卷绕的速度为2350m/min。

优选的，上油的油剂由包括如下重量份数的原料制成：白油50-70份，环氧磷酸酯10-15份，水30-40份；上油率为0.35～0.38wt％。进一步优选的，上油率为0.36wt％。

优选的，环氧磷酸酯的生产厂家为深圳市华南伊斯曼科技有限公司，固含量为72％。

本申请实施例及对比例主要原料信息如表2所示。

表2本申请实施例及对比例主要原料信息

实施例

实施例1

本实施例的耐磨DTY，由如下重量的原料制成：聚酯切片120kg，耐磨剂2kg，填料5kg，增白剂1kg。

本实施例的耐磨DTY的生产工艺，包括如下步骤：

S1：将耐磨剂、填料、增白剂与聚酯切片混合均匀，然后经计量、挤出、冷却、上油和卷绕，制得POY纤维，挤出温度为270℃，卷绕的速度为2350m/min，上油率为0.36wt％。上油的油剂由如下重量原料制成：白油50kg，环氧磷酸酯10kg，水30kg；

S2：将步骤S1中的POY纤维按以下工艺进行操作：切丝、第一罗拉、第一热箱、冷却板、假捻器、第二罗拉、网格喷嘴、定型热箱、第三罗拉、上油、卷绕成型制得耐磨DTY，第一热箱温度为185℃，第二热箱温度为135℃，牵伸比1.78，拉伸倍数1.62，定型超喂率5.5％，定型温度90℃，卷绕超喂率3.6％，卷绕张力为20-22Cn。

其中，耐磨剂由苯并噁嗪、聚碳酸酯按质量比为1.5:12组成。填料为氮化硼。

聚酯切片的生产厂家为绍兴喜能纺织科技有限公司。苯并噁嗪由苯酚型苯并噁嗪、双酚F型苯并噁嗪按质量比为2.5:0.3组成。苯酚型苯并噁嗪经过研磨处理，研磨处理后的苯酚型苯并噁嗪的平均粒径为350μm。苯酚型苯并噁嗪的生产厂家为上海美霓威分析仪器有限公司，型号为AMEX411。双酚F型苯并噁嗪的生产厂家为嘉兴源宇生物科技有限公司，型号为HS-31100。氮化硼为六方氮化硼，生产厂家为辽滨精细化工有限公司，氮化硼的平均粒径为1-2μm，型号为BN-B。增白剂的生产厂家为康迪斯化工(湖北)有限公司。环氧磷酸酯的生产厂家为深圳市华南伊斯曼科技有限公司，固含量为72％。白油的生产厂家为济南汇锦川商贸有限公司。

实施例2

实施例2-5的耐磨DTY由如下的原料制成：聚酯切片，耐磨剂，填料，增白剂。

实施例2-5的耐磨DTY的生产工艺，包括如下步骤：

S1：将耐磨剂、填料、增白剂与聚酯切片混合均匀，然后经计量、挤出、冷却、上油和卷绕，制得POY纤维，挤出温度为270℃，卷绕的速度为2350m/min，上油率为0.36wt％。上油的油剂由如下重量原料制成：白油50kg，环氧磷酸酯10kg，水30kg；

S2：将步骤S1中的POY纤维按以下工艺进行操作：切丝、第一罗拉、第一热箱、冷却板、假捻器、第二罗拉、网格喷嘴、定型热箱、第三罗拉、上油、卷绕成型制得耐磨DTY，第一热箱温度为185℃，第二热箱温度为135℃，牵伸比1.78，拉伸倍数1.62，定型超喂率5.5％，定型温度90℃，卷绕超喂率3.6％，卷绕张力为20-22Cn。

其中，耐磨剂由苯并噁嗪、聚碳酸酯按质量比为1.5:12组成。填料为钛酸钾晶须。苯并噁嗪由苯酚型苯并噁嗪、双酚F型苯并噁嗪按质量比为2.5:0.3组成。芥酸酰胺的生产厂家为济宁三石生物科技有限公司，芥酸酰胺经过粉碎处理，粉碎处理后的芥酸酰胺的平均粒径为200μm。

实施例2-5中耐磨DTY各原料的加入量如表3所示。

表3实施例2-5中耐磨DTY各原料的加入量

表3实施例2-5中耐磨DTY各原料的加入量

实施例6

本实施例与实施例3的不同之处在于：耐磨DTY原料中的填料由钛酸钾晶须与氮化硼按质量比为6:1.5组成，其余的与实施例3中相同。

本实施例的DTY的生产工艺与实施例3相同。

实施例7

本实施例与实施例3的不同之处在于：耐磨DTY原料中的填料由钛酸钾晶须与氧化锌按质量比为6:1.5组成，其余的与实施例3中相同。

本实施例的DTY的生产工艺与实施例3相同。

实施例8

本实施例与实施例6的不同之处在于：耐磨DTY原料中的填料由钛酸钾晶须与氮化硼按质量比为8:2.5组成，其余的与实施例6中相同。

本实施例的DTY的生产工艺与实施例6相同。

实施例9

本实施例与实施例6的不同之处在于：耐磨DTY原料中的填料由钛酸钾晶须与氮化硼按质量比为10:3组成，其余的与实施例6中相同。

本实施例的DTY的生产工艺与实施例6相同。

实施例10

本实施例与实施例8的不同之处在于：钛酸钾晶须经过氟硅烷偶联剂改性处理，其余的与实施例8中相同。

本实施例的钛酸钾晶须改性处理的方法，包括以下步骤：

1)将氟硅烷偶联剂溶于丙酮溶液制成改性液，改性液中氟硅烷偶联剂的质量分数为5％；

2)将钛酸钾晶须与改性液以800rpm的搅拌条件下反应10min，然后干燥后即得。

其中，氟硅烷偶联剂为十三氟辛基三甲氧基硅烷，十三氟辛基三甲氧基硅烷的生产厂家为杭州杰西卡化工有限公司。

本实施例的DTY的生产工艺与实施例8相同。

实施例11

本实施例与实施例8的不同之处在于：钛酸钾晶须经过氟硅烷偶联剂改性处理，其余的与实施例8中相同。

本实施例的钛酸钾晶须改性处理的方法，包括以下步骤：

1)将氟硅烷偶联剂溶于丙酮溶液制成改性液，改性液中氟硅烷偶联剂的质量分数为5％；

2)将钛酸钾晶须与改性液以800rpm的搅拌条件下反应10min，然后干燥后即得。

其中，氟硅烷偶联剂为三氟丙基三甲氧基硅烷，三氟丙基三甲氧基硅烷的生产厂家为济南国辰泰富化工有限公司。

本实施例的DTY的生产工艺与实施例8相同。

实施例12

本实施例与实施例8的不同之处在于：钛酸钾晶须经过氟硅烷偶联剂改性处理，其余的与实施例8中相同。

本实施例的钛酸钾晶须改性处理的方法，包括以下步骤：

1)将氟硅烷偶联剂溶于丙酮溶液制成改性液，改性液中氟硅烷偶联剂的质量分数为5％；

2)将钛酸钾晶须与改性液以800rpm的搅拌条件下反应10min，然后干燥后即得。

其中，氟硅烷偶联剂由三氟丙基三乙氧基硅烷、三氟丙基三甲氧基硅烷按质量比为2:1组成。三氟丙基三乙氧基硅烷的生产厂家为武汉华翔科洁生物技术有限公司，三氟丙基三甲氧基硅烷的生产厂家为济南国辰泰富化工有限公司。

本实施例的DTY的生产工艺与实施例8相同。

实施例13

本实施例与实施例8的不同之处在于：钛酸钾晶须经过氟硅烷偶联剂改性处理，其余的与实施例8中相同。

本实施例的钛酸钾晶须改性处理的方法，包括以下步骤：

1)将氟硅烷偶联剂溶于丙酮溶液制成改性液，改性液中氟硅烷偶联剂的质量分数为5％；

2)将钛酸钾晶须与改性液以800rpm的搅拌条件下反应10min，然后干燥后即得。

其中，氟硅烷偶联剂由三氟丙基三乙氧基硅烷、十七氟癸基三甲氧基硅烷按质量比为2.6:1.5组成。三氟丙基三乙氧基硅烷的生产厂家为武汉华翔科洁生物技术有限公司，十七氟癸基三甲氧基硅烷的生产厂家为湖北科孚乐材料科技有限公司。

本实施例的DTY的生产工艺与实施例8相同。

实施例14

本实施例与实施例13的不同之处在于：耐磨DTY的原料中还包括有0.8kg的芥酸酰胺，其余的与实施例13中相同。

本实施例钛酸钾晶须改性处理的方法与实施例13相同。

本实施例的DTY的生产工艺与实施例13相同。

实施例15

本实施例与实施例13的不同之处在于：耐磨DTY的原料中还包括有1.2kg的芥酸酰胺，其余的与实施例13中相同。

本实施例钛酸钾晶须改性处理的方法与实施例13相同。

本实施例的DTY的生产工艺与实施例13相同。

对比例

本对比例的耐磨DTY，由以下重量的原料制成：聚酯切片120kg，填料5kg，增白剂1kg。

本对比例的耐磨DTY的生产工艺，包括如下步骤：

S1：将耐磨剂、填料、增白剂与聚酯切片混合均匀，然后经计量、挤出、冷却、上油和卷绕，制得POY纤维，挤出温度为270℃，卷绕的速度为2350m/min，上油率为0.36wt％。上油的油剂由如下重量原料制成：白油50kg，环氧磷酸酯10kg，水30kg；

S2：将步骤S1中的POY纤维按以下工艺进行操作：切丝、第一罗拉、第一热箱、冷却板、假捻器、第二罗拉、网格喷嘴、定型热箱、第三罗拉、上油、卷绕成型制得耐磨DTY，第一热箱温度为185℃，第二热箱温度为135℃，牵伸比1.78，拉伸倍数1.62，定型超喂率5.5％，定型温度90℃，卷绕超喂率3.6％，卷绕张力为20-22Cn。

其中，聚酯切片的生产厂家为绍兴喜能纺织科技有限公司。填料为纳米二氧化钛，纳米二氧化钛的平均粒径为3-5nm，型号为MZT-A1，生产厂家为宁波极微纳新材料科技有限公司。增白剂的生产厂家为康迪斯化工(湖北)有限公司。环氧磷酸酯的生产厂家为深圳市华南伊斯曼科技有限公司，固含量为72％。白油的生产厂家为济南汇锦川商贸有限公司。

性能检测试验

检测方法

取实施例1-15以及对比例的耐磨DTY经织机纺织制得面料，将面料按照GB/T21196.3-2007《纺织品马丁代尔法织物耐磨性的测定第3部分：质量损失的测定》进行耐磨性检测，测得耐磨指数Ai＝n/Δm，式中，n指总摩擦次数，Δm指总摩擦次数下的质量损失，单位为毫克。检测结果如表4所示。

表4实施例1-15以及对比例的耐磨DTY的耐磨性能检测数据

对比实施例1-5、对比例并结合表4可以看出，耐磨剂和填料大大提升了耐磨DTY的耐磨性能，耐磨指数降低至3.5左右。

对比实施例3、实施例6、实施例7并结合表4可以看出，氮化硼相较于氧化锌的耐磨性能更加优异。

对比实施例7、实施例8、实施例9并结合表4可以看出，填料采用氮化硼和钛酸钾晶须复配，使耐磨指数下降至2.9，耐磨效果更好。

对比实施例9、实施例10-13并结合表4可以看出，加入氟硅偶联剂改性处理后的钛酸钾晶须后，耐磨DTY的耐磨性能进一步得到提升，并且采用三氟丙基三乙氧基硅烷、十七氟癸基三甲氧基硅烷复配的氟硅烷偶联剂的提升幅度更大。

对比实施例13、实施例14-15并结合表4可以看出，加入芥酸酰胺后耐磨性进一步的到提升，并且芥酸酰胺的加入量为1.2kg时耐磨指数下降至1.68。

综上所述，本申请的耐磨DTY具有较好的耐磨性能，可以适用于特殊服饰加工制作，耐磨效果好。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种耐磨DTY，其特征在于，主要由包括如下重量份数的原料制成：聚酯切片120-150份，耐磨剂2-5份，填料5-10份，增白剂1-2份；耐磨剂由苯并噁嗪、聚碳酸酯按质量比为(1.5-3.5):(12-15)组成，填料为氮化硼、钛酸钾晶须、氧化锌中的至少一种。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨DTY，其特征在于：主要由包括如下重量份数的原料制成：聚酯切片130-140份，耐磨剂3-5份，填料6-8份，增白剂1-2份；耐磨剂由苯并噁嗪、聚碳酸酯按质量比为(1.5-3.5):(12-15)组成，填料为氮化硼、钛酸钾晶须中的至少一种。

3.根据权利要求1或2所述的一种耐磨DTY，其特征在于：所述填料由氮化硼、氧化锌中的一种与钛酸钾晶须按质量比为(6-10):(1.5-3)组成。

4.根据权利要求3所述的一种耐磨DTY，其特征在于：所述填料与耐磨剂的质量比为(1.75-2.5):1。

5.根据权利要求3所述的一种耐磨DTY，其特征在于：所述钛酸钾晶须经过氟硅烷偶联剂改性处理。

6.根据权利要求5所述的一种耐磨DTY，其特征在于：所述氟硅烷偶联剂为三氟丙基三乙氧基硅烷、三氟丙基三甲氧基硅烷、十七氟癸基三甲氧基硅烷中的至少一种。

7.根据权利要求6所述的一种耐磨DTY，其特征在于：所述原料中还包括(0.8-1.5)重量份数的芥酸酰胺。

8.一种如权利要求1所述的耐磨DTY的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：

S1：将耐磨剂、填料、增白剂与聚酯切片混合均匀，然后经计量、挤出、冷却、上油和卷绕，制得POY纤维；

S2：将步骤S1中的POY纤维经加热、假捻、定型、上油和卷绕制得耐磨DTY。

9.根据权利要求9所述的一种耐磨DTY的生产工艺，其特征在于：所述步骤S1中：

所述挤出温度为260～280℃；

所述卷绕的速度为2200～2500m/min；

所述上油的油剂由包括如下重量份数的原料制成：白油50-70份，环氧磷酸酯10-15份，水30-40份；上油率为0.35～0.38wt%。