CN113173698A - 一种钢化玻璃自动化切割加工机械及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种钢化玻璃自动化切割加工机械及方法，该机械包括工作台和设置在工作台上方的固定装置，曲型座的上方设置有切割装置；本发明通过转动齿轮带动升降齿条进行上下往复运动，可使升降齿条带动挤压杆与橡胶套移动至待加工弧形玻璃的最顶端，以此对待加工的弧形玻璃进行固定，防止待加工的弧形玻璃在切割过程中发生加工位置错位的现象，橡胶套为柔性材料，具有压缩的性能，防止硬性材料直接与玻璃表面接触造成划痕的现象，本发明通过水箱可快速准确的对切割位置进行降温，并对切割后的碎玻璃渣进行清洁，预防玻璃刀的刀刃磨损，进而减少磨削力和摩擦热，提升了待加工弧形玻璃的耐磨性及切割质量。

Description

一种钢化玻璃自动化切割加工机械及方法

技术领域

本发明涉及钢化玻璃加工技术领域，特别涉及一种钢化玻璃自动化切割加工机械及方法。

背景技术

钢化玻璃属于安全玻璃，也是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等，钢化玻璃具有机械强度高、弹性好、可自爆、热稳定性好、碎后不易伤人等各种特性。

钢化玻璃是将普通退火玻璃先切割成要求尺寸，然后加热到接近软化点的700度左右，再进行快速均匀的冷却而得到的，根据玻璃厚度不同，选择加热降温的时间也不同。钢化处理后玻璃表面形成均匀压应力，而内部则形成张应力，使玻璃的抗弯和抗冲击强度得以提高，其强度约是普通退火玻璃的四倍以上。已钢化处理好的钢化玻璃，不能再作任何切割、磨削等加工或受破损，否则就会因破坏均匀压应力平衡而破碎。

普通玻璃按形状可分为平板玻璃和曲面玻璃等，曲面玻璃包括弧形玻璃，目前，传统的钢化玻璃自动化切割机械对弧形玻璃进行切割时，只能对弧形玻璃进行单一间距的切割，使得切割间距无法根据尺寸要求进行调节，降低了切割装置的使用率，提高了生产成本，并且在切割的过程中，大多通过人工喷水来降低切割时产生的热量，还能将切割后的碎屑通过水流冲走，起到降低摩擦的作用，增加了操作工人的劳动强度。

为此，本发明提供一种钢化玻璃自动化切割加工机械及方法。

发明内容

为了实现上述目的，本发明提供一种钢化玻璃自动化切割加工机械，包括工作台和设置在工作台竖直段底部拐角处的支撑腿，所述工作台的上端呈工形结构，工作台的顶部中心开设有T型槽,T型槽的左端呈倒T形结构，T型槽沿着工作台的长度方向延伸，工作台的其中一组竖直段的顶部开设有移动槽,移动槽的前端呈倒T形结构，移动槽沿着工作台竖直段的宽度方向延伸，且移动槽与T型槽不接触，工作台竖直段的顶部中心对称设置有开口朝上的匚型底座,匚型底座的左端呈匚形结构，两组匚型底座水平段的顶部共同固定连接有曲型座,曲型座的上端呈曲面结构，曲型座的下端呈平面结构。

所述工作台竖直段的顶部中心且远离曲型座的一端设置有升降气缸,升降气缸移动端的顶部设置有连接板，两组连接板之间设置有回型框架,回型框架的上端呈回形结构，回型框架前后两端之间的侧壁对称开设有腰型槽,腰型槽的前端呈腰形结构，腰型槽沿着回型框架水平段的宽度方向延伸，且腰型槽左右对称开设有两组，左右对称的两组腰型槽之间存在间距；

所述工作台的上方设置有固定装置,固定装置包括滑动对接在T型槽内部的一号T型滑块,一号T型滑块左右对称设置有两组，一号T型滑块竖直段的顶部设置有立板,立板的内部开设有空心槽,空心槽的上端呈矩形结构，两组立板之间的侧壁中心对称开设有升降孔，升降孔的左端呈矩形结构，且升降孔与空心槽相互连通，空心槽的前后两端且靠近升降孔的一端对称开设有限位槽,限位槽沿着立板的宽度方向延伸，且限位槽的高度与升降孔的高度一致，空心槽的前后两端之间且远离升降孔的一端螺接有一号螺杆,一号螺杆的外壁套设有转动齿轮，一号螺杆的一端贯穿至立板的前端并固定连接有调节旋钮，两组限位槽之间设置有升降齿条,升降齿条的长度大于限位槽的长度,升降齿条与转动齿轮相互啮合，升降齿条的前后两端对应限位槽的位置对称设置有限位杆，限位杆滑动配合在限位槽的内部，两组升降齿条之间的侧壁对称设置有挤压杆，两组挤压杆之间存在间距；

所述曲型座的上方设置有切割装置,切割装置包括设置在回型框架水平段之间且位于左右对称的两组腰型槽之间的水箱,且水箱沿着回型框架水平段的长度方向等间距排布，水箱的顶部开设有进水孔，水箱的底端开设有出水孔，水箱的前端且靠近水箱的顶部设置有阀门，相邻两组水箱之间且靠近水箱的下端设置有复位弹簧，水箱的前后两端分别与回型框架的前后两端之间设置有支架，最中心位置的支架与回型框架的水平段固定连接，其余的支架滑动配合在腰型槽的内部，水箱的底部设置有弧形板,弧形板的左端呈开口朝下的弧形结构，弧形板的内部开设有一号弧形槽,一号弧形槽的最顶端开设有通孔，通孔与出水孔相互连通，弧形板的左右两端之间开设有弧形孔，弧形板的底端开设有二号弧形槽,一号弧形槽的左右两端之间滑动配合有圆辊,圆辊的直径与一号弧形槽上端弧与下端弧之间的间距一致，圆辊的左端呈圆形结构，每组圆辊之间均设置有连接柱,连接柱的直径与弧形孔上端弧与下端弧之间的间距一致，连接柱位于立板的上方，圆辊的底端且位于二号弧形槽左右两端之间固定连接有圆杆,圆杆的底端位于二号弧形槽最顶端的下方，圆杆的底部中心开设有圆槽,圆槽的内部滑动配合有伸缩杆,伸缩杆的底端设置有玻璃刀,伸缩杆的外壁且位于玻璃刀与圆杆之间设置有伸缩弹簧；

所述工作台的顶部中心且位于T型槽与移动槽之间设置有侧板,侧板的左端开设有U型孔,U型孔的左端呈倒U形结构，且U型孔的底端与侧板的底端平齐，靠近侧板的一组连接柱的一端贯穿至圆辊的一端并穿设在U型孔的内部，弧形板的上方设置有调节机构,调节机构包括左右对称设置在回型框架后侧水平段后端且远离最中心水箱的一端设置有侧伸板,侧伸板的顶部中心开设有凹槽，凹槽的前端呈倒T形结构，凹槽沿着侧伸板的宽度方向延伸，凹槽的内部滑动对接有二号T型滑块，二号T型滑块竖直段的顶部设置有竖板,竖板的前端设置有调节杆,调节杆的前端设置有不完全圆板,相邻两组竖板之间设置有联动板,回型框架后侧水平段的顶部中心设置有固定块,固定块与联动板之间螺接有二号螺杆,二号螺杆的末端贯穿至联动板的后端并固定连接有二号旋钮。

优选的，所述T型槽的左右两端之间且贯穿一号T型滑块的侧壁螺接有双向螺杆,双向螺杆与一号T型滑块螺纹配合，双向螺杆的一端贯穿至工作台其中一组竖直段的右端并固定连接有一号旋钮，且挤压杆的外壁上包覆有橡胶层。

优选的，所述一号弧形槽的左端呈开口朝下的弧形结构，弧形孔的左端呈开口朝下的弧形结构，且弧形孔上端弧与下端弧之间的间距小于一号弧形槽上端弧与下端弧之间的间距，且弧形孔与一号弧形槽相互连通，二号弧形槽的左端呈开口朝下的弧形结构，二号弧形槽的长度小于一号弧形槽的长度，且二号弧形槽与一号弧形槽相互连通。

优选的，所述圆槽的左右两端对称开设有方槽，方槽沿着圆杆的长度方向延伸，且方槽的高度与圆槽的高度相等，方槽的宽度小于圆槽的直径，伸缩杆的外壁对应方槽的位置设置有滑杆，滑杆滑动配合在方槽的内部。

优选的，所述侧板靠近移动槽的侧壁且靠近侧板的前端设置有传动杆,传动杆前后对称设置有两组，两组传动杆之间的间距与U型孔的宽度相等，传动杆的下端设置有移动板,移动板的前端呈T形结构，且两组移动板均滑动对接在移动槽的内部,两组传动杆的左端共同固定连接有移动齿条，工作台顶部的后端且位于升降气缸与移动板之间设置有固定架,固定架的右端转动连接有转轴,转轴的外壁套设有传动齿轮,传动齿轮与移动齿条相互啮合，转轴的一端贯穿至固定架的左端并固定连接有传动电机，传动电机的底端设置有安装座，安装座的右端与固定架的左端固定连接。

优选的，以最中心所述水箱左侧的不完全圆板为例，不完全圆板的后端与右端均呈矩形结构，不完全圆板后端的长度大于不完全圆板右端的宽度，且不完全圆板右端的宽度大于水箱的宽度，不完全圆板上端的前端呈弧形结构，弧形侧壁与水箱的侧壁相贴合。

优选的，所述工作台竖直段的底部且远离工作台水平段的一端对称设置有L型支架,L型支架的前端呈L形结构，两组L型支架的水平段位于竖直段之间，且L型支架前后对称设置有两组，L型支架的水平段上共同设置有收集槽,收集槽内壁的宽度大于工作台水平段的宽度，收集槽的前后两端对称设置有拉环。

优选的，采用上述的钢化玻璃自动化切割加工机械对弧形玻璃进行切割时，还包括以下步骤：

S1弧形玻璃固定：通过固定装置可对待加工的弧形玻璃进行固定；

S2弧形玻璃切割：通过切割装置可对待加工的弧形玻璃进行等间距切割；

S3弧形玻璃降温：通过水箱可对切割位置进行降温，并对切割后的碎玻璃渣进行清洁；

S4碎屑废水收集：通过收集槽可对清洁后的废水和切割后的玻璃碎渣进行收集。

有益效果

1.本发明通过转动齿轮带动升降齿条进行上下往复运动，可使升降齿条带动挤压杆与橡胶套移动至待加工弧形玻璃的最顶端，以此对待加工的弧形玻璃进行固定，防止待加工的弧形玻璃在切割过程中发生加工位置错位的现象，橡胶套为柔性材料，具有压缩的性能，防止硬性材料直接与玻璃表面接触造成划痕的现象；

2.本发明通过水箱可快速准确的对切割位置进行降温，并对切割后的碎玻璃渣进行清洁，预防玻璃刀的刀刃磨损，进而减少磨削力和摩擦热，提升了待加工弧形玻璃的耐磨性及切割质量；

3.本发明通过旋转二号螺杆转动，即可使竖板带动不完全圆板随联动板一起向前或向后移动，不完全圆板带动水箱在腰型槽的导向作用下和复位弹簧的弹性力作用下做左右往复直线运动，使每组水箱之间的间距增大或减小，最终使每组水箱之间的长度相等，从而使得每组玻璃刀进行等间距调节，以此实现对待加工弧形玻璃不同的切割长度及进行快速地调整。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的侧剖视图；

图3是本发明中匚型底座与曲型座的结构示意图；

图4是本发明的俯视图；

图5是本发明中竖板与联动板的结构示意图；

图6是本发明中圆辊与圆杆的结构示意图；

图7是本发明的主剖视图；

图8是本发明图7中A区域的放大示意图；

图9是本发明图7中B区域的放大示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图9所示，一种钢化玻璃自动化切割加工机械，包括工作台10和设置在工作台10竖直段底部拐角处的支撑腿11,工作台10的上端呈工形结构，工作台10的顶部中心开设有T型槽101,T型槽101的左端呈倒T形结构，T型槽101沿着工作台10的长度方向延伸，工作台10的其中一组竖直段的顶部开设有移动槽102,移动槽102的前端呈倒T形结构，移动槽102沿着工作台10竖直段的宽度方向延伸，且移动槽102与T型槽101不接触，工作台10竖直段的顶部中心对称设置有开口朝上的匚型底座12,匚型底座12的左端呈匚形结构，两组匚型底座12水平段的顶部共同固定连接有曲型座13,曲型座13的上端呈曲面结构，曲型座13的下端呈平面结构；

工作台10竖直段的顶部中心且远离曲型座13的一端设置有升降气缸16,升降气缸16移动端的顶部设置有连接板17，两组连接板17之间设置有回型框架18,回型框架18的上端呈回形结构，回型框架18前后两端之间的侧壁对称开设有腰型槽181,腰型槽181的前端呈腰形结构，腰型槽181沿着回型框架18水平段的宽度方向延伸，且腰型槽181左右对称开设有两组，左右对称的两组腰型槽181之间存在间距；

工作台10的上方设置有固定装置20,固定装置20包括滑动对接在T型槽101内部的一号T型滑块21,一号T型滑块21左右对称设置有两组，T型槽101的左右两端之间且贯穿一号T型滑块21的侧壁螺接有双向螺杆22,双向螺杆22与一号T型滑块21螺纹配合，双向螺杆22的一端贯穿至工作台10其中一组竖直段的右端并固定连接有一号旋钮，一号T型滑块21竖直段的顶部设置有立板23,立板23的内部开设有空心槽231,空心槽231的上端呈矩形结构，两组立板23之间的侧壁中心对称开设有升降孔，升降孔的左端呈矩形结构，且升降孔与空心槽231相互连通，空心槽231的前后两端且靠近升降孔的一端对称开设有限位槽232,限位槽232沿着立板23的宽度方向延伸，且限位槽232的高度与升降孔的高度一致，空心槽231的前后两端之间且远离升降孔的一端螺接有一号螺杆24,一号螺杆24的外壁套设有转动齿轮25，一号螺杆24的一端贯穿至立板23的前端并固定连接有调节旋钮，两组限位槽232之间设置有升降齿条26,升降齿条26的长度大于限位槽232的长度,升降齿条26与转动齿轮25相互啮合，升降齿条26的前后两端对应限位槽232的位置对称设置有限位杆，限位杆滑动配合在限位槽232的内部，两组升降齿条26之间的侧壁对称设置有挤压杆27，两组挤压杆27之间存在间距，且挤压杆27的外壁上包覆有橡胶层。

工作时，将待加工的弧形玻璃卡放在曲型座13的外壁上，启动一号旋钮，使其带动双向螺杆22转动，两组一号T型滑块21在双向螺杆22的螺纹驱动和T型槽101的导向作用下相向移动，立板23在一号T型滑块21的带动下同步移动,立板23带动挤压杆27一起移动，旋动调节旋钮，使其带动一号螺杆24转动，一号螺杆24带动转动齿轮25转动，转动齿轮25带动升降齿条26与限位杆沿着限位槽232的高度方向做上下往复运动，升降齿条26带动挤压杆27与橡胶套沿着升降孔同步运动，使挤压杆27与橡胶套抵接在待加工的弧形玻璃的最顶端。

曲型座13的上方设置有切割装置30,切割装置30包括设置在回型框架18水平段之间且位于左右对称的两组腰型槽181之间的水箱31,且水箱31沿着回型框架18水平段的长度方向等间距排布，水箱31的顶部开设有进水孔，水箱31的底端开设有出水孔，水箱31的前端且靠近水箱31的顶部设置有阀门311，相邻两组水箱31之间且靠近水箱31的下端设置有复位弹簧(图中未示出)，水箱31的前后两端分别与回型框架18的前后两端之间设置有支架32，最中心位置的支架32与回型框架18的水平段固定连接，其余的支架32滑动配合在腰型槽181的内部，水箱31的底部设置有弧形板33,弧形板33的左端呈开口朝下的弧形结构，弧形板33的内部开设有一号弧形槽331,一号弧形槽331的左端呈开口朝下的弧形结构，一号弧形槽331的最顶端开设有通孔，通孔与出水孔相互连通，弧形板33的左右两端之间开设有弧形孔332，弧形孔332的左端呈开口朝下的弧形结构，且弧形孔332上端弧与下端弧之间的间距小于一号弧形槽331上端弧与下端弧之间的间距，且弧形孔332与一号弧形槽331相互连通，弧形板33的底端开设有二号弧形槽333,二号弧形槽333的左端呈开口朝下的弧形结构，二号弧形槽333的长度小于一号弧形槽331的长度，且二号弧形槽333与一号弧形槽331相互连通，一号弧形槽331的左右两端之间滑动配合有圆辊34,圆辊34的直径与一号弧形槽331上端弧与下端弧之间的间距一致，圆辊34的左端呈圆形结构，每组圆辊34之间均设置有连接柱341,连接柱341的直径与弧形孔332上端弧与下端弧之间的间距一致，连接柱341位于立板23的上方，圆辊34的底端且位于二号弧形槽333左右两端之间固定连接有圆杆35,圆杆35的底端位于二号弧形槽333最顶端的下方，圆杆35的底部中心开设有圆槽352,圆槽352的内部滑动配合有伸缩杆351,圆槽352的左右两端对称开设有方槽，方槽沿着圆杆35的长度方向延伸，且方槽的高度与圆槽352的高度相等，方槽的宽度小于圆槽352的直径，伸缩杆351的外壁对应方槽的位置设置有滑杆，滑杆滑动配合在方槽的内部，伸缩杆351的底端设置有玻璃刀36,伸缩杆351的外壁且位于玻璃刀36与圆杆35之间设置有伸缩弹簧361；

工作台10的顶部中心且位于T型槽101与移动槽102之间设置有侧板37,侧板37的左端开设有U型孔371,U型孔371的左端呈倒U形结构，且U型孔371的底端与侧板37的底端平齐，靠近侧板37的一组连接柱341的一端贯穿至圆辊34的一端并穿设在U型孔371的内部，侧板37靠近移动槽102的侧壁且靠近侧板37的前端设置有传动杆372,传动杆372前后对称设置有两组，两组传动杆372之间的间距与U型孔371的宽度相等，传动杆372的下端设置有移动板373,移动板373的前端呈T形结构，且两组移动板373均滑动对接在移动槽102的内部,两组传动杆372的左端共同固定连接有移动齿条374，工作台10顶部的后端且位于升降气缸16与移动板373之间设置有固定架375,固定架375的右端转动连接有转轴376,转轴376的外壁套设有传动齿轮377,传动齿轮377与移动齿条374相互啮合，转轴376的一端贯穿至固定架375的左端并固定连接有传动电机，传动电机的底端设置有安装座，安装座的右端与固定架375的左端固定连接；

弧形板33的上方设置有调节机构38,调节机构38包括左右对称设置在回型框架18后侧水平段后端且远离最中心水箱31的一端设置有侧伸板381,侧伸板381的顶部中心开设有凹槽，凹槽的前端呈倒T形结构，凹槽沿着侧伸板381的宽度方向延伸，凹槽的内部滑动对接有二号T型滑块，二号T型滑块竖直段的顶部设置有竖板382,竖板382的前端设置有调节杆383,调节杆383的前端设置有不完全圆板384,以最中心水箱31左侧的不完全圆板384为例，不完全圆板384的后端与右端均呈矩形结构，不完全圆板384后端的长度大于不完全圆板384右端的宽度，且不完全圆板384右端的宽度大于水箱31的宽度，不完全圆板384上端的前端呈弧形结构，弧形侧壁与水箱31的侧壁相贴合，相邻两组竖板382之间设置有联动板385,回型框架18后侧水平段的顶部中心设置有固定块386,固定块386与联动板385之间螺接有二号螺杆387,二号螺杆387的末端贯穿至联动板385的后端并固定连接有二号旋钮；

工作台10竖直段的底部且远离工作台10水平段的一端对称设置有L型支架14,L型支架14的前端呈L形结构，两组L型支架14的水平段位于竖直段之间，且L型支架14前后对称设置有两组，L型支架14的水平段上共同设置有收集槽15,收集槽15内壁的宽度大于工作台10水平段的宽度，收集槽15的前后两端对称设置有拉环151。

工作时，启动升降气缸16，使升降气缸16移动端带动连接板17与回型框架18同步向下移动，回型框架18带动水箱31与侧伸板381同步移动，水箱31带动弧形板33向下移动至工作台10的顶部，启动传动电机，使其带动转轴376转动，转轴376带动传动齿轮377同步转动，传动齿轮377带动移动齿条374与传动杆372一起移动，传动杆372带动移动板373与侧板37沿着移动槽102做前后往复直线运动，侧板37带动连接柱341在U型孔371内部做上下往复运动并在弧形孔332的内部滑动，连接柱341带动圆辊34在一号弧形槽331的内部滑动，圆辊34带动圆杆35在二号弧形槽333的内部滑动，圆杆35带动伸缩杆351同步运动，伸缩杆351带动玻璃刀36沿着待加工弧形玻璃的外曲面滑动，并对待加工弧形玻璃进行分切，伸缩弹簧361在玻璃刀36的挤压力作用下收缩，对玻璃刀36起到了缓冲的作用，启动阀门311，使水箱31内部的水通过出水孔与通孔并从弧形孔332的内部排出，排出的水流到待加工弧形玻璃切割的表面，最终通过收集槽15进行收集，以此可快速准确的对切割位置进行降温，并对切割后的碎玻璃渣进行清洁；

当需要对弧形玻璃切割成不同的长度时，旋动二号旋钮，使其带动二号螺杆387转动，联动板385与竖板382在二号螺杆387的螺纹驱动和凹槽的导向作用下做前后往复直线运动，调节杆383在竖板382的带动下同步移动,竖板382带动不完全圆板384一起向前或向后移动，不完全圆板384带动水箱31在腰型槽181的导向作用下和复位弹簧的弹性力作用下做左右往复直线运动，以此对每组玻璃刀36之间的间距进行调节，从而改变切割的间距。

此外，本发明还提供一种钢化玻璃自动化切割加工机械的方法，还包括以下步骤：

S1弧形玻璃固定：将待加工的弧形玻璃卡放在曲型座13的外壁上，启动一号旋钮，使其带动双向螺杆22转动，两组一号T型滑块21在双向螺杆22的螺纹驱动和T型槽101的导向作用下相向移动，立板23在一号T型滑块21的带动下同步移动,立板23带动挤压杆27一起移动，旋动调节旋钮，使其带动一号螺杆24转动，一号螺杆24带动转动齿轮25转动，转动齿轮25带动升降齿条26与限位杆沿着限位槽232的高度方向做上下往复运动，升降齿条26带动挤压杆27与橡胶套沿着升降孔同步运动，使挤压杆27与橡胶套抵接在待加工的弧形玻璃的最顶端；

S2弧形玻璃切割：启动升降气缸16，使升降气缸16移动端带动连接板17与回型框架18同步向下移动，回型框架18带动水箱31与侧伸板381同步移动，水箱31带动弧形板33向下移动至工作台10的顶部，启动传动电机，使其带动转轴376转动，转轴376带动传动齿轮377同步转动，传动齿轮377带动移动齿条374与传动杆372一起移动，传动杆372带动移动板373与侧板37沿着移动槽102做前后往复直线运动，侧板37带动连接柱341在U型孔371内部做上下往复运动并在弧形孔332的内部滑动，连接柱341带动圆辊34在一号弧形槽331的内部滑动，圆辊34带动圆杆35在二号弧形槽333的内部滑动，圆杆35带动伸缩杆351同步运动，伸缩杆351带动玻璃刀36沿着待加工弧形玻璃的外曲面滑动，并对待加工弧形玻璃进行分切，伸缩弹簧361在玻璃刀36的挤压力作用下收缩，对玻璃刀36起到了缓冲的作用；

当需要对弧形玻璃切割成不同的长度时，旋动二号旋钮，使其带动二号螺杆387转动，联动板385与竖板382在二号螺杆387的螺纹驱动和凹槽的导向作用下做前后往复直线运动，调节杆383在竖板382的带动下同步移动,竖板382带动不完全圆板384一起向前或向后移动，不完全圆板384带动水箱31在腰型槽181的导向作用下和复位弹簧的弹性力作用下做左右往复直线运动，以此对每组玻璃刀36之间的间距进行调节，从而改变切割的间距；

S3弧形玻璃降温：启动阀门311，使水箱31内部的水通过出水孔与通孔并从弧形孔332的内部排出，排出的水流到待加工弧形玻璃切割的表面，以此可快速准确的对切割位置进行降温，并对切割后的碎玻璃渣进行清洁；

S4碎屑废水收集：清洁后的废水和切割后的玻璃碎渣通过收集槽15进行收集，当收集槽15内部装满时，拉动拉环151，通过人工排放到适当的位置即可。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢化玻璃自动化切割加工机械，包括工作台(10)和设置在工作台(10)竖直段底部拐角处的支撑腿(11),其特征在于：所述工作台(10)的上端呈工形结构，工作台(10)的顶部中心开设有T型槽(101),T型槽(101)的左端呈倒T形结构，T型槽(101)沿着工作台(10)的长度方向延伸，工作台(10)的其中一组竖直段的顶部开设有移动槽(102),移动槽(102)的前端呈倒T形结构，移动槽(102)沿着工作台(10)竖直段的宽度方向延伸，且移动槽(102)与T型槽(101)不接触，工作台(10)竖直段的顶部中心对称设置有开口朝上的匚型底座(12),匚型底座(12)的左端呈匚形结构，两组匚型底座(12)水平段的顶部共同固定连接有曲型座(13),曲型座(13)的上端呈曲面结构，曲型座(13)的下端呈平面结构。

所述工作台(10)竖直段的顶部中心且远离曲型座(13)的一端设置有升降气缸(16),升降气缸(16)移动端的顶部设置有连接板(17)，两组连接板(17)之间设置有回型框架(18),回型框架(18)的上端呈回形结构，回型框架(18)前后两端之间的侧壁对称开设有腰型槽(181),腰型槽(181)的前端呈腰形结构，腰型槽(181)沿着回型框架(18)水平段的宽度方向延伸，且腰型槽(181)左右对称开设有两组，左右对称的两组腰型槽(181)之间存在间距；

所述工作台(10)的上方设置有固定装置(20),固定装置(20)包括滑动对接在T型槽(101)内部的一号T型滑块(21),一号T型滑块(21)左右对称设置有两组，一号T型滑块(21)竖直段的顶部设置有立板(23),立板(23)的内部开设有空心槽(231),空心槽(231)的上端呈矩形结构，两组立板(23)之间的侧壁中心对称开设有升降孔，升降孔的左端呈矩形结构，且升降孔与空心槽(231)相互连通，空心槽(231)的前后两端且靠近升降孔的一端对称开设有限位槽(232),限位槽(232)沿着立板(23)的宽度方向延伸，且限位槽(232)的高度与升降孔的高度一致，空心槽(231)的前后两端之间且远离升降孔的一端螺接有一号螺杆(24),一号螺杆(24)的外壁套设有转动齿轮(25)，一号螺杆(24)的一端贯穿至立板(23)的前端并固定连接有调节旋钮，两组限位槽(232)之间设置有升降齿条(26),升降齿条(26)的长度大于限位槽(232)的长度,升降齿条(26)与转动齿轮(25)相互啮合，升降齿条(26)的前后两端对应限位槽(232)的位置对称设置有限位杆，限位杆滑动配合在限位槽(232)的内部，两组升降齿条(26)之间的侧壁对称设置有挤压杆(27)，两组挤压杆(27)之间存在间距；

所述曲型座(13)的上方设置有切割装置(30),切割装置(30)包括设置在回型框架(18)水平段之间且位于左右对称的两组腰型槽(181)之间的水箱(31),且水箱(31)沿着回型框架(18)水平段的长度方向等间距排布，水箱(31)的顶部开设有进水孔，水箱(31)的底端开设有出水孔，水箱(31)的前端且靠近水箱(31)的顶部设置有阀门(311)，相邻两组水箱(31)之间且靠近水箱(31)的下端设置有复位弹簧，水箱(31)的前后两端分别与回型框架(18)的前后两端之间设置有支架(32)，最中心位置的支架(32)与回型框架(18)的水平段固定连接，其余的支架(32)滑动配合在腰型槽(181)的内部，水箱(31)的底部设置有弧形板(33),弧形板(33)的左端呈开口朝下的弧形结构，弧形板(33)的内部开设有一号弧形槽(331),一号弧形槽(331)的最顶端开设有通孔，通孔与出水孔相互连通，弧形板(33)的左右两端之间开设有弧形孔(332)，弧形板(33)的底端开设有二号弧形槽(333),一号弧形槽(331)的左右两端之间滑动配合有圆辊(34),圆辊(34)的直径与一号弧形槽(331)上端弧与下端弧之间的间距一致，圆辊(34)的左端呈圆形结构，每组圆辊(34)之间均设置有连接柱(341),连接柱(341)的直径与弧形孔(332)上端弧与下端弧之间的间距一致，连接柱(341)位于立板(23)的上方，圆辊(34)的底端且位于二号弧形槽(333)左右两端之间固定连接有圆杆(35),圆杆(35)的底端位于二号弧形槽(333)最顶端的下方，圆杆(35)的底部中心开设有圆槽(352),圆槽(352)的内部滑动配合有伸缩杆(351),伸缩杆(351)的底端设置有玻璃刀(36),伸缩杆(351)的外壁且位于玻璃刀(36)与圆杆(35)之间设置有伸缩弹簧(361)；

所述工作台(10)的顶部中心且位于T型槽(101)与移动槽(102)之间设置有侧板(37),侧板(37)的左端开设有U型孔(371),U型孔(371)的左端呈倒U形结构，且U型孔(371)的底端与侧板(37)的底端平齐，靠近侧板(37)的一组连接柱(341)的一端贯穿至圆辊(34)的一端并穿设在U型孔(371)的内部，弧形板(33)的上方设置有调节机构(38),调节机构(38)包括左右对称设置在回型框架(18)后侧水平段后端且远离最中心水箱(31)的一端设置有侧伸板(381),侧伸板(381)的顶部中心开设有凹槽，凹槽的前端呈倒T形结构，凹槽沿着侧伸板(381)的宽度方向延伸，凹槽的内部滑动对接有二号T型滑块，二号T型滑块竖直段的顶部设置有竖板(382),竖板(382)的前端设置有调节杆(383),调节杆(383)的前端设置有不完全圆板(384),相邻两组竖板(382)之间设置有联动板(385),回型框架(18)后侧水平段的顶部中心设置有固定块(386),固定块(386)与联动板(385)之间螺接有二号螺杆(387),二号螺杆(387)的末端贯穿至联动板(385)的后端并固定连接有二号旋钮。

2.根据权利要求1所述一种钢化玻璃自动化切割加工机械，其特征在于：所述T型槽(101)的左右两端之间且贯穿一号T型滑块(21)的侧壁螺接有双向螺杆(22),双向螺杆(22)与一号T型滑块(21)螺纹配合，双向螺杆(22)的一端贯穿至工作台(10)其中一组竖直段的右端并固定连接有一号旋钮，且挤压杆(27)的外壁上包覆有橡胶层。

3.根据权利要求1所述一种钢化玻璃自动化切割加工机械，其特征在于：所述一号弧形槽(331)的左端呈开口朝下的弧形结构，弧形孔(332)的左端呈开口朝下的弧形结构，且弧形孔(332)上端弧与下端弧之间的间距小于一号弧形槽(331)上端弧与下端弧之间的间距，且弧形孔(332)与一号弧形槽(331)相互连通，二号弧形槽(333)的左端呈开口朝下的弧形结构，二号弧形槽(333)的长度小于一号弧形槽(331)的长度，且二号弧形槽(333)与一号弧形槽(331)相互连通。

4.根据权利要求1所述一种钢化玻璃自动化切割加工机械，其特征在于：所述圆槽(352)的左右两端对称开设有方槽，方槽沿着圆杆(35)的长度方向延伸，且方槽的高度与圆槽(352)的高度相等，方槽的宽度小于圆槽(352)的直径，伸缩杆(351)的外壁对应方槽的位置设置有滑杆，滑杆滑动配合在方槽的内部。

5.根据权利要求1所述一种钢化玻璃自动化切割加工机械，其特征在于：所述侧板(37)靠近移动槽(102)的侧壁且靠近侧板(37)的前端设置有传动杆(372),传动杆(372)前后对称设置有两组，两组传动杆(372)之间的间距与U型孔(371)的宽度相等，传动杆(372)的下端设置有移动板(373),移动板(373)的前端呈T形结构，且两组移动板(373)均滑动对接在移动槽(102)的内部,两组传动杆(372)的左端共同固定连接有移动齿条(374)，工作台(10)顶部的后端且位于升降气缸(16)与移动板(373)之间设置有固定架(375),固定架(375)的右端转动连接有转轴(376),转轴(376)的外壁套设有传动齿轮(377),传动齿轮(377)与移动齿条(374)相互啮合，转轴(376)的一端贯穿至固定架(375)的左端并固定连接有传动电机，传动电机的底端设置有安装座，安装座的右端与固定架(375)的左端固定连接。

6.根据权利要求1所述一种钢化玻璃自动化切割加工机械，其特征在于：以最中心所述水箱(31)左侧的不完全圆板(384)为例，不完全圆板(384)的后端与右端均呈矩形结构，不完全圆板(384)后端的长度大于不完全圆板(384)右端的宽度，且不完全圆板(384)右端的宽度大于水箱(31)的宽度，不完全圆板(384)上端的前端呈弧形结构，弧形侧壁与水箱(31)的侧壁相贴合。

7.根据权利要求1所述一种钢化玻璃自动化切割加工机械，其特征在于：所述工作台(10)竖直段的底部且远离工作台(10)水平段的一端对称设置有L型支架(14),L型支架(14)的前端呈L形结构，两组L型支架(14)的水平段位于竖直段之间，且L型支架(14)前后对称设置有两组，L型支架(14)的水平段上共同设置有收集槽(15),收集槽(15)内壁的宽度大于工作台(10)水平段的宽度，收集槽(15)的前后两端对称设置有拉环(151)。

8.根据权利要求7所述一种钢化玻璃自动化切割加工机械，其特征在于：采用上述的钢化玻璃自动化切割加工机械对弧形玻璃进行切割时，还包括以下步骤：

S1弧形玻璃固定：通过固定装置(20)可对待加工的弧形玻璃进行固定；

S2弧形玻璃切割：通过切割装置(30)可对待加工的弧形玻璃进行等间距切割；

S3弧形玻璃降温：通过水箱(31)可对切割位置进行降温，并对切割后的碎玻璃渣进行清洁；

S4碎屑废水收集：通过收集槽(15)可对清洁后的废水和切割后的玻璃碎渣进行收集。

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