CN113172500A - 一种建筑施工用墙面打磨设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑施工技术领域，且公开了一种建筑施工用墙面打磨设备，解决了目前市场上的墙面打磨设备在对顶部的墙面进行打磨时，由于固定箱都是述直固定安装的不方便进行调节角度，从而则会大大的降低打磨效率的问题，其包括底座，底座的顶部固定连接有两个支架，两个支架的顶部固定连接有把手，底座的顶部固定设有储存罐，底座的底部设有四个呈两两对称的滑轮，四个滑轮分布位于底座底部的四个拐角处，底座的顶部固定连接有第一固定块，第一固定块的顶部设有液压杆，液压杆的侧面开设有卡槽，液压杆顶部的侧面设有固定箱，本发明，具有能够方便进行调节固定箱的角度，从而能够进行对顶部墙面进行打磨，进而加快打磨工作效率的好处。
Description
技术领域
本发明属于建筑施工技术领域，具体为一种建筑施工用墙面打磨设备。
背景技术
建筑施工是人们利用各种建筑材料、机械设备按照特定的设计蓝图在一定的空间、时间内进行的为建造各式各样的建筑产品而进行的生产话动，它包括从施工准备、破土动工到工程竣工验收的全部生产过程，在建筑施工或者装修过程中，为了使建筑物的墙面的平整度更高，表面更细致、均匀，需要对墙面进行打磨，则会用到墙面打磨设备。
但是目前市场上的墙面打磨设备的固定箱一般都是竖直固定安装的，在对顶部的墙面打磨时，由于无法进行调节打磨盘的角度，从而导致无法进行打磨，若要进行打磨则需要进行人工操持才能进行打磨，从而则会大大的降低打磨工作的效率，不方便施工人员的使用，为此，我们提出了一种建筑施工用墙面打磨设备。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种建筑施工用墙面打磨设备，有效的解决了目前市场上的墙面打磨设备在对顶部的墙面进行打磨时，由于固定箱都是述直固定安装的不方便进行调节角度，从而则会大大的降低打磨效率的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑施工用墙面打磨设备，包括底座，所述底座的顶部固定连接有两个支架，两个所述支架的顶部固定连接有把手，所述底座的顶部固定设有储存罐，所述底座的底部设有四个呈两两对称的滑轮，四个所述滑轮分布位于底座底部的四个拐角处，所述底座的顶部固定连接有第一固定块，所述第一固定块的顶部设有液压杆，所述液压杆的侧面开设有卡槽，所述液压杆顶部的侧面设有固定箱，所述固定箱的表面固定连接有两个第二固定块，两个所述第二固定块的侧面均开设有两个通孔，两个所述通孔的内腔均滑动插接有卡杆，所述卡杆的一端固定连接有第一限位块，所述卡杆的另一端滑动插接在卡槽的内腔，所述通孔的顶部和底部均开设有滑槽，所述卡杆的周向表面固定套接有滑块，所述滑块的侧面固定连接有两个弹簧，两个所述弹簧的一端均固定连接在滑槽的侧壁上。
进一步的，所述卡槽的数量为四个，四个所述卡槽的呈圆形阵列等间距分布。
进一步的，所述弹簧的数量为两个，两个所述弹簧均固定连接在滑块的侧面。
进一步的，所述第二固定块的数量为两个，两个所述第二固定块分别位于液压杆的两侧。
进一步的，所述固定箱的内部设有打磨滚轮。
进一步的，所述储存罐的形状为圆柱形.
进一步的，所述固定箱的侧面固定连接有保护壳，所述保护壳位于靠近固定箱的一侧开始有凹槽，所述凹槽的内腔固定连接有电机，所述电机的连接轴，所述凹槽的顶部和底部均固定连接有固定板，所述固定板通过表面的螺栓将电机固定在凹槽的内腔，所述连接轴位于远离电机的一端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的另一端固定连接有第二限位块，所述固定箱的内侧面开始有限位槽，所述第二限位块转动插接在限位槽的内腔，所述第一转轴的周向设立螺纹，所述第一转轴的周向表面通过螺纹滑动套接有打磨滚轮，所述打磨滚轮的顶部滑动插接有第二转轴。
进一步的，所述第二转轴的两端均固定连接在固定箱的内侧面。
进一步的，所述固定板的数量为四个，四个所述固定板分别固定连接在凹槽的顶部和底部均设有两个，且四个固定板的表面均设有螺栓。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
在工作中，通过向外侧拉动第一限位块，第一限位块则会带动卡杆在通孔内向外侧滑动，当卡杆的一端从卡槽内滑出后，即可停止拉动第一限位块，此时转动固定箱，当将固定箱转动至与液压杆呈垂直状即可，此时松开拉动第一限位块的手，由于弹簧受到的挤压力取消了，所以弹簧将会反弹推动滑块在滑槽内滑动，滑块则会带动卡杆滑动，当卡杆的一端滑动插接在卡槽的内腔时，则完成了对固定箱角度的调整即固定，达到了对固定箱角度调节，及大大的加快了对清补墙面打磨效率的效果。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明固定箱的侧面透视结构示意图；
图3为本发明图2中A的放大结构示意图；
图4为本发明液压杆侧面的顶部结构示意图；
图5为本发明固定箱的内部透视结构示意图；
图6为本发明图5中B的放大结构示意图；
图中：1、底座；2、储存罐；3、把手；4、滑轮；5、第一固定块；6、液压杆；7、固定箱；8、卡槽；9、第二固定块；10、通孔；11、卡杆；12、滑块；13、滑槽；14、弹簧；15、第一限位块；16、支架；17、凹槽；18、电机；19、连接轴；20、固定板；21、第一转轴；22、打磨滚轮；23、第二转轴；24、限位槽；25、第二限位块；26、保护壳。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一，由图1-6给出，本发明包括底座1，底座1的顶部固定连接有两个支架16，两个支架16的顶部固定连接有把手3，底座1的顶部固定设有储存罐2，底座1的底部设有四个呈两两对称的滑轮4，四个滑轮4分布位于底座1底部的四个拐角处，底座1的顶部固定连接有第一固定块5，第一固定块5的顶部设有液压杆6，液压杆6的侧面开设有卡槽8，液压杆6顶部的侧面设有固定箱7，固定箱7的表面固定连接有两个第二固定块9，两个第二固定块9的侧面均开设有两个通孔10，两个通孔10的内腔均滑动插接有卡杆11，卡杆11的一端固定连接有第一限位块15，卡杆11的另一端滑动插接在卡槽8的内腔，通孔10的顶部和底部均开设有滑槽13，卡杆11的周向表面固定套接有滑块12，滑块12的侧面固定连接有两个弹簧14，两个弹簧14的一端均固定连接在滑槽13的侧壁上，四个滑轮4的设置，能够使得整个装置在进行移动的时候更加的平稳。
实施例二，在实施例一的基础上，卡槽8的数量为四个，四个卡槽8的呈圆形阵列等间距分布，四个卡槽8的设置，使得卡杆11在进行对固定箱7固定时更加的稳固。
实施例三，在实施例一的基础上，弹簧14的数量为两个，两个弹簧14均固定连接在滑块12的侧面，两个弹簧14的设置，使得滑块12在进行滑动的时候更加的平稳，从而增加了整个装置的稳定性。
实施例四，在实施例一的基础上，第二固定块9的数量为两个，两个第二固定块9分别位于液压杆6的两侧，两个第二固定块9的设置，使得固定箱7在液压杆6顶部固定的更加的稳固。
实施例五，在实施例一的基础上，固定箱7的内部设有打磨滚轮22，打磨滚轮22的表面设有磨砂，磨砂的打磨滚轮22具有更好的打磨性能，从而增加了打磨的效率。
实施例六，在实施例一的基础上，储存罐2的形状为圆柱形，圆柱形的储存罐2具有更大容量的好处。
实施例七，在实施例一的基础上，固定箱7的侧面固定连接有保护壳26，保护壳26位于靠近固定箱7的一侧开始有凹槽17，凹槽17的内腔固定连接有电机18，电机18的连接轴19，凹槽17的顶部和底部均固定连接有固定板20，固定板20通过表面的螺栓将电机18固定在凹槽17的内腔，连接轴19位于远离电机18的一端固定连接有第一转轴21，第一转轴21的另一端固定连接有第二限位块25，固定箱7的内侧面开始有限位槽24，第二限位块25转动插接在限位槽24的内腔，第一转轴21的周向设立螺纹，第一转轴21的周向表面通过螺纹滑动套接有打磨滚轮22，打磨滚轮22的顶部滑动插接有第二转轴23，通过电机18以及第一转轴21和第二转轴23以及打磨滚轮22的设置，能够通过电机18带动打磨滚轮22进行滚动，从而能够达到打磨的效果。
实施例八，在实施例一的基础上，第二转轴23的两端均固定连接在固定箱7的内侧面，这样设置的好处在于能够将第二转轴23固定的更加的稳固，从而增加了整个装置的稳定性。
实施例九，在实施例一的基础上，固定板20的数量为四个，四个固定板20分别固定连接在凹槽17的顶部和底部均设有两个，且四个固定板20的表面均设有螺栓，四个固定板20的设置，能够使得电机18固定的更加的稳固，从而能够防止在电机18进行工作的时候出现晃动从而带来安全隐患的问题。
工作原理：当需要进行调整固定箱7的角度时，首先通过向外侧拉动第一限位块15，第一限位块15则会带动卡杆11在通孔10内向外侧滑动，当卡杆11的一端从卡槽8内滑出后，即可停止拉动第一限位块15，此时转动固定箱7，当将固定箱7转动至与液压杆6呈垂直状即可，此时松开拉动第一限位块15的手，由于弹簧14受到的挤压力取消了，所以弹簧14将会反弹推动滑块12在滑槽13内滑动，滑块12则会带动卡杆11滑动，当卡杆11的一端滑动插接在卡槽8的内腔时，则完成了对固定箱7角度的调整即固定；
当需要进行对墙面打磨时，通过电性连接启动电机18，电机18将会带动连接轴19进行转动，连接轴19将会带动第一转轴21进行转动，由于第一转轴21表面的螺纹设置，且打磨滚轮22底部的侧面开始有凹口，凹口的内壁表面设有的螺纹与第一转轴21表面的螺纹相啮合，所以第一转轴21转动将会带动打磨滚轮22进行滚动，当打磨滚轮22到达固定箱7的一侧时，由于电机18为双向的，此时电机18将会反向转动，带动打磨滚轮22进行反向滑动，反复运作即能完成对墙面的打磨。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种建筑施工用墙面打磨设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有两个支架(16)，两个所述支架(16)的顶部固定连接有把手(3)，所述底座(1)的顶部固定设有储存罐(2)，所述底座(1)的底部设有四个呈两两对称的滑轮(4)，四个所述滑轮(4)分布位于底座(1)底部的四个拐角处，所述底座(1)的顶部固定连接有第一固定块(5)，所述第一固定块(5)的顶部设有液压杆(6)，所述液压杆(6)的侧面开设有卡槽(8)，所述液压杆(6)顶部的侧面设有固定箱(7)，所述固定箱(7)的表面固定连接有两个第二固定块(9)，两个所述第二固定块(9)的侧面均开设有两个通孔(10)，两个所述通孔(10)的内腔均滑动插接有卡杆(11)，所述卡杆(11)的一端固定连接有第一限位块(15)，所述卡杆(11)的另一端滑动插接在卡槽(8)的内腔，所述通孔(10)的顶部和底部均开设有滑槽(13)，所述卡杆(11)的周向表面固定套接有滑块(12)，所述滑块(12)的侧面固定连接有两个弹簧(14)，两个所述弹簧(14)的一端均固定连接在滑槽(13)的侧壁上。
2.根据权利要求1所述的一种建筑施工用墙面打磨设备，其特征在于：所述卡槽(8)的数量为四个，四个所述卡槽(8)的呈圆形阵列等间距分布。
3.根据权利要求1所述的一种建筑施工用墙面打磨设备，其特征在于：所述弹簧(14)的数量为两个，两个所述弹簧(14)均固定连接在滑块(12)的侧面。
4.根据权利要求1所述的一种建筑施工用墙面打磨设备，其特征在于：所述第二固定块(9)的数量为两个，两个所述第二固定块(9)分别位于液压杆(6)的两侧。
5.根据权利要求1所述的一种建筑施工用墙面打磨设备，其特征在于：所述固定箱(7)的内部设有打磨滚轮(22)。
6.根据权利要求1所述的一种建筑施工用墙面打磨设备，其特征在于：所述储存罐(2)的形状为圆柱形。
7.根据权利要求1所述的一种建筑施工用墙面打磨设备，其特征在于：所述固定箱(7)的侧面固定连接有保护壳(26)，所述保护壳(26)位于靠近固定箱(7)的一侧开始有凹槽(17)，所述凹槽(17)的内腔固定连接有电机(18)，所述电机(18)的连接轴(19)，所述凹槽(17)的顶部和底部均固定连接有固定板(20)，所述固定板(20)通过表面的螺栓将电机(18)固定在凹槽(17)的内腔，所述连接轴(19)位于远离电机(18)的一端固定连接有第一转轴(21)，所述第一转轴(21)的另一端固定连接有第二限位块(25)，所述固定箱(7)的内侧面开始有限位槽(24)，所述第二限位块(25)转动插接在限位槽(24)的内腔，所述第一转轴(21)的周向设立螺纹，所述第一转轴(21)的周向表面通过螺纹滑动套接有打磨滚轮(22)，所述打磨滚轮(22)的顶部滑动插接有第二转轴(23)。
8.根据权利要求1所述的一种建筑施工用墙面打磨设备，其特征在于：所述第二转轴(23)的两端均固定连接在固定箱(7)的内侧面。
9.根据权利要求1所述的一种建筑施工用墙面打磨设备，其特征在于：所述固定板(20)的数量为四个，四个所述固定板(20)分别固定连接在凹槽(17)的顶部和底部均设有两个，且四个固定板(20)的表面均设有螺栓。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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