CN113167149A - 用于冲击管喷嘴和集成组件的遮挡件 - Google Patents

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Abstract

一个分离组件，包括壳体和板。所述壳体包括一个进口和一个出口。所述板位于所述壳体的进口和出口之间。该板包括壁、至少一个开口和至少一个遮挡件，该遮挡件包括围绕该至少一个开口的内表面和外表面。该遮挡件从所述壁的上游侧延伸，并且仅包围了所述进口与所述壁的上游侧之间的一部分流路，从而使得流体可径向流过所述壳体中的所述进口与所述壁之间的所述至少一个遮挡件的外表面。

Description

用于冲击管喷嘴和集成组件的遮挡件
相关专利申请的交叉引用
本申请要求2018年12月6日提交的美国临时专利申请No.62/776,074的优先权和利益，以及其内容通过引用整体并入本申请。
技术领域
本发明通常涉及气-油分离组件。
背景技术
在传统的气-油分离组件中具有喷嘴板，因为相对无效的预分离和相对大量的油，大量的油经冲击式喷嘴进入。这种通过冲击式喷嘴流动的油对排出所分离的油冲击后带来挑战。
为了减少经所述冲击式喷嘴流动的油量，可以使用限制性预分离机构。然而，这些限制性预分离机构增加了流体的速度，仍然允许油颗粒从相邻表面流至所冲击(impaction)喷嘴。为了实现更高的分离效率，可以将多个不同的分离部件添加到通气壳体中，这导致包装更加困难并且增加成本。
图1和2示出了传统的气-油分离组件320的示例。在这些传统的气-油分离组件320中，喷嘴板350和过滤介质328往往均焊接至传统的气-油分离组件320的壳体322中。因此，在壳体322内需要焊接特征来附接过滤介质328，并且在组装过程中的时间必须致力于焊接喷嘴板350和壳体322内的喷嘴板350以及过滤介质328。
在其他传统的气-油分离组件中(例如，如图3所示)，为了将过滤介质328固定在分离组件的壳体内的位置，所述喷嘴板350和冲击板370可以包括穿透到传统过滤介质328中的销329，如美国专利No.8,252,079(其全部公开内容在此引入本申请所述)中所述。此外，为了将过滤介质固定在壳体内，可以将冲击板紧固到过滤介质上和/或通过将冲击板***其中的壳体(与喷嘴板一起)保持在适当的位置。
图19示出了另一个传统的气-油分离组件320，其包括具有可变冲击器372的冲击器组件352，并且简易平板372位于可变冲击器374前。尽管平板372防止油直接溅入冲击器组件352的固定部分中，但是油仍然可以溅入冲击器组件352的可变部分中。此外，任何所分离的油不能有效地从冲击组件352中排出。
图20示出了另一个传统的空气油分离组件320，其具有挡板预分离***380，其具有用于排出分离的油的脉冲开口。然而，基于计算流体动力学，预分离***380导致预分离***380上的高压降，这阻碍了预分离的油排出并由于更高的流体速度导致排气含油可能性高。
发明内容
本申请的实施例提供了一种分离组件，其包括壳体和板。所述壳体包括一个进口和一个出口。所述板位于所述壳体内的进口和出口之间。所述板包括一个壁、至少一个开口和至少一个包括内表面和外表面的遮蔽件，其中，该内表面围绕着所述至少一个开口。所述遮挡件从所述壁的上游侧延伸，并且，仅包围了所述进口与所述壁的上游侧之间的一部分流道，使得流体径向流过所述壳体中的所述出口与所述壁之间的所述至少一个遮挡件的外表面。
本申请的实施例提供了一种分离组件，其包括外壳和冲击组件。所述外壳包括一个进口和一个出口。所述冲击组件包括喷嘴板、过滤器介质和介质保持器。所述冲击组件位于所述壳体中的所述进口和出口之间。所述喷嘴板包括至少一个介质间隔部，所述介质保持器包含至少一个介质支撑件，从而使所述过滤器介质定位于所述喷嘴板与所述介质保持器之间，所述喷嘴板和所述介质保持器均没有穿透到所述过滤器介质。
本申请的实施例提供了一种分离组件，其包括壳体和冲击组件。所述壳体包含进口和出口。所述冲击组件包含喷嘴板、过滤介质和介质保持器。所述冲击组件位于所述壳体内的所述进口与出口之间。所述喷嘴板包含至少一个将所述过滤器介质与所述喷嘴板隔开的介质间隔部。所述喷嘴板和所述介质保持器均未穿透到所述过滤器介质中。
本申请的实施例提供了一种分离组件，其包括壳体和冲击组件。所述壳体包含进口和出口。所述冲击组件包含喷嘴板、过滤器介质和介质保持器。所述冲击组件位于所述壳体中的所述进口与出口之间。所述介质保持器包含至少一个介质支撑件，从而所述过滤器介质位于所述喷嘴板与所述介质保持器之间。所述喷嘴板与所述介质保持器均未穿透到所述过滤器介质中。
本申请的其他实施例提供了一种分离组件，其包括冲击组件，所述冲击组件包括喷嘴板、过滤器介质和介质保持器。所述冲击组件位于进口与出口之间。所述喷嘴板包含至少一个介质间隔部，所述介质保持器包含至少一个介质支撑件，从而所述过滤器介质位于所述喷嘴板和所述介质保持器之间，并且所述喷嘴板和所述介质保持器均未穿透到到所述过滤器介质。
本申请的其他实施例提供了一种喷嘴板，所述喷嘴板可定位在壳体的进口与出口之间，并用于分离组件中。所述喷嘴板包含壁、至少一个开口、至少一个包含内表面和外表面的遮挡件，所述内表面包围所述至少一个开口。所述至少一个遮挡件从所述壁的上游侧延伸，并仅包围所述壳体的所述进口与所述壁的上游侧之间的流路的一部分，从而当所述喷嘴板位于所述壳体内时，流体径向流过所述至少一个遮挡件的外表面。
这些和其他特征(包括但不限于保持特征和/或查看特征)，连同其结合和操作方式，从以下结合附图的详细描述中将变得显而易见，其中，在以下描述的附图中，相同的元件具有相同的附图标记。
附图说明
图1为传统分离组件的剖视图。
图2为另一种传统分离组件的剖视图。
图3为传统喷嘴板和冲击板的分解透视图。
图4为根据一个实施例的分离组件的剖视图。
图5A为图4的分离组件的喷嘴板的透视图。
图5B为图5A的喷嘴板的正视图。
图5C为图5A的喷嘴板的侧视图。
图5D是图5A的喷嘴板的俯视图。
图6为根据另一实施例的喷嘴板的侧视图。
图7A为根据又一个实施例的喷嘴板的透视图。
图7B为图7A的喷嘴板的正视图。
图7C为图7A的喷嘴板的侧视图。
图8A为根据一个实施例的冲击组件的透视图。
图8B为图8A的冲击组件的侧视图。
图8C为图8A的冲击组件的俯视图。
图9为图8A的冲击组件的喷嘴板的透视图。
图10A为图8A的介质保持器的正面、透视图。
图10B为图10A的介质保持器的正视图。
图10C为图10A的介质保持器的背面、透视图。
图11为根据另一实施例的冲击组件的侧视图。
图12A为根据又一个实施例的冲击组件的透视图。
图12B为图12A的冲击组件以水平定向的侧视图。
图12C为图12A的冲击组件的俯视图。
图13A为图12A的冲击组件的喷嘴板的透视图。
图13B为图13A的喷嘴板的正视图。
图13C为图13A的喷嘴板以水平定向的侧视图。
图13D为图13的喷嘴板以垂直定向的俯视图。
图14为根据另一实施例的喷嘴板的侧视图。
图15A为根据又一实施例的冲击组件的透视图。
图15B为图15A的冲击组件以水平定向的侧视图。
图15C为图15A的冲击组件以垂直定向的俯视图。
图16A为图15A的冲击组件的喷嘴板的透视图。
图16B为图16A的喷嘴板的正视图。
图16C为图16A的喷嘴板以水平定向的侧视图。
图16D为图16A的喷嘴板以垂直定向的俯视图。
图17为根据另一实施例的喷嘴板的侧视图。
图18为根据又一个实施例的冲击组件的侧视图。
图19为传统分离组件的横截面的透视图。
图20为另一种传统分离组件的剖视图。
图21为根据另一实施例的分离组件的横截面透视图。
图22为流体流经图21的分离组件的向量图。
图23为根据又一实施例的分离组件的剖视图。
图24为根据又一实施例的分离组件的剖视图。
图25为根据另一实施例的分离组件的剖视图。
图26A为根据又一实施例的分离组件的剖视图。
图26B为图26A的分离组件的仰视图。
图27为根据又一实施例的分离组件的剖视图。
图28为根据又一实施例的分离组件的剖视图。
具体实施方式
参考附图，本文所公开的各种实施例总体上涉及具有各种喷嘴板和各种预分离器组件的各种分离组件。如本文进一步所述，喷嘴板可包括遮挡件，喷嘴板互锁特征和/或介质间隔部，分别是为了防止油流过喷嘴板、附着到介质保持器上、以及固定过滤器介质。
撞击式喷嘴的遮挡件
图4示出空气-油分离器或分离组件20的一个实施例(例如，曲轴箱通风设备)。该分离组件20可包含例如，冲击曲轴箱通风***。该分离组件20包括壳体22、进口24、出口26，过滤器介质28，喷嘴板50(以及可选地，冲击组件130或230和/或预分离器440，如下图及下文所示)。该过滤器介质28被配置为过滤流体。该喷嘴板50(以及可选地冲击组件130或230)位于所述壳体22中的所述进口24与出口26之间。如果包括的话，则上述的预分离器440(如图21-28所示)位于所述喷嘴板50(和冲击组件130或230)的上游。因此，流体通过进口24流入分离组件20的壳体22中，随后通过预分离器440(如果包括)，随后流过喷嘴板50(或冲击组件130或230)。然后喷嘴板50将流体引导到过滤器介质28上并至少部分通过该过滤器介质28以进行过滤，随后通过出口26从壳体22中流出。因此，喷嘴板50(以及冲击组件130或230以及预分离器440)位于壳体22内的过滤器介质28的上游。
如图4-7C所示，冲击器喷嘴结构或板(在本申请中称为冲击器喷嘴板50)包含壁52，至少一个开口(在本申请中称为冲击器喷嘴)，以及至少一个喷嘴遮挡件56。所述壁52包含上游侧51(例如，第一侧)和下游侧53(例如，第二侧)。由于喷嘴板50在过滤器介质28的上游，壁52的上游侧51是壁52的更远离过滤器介质28的一侧，而壁52的下游侧53是壁52的更靠近过滤器介质28的一侧。喷嘴板50可以是固定的或可变的冲击器。虽然喷嘴板50在附图中示出是拘囿过滤器介质28的，可以理解的是，喷嘴板50可以在没有任何过滤器介质的情况下使用。然而，虽然在本申请中称为喷嘴板50和喷嘴54，可以了解的是，在一些实施例中(如图24-25，如本文进一步所述)，喷嘴板50可以是另一种形式的板，喷嘴54可以是开口61。
壁52基本上是平坦的，并且，沿着并超出遮挡件56的内表面55和外表面57而径向延伸(沿遮挡件56的下游端)。壁52封闭了遮挡件56的下游端，从而使流经遮挡件56下游的流体被引导通过至少一个喷嘴54。壁52的至少一部分(例如壁52的外边缘)可提供易于附接至分离组件20的壳体22的区域，如图4所示。因此，喷嘴吧50不需要任何焊接就能可选地附接至壳体22。
所述开口、通孔、孔口或喷嘴54完全地延伸穿过板或壁52，以允许流体从壁52的上游侧51移动到壁52的下游侧53。尽管示出了多个喷嘴54，但可以理解的是，喷嘴板50可以包含单个喷嘴54。
喷嘴板50还包含托架或角撑板58，其沿着遮挡件56的外表面57而位于遮挡件56的垂直下方。角撑板58从遮挡件56的外表面57和壁52的上游侧51延伸。角撑板58的端面沿遮挡件56高度的至少一部分，在遮挡件56的顶部与壁52的上游侧51之间，以一定角度延伸。
盖(shroud)、护罩(shield)或遮挡件56从壁52的上游侧51延伸(如图4所示，朝着远离过滤器介质28的方向)。遮挡件65沿壁52的上游侧51定位并完全地围绕至少一个喷嘴54，遮挡件56的内表面55完全地周向环绕至少一个喷嘴54的外周。特别地，遮挡件56的内表面55完全地围绕由至少一个喷嘴54限定的通轴(通过喷嘴54轴向延伸)。因此，遮挡件56沿着壁52位于喷嘴54的上游。冲击器(例如，喷嘴板50，特别是壁52)可与遮挡件56一体得形成为单个元件(即，没有破话就不能分离)。
由于遮挡件56的构造，遮挡件56增加了分离组件20内的油分离的有效性。特别地，遮挡件56防止了分离的油粒或油滴从相邻表面(例如，从壁52的上游侧，遮挡件56的外侧)进入、侵入或排出到喷嘴54中，这会对分离组件20的性能产生负面影响。与传统的油气分离组件相比，遮挡件56降低了成本，改进了组装和制造过程，并优化了组件分离20的性能。
遮挡件56包括外壁，该外壁从喷嘴板50的壁52的上游侧延伸出来并完全围绕至少一个喷嘴54的通轴而延伸。外壁包含内侧或表面55和外侧或表面57。外壁的内表面55限定了一个通孔，该通孔完全穿过遮挡件56并通向至少一个喷嘴54。遮挡件56的外壁可以有多种不同的形状。例如，如图5A-5B所示，遮挡件56可以具有椭圆形横截面(沿大致平行于壁52的平面截取)。然而，可以理解的是，遮挡件56可以具有多种不同的横截面形状(沿大致平行于壁52的平面截取)，包含但不限于圆形(如图7A-7C所示)、矩形，或不规则形状。
遮挡件56仅包含了在喷嘴54的上游从壳体22的进口24流向壁52的上游侧51的流路的一部分横截面，其中，该横截面基本上平行于壁52且基本上垂直于流向。通过这种布置，遮挡件56径向上仅包围了壁52的上游侧51的一部分，壁52的上游侧51的外部32在遮挡件56的外部并径向围绕遮挡件56(且壳体22的内表面径向围绕壁52的上游侧51的外部32)。壁52的上游侧51的内部31和外部32均位于喷嘴54的上游且暴露于来自进口24的流体。喷嘴54延伸通过壁56的上游侧51的内部31，从而所有流经喷嘴54的流体先被遮挡件56包围再流过遮挡件56。流向并到达壁52的上游侧51的外部32的流体并不先流过遮挡件56。
因此，流体在壳体22中的进口24与壁52的上游侧51之间的喷嘴54的上游处，在遮挡件56内(沿遮挡件56的内表面55流向喷嘴54，和沿着壁52的上游侧51的内部31)和遮挡件56的径向外侧(沿着并径向超出遮挡件56的外表面57，和沿着壁52的上游侧51外部32)流动。遮挡件56的外表面57与壳体22的内表面之间的空间(沿壁52的上游侧的外部32，在遮挡件56的径向外侧)产生了一个“死区”或流体再循环区。相比之下，传统的遮挡件包含喷嘴上游的整个流动路径。
遮挡件56也可以有各种不同的尺寸。根据一个实施例，由遮挡件56提供的流动面积(即，遮挡件56的通孔沿着遮挡件56的平行于壁52且垂直于流经遮挡件56和至少一个喷嘴54的流体的横截面截取的面积)是由遮挡件56包围的至少一个喷嘴54提供的流动面积的至少两倍。遮挡件56的内部尺寸(即内径)明显大于至少一个喷嘴54的内部尺寸。因此，遮挡件56不会明显不利地收缩流体流动，或增加流经喷嘴板50的流体的压降。由于遮挡件56和喷嘴54之间的尺寸差，壁52的上游侧51的至少一部分可径向地定位在遮挡件56的下游端的内圆周与喷嘴54的上游端之间。
遮挡件56的高度H(即，如图5C所示，沿壁52的上游侧51，遮挡件56的上游端和遮挡件56的下游端之间的距离)可根据所需要的配置有所不同。如图5C所示，遮挡件56的外壁相对于壁52的厚度T基本上从壁52的上游侧51延伸。例如，遮挡件56的高度H可以是壁52的厚度T(因此也就是至少一个喷嘴54的深度)的大约3-6倍。根据一组实施例，遮挡件56的高度H大于大约1毫米(mm)(在更具体的实施例中为10mm)。
如图5C-6所示，喷嘴板50(以及因此的遮挡件56)可朝向不同的方向或不同取向，例如水平的(例如，如图5C所示，遮挡件56和壁52水平相邻)，垂直(例如，如图5D所示，遮挡件56位于壁52的垂直上方或垂直下方)，或倾斜(如图6所示)。倾斜的方向可以指当整个喷嘴板50处于水平位置与垂直位置之间的一个位置。替代地或附加地，遮挡板56(以及因此的遮挡件56的外壁)可以以倾斜角度从壁52的上游侧51延伸。根据其他实施例，遮挡件56以近似垂直的角度从壁52的上游侧51延伸(如图5C所示)。
根据如图5A-6的一个实施例，喷嘴板50包含一个单个遮挡件56，该遮挡件56包围了多个喷嘴54(即，喷嘴板50上的所有的或一部分的喷嘴)。遮挡板56可包围任何数量的喷嘴。或者，喷嘴板50可包含多个遮挡件56，每个遮挡件56围绕多个喷嘴54。
根据如图7A-7B所示的另一实施例，喷嘴板50包括单独围绕一个喷嘴54的一个遮挡件56。因此，所述喷嘴板50可包括多个遮挡件56，以围绕每个喷嘴54。可选地，所述喷嘴板50可包括围绕一个喷嘴54的一个遮挡件56。如果喷嘴板50包括一个喷嘴54，则喷嘴54近似居中在遮挡件56内。如果喷嘴板50包括多个喷嘴54，则喷嘴54均匀地分布在由遮挡件56提供的区域(并且可选地可以在一条线中彼此对准)。
冲击组件
图8A至11示出了可以在分离组件20内使用并且位于在壳体22内(并用各种支撑特征固定在壳体22内)的冲击组件130，如图4所示。所述分离组件20还可包括冲击组件130，其包括喷嘴板150。所述冲击组件130简易、成本有效(尤其是关于组装成本)、紧凑、高效。此外，与传统的气-油分离组件相比，冲击组件130使组装和制造相对容易，不需要喷嘴板焊接，介质焊接或振动焊接，并降低整体组装过程时间。
如图8A至8C所示，冲击组件130包括喷嘴板150，过滤介质28和介质保持器70。如图8B至8C所示，冲击组件130可以面向各种不同的方向或取向，例如水平(例如，喷嘴板150和介质保持器70水平相邻，如图8B所示。)，垂直(例如，右侧向上，其中喷嘴板150在介质保持器70上方垂直(如图8C所示))或颠倒过来，其中喷嘴板150在介质保持器70下方垂直或以角度或倾斜。所成角度定向可以指整个冲击组件130处于水平位置和垂直位置之间的位置。
喷嘴板150(如图9所示)类似于并且包括喷嘴板50的各种特征，益处和部件，除非另有说明。在适用的情况下使用类似附图标记。然而，喷嘴板150不包括遮挡件或相应的角撑板。如本申请进一步描述的，喷嘴板150还包括至少一个喷嘴板互锁特征62和至少一个介质间隔部64。喷嘴板150位于过滤介质28和介质保持器70的上游。
背板、冲击板、介质支撑板或介质保持器70位于分离组件20的壳体22内喷嘴板150和过滤介质28的下游。介质保持器70被配置为附接到喷嘴板150并支撑过滤介质28(如本申请进一步描述)。如图10A至10C所示，介质保持器70包括壁72，至少一个介质保持器互锁特征82和至少一个介质支撑件84(如本申请进一步描述)。所述壁72包括上游侧71(例如，第一侧)和下游侧73(例如，第二侧)。由于介质保持器70在过滤介质28下游，因此壁72的上游侧71是壁72的更靠近过滤介质28的一侧，并且壁72的下游侧73是壁72的更远离过滤介质28的一侧。如图10A至10B所示，沿壁72的至少过滤介质28所定位的一部分，壁72完全包围过滤介质28的下游侧。因此，在分离组件20组装在一起时，壁72不具有任何流体可流经的孔或开口(沿所述过滤器介质28延伸的区域)。
喷嘴板150和介质保持器70可操作地耦合或彼此附接，如图8A至8C所示，各种互锁特征与过滤介质28在所述过滤介质28和介质保持器70之间夹杂在其中或固定。因此，过滤介质28位于并固定在喷嘴板150的壁52的下游侧53和介质保持器70的壁72的上游侧71之间，使得过滤介质28位于喷嘴板150的下游和介质保持器70的上游。所述过滤介质28直接沿壁72的上游侧71定位，并与壁52的下游侧53间隔开(如图8B至8C所示)。所述互锁特征62、82配置为使喷嘴板150和介质保持器70彼此隔开一定距离，以便为过滤器介质28留出足够的空间，以允许有足够的空间将过滤器介质28定位并固定在喷嘴板150和介质支架70之间，喷嘴板150的下游侧53与过滤器介质28的上游侧之间具有间隔。喷嘴板150的下游侧53与过滤器介质28的上游侧之间的距离为0mm以上。
为了将喷嘴板150附接到介质保持器70，喷嘴板150包括至少一个沿壁52的下游侧53(如图9所示)的喷嘴板互锁特征62，以及介质保持器70至少包括沿壁72的上游侧71的至少一个介质保持器互锁特征82(如图10A至10B所示)。喷嘴板互锁特征62和介质保持器互锁特征82在形状、尺寸和沿喷嘴板150和介质保持器70的位置上彼此互补，并且可互锁且可彼此附接以便将喷嘴板150附接到介质保持器70。互锁特征62、82可分别沿着或靠近喷嘴板150和介质保持器70的每个角定位，使得互锁特征62、82在过滤介质28的喷嘴的外缘和整个外周的外部。。例如，喷嘴板150和介质保持器70可各自包括多个相应的互锁特征62、82，例如沿着每个拐角的相应的互锁特征62、82中的四个。因此，过滤介质28装配在由互锁特征62、82限定的空间或区域内。然而，根据一个实施例，互锁部件62、82没有完全将过滤介质28(特别是过滤介质28的侧面)封闭在喷嘴板150和介质保持器70之间，以便提供至少一个区域让流体从喷嘴板150和介质支架70之间的区域流出。
喷嘴板互锁特征62和介质保持器互锁特征82的附接取决于每个互锁特征的相应构造。例如，喷嘴板互锁特征62和介质保持器互锁特征82可具有紧密的公差配合。根据如图1至图4所示的一个实施例，该实施例包括：在图8A至10C中，喷嘴板互锁特征62是圆形柱，并且介质保持器互锁特征82是具有一定深度的圆形孔，其被配置为接收并固定圆形柱的端部。圆形柱的端部至少部分地装配在圆形孔的内部，以便将喷嘴板150和介质保持器70附接在一起。取决于圆形孔的构造，该孔可以延伸到壁72的上游侧71中并且从壁72的下游侧73向外突出(如图8B至8C和10C所示)。
根据如图11所示的另一实施例，该实施例包括：喷嘴板互锁特征62包括圆形孔，并且介质保持器互锁特征82包括圆形柱。然而，应当理解的是，喷嘴板互锁特征62和介质保持器互锁特征82可以是不同的互补互锁特征的任意组合，包括但不限于突出部、延伸部、凹口(divots)、通孔、凹槽、狭槽以及卡扣。
为了将过滤介质28固定在喷嘴板150和介质保持器70之间，喷嘴板150包括沿着喷嘴板150的壁52的下游侧53的至少一个介质间隔部64，并且，介质保持器70沿介质支架70的壁72的上游侧71包括至少一个介质支撑件84，两者均将过滤介质28支撑并固定在喷嘴板150和介质支架70之间。介质间隔部64或介质支撑件84(或冲击组件130的任何其他部分，尤其是喷嘴板150或介质保持器70)均不会穿透、突出或延伸到过滤介质28的任何部分中。因此，喷嘴板150和介质保持器70的公差是严格的，以确保在仍然牢固地保持过滤介质28的同时，没有一个部件突出到过滤介质28中。此外，介质间隔部64或介质支撑件84(或冲击组件130的任何其他部分，尤其是喷嘴板150和介质保持器70)都不会引起过滤介质28的弹性或塑性变形。由于这种构造并且根据一个实施例，过滤介质28没有被焊接到分离组件20的任何部分，例如壳体22或冲击组件130。
介质间隔部64从壁52的下游侧53向下游突出或延伸，以使过滤介质28与喷嘴板150间隔开。介质间隔部64压在过滤器介质28的上游侧，以将过滤器介质28压向介质保持器70。因此，介质间隔部64可以是从壁52的下游侧53延伸的柱或突起。喷嘴板150可沿壁52的下游侧53包括多个介质间隔部64，以将过滤介质28均匀地压向介质保持器70。介质间隔部64比支柱(互锁特征62或82中的任一个)短，以便在喷嘴板150和介质保持器70之间为过滤介质28留出足够的空间(特别是在介质间隔件64的下游端和介质保持器70的上游端之间)。介质间隔部64配置为直接(仅)邻接过滤介质28的上游侧的外侧。如图9所示，由于介质间隔部64配置为邻接过滤器介质28的前表面或后表面，因此介质间隔部64被定位成比喷嘴板互锁部件62更远离喷嘴板150的外缘。互锁部件62被配置为位于过滤介质28的外周的外部。因此，介质间隔部64被喷嘴板互锁部件62围绕或环绕，并且位于喷嘴板互锁部件62所限定的区域内。
介质支撑件84从壁72的上游侧71向上游突出或延伸，以便将过滤介质28保持在适当的位置。过滤介质28沿着壁72的上游侧71延伸并且可以可选地齐平地靠在壁72的上游侧71上。因此，介质支撑件84可以是从壁72的上游侧71延伸的肋、柱、延伸部或突出部，并且被配置为沿过滤介质28的外周的至少一部分侧表面延伸(即过滤介质28的上游侧和下游侧，并且限定了过滤介质28的外周)。介质支撑件84比支柱(互锁特征62或82中任一个短，并且可以与过滤介质28大约相同的高度(即，过滤介质28的上游侧和下游侧之间的距离)。
介质支撑件84可以沿着每个侧表面的外部(仅)和沿滤波器介质28的外侧(沿外侧周边)延伸，以便将过滤介质28沿介质保持器70固定在适当的位置。过滤介质28未固定(例如，粘附、胶合或焊接)到介质保持器70，尽管介质支撑件84能够沿介质保持器70紧固地将过滤介质28承托住(以及介质间隔部64并且随着介质保持器70和喷嘴板150通过互锁特征62、82的附接，进一步将过滤介质28和喷嘴板150之间的滤波器介质28另行固定。由于过滤介质28位于由介质保持器互锁特征82限定的区域内，因此介质支撑件84也至少部分地定位在由媒体保持器互锁特征82(即，靠近保持器70中心的区域内)，如图10A-10B所示。具有遮挡件的冲击组件
图12A至18示出了冲击组件230，其包括冲击组件130的所有各种特征、益处以及部件，除非另有说明。在适用的情况下使用类似附图标记。例如，分离组件230包括喷嘴板250、过滤介质28以及介质保持器70，并且被配置为在喷嘴板250和介质保持器70之间保持和固定过滤介质28。分离组件20还可包括冲击组件230。
分离组件230的配置和部件(例如，遮挡件56的组合和固定过滤介质28的各种部件以及将喷嘴板250连接在一起)降低了整体成本，简化了组装(与传统的冲击组件相比)，在汽车应用中尤其有价值。
除非另有说明，否则喷嘴板250类似于喷嘴板50和喷嘴板150并且包括喷嘴板50和喷嘴板150的各种特征、优点和部件。在适用的地方使用相同的参考数字。例如，喷嘴板250包括遮挡件56和角撑板58，以便引导流体流动(如本文中进一步描述，特别是参考图4至7C)，以及喷嘴板互锁特征62和介质间隔件64(如本文中进一步描述，特别是参照图8A-11所述)，以便附接到介质保持器70并固定过滤器介质28。
此外，喷嘴板250包括壁52和至少一个冲击喷嘴54，如本申请进一步所述。喷嘴板250的壁52的上游侧51可包括喷嘴板50的所有各种特征、优点和部件，如本申请进一步示出和描述的(尤其是参考图5A至7C)。喷嘴板250的壁52的下游侧53可包括喷嘴板150的所有各种特征、优点和部件，如本申请中进一步示出和描述的(尤其是参考图9)。
图12A至14示出了冲击组件230的实施例，其包括多个喷嘴54，以及沿喷嘴板250仅单个遮挡件56(围绕多个喷嘴54)，如本申请(尤其参考图5A至6所示)。如图12B至12C和13C-14所示，分离组件230可以以各种不同的方向或定向(例如，水平、垂直、成角度或倾斜)定向，如本申请进一步描述的(尤其参考图5C至6和8B至8C)。
图15A-17示出了冲击组件的实施例，其包括沿喷嘴板250的多个遮挡件56(每个围绕仅一个、单个喷嘴54)的实施例，如本申请(特别参考图7A-7C所示)。如本申请图15B-15C和图16C-17所示，分离组件230可以面向各种不同的定向或取向(例如，水平、垂直、成角度或倾斜)如本申请所述的(例如，尤其参见图5C-6和8B-8C)。
在此进一步描述介质保持器70的构造和喷嘴板250和介质保持器70之间的附接(参考喷嘴板150)。例如，为了将喷嘴板250和介质保持器70连接在一起，喷嘴板250包括沿着壁52的下游侧53的至少一个喷嘴板互锁特征62，并且介质保持器70包括至少一个沿着壁72的上游侧71的至少一个介质保持器互锁特征82，在此进一步描述。
根据如图12A-17所示的一个实施例，喷嘴板互锁特征62包括圆形柱，介质保持器互锁特征82包括具有一定深度的圆形孔，其被配置为接收并固定圆形柱的端部。根据如图18所示的另一实施例，冲击组件230的喷嘴板互锁特征62为圆形孔，并且冲击组件230的介质保持器互锁特征82是圆形柱(如本申请进一步所述，尤其参考图11)。然而，应当理解的是，喷嘴板互锁特征62和介质保持器互锁特征82可以是不同互补互锁特征的任何组合，包括但不限于突出部、延伸部、凹口、通孔、凹槽、狭槽以及卡扣。
为了在喷嘴板250和介质保持器70之间固定过滤介质28，喷嘴板250包括沿喷嘴板250的壁52的下游侧53的至少一个介质间隔部64，以及介质保持器70包括沿介质保持器70的壁72的上游侧71的至少一个介质支撑件84，如本申请所述。
预分离器
如图21-28所示，分离组件20还可包括预分离组件或预分离器440，以便增强空气-液体分离。预分离器440将较粗糙的油颗粒与进口24附近的进入的吹气(blow-by gases)分离出来。由于预分离器440的配置，所述预分离器440紧凑、设计成适合在有限的空间中，并且在分离组件20内占据最小的额外空间，从而粘附在纵向包装限制(尤其是在乘用车中曲轴箱通风***)。此外，预分离器440仅在预分离器440上引起流体中的边缘压降，有效地排出分离的油，并防止从旋转部件(例如，曲轴箱内)飞溅的机油流经分离组件20。
如图21所示，所述预分离器440设计用于喷嘴板50，尤其是遮挡件56(如本申请进一步描述)。尽管遮挡件56被示出为具有基本上圆形或圆形的横截面形状，但是应当理解的是，遮挡件56可以是各种不同的形状，例如矩形、正方形、三角形、多边形或不规则的横截面形状(并且预分离器440相应地成形并与遮挡件56的形状互补)。然而，如本申请进一步描述的，预分离器440可以与冲击器一起使用或单独地使用(例如，与带有喷嘴的喷嘴板一起使用，或者不与带有喷嘴的喷嘴板一起使用，而是与带有至少一个孔的板一起使用)。应当理解的是，预分离器440可以替代地与冲击组件230内的喷嘴板250一起使用(如本申请进一步描述)。
如图21所示，壁52(遮挡件56上游延伸)可包括至少一个肋59。所述肋59完全围绕喷嘴54周向地延伸，并且从壁52的上游侧51的上游延伸，平行(或基本平行)到遮挡件56。肋59可以具有与遮挡件56相同的横截面形状，例如圆形横截面形状。然而，肋59基本上短于遮挡件56(即，遮挡件56从壁52的上游侧51的肋59进一步延伸)，使得流体可以在偏转器472和肋59的上游端之间流动。肋59与喷嘴54径向间隔开，使得壁52的一部分径向地位于肋59的内表面和喷嘴54之间。壁52可包括任何数量的肋59，例如一个肋59(如图2所示。27)或两个肋(如图28所示)。所述内肋59由外肋59径向围绕(其被遮挡件56径向围绕)。肋59可以是相同的高度或不同的高度。例如，最内肋59可以比最外侧肋59短。如图21、27以及28所示，肋59可以定位在距喷嘴54的各种不同距离处。
根据如图24-25所示的另一实施例，预分离器440可以独立地使用而没有冲击器，并且可以在分离组件20内的任何位置(例如，曲轴箱通风***内的任何位置)。因此，代替将喷嘴54定义在壁52上，壁52具有肋59，其内表面限定通孔或开口61，并且壁52不延伸超过肋59以产生任何喷嘴。所述开口61可包括喷嘴54的所有特征和特性，除非另有说明。
所述预分离器440可附接到或与遮挡件56相结合，具体取决于所需的配置。例如，如图21所示，预分离器440可以由遮挡件56分开形成，然后附着到遮挡件56(通过预分离器440的外部450的外壁456和遮挡件56的上游端，以及遮挡件56的上游端。)或者，如图24-25和27-28所示，可以用遮挡件56作为单件一体地形成，构造或模制的预分离器440(或预分离器440的一部分，例如外部450)。因此，预分离器440和遮挡件56包括单个整体部件，其不能在不破坏的情况下分离。
如图21所示，预分离器440包括外部(部分)450和内部(部分)470。外部450限定开口451(完全通过外部部分450延伸)，内部470直接位于开口451的上游(并且可选地至少部分地在开口451内定位)。
如图21所示，预分离器440的外部450直接从遮挡件56的上游端延伸，与遮挡件56具有基本相同的横截面形状，因此也围绕喷嘴54。外部450包括上游壁452、外壁456以及内壁458。所述上游壁452在外壁456的上游端和内壁458之间延伸，并且基本垂直于外壁456和内壁458。外壁456和内壁458通过上游壁452彼此径向间隔开(内壁458从外壁456向内定位)。外壁456和内壁458大致平行于开口451的纵向轴线，并且内壁458的高度可以可选地小于外壁456的高度。由于外部部分450的构造，以及预分离器440的其余部分，在外壁456的内表面和内壁458的外表面之间的区域中，沿着上游壁452的下游表面收集分离的油。如本申请进一步示出和描述，外部部分450可以包括沿着外壁456的内表面和内壁458的外表面之间的该区域的外排462，以排出分离的收集的油。
如图21所示，外部部分450通过外壁456附接到喷嘴板50(特别是遮挡件56)。尤其地，外壁456可以包括外延延伸，外延延伸从外壁456的外表面径向向外延伸，并且配置为附接到喷嘴板50的一部分，例如遮挡件56的上游端。因此，预分离器440附接到遮挡件56的上游端、壁52以及喷嘴54(如果包括)沿着遮挡件56的下游端定位。
如图21所示，预分离器440的内部470包括偏转器472，至少一个连接器471，以及可选的内排464以排出收集的油。如本申请所述，挡板或偏转器472配置为加速流体流动(与外部部分450的内壁458)，然后改变流体流动的定向以使油与流体分离。偏转器472直接位于喷嘴54的上游，并且通过距离与喷嘴54(流体流动定向上的距离间隔开，以允许流体在偏转器472的上游流入喷嘴54。偏转器472以开口451的纵向轴线为中心(并且在开口451内直接位于开口451内的上游和可选地定位)。偏转器472至少部分地定位在遮挡件56和外部450中的至少一个内(并且可选地完全在遮挡件56内)。
偏转器472包括壁473，壁473具有上游表面474(流体在其上冲击(所述流体流经开口451撞击)和彼此相对的下游表面475。为了加速流入预分离器440的流体，壁473(尤其是上游表面474)具有成角度或弯曲形状，其中偏转器472的中心或最内径部分(沿着上游表面474偏转器472)位于比最外侧径向部分或外缘476更靠上游的位置。因此，上游表面474包括凸形形状。上游表面474可以在最内径向部分和最外径的径向部分之间弯曲或延伸。所述下游表面475具有互补的凹形形状，所述上游表面474能够捕获分离的油(偏转器472的上游)并且便于将分离的油的排水通过内排464(如本申请进一步描述)。所述上游表面474和下游表面475的总体角度(即，中心和外缘476之间的角度)可以根据期望的配置而变化。
偏转器472的外缘476延伸并径向向外地定位在喷嘴54之外，以便在流体沿上游表面474从中心区域径向向外流动，流体在偏转器472的外缘476周围流动，以及流体沿下游表面475径向向内地流动到喷嘴54时引起流体改变方向(如本文进一步所描述的)。因此，偏转器472的外部宽度(或外径)(即，沿偏转器472的最宽部分的相对的外缘476之间的距离)大于两个相对的喷嘴54的最外面的边缘之间的距离(如果有多个喷嘴54)或大于喷嘴54的直径(如果只有一个喷嘴54)。偏转器472的外部宽度可以大于、等于或小于开口451的直径。偏转器472的外缘476位于内壁458的下游端的下游，以及肋59的上游端的上游(由此沿流体方向介于内壁458和肋59之间)，如本文进一步所要描述的。
如图21和26B所示，连接器471将偏转器472连接到外部450。例如，连接器471可以从偏转器472(以及内排464的外表面)的上游表面474延伸以及将偏转器472的上游表面474连接到外部450的内壁458的内表面。内部470可以包括沿偏转器472(和可选地，内排464)的外周的各个部分定位的多个连接器471，其间具有用于流体流动的空间，以便在外部450和外部之间提供多个连接点偏转器472(和内排464)，用于更大的稳定性。
如图21是鉴于图22所示，流体通过开口451进入预分离器440并通过开口451基本上轴向流动。由于偏转器472的定位和形状，流体随后冲击偏转器472的上游表面474(其将流体中的一些油分开到上游表面474上)，并且沿着上游表面474基本上径向向外流动(即，朝向外壁456)，通过外部450和偏转器472之间的相对变窄的区域(尤其是在外部450的内壁458的下游端和外缘476和上游表面之间偏转器472的474)。尤其地，偏转器472的上游表面474的凸形形状连续地使流体流过的可用区域变窄(当流体径向向外流向变窄的区域时)。因此，偏转器472和内壁458之间的变窄区域小于开口451的横截面积，这使得流体流动在预分离器440(特别是在外缘476)内加速从而增加了进入的油滴的动量。
因为喷嘴54从偏转器472的外缘476径向向内定位，流体随后当围绕偏转器472的外边缘476流动时突然改变方向(在变窄区域加速后)。尤其地，流体径向向外(由于偏转器472的上游表面474)流动，轴向超出偏转器472的外缘476，然后沿着偏转器472(墙壁52的上游侧51)的下游表面475朝向喷嘴54径向向内朝向喷嘴54。当流体围绕偏转器472流动时，外壁456和遮挡件56的各个内表面也帮助流体改变方向。通过改变流体的流动方向，较粗的油颗粒被分离出来(通过惯性分离)。
预分离器相对尺寸
所述预分离器440可以具有各种不同的相对尺寸，以便在如图23所示紧凑的空间中提供有效的油分离。例如，比率X是偏转器472的偏转器外部宽度或直径d与肋59的肋内径d1的比率，其表示偏转器472与肋59内的区域重叠的量并且其范围可以在大约0.5到1.5。如果比率X小于1，则重叠量为负(即，偏转器472不沿所述肋59内的整个区域延伸)。如果存在多个肋59，则d1对应于具有最小内径的肋59的内径(即，最里面的肋59)。比率Y(偏转器外径d与孔451的进口内径D之比)，其表示偏转器472与开口451的面积比，其范围可以在大约0.5至1.5。高于或低于此范围的比率可能具有不切实际的设计特征，或者可能需要非常大的面积，因此将不再提供紧凑的预分离器。高度h(即，内壁458的下游端与偏转器472的外缘476的上游端之间的距离)和高度h1(即，偏转器472的外缘476的下游端之间的距离)可以变化，以实现穿过预分离器440的期望的流体速度。
偏转器的形状
偏转器472可以具有各种不同的形状，以便根据所需的配置加速流体流动。例如，偏转器472可以具有成角度的表面或壁，其弯曲或笔直，以便形成偏转器472的上游表面474的凸形形状。例如，偏转器472的至少上游表面474可以具有圆顶形状以及弯曲表面或壁(如图21所示)，具有表面或直壁的圆锥形状(如图24所示)，或具有弯曲表面或壁的圆形或半球形(如图25所示)。偏转器472的下游表面475可以具有与上游表面474相同的互补形状(除了下游表面475是凹的并且上游表面474是凸的)或者可以基本上为平坦的。
如图21所示，偏转器472的壁473包括基座477和钩478。基座477位于从钩子478径向向内的位置(沿着导流板472的中心部分)，并且随着基部477从中心径向向外延伸(由于上游表面474的凸形)而向下游延伸。钩478沿着壁473的外缘476从底座477径向向外定位(并且围绕底座477的整个外周延伸)。与基座477不同，钩478在与基部477相反的方向上延伸，而是随着其从基部477径向向外延伸而向上游延伸。钩478防止分离出的油被其余的流体流动再次夹带。
根据一个实施例，并且如图26A-26B所示，偏转器472包括沿壁473的上游表面474的上游表面474(并且从壁473的上游表面474向上游延伸)的至少一个弯曲叶片482。为了在流体进入预分离器440并沿上游表面474径向向外流动时影响流体的流动方向。例如，偏转器472可以包括沿着上游表面474彼此间隔开的多个叶片482(例如六个叶片482)。叶片482从偏转器472的中心部分径向向外延伸(例如沿着内排464的外表面)，并沿着上游表面474径向地延伸到偏转器472的外边缘476。当叶片482径向向外延伸时，叶片482沿着上游表面474切向弯曲，以使流体流入预分离器440以切向旋转，这增加了油分离量。
排(口)
预分离器440包括至少一个排水管，其从预分离器440的上游侧排出分离的流体(例如，油)。尤其地，如图26B-27所示，预分离器440的外部450包括外排462，并且预分离器440的内部470包括内排464。外排462和内排464各自具有相应的排出管或用于在内部收集的油的收集区域，从而允许分离的油从预分离器440有效地排出。外排462和内排464也设置在流体的流动相互作用最小的位置处。例如，外排462从外部450的上游壁452的上游侧延伸。内排464从偏转器472的壁473的上游表面474的上游延伸，并且可以延伸比所述外部450的上游壁452的上游侧更靠上游的位置。外排462和/或内排464可以与止回阀一起使用，以防止分离的油进入预分离器440。
由于偏转器472的下游表面475的凹形形状，在偏转器472的下游分离出的分离的油可以沿着下游表面475被捕获到偏转器472中。偏转器472的中心包括开口，该开口流体地连接并通向下游表面475和内部排放口464。这样，分离出的油可以直接从偏转器472的下游表面475(沿上游方向)流入内排464的内部区域，并通过内排464从预分离器440中流出。
本申请使用的，术语“大约”和类似术语旨在具有广泛的含义，与本公开的主题涉及本领域普通技术人员的共同和可接受的使用。如本申请所用的术语“大约”是指参考测量，位置或尺寸的±5％。阅读本公开的本领域技术人员应该理解，这些术语旨在允许描述和要求保护的某些特征，而不将这些特征的范围限制到所提供的精确数值范围。因此，这些术语应该被解释为表明对所描述和要求保护的主题的非实质性或无关紧要的修改或变更被认为是在所附权利要求书所述的本发明的范围内。
如本申请所用的术语“耦合”，“连接”，“附接”，“等，意味着两个成员直接彼此连接。这种连接可以是静止的(例如，永久的)或可移动的(例如，可拆卸或可释放)。
在本申请中的参考文献(例如“顶部”，“底部”，“上方”以及“下方”)仅用于描述附图中各种元件的定向。应当注意的是，根据其他示例性实施例，各种元件的定向可以不同，并且这些变型旨在被本公开所涵盖。
重要的是要注意，各种示例性实施例的结构和布置仅是说明性的。尽管在本公开中仅在本公开中详细描述了少数实施例，但是审查本公开的技术人员将容易理解，许多修改是可能的(例如，大小、尺寸、结构、形状和各种元件的比例的变化、参数、安装布置、材料、颜色、定向等的使用的值，而不物质地脱离本申请所述的主题的新颖教导和优点。例如，元件的位置可以反转或以其他方式改变，并且可以改变或变化离散元件或位置的性质或数量。根据替代实施例，可以改变或重新排序任何过程或方法步骤的顺序或序列。在不脱离本发明的范围的情况下，还可以在各种示例性实施例的设计、操作条件和布置中进行其他替换、修改、改变以及省略。

Claims (27)

1.一种分离组件，包括：
壳体，所述壳体包括进口和出口；和
板，所述板位于进口和出口之间的壳体内；
所述板包括壁，至少一个开口和至少一个遮挡件，所述遮挡件包括围绕所述至少一个开口的内表面和外表面，所述至少一个遮挡件从所述壁的上游侧延伸，并且仅包围流路的在所述进口和所述壁的上游侧之间的一部分，从而使流体径向地流过壳体中的进口和壁之间的至少一个遮挡件的外表面。
2.根据权利要求1所述的分离组件，其中，所述板是喷嘴板，并且所述至少一个开口是所述至少一个喷嘴的一部分。
3.根据权利要求2所述的分离组件，还包括：冲击组件，所述冲击组件包括所述喷嘴板，可操作地附接到所述喷嘴板的介质保持器，以及位于所述喷嘴板和所述介质保持器之间的过滤介质。
4.根据权利要求3所述的分离组件，其中，所述喷嘴板包括至少一个介质间隔部，并且所述介质保持器包括至少一个介质支撑件，使得所述过滤介质被固定在所述喷嘴板和所述介质保持器之间。
5.根据权利要求3所述的分离组件，其中，所述喷嘴板包括至少一个介质间隔部，所述介质间隔部将所述过滤介质与所述喷嘴板隔开。
6.根据权利要求4所述的分离组件，其中，所述至少一个介质间隔部从所述喷嘴板的壁的下游侧延伸，并压在过滤介质的上游侧，以便将所述滤介质压向所述介质保持器。
7.根据权利要求3所述的分离组件，其中，所述介质保持器包括至少一个介质支撑件，使得所述过滤介质被固定在所述喷嘴板和所述介质保持器之间。
8.根据权利要求7所述的分离组件，其中，所述至少一个介质支撑件从所述介质保持器的壁的上游侧延伸，并且沿着所述过滤介质的外周的至少一部分延伸，并且，所述过滤介质沿所述介质保持器的壁的上游侧延伸。
9.根据权利要求3所述的分离组件，其中，所述喷嘴板和所述介质保持器均未穿透到所述过滤介质中。
10.根据权利要求3所述的分离组件，其中，所述过滤介质不粘附至所述介质保持器。
11.根据权利要求3所述的分离组件，其中，所述喷嘴板包括至少一个喷嘴板互锁特征，并且，所述介质保持器包括至少一个介质保持器互锁特征，其中，所述至少一个喷嘴板互锁特征和所述至少一个介质保持器互锁特征可互锁，以便将所述喷嘴板和所述介质保持器连接在一起。
12.根据权利要求11所述的分离组件，其中，所述介质保持器包括多个介质保持器互锁特征，其中，所述过滤介质被配置为装配在由所述多个介质保持器互锁特征限定的区域内。
13.根据权利要求3所述的分离组件，其中，所述喷嘴板包括角撑板，所述角撑板从所述至少一个遮挡件的外表面和所述壁的上游侧延伸。
14.根据权利要求3所述的分离组件，还包括多个喷嘴，其中，所述至少一个遮挡件围绕所述多个喷嘴中的数个喷嘴。
15.根据权利要求3所述的分离组件，其中，所述至少一个遮挡件仅包围所述至少一个喷嘴中的一个喷嘴。
16.根据权利要求1所述的分离组件，还包括：预分离器，所述预分离器包括直接位于所述至少一个开口的上游的偏转器；以及外部，所述外部直接从所述至少一个遮挡件的上游延伸并且围绕所述至少一个开口。
17.根据权利要求16所述的分离组件，其中，所述偏转器的上游表面包括凸形，使得所述偏转器的沿着所述偏转器的上游表面的中心部分比所述偏转器的外边缘更靠上游。
18.根据权利要求16所述的分离组件，其中，所述偏转器至少部分地定位在所述至少一个遮挡件和所述外部中的至少一个内。
19.根据权利要求16所述的分离组件，其中，所述预分离器还包括至少一个排口，所述排口从所述预分离器的上游侧排出分离出的流体。
20.一种分离组件，包括：
壳体，所述壳体包括进口和出口；和
冲击组件，所述冲击组件包括喷嘴板，过滤介质和介质保持器，并且位于所述壳体内的所述进口和出口之间；
喷嘴板，所述喷嘴板包括至少一个介质间隔部，并且，所述介质保持器包括至少一个介质支撑件，使所述过滤介质位于所述喷嘴板和介质保持器之间，并且所述喷嘴板和所述介质保持器都不会穿透到所述过滤介质中。
21.根据权利要求20所述的分离组件，其中，所述喷嘴板包括壁，至少一个喷嘴以及围绕所述至少一个喷嘴并且从所述壁的上游侧延伸的至少一个遮挡件。
22.一种分离组件，包括：
壳体，所述壳体包括进口和出口；和
冲击组件，所述冲击组件包括喷嘴板，过滤介质和介质保持器，并且位于所述壳体内的所述进口和出口之间；
喷嘴板包括至少一个介质间隔部，该介质间隔部将所述过滤介质与所述喷嘴板隔开，所述喷嘴板和所述介质保持器都不穿透到过滤介质中。
23.一种分离组件，包括：
壳体，所述壳体包括进口和出口；和
冲击组件，所述冲击组件包括喷嘴板，过滤介质和介质保持器，并且位于所述壳体内的所述进口和出口之间；
所述介质保持器包括至少一个介质支撑件，使所述过滤介质位于喷嘴板和介质保持器之间，所述喷嘴板和所述介质保持器均不穿透到过滤介质中。
24.一种分离组件，包括：
冲击组件，包括喷嘴板，过滤介质和介质保持器，该冲击组件可定位于进口和出口之间；
所述喷嘴板包括至少一个介质间隔部，并且，所述介质保持器包括至少一个介质支撑件，使所述过滤介质位于所述喷嘴板和所述介质保持器之间，并且，所述喷嘴板和所述介质保持器都不会穿透到所述过滤介质中。
25.根据权利要求24所述的分离组件，其中，所述喷嘴板包括壁，至少一个喷嘴，以及围绕所述至少一个喷嘴并且从所述壁的上游侧延伸的至少一个遮挡件。
26.一种可放置在壳体的进口和出口之间并用于分离组件的喷嘴板，该喷嘴板包括：
壁
至少一个开口；和
至少一个遮挡件，所述遮挡件包括围绕所述至少一个开口的内表面和外表面，所述至少一个遮挡件从所述壁的上游侧延伸，并且仅包围壳体的入口和壁的上游侧之间的一部分流动路径，从而当将所述喷嘴板放置在壳体中时，流体在所述壳体的进口和壁之间径向地流过所述至少一个遮挡件的外表面。
27.根据权利要求26所述的喷嘴板，其中，所述至少一个开口是至少一个喷嘴的一部分，并且，所述至少一个遮挡件围绕所述至少一个喷嘴。
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