CN113161405B - 显示面板、显示装置和显示面板制备方法 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种显示面板、显示装置和显示面板制备方法。显示面板包括显示区和围绕显示区的非显示区，非显示区包括弯折区；衬底以及设置于衬底上的驱动器件层，驱动器件层包括位于显示区的像素驱动阵列和位于弯折区的多条走线；复合胶膜，位于弯折区并设置于驱动器件层背离衬底的一侧，复合胶膜内掺杂有纤维材料。本申请实施例提供的显示面板通过设置有功能层的复合胶膜保护弯折区内的电子器件，提高显示面板的显示寿命。

Description

显示面板、显示装置和显示面板制备方法

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板、显示装置和显示面板制备方法。

背景技术

有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode；OLED)是主动发光器件。与传统的液晶显示(Liquid Crystal Display；LCD)显示方式相比，OLED显示技术无需背光灯，具有自发光的特性。OLED采用较薄的有机材料膜层和玻璃基板，当有电流通过时，有机材料就会发光。因此OLED显示面板能够显著节省电能，可以做得更轻更薄，比LCD显示面板耐受更宽范围的温度变化，而且可视角度更大。OLED显示面板有望成为继LCD之后的下一代平板显示技术，是目前平板显示技术中受到关注最多的技术之一。

现有的显示面板为了保护弯折区的电子元件，改善电子元件的受力状态，需要在弯折区涂覆胶水并固化以形成胶质保护层。但涂覆胶水的精度有限，通常存在溢胶的问题，具有损伤电子元件等风险。

因此，亟需一种新的显示面板。

发明内容

本申请实施例提供一种显示面板、显示装置和显示面板制备方法，旨在提高显示面板的显示寿命。

本申请实施例的第一方面提供了一种显示面板，包括显示区和围绕显示区的非显示区，非显示区包括弯折区。显示面板还包括衬底以及设置于衬底上的驱动器件层，驱动器件层包括位于显示区的像素驱动阵列和位于弯折区的多条走线；复合胶膜，位于弯折区并设置于驱动器件层背离衬底的一侧，复合胶膜内掺杂有纤维材料。

根据本申请实施例的第一方面，复合胶膜包括粘接层和功能层，功能层包括至少一层纤维材料层。

根据本申请实施例的第一方面，纤维材料层包括多个图案化结构，相邻两个图案化结构之间相互连接且所述图案化结构的材料为纤维材料。

根据本申请实施例的第一方面，图案化结构的形状为多边形、圆形、椭圆形结构中的一种或多种。

根据本申请实施例的第一方面，图案化结构的形状为菱形。

根据本申请实施例的第一方面，复合胶膜包括显色材料。

根据本申请实施例的第一方面，显色材料包括第一颜色材料和第二颜色材料，粘接层具有第一颜色材料，纤维材料层具有第二颜色材料。

根据本申请实施例的第一方面，粘接层的材料包括丙烯酸；和/或，纤维材料层包括聚酰胺。

本申请实施例的第二方面，提供一种显示装置，包括上述的显示面板。

本申请实施例的第三方面，提供一种显示面板制备方法，显示面板具有显示区域和位于显示区域至少一侧的弯折区，显示面板制备方法包括在衬底上形成驱动器件层，驱动器件层包括位于显示区的像素驱动阵列和位于弯折区的多条走线；提供复合胶膜，将所述复合胶膜贴附于所述驱动器件层背离所述衬底的一侧并覆盖所述多条走线，所述复合胶膜内掺杂有纤维材料。

在本申请实施例提供显示面板包括显示区和位于围绕显示区的非显示区，非显示区包括弯折区。显示面板包括衬底和设置于衬底上的驱动器件层，驱动器件层包括位于显示区的像素驱动阵列和位于弯折区的多条走线。复合胶膜，位于弯折区并设置于驱动器件层背离衬底的一侧，复合胶膜包括粘接层和功能层。复合胶膜是一种固态的胶材，便于与驱动器件层粘贴，避免对驱动器件层涂液态胶出现溢胶的现象。复合胶膜中的气体含量较低，在贴合后不容易在复合胶膜和驱动器件层之间产生气泡。复合胶膜的功能层可以提高复合胶膜的力学性能，使复合胶膜在较小的厚度下具有较好的力学性能。复合胶膜具有平整的表面，使用复合胶膜贴合驱动器件层降低了对驱动器件层涂液态胶后胶水表面不平整的风险，还能有效释放驱动器件层内的应力提供缓冲保护的效果，有效保护显示面板中的器件，提高了显示面板的显示寿命。

附图说明

通过阅读以下参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显，相同或相似的附图标记表示相同或相似的特征。

图1是本申请实施例提供的一种显示面板剖面图；

图2是本申请实施例提供的一种复合胶膜剖面图；

图3是本申请实施例提供的一种图案化结构俯视示意图；

图4是本申请另一实施例提供的一种图案化结构俯视示意图；

图5是本申请又一实施例提供的一种图案化结构俯视示意图；

图6是本申请再一实施例提供的一种图案化结构俯视示意图。

附图标记说明：

100、衬底；

200、驱动器件层；

300、复合胶膜；310、粘接层；320、功能层；330、图案化结构；

400、盖板；

AA、显示区；NA、非显示区；BA、弯折区。

具体实施方式

下面将详细描述本申请的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本申请的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本申请可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本申请的示例来提供对本申请的更好的理解。在附图和下面的描述中，至少部分的公知结构和技术没有被示出，以便避免对本申请造成不必要的模糊；并且，为了清晰，可能夸大了部分结构的尺寸。此外，下文中所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本申请的实施例的具体结构进行限定。在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

为了更好地理解本申请，下面结合附图对本申请实施例的显示面板、显示设备及显示面板制备方法进行详细描述。

图1是本申请实施例提供的一种显示面板10的剖面图。

如图1所示，显示面板10包括显示区AA和围绕显示区AA的非显示区NA，非显示区NA包括弯折区BA。显示面板10还包括衬底100、驱动器件层200和复合胶膜300。驱动器件层200设置于衬底100，驱动器件层200包括位于显示区AA的像素驱动阵列和位于弯折区BA的多条走线。复合胶膜300位于弯折区BA并设置于驱动器件层200背离衬底100的一侧，复合胶膜300内掺杂有纤维材料。

本实施例提供的显示面板10，通过在弯折区BA贴覆复合胶膜300，对位于弯折区BA内的衬底100及驱动器件层200进行保护，释放这一区域内衬底100和驱动器件层200的应力，并在显示面板10受力时对衬底100和驱动器件层200起到缓冲效果，同时掺杂纤维材料能够提高复合胶膜300的柔性，可以进一步提高复合胶膜300的力学性能，分散弯折区的应力，提高对弯折区BA的保护能力，从而延长显示面板10的寿命。

为了展示显示面板10中各元器件的位置关系，本实施例中还设置有盖板400，盖板400设置于显示面板10的显示侧。

图2是本申请再一实施例提供的一种复合胶膜300剖面图。

如图2所示，复合胶膜300包括粘接层310和功能层320，功能层320包括至少一层纤维材料层。在本实施例中，复合胶膜300的粘结层310的层数设置为两层，分别设置于功能层320的两侧。可选的，粘接层310的层数可以为一个或多个，粘接层310和功能层320的位置关系也可以根据需要调整。

图3是本申请实施例提供的一种纤维材料层的图案化结构330的俯视示意图。

如图3所示，纤维材料层包括多个图案化结构330，该图案化结构330沿第一方向X和第二方向Y呈阵列分布，相邻两个图案化结构330之间相互连接且图案化结构330的材料为纤维材料，即在第一方向X和/或第二方向Y上多个纤维材料层的图案化结构330相互连接。在本实施例中，以复合胶膜300为长方形为例，复合胶膜300的长边延伸方向为第一方向X，复合胶膜的宽边延伸方向为第二方向Y，第一方向和第二方向互相垂直，可以理解的是，复合胶膜300的形状也可以是其他形状，多个图案化结构330在第一方向和第二方向上的端点处与其他的图案化结构330相连接。阵列分布的图案化结构330提高了其图案化结构330对复合胶膜300的力学性能改善能力，使复合胶膜300的受力更均匀。互相连接的图案化结构330有利于图案化结构330进一步吸收复合胶膜300受到的应力。

可选地，图案化结构330的形状为多边形、圆形、椭圆形结构中的一种或多种。

在本申请的一个实施例中，图案化结构330的形状为菱形，沿第一方向和第二方向阵列分布，且在第一方向和第二方向上多个菱形互相连接。在本实施例中，以复合胶膜300为长方形为例，复合胶膜的长边延伸方向为第一方向X，复合胶膜的短边延伸方向为第二方向Y，第一方向和第二方向互相垂直菱形的长边延伸方向与复合胶膜300的长边延伸方向相同，菱形的短边延伸方向与复合胶膜300的端边延伸方向相同，有利于改善复合胶膜300的力学性能，使得复合胶膜300抗拉伸能力增加。

图4是本申请另一实施例提供的一种图案化结构330俯视示意图。

如图4所示，本实施例中，图案化结构330的形状为椭圆形，椭圆形图案化结构330沿第一方向和第二方向呈阵列分布，且在第一方向和/或第二方向上多个椭圆形图案化结构330相互连接。在本实施例中，以复合胶膜300为长方形为例，复合胶膜300的长边延伸方向为第一方向X，复合胶膜的宽边延伸方向为第二方向Y，第一方向和第二方向互相垂直，多个椭圆形图案化结构330在第一方向和第二方向上的端点处与其他的椭圆形图案化结构330相连接，可以理解的是，复合胶膜300的形状也可以是其他形状。其中，复合胶膜300的长边延伸方向和椭圆形图案化结构330的长轴延伸方向相同，进而有利于改善复合胶膜300在其长边延伸方向上的力学性能，增加抗拉伸能力。

图5是本申请又一实施例提供的一种图案化结构330俯视示意图。

如图5所示，本实施例中，图案化结构330的形状为圆形，圆形图案化结构330沿第一方向和第二方向呈阵列分布，且在第一方向和/或第二方向上多个圆形图案化结构330相互连接。在本实施例中，以复合胶膜300为长方形为例，复合胶膜300的长边延伸方向为第一方向X，复合胶膜的宽边延伸方向为第二方向Y，第一方向和第二方向互相垂直，多个圆形图案化结构330在第一方向和第二方向上的端点处与其他的圆形图案化结构330相连接，可以理解的是，复合胶膜300的形状也可以是其他形状，设置有利于改善复合胶膜300在其长边延伸方向上的力学性能，增加抗拉伸能力。

图6是本申请再一实施例提供的一种图案化结构330示意图。

如图6所示，本实施例中，图案化结构330的形状为六边形，六边形图案化结构330沿第一方向和第二方向呈阵列分布，且在第一方向和/或第二方向上多个六边形图案化结构330相互连接。在本实施例中，以复合胶膜300为长方形为例，复合胶膜300的长边延伸方向为第一方向X，复合胶膜的宽边延伸方向为第二方向Y，第一方向和第二方向互相垂直，多个六边形图案化结构330在第一方向和第二方向上的端点处与其他的六边形图案化结构330相连接，可以理解的是，复合胶膜300的形状也可以是其他形状。复合胶膜300和六边形图案化结构330的长度方向均沿第一方向延伸，有利于改善复合胶膜300在其长边延伸方向上的力学性能，增加抗拉伸能力。

在本申请的一个实施例中，复合胶膜300包括至少一种显色材料。显色材料的设置有利于提高复合胶膜300的光学特性，使复合胶膜300和驱动器件层200以及衬底100材料产生较为明显的色差，在复合胶膜300与驱动器件层200贴合时更容易被定位，提高复合胶膜300与驱动器件层200的贴合精度。并且由于复合胶膜300与驱动器件层200存在色差，贴合复合胶膜300后可以及时的验证复合胶膜300和驱动器件层200的贴合准确度，便于良品的筛选。

本实施例中，粘接层310和功能层320中的至少一者设置有显色材料，显色材料包括第一颜色材料和第二颜色材料，粘接层310具有第一颜色材料，功能层320具有第二颜色材料。例如，当粘接层310具有红的显色材料，功能层320具有黄色的显色材料时，红色的粘接层310可以使复合胶膜300与驱动器件层200贴合时更容易被定位，提高复合胶膜300与驱动器件层200的贴合精度。黄色的功能层320可以用于反馈弯折区BA的应力分布情况，当弯折区BA的一些部位应力过大时，这一区域的应力会通过复合胶膜300传递至黄色功能层320，黄色功能层320中阵列分布的图案化结构330间的间隔距离会发生改变，部分的相连接的图案化结构330之间断开连接并形成明显的颜色边界，或者导致图案化结构330产生形变。不同颜色的显色材料可以增加粘接层210和功能层320的区分度，具有较大的视觉差异，避免粘接层210和功能层320因颜色相近而不容易分辨出各自的受力状况。当复合胶膜300的某一区域被过渡拉伸，这一区域内的显色材料还会相对于其他区域变得稀薄，从而导致颜色变浅。因此，复合胶膜300还可以通过其中的显色材料的颜色浓淡、深浅而反应出不同位置的受力情况。可以理解的是，红色和黄色仅作为一个例子说明其作用和功能，也不代表最佳的效果，复合胶膜300中各膜层的颜色设置并不限于此。

在一些可选的实施例中，显色材料在功能层320的设置可以有多种，可以只在功能层320的部分位置设置有显色材料，有利于提高复合胶膜300的透明度，便于检测复合胶膜300覆盖的金属走线的状态。

可选的，为了提高复合胶膜300的透明度，可以仅在复合胶膜300的边缘处设置显色材料，这样的设置有利于在提高复合胶膜300透明度的同时，便于复合胶膜300在粘接时的对位调整。

可选的，复合胶膜300中，图案化结构300的设置位置也可以根据实际需要调整。例如，为了改善复合胶膜300覆盖下的走线的受力，可以将图案化结构330设置于对应复合胶膜300覆盖下的走线的位置，可以进一步提高复合胶膜300的力学性能和弯折区BA走线的应力状态的匹配度，提高复合胶膜300对弯折区走线的保护能力。

可选的，复合胶膜300中，图案化结构330的图案大小也可以根据实际需要调整。例如，进一步提高复合胶膜300的力学性能和弯折区走线的应力状态的匹配度，可以将图案化结构330的图案大小限定为小于复合胶膜300所覆盖的相邻两个走线间的间距，并且，在对应相邻的两个走线之间的位置均设置有图案化结构330。这样的设置可以使合胶膜300所覆盖的走线受力更均匀，多个走线或单个走线间的受力均匀可以进一步提高弯折区BA的受力能力，提高显示面板10的显示效果。

可选的，复合胶膜300中，多个图案化结构330间的空隙大小也可以根据实际需要调整，多个图案化结构330间的空隙大小可以不相同，在拉伸应力集中的区域，图案化结构330间的空隙较小，提供更好的抗拉伸能力，同时也能更好的分散应力；在拉伸应力较小的区域，图案化结构330之间的空隙较大，制备工艺更加简单。区别设置的多个图案化结构330有利于进一步提高复合胶膜300与弯折区BA受力情况的匹配能力。

可选的，粘接层310的材料包括丙烯酸中的一种或多种；和/或，纤维材料层的材质包括聚酰胺中的一种或多种。本实施例中，粘接层310的基材为丙烯酸，纤维材料层的材质为聚酰胺。

本申请实施例还提供一种显示面板10制备方法，显示面板10具有显示区AA域和位于显示区AA域至少一侧的弯折区BA，在衬底100上形成驱动器件层200，驱动器件层200包括位于显示区AA的像素驱动阵列和位于弯折区BA的多条走线；提供复合胶膜300，将复合胶膜300贴附于驱动器件层200背离衬底100的一侧并覆盖多条走线，复合胶膜300内掺杂有纤维材料。

本实施例提供的显示面板10制备方法中，复合胶膜300为固态的胶片，具有不易流动的特点，使用固态复合胶膜300贴覆于弯折区BA的设置避免了在对弯折区BA涂胶保护时产生溢胶现象。也避免了涂覆液态胶水时，液态胶水与弯折区BA之间会存在气泡，同时，也避免了胶水表面不平整的问题。复合胶膜300中掺杂了纤维材料，提高了复合胶膜300的力学性能，可以进一步减小复合胶膜300的厚度。

本申请实施例的显示面板10制备方法包括上述任一实施例的显示面板10。因此本申请的显示面板10制备方法具有上述任一实施例显示面板10所具有的有益效果，在此不再赘述。关于本实施例提供的显示面板10制备方法中的复合胶膜300所能提供的效果和改进，在此不再赘述。

本申请实施例还提供一种显示装置，包括上述任一实施例提供的显示面板10。由于本申请实施例的显示设备包括上述任一实施例的显示面板10。因此本申请的显示装置具有上述任一实施例显示面板10所具有的有益效果，在此不再赘述。

本申请可以以其他的具体形式实现，而不脱离其精神和本质特征。例如，特定实施例中所描述的算法可以被修改，而***体系结构并不脱离本申请的基本精神。因此，当前的实施例在所有方面都被看作是示例性的而非限定性的，本申请的范围由所附权利要求而非上述描述定义，并且，落入权利要求的含义和等同物的范围内的全部改变从而都被包括在本申请的范围之中。

Claims (9)

1.一种显示面板，包括显示区和围绕所述显示区的非显示区，所述非显示区包括弯折区，其特征在于，所述显示面板还包括：

衬底以及设置于所述衬底上的驱动器件层，所述驱动器件层包括位于所述显示区的像素驱动阵列和位于所述弯折区的多条走线；

复合胶膜，位于所述弯折区并设置于所述驱动器件层背离所述衬底的一侧，所述复合胶膜内掺杂有纤维材料；

所述复合胶膜包括粘接层和功能层，所述功能层包括至少一层纤维材料层，至少部分所述粘接层设置于所述功能层朝向所述衬底的一侧，所述粘接层呈固态。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述纤维材料层包括多个图案化结构，相邻两个所述图案化结构之间相互连接且所述图案化结构的材料为纤维材料。

3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述图案化结构的形状为多边形、圆形、椭圆形结构中的一种或多种。

4.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述图案化结构的形状为菱形。

5.根据权利要求1-4任一项所述的显示面板，其特征在于，所述复合胶膜包括显色材料。

6.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，所述显色材料包括第一颜色材料和第二颜色材料，所述粘接层具有所述第一颜色材料，所述功能层具有所述第二颜色材料。

7.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述粘接层的材料包括丙烯酸；

和/或，所述纤维材料层包括聚酰胺。

8.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1至权利要求7任一项所述的显示面板。

9.一种显示面板制备方法，所述显示面板包括显示区和围绕所述显示区的非显示区，所述非显示区包括弯折区，其特征在于，所述方法包括：

在衬底上形成驱动器件层，所述驱动器件层包括位于所述显示区的像素驱动阵列和位于所述弯折区的多条走线；

提供复合胶膜，将所述复合胶膜贴附于所述驱动器件层背离所述衬底的一侧并覆盖所述多条走线，所述复合胶膜内掺杂有纤维材料；

所述复合胶膜包括粘接层和功能层，所述功能层包括至少一层纤维材料层，至少部分所述粘接层设置于所述功能层朝向所述衬底的一侧，所述粘接层呈固态。

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