CN113152129A - 织物颜色增深方法、应用及织物的加工方法 - Google Patents
织物颜色增深方法、应用及织物的加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113152129A CN113152129A CN202110276185.9A CN202110276185A CN113152129A CN 113152129 A CN113152129 A CN 113152129A CN 202110276185 A CN202110276185 A CN 202110276185A CN 113152129 A CN113152129 A CN 113152129A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fabric
- color
- liquid
- deepening
- darkening
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 167
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 69
- 238000003672 processing method Methods 0.000 title abstract description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 66
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 64
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 58
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 49
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 46
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 46
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 46
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 46
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 60
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 claims description 4
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 3
- 241000070023 Phoenicopterus roseus Species 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 2
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 2
- WVCHIGAIXREVNS-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxy-1,4-naphthoquinone Chemical compound C1=CC=C2C(O)=CC(=O)C(=O)C2=C1 WVCHIGAIXREVNS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000007817 Olea europaea Species 0.000 description 1
- 241000283973 Oryctolagus cuniculus Species 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
- D06P5/02—After-treatment
- D06P5/04—After-treatment with organic compounds
- D06P5/08—After-treatment with organic compounds macromolecular
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Coloring (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
本发明公开了一种织物颜色增深方法、应用及织物的加工方法。织物颜色增深方法包括如下步骤：采用颜色增深液对待处理织物表面进行涂制处理，得到涂制织物；所述颜色增深液中包括有机硅油类物质，所述有机硅油类物质的浓度为0.5％～20％。本发明的织物颜色增深方法能够有效增深织物颜色，成本低，工艺流程简单。上述的织物颜色增深方法采用颜色增深液对待处理织物表面进行涂制处理，得到涂制织物，颜色增深效果显著，可以解决织物颜色浅的问题，尤其是针对有颜色深浅不一的花型的织物，有特定而有效的增色成效。
Description
技术领域
本发明涉及纺织领域，特别是涉及一种织物颜色增深方法、应用及织物的加工方法。
背景技术
在纺织领域中，一般会对织物进行印花得到印花织物，或以深浅颜色不同的纱线织造成深浅颜色不同的色织布，以满足消费者对织物外观的多样化需求。
织物颜色的深浅主要依靠其着色过程，即印花或染色过程，但基于当前技术水平，得到的织物颜色经常会出现偏差。当颜色偏深时可以通过一些化学处理，使颜色被部分去除而实现颜色变浅。但当颜色偏浅时，通常的方法是加色，而对于印花织物或深浅不一的色织物，加色会造成浅色部分变色严重而深色部分难以改变。还有方法通过直接浸轧增深剂方式，但深色部分变深程度很有限，一般不超过10％。
要使深浅不一的织物深色部分变深10％以上而浅色部分尤其是留白部分基本不变，成为行业难题。
发明内容
基于此，有必要提供一种织物颜色增深方法、应用及织物的加工方法。本发明的织物颜色增深方法能够有效增深织物深色部分的颜色，而浅色部分尤其是留白部分基本不变，成本低，工艺流程简单。
一种织物颜色增深方法，包括如下步骤：
采用颜色增深液对待处理织物表面进行涂制处理，得到涂制织物；
所述颜色增深液中包括有机硅油类物质，所述有机硅油类物质的浓度为0.5％～20％。
在其中一个实施例中，在所述涂制处理之前，控制待处理织物的含潮率不大于20％。
在其中一个实施例中，在所述涂制处理之前，控制待处理织物的含潮率为5％-8％。
在其中一个实施例中，所述有机硅油类物质的浓度为1％～10％。
在其中一个实施例中，所述颜色增深液的温度为1℃～40℃。
在其中一个实施例中，所述颜色增深液的pH值为5～9。
在其中一个实施例中，还包括如下步骤：对涂制处理之后的所述涂制织物进行烘干处理。
在其中一个实施例中，所述烘干处理时的烘干温度为80℃～150℃，烘干时涂制线速度为5m/min～100m/min。
一种织物的加工方法，包括使用所述的织物颜色增深方法对织物进行颜色增深处理。
所述的织物颜色增深方法在织物染色或者织物印花中的应用。
上述的织物颜色增深方法采用颜色增深液对待处理织物表面进行涂制处理，得到涂制织物，颜色增深效果显著，可以解决织物颜色浅的问题，尤其是针对有颜色深浅不一的花型的织物，有特定而有效的增色成效，即保证深色部分加深的同时，浅色部分尤其是留白部分基本不变。
附图说明
图1为本发明一实施例中织物增色处理前与处理后效果对比图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本发明一实施例提供了一种织物颜色增深方法。
一种织物颜色增深方法，包括如下步骤：
采用颜色增深液对待处理织物表面进行涂制处理，得到涂制织物；
所述颜色增深液中包括有机硅油类物质，颜色增深液中包括有机硅油类物质。
在一个实施例中，有机硅油物质选自DM-3905(购自广东德美精细化工股份有限公司)、K735(购自佛山市科润纺织化工有限公司)等。
增深夜中所述有机硅油类物质的浓度的质量比为0.5％～20％。增深夜的溶剂为水、渗透剂和酸，溶质为有机硅油类物质。
在一个实施例中，在所述涂制处理之前，控制待处理织物的含潮率不大于20％。
在一个实施例中，在所述涂制处理之前，控制待处理织物的含潮率为5％-8％。
在一个实施例中，所述有机硅油类物质的浓度为1％～10％。
在一个实施例中，所述颜色增深液的温度为1℃～40℃。
在一个实施例中，所述颜色增深液的pH值为5.0～9.0。
在一个实施例中，还包括如下步骤：对涂制处理之后的所述涂制织物进行烘干处理。
在一个实施例中，所述烘干处理时的烘干温度为80℃～150℃，烘干时涂制线速度为5m/min～100m/min。
本实施例还提供了一种织物的加工方法。
一种织物的加工方法，包括使用所述的织物颜色增深方法对织物进行颜色增深处理。
本实施例还提供了一种织物颜色增深方法的应用。
所述的织物颜色增深方法在织物染色或者织物印花中的应用。
上述的织物颜色增深方法采用颜色增深液对待处理织物表面进行涂制处理，得到涂制织物，颜色增深效果显著，可以解决织物颜色浅的问题，尤其是针对有颜色深浅不一的花型的织物，有特定而有效的增色成效。
实施例1
本实施例提供了一种织物颜色增深方法。
织物颜色增深方法，包括如下步骤：
在所述涂制处理之前，控制待处理织物的含潮率5％。
控制所述颜色增深液的温度为20℃。
控制所述颜色增深液的pH值为7.0。
采用颜色增深液对待处理织物表面进行涂制处理，得到涂制织物；所述颜色增深液中包括有机硅油类物质，所述有机硅油类物质浓度为10％，有机硅油类物质选自K735。
对涂制处理之后的所述涂制织物进行烘干处理。所述烘干处理时的烘干温度为80℃，烘干时涂制线速度为5m/min～100m/min。
实施例2
本实施例提供了一种织物颜色增深方法。
织物颜色增深方法，包括如下步骤：
在所述涂制处理之前，控制待处理织物的含潮率5％。
控制所述颜色增深液的温度为1℃。
控制所述颜色增深液的pH值为5.0。
采用颜色增深液对待处理织物表面进行涂制处理，得到涂制织物；所述颜色增深液中包括有机硅油类物质，所述有机硅油类物质浓度为10％，有机硅油类物质选自K735。
对涂制处理之后的所述涂制织物进行烘干处理。所述烘干处理时的烘干温度为150℃，烘干时涂制线速度为100m/min。
实施例3
本实施例提供了一种织物颜色增深方法。
织物颜色增深方法，包括如下步骤：
在所述涂制处理之前，控制待处理织物的含潮率8％。
控制所述颜色增深液的温度为40℃。
控制所述颜色增深液的pH值为5.0。
采用颜色增深液对待处理织物表面进行涂制处理，得到涂制织物；所述颜色增深液中包括有机硅油类物质，所述有机硅油类物质浓度为10％，有机硅油类物质选自K735。
对涂制处理之后的所述涂制织物进行烘干处理。所述烘干处理时的烘干温度为80℃，烘干时涂制线速度为100m/min。
实施例4
本实施例提供了一种织物颜色增深方法。
织物颜色增深方法，包括如下步骤：
在所述涂制处理之前，控制待处理织物的含潮率5％。
控制所述颜色增深液的温度为1℃℃。
控制所述颜色增深液的pH值为5.0。
采用颜色增深液对待处理织物表面进行涂制处理，得到涂制织物；所述颜色增深液中包括有机硅油类物质，所述有机硅油类物质浓度为1％，有机硅油类物质选自K735。
对涂制处理之后的所述涂制织物进行烘干处理。所述烘干处理时的烘干温度为80℃，烘干时涂制线速度为5m/min。
实施例5
本实施例提供了一种织物颜色增深方法。
织物颜色增深方法，包括如下步骤：
在所述涂制处理之前，控制待处理织物的含潮率20％。
控制所述颜色增深液的温度为20℃。
控制所述颜色增深液的pH值为5.0。
采用颜色增深液对待处理织物表面进行涂制处理，得到涂制织物；所述颜色增深液中包括有机硅油类物质，所述有机硅油类物质浓度为8％，有机硅油类物质选自K735。
对涂制处理之后的所述涂制织物进行烘干处理。所述烘干处理时的烘干温度为80℃，烘干时涂制线速度为5m/min。
实施例6
本实施例提供了一种织物颜色增深方法。
织物颜色增深方法，包括如下步骤：
在所述涂制处理之前，控制待处理织物的含潮率15％。
控制所述颜色增深液的温度为20℃。
控制所述颜色增深液的pH值为8。
采用颜色增深液对待处理织物表面进行涂制处理，得到涂制织物；所述颜色增深液中包括有机硅油类物质，所述有机硅油类物质浓度为8％，有机硅油类物质选自K735。
对涂制处理之后的所述涂制织物进行烘干处理。所述烘干处理时的烘干温度为80℃，烘干时涂制线速度为100m/min。
实施例7
本实施例提供了一种织物颜色增深方法。
织物颜色增深方法，包括如下步骤：
在所述涂制处理之前，控制待处理织物的含潮率6％。
控制所述颜色增深液的温度为15℃。
控制所述颜色增深液的pH值为8.0。
采用颜色增深液对待处理织物表面进行涂制处理，得到涂制织物；所述颜色增深液中包括有机硅油类物质，所述有机硅油类物质浓度为8％，有机硅油类物质选自K735。
对涂制处理之后的所述涂制织物进行烘干处理。所述烘干处理时的烘干温度为100℃，烘干时涂制线速度为50m/min。
实施例8
本实施例提供了一种织物颜色增深方法。
织物颜色增深方法，包括如下步骤：
在所述涂制处理之前，控制待处理织物的含潮率7％。
控制所述颜色增深液的温度为20℃。
控制所述颜色增深液的pH值为8。
采用颜色增深液对待处理织物表面进行涂制处理，得到涂制织物；所述颜色增深液中包括有机硅油类物质，所述有机硅油类物质浓度为0.5％，有机硅油类物质选自K735。
对涂制处理之后的所述涂制织物进行烘干处理。所述烘干处理时的烘干温度为150℃，烘干时涂制线速度为50m/min。
实施例9
本实施例提供了一种织物颜色增深方法。
织物颜色增深方法，包括如下步骤：
在所述涂制处理之前，控制待处理织物的含潮率7％。
控制所述颜色增深液的温度为20℃。
控制所述颜色增深液的pH值为7.0。
采用颜色增深液对待处理织物表面进行涂制处理，得到涂制织物；所述颜色增深液中包括有机硅油类物质，所述有机硅油类物质浓度为0.5％，有机硅油类物质选自K735。
对涂制处理之后的所述涂制织物进行烘干处理。所述烘干处理时的烘干温度为150℃，烘干时涂制线速度为50m/min。
实施例10
本实施例提供了一种织物颜色增深方法。
织物颜色增深方法，包括如下步骤：
在所述涂制处理之前，控制待处理织物的含潮率7％。
控制所述颜色增深液的温度为20℃。
控制所述颜色增深液的pH值为7.0。
采用颜色增深液对待处理织物表面进行涂制处理，得到涂制织物；所述颜色增深液中包括有机硅油类物质，所述有机硅油类物质浓度为20％，有机硅油类物质选自K735。
对涂制处理之后的所述涂制织物进行烘干处理。所述烘干处理时的烘干温度为100℃，烘干时涂制线速度为50m/min。
实施例11
本实施例提供了一种织物颜色增深方法。
织物颜色增深方法，包括如下步骤：
在所述涂制处理之前，控制待处理织物的含潮率6％。
控制所述颜色增深液的温度为15℃。
控制所述颜色增深液的pH值为8.0。
采用颜色增深液对待处理织物表面进行涂制处理，得到涂制织物；所述颜色增深液中包括有机硅油类物质，所述有机硅油类物质浓度为15％，有机硅油类物质选自K735。
对涂制处理之后的所述涂制织物进行烘干处理。所述烘干处理时的烘干温度为120℃，烘干时涂制线速度为80m/min。
实施例12
本实施例提供了一种织物颜色增深方法。
织物颜色增深方法，包括如下步骤：
在所述涂制处理之前，控制待处理织物的含潮率6％。
控制所述颜色增深液的温度为30℃。
控制所述颜色增深液的pH值为7.5。
采用颜色增深液对待处理织物表面进行涂制处理，得到涂制织物；所述颜色增深液中包括有机硅油类物质，所述有机硅油类物质浓度为10％，有机硅油类物质选自K735。
对涂制处理之后的所述涂制织物进行烘干处理。所述烘干处理时的烘干温度为90℃，烘干时涂制线速度为70m/min。
实施例13
按照实施例7所述的织物颜色增深方法，对如下各织物花型进行颜色增深处理，织物花型包括10228390-413、6747-00、WS10670_ESQ W03934 4VG、IRSB-IKAT ROWS-STONEBLUE--BODY、HL2019-44081Y,Blue/White、6617-18、6761-47、D.6362/11、WS10670_ESQW03121#3HC OLIVINE、AM2025_219APV2_CW015、WS10706 W03320 41H、10228390-603、BeePrint Ice Breakers、WS10670_ESQ W02121/W02421#4ES ESTATE BLUE、6627-51、10229627-413、6774-00、8LW-SIENNA BROWN CAMO、6761-35、LSHS20045440NAVY、6780-37、Bee Print Ice Breakers、6738-37、RDE0637-白底剪影兔、6420-28、6976-35、Bee PrintIce Breakers、RDE0667-蓝底小花、6976-45、RDE0667-蓝底小花、6264-68、SLHSLIMPEN-SAXSHIRT LS B-DARK BLUE、REL0314-浅蓝底星月、8PL-COOL COBALT STARS、LSHS20119T440NAVY、LSHS20119T440NAVY、6469-68、8PL-COOL COBALT STARS、7737-00、RDE0645-蓝底小花、RDE0645-蓝底小花、RDE0645-蓝底小花、7773-15、WS10593_ESQ W110054ES EstateBlue、4XQ-HAZY BLUE FLAMINGO、X4Q-Hazy Blue Flamingo、7720-18、8778-18、6657-18、HAPUNA BLUE GROUND WHITE。各织物花型进行颜色增深处理结果如表1所示。
表1各织物花型进行颜色增深处理结果
由表1可知，经过实施例7所述的织物颜色增深方法，对各织物花型进行颜色增深处理后，织物颜色处理前色浅评级较处理后色浅评级低，处理后色浅评级明显提升，提升率高。其中RDE0645-蓝底小花在织物颜色增深方法处理前与织物颜色增深方法处理后的对比图如图1所示，可见，RDE0645-蓝底小花在织物颜色增深方法处理前与织物颜色增深方法处理后颜色提升明显，参见图1所示，其中浅色部分尤其是留白部分基本不变。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种织物颜色增深方法，其特征在于，包括如下步骤：
采用颜色增深液对待处理织物的表面进行涂制处理，制作涂制织物；
所述颜色增深液中包括有机硅油类物质，所述颜色增深液中所述有机硅油类物质的浓度为质量比率0.5％～20％。
2.根据权利要求1所述的织物颜色增深方法，其特征在于，在涂制处理之前，控制所述待处理织物的含潮率不大于20％。
3.根据权利要求2所述的织物颜色增深方法，其特征在于，在所述涂制处理之前，控制待处理织物的含潮率为5％-8％。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的织物颜色增深方法，其特征在于，所述有机硅油类物质的浓度为1％～10％。
5.根据权利要求1-3任意一项所述的织物颜色增深方法，其特征在于，所述颜色增深液的温度为1℃～40℃。
6.根据权利要求1-3任意一项所述的织物颜色增深方法，其特征在于，所述颜色增深液的pH值为5～9。
7.根据权利要求1-3任意一项所述的织物颜色增深方法，其特征在于，还包括如下步骤：对涂制处理之后的所述涂制织物进行烘干处理。
8.根据权利要求7所述的织物颜色增深方法，其特征在于，所述烘干处理的烘干温度为80℃～150℃，烘干时涂制线速度为5m/min～100m/min。
9.一种织物的加工方法，其特征在于，包括使用权利要求1-8任意一项所述的织物颜色增深方法对织物进行颜色增深处理。
10.权利要求1-8任意一项所述的织物颜色增深方法在织物染色或者织物印花中的应用。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110276185.9A CN113152129A (zh) | 2021-03-15 | 2021-03-15 | 织物颜色增深方法、应用及织物的加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110276185.9A CN113152129A (zh) | 2021-03-15 | 2021-03-15 | 织物颜色增深方法、应用及织物的加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113152129A true CN113152129A (zh) | 2021-07-23 |
Family
ID=76887128
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110276185.9A Pending CN113152129A (zh) | 2021-03-15 | 2021-03-15 | 织物颜色增深方法、应用及织物的加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113152129A (zh) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02191773A (ja) * | 1988-10-11 | 1990-07-27 | Kanebo Ltd | 深色化繊維 |
| WO2004092475A1 (ja) * | 2003-04-18 | 2004-10-28 | Matsumoto Yushi-Seiyaku Co., Ltd. | 繊維の深色化剤、深色化処理方法及び繊維 |
| CN101225603A (zh) * | 2007-11-30 | 2008-07-23 | 东华大学 | 用转谷氨酰胺酶提高羊毛色织物颜色深度的增深洗涤方法 |
| CN101956324A (zh) * | 2010-09-14 | 2011-01-26 | 辽宁恒星精细化工有限公司 | 染色棉织物增深增艳整理剂及制备方法 |
| CN103556464A (zh) * | 2013-10-29 | 2014-02-05 | 宋子奎 | 织物功能修复剂组合物及其制备方法 |
| CN103614910A (zh) * | 2013-12-03 | 2014-03-05 | 浙江雀屏纺织化工股份有限公司 | 一种增深剂、其制备方法及改善染色纺织品色牢度的方法 |
| CN110331537A (zh) * | 2019-06-14 | 2019-10-15 | 雅戈尔服装制造有限公司 | 一种深色服饰成衣后整理增深加工方法 |
| CN111379177A (zh) * | 2020-03-26 | 2020-07-07 | 珠海华大浩宏化工有限公司 | 一种有机硅增深整理剂及其制备方法 |
-
2021
- 2021-03-15 CN CN202110276185.9A patent/CN113152129A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02191773A (ja) * | 1988-10-11 | 1990-07-27 | Kanebo Ltd | 深色化繊維 |
| WO2004092475A1 (ja) * | 2003-04-18 | 2004-10-28 | Matsumoto Yushi-Seiyaku Co., Ltd. | 繊維の深色化剤、深色化処理方法及び繊維 |
| CN101225603A (zh) * | 2007-11-30 | 2008-07-23 | 东华大学 | 用转谷氨酰胺酶提高羊毛色织物颜色深度的增深洗涤方法 |
| CN101956324A (zh) * | 2010-09-14 | 2011-01-26 | 辽宁恒星精细化工有限公司 | 染色棉织物增深增艳整理剂及制备方法 |
| CN103556464A (zh) * | 2013-10-29 | 2014-02-05 | 宋子奎 | 织物功能修复剂组合物及其制备方法 |
| CN103614910A (zh) * | 2013-12-03 | 2014-03-05 | 浙江雀屏纺织化工股份有限公司 | 一种增深剂、其制备方法及改善染色纺织品色牢度的方法 |
| CN110331537A (zh) * | 2019-06-14 | 2019-10-15 | 雅戈尔服装制造有限公司 | 一种深色服饰成衣后整理增深加工方法 |
| CN111379177A (zh) * | 2020-03-26 | 2020-07-07 | 珠海华大浩宏化工有限公司 | 一种有机硅增深整理剂及其制备方法 |
Non-Patent Citations (6)
| Title |
|---|
| 周光勇等: "涂料数码印花得色量和色牢度提升工艺研究", 《针织工业》 * |
| 张建国等: "涤纶仿真织物白底特深印花清洁工艺探讨", 《纺织报告》 * |
| 李喜龙: ""涂层用增深剂的合成及应用"", 《中国优秀博硕士学位论文全文数据库(硕士)工程科技Ⅰ辑》 * |
| 李喜龙等: "涂层用增深剂的合成及应用", 《印染》 * |
| 杨卓等: "有机硅对棉织物增深作用的研究", 《印染助剂》 * |
| 高普等: "增深剂NS增深规律探究", 《天津工业大学学报》 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20210285154A1 (en) | Method facilitating textile preparation for direct-to-garment printing | |
| CN107567514B (zh) | 加工目标材料的方法 | |
| JPS5836277A (ja) | 不透明顔料捺染された織物とその製造法 | |
| WO2017050646A1 (de) | Textile flächengebilde mit denim-ähnlichen merkmalen | |
| US20070050914A1 (en) | Discharge printing process of fibers dyed with indigo dye and/or sulfide dye | |
| DE2425168A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines gefaerbten textilen flaechengebildes und danach hergestellte textilien | |
| US3467484A (en) | Patterned application of benzyl alcohol with or without a resist on nylon fabrics and dyeing the patterned fabric | |
| CN113152129A (zh) | 织物颜色增深方法、应用及织物的加工方法 | |
| JP2006052520A (ja) | 長く持続する蚊の忌避効果又は抗菌効果を有する糸及び織物、及びその製法 | |
| DE1619642A1 (de) | Verfahren zur Erzeugung eines schmueckenden Mehrfarbeneffekts auf Polyamidtextilmaterialien | |
| CN107580640B (zh) | 精练目标材料的方法及以超临界流体精练及加工目标材料的方法 | |
| US8512420B2 (en) | Method and dye solution for polyester fabric dyeing | |
| CN110306358B (zh) | 一种真丝织物天然染料染色的加工方法 | |
| KR100853654B1 (ko) | 다색 청바지원단 | |
| CN108035167B (zh) | 一种具有自我修复功能的纺织面料及其制备方法 | |
| CN105400231A (zh) | 一种洋葱植物染料的制备方法 | |
| JPH0733639B2 (ja) | 絹糸の増量加工並びに染色法 | |
| CN104894775A (zh) | 一种彩色纱线的染色方法 | |
| US3068546A (en) | Method of producing dyed glass fiber yarn | |
| KR20120093602A (ko) | 중탕가열에 의한 옻 처리방법, 제조된 옻칠액 코팅방법 및 그 제품 | |
| ES2970435T3 (es) | Procedimiento para la tintura de textiles y textiles teñidos | |
| CN114561819B (zh) | 一种环保多色面料或者成衣及其炒色加工方法 | |
| JP3332498B2 (ja) | 友禅染に於ける厚手織物用糸目糊及び金・銀糸等の金属糸入り厚手織物の友禅染を施す方法 | |
| KR100412427B1 (ko) | 나염처리방법 | |
| JP2767100B2 (ja) | 皮革様シートの染色方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210723 |