CN113150425A - 一种重力毯填充塑料、防静电重力毯及防静电重力毯制备方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及重力毯的领域，具体公开了一种重力毯填充塑料、防静电重力毯及防静电重力毯制备方法。重力毯填充塑料的制备原料按重量份计，包括高密度聚乙烯20‑45份、异构十三醇醚2‑7份、聚碳酸酯5‑12份和二氧化硅气凝胶颗粒0.5‑3份；防静电重力毯包括依次设置的第一织物层、填充层和第二织物层，填充层位于第一织物层和第二织物层之间，填充层内填充有前述的重力毯填充塑料；防静电重力毯通过缝制填充袋、封闭填充袋、制作填充层和缝制重力毯制得。本申请的重力毯具有优异的防静电性能。
Description
技术领域
本申请涉及重力毯的领域，更具体地说，它涉及一种重力毯填充塑料、防静电重力毯及防静电重力毯制备方法。
背景技术
现代人们的生活节奏越来越快，人们的工作和生活压力较大，造成人们出现焦虑忧郁症状，造成人们无法正常生活和工作。重力毯是通过在人身上施加超过人体重量10％的重量，以缓解人的焦虑，放松心情，提高失眠者的睡眠质量。
重力毯与其他被子相似，具有较高的柔软度，触感舒适且做工精致，但是重力毯的主要作用是服务于压力较大、失眠焦虑、抑郁的人群。重力毯能够为自闭忧郁症患者及受到失眠困扰的人提供压力感觉输入，用于平复患者心情，帮助患者进入深度睡眠，从而缓解患者的压力。
目前重力毯多采用经纬缝制线分割为若干方格袋，方格袋内填充有可流动的塑料颗粒，能让重力毯的重量自然下沉，使人们盖上后人体每个部位都能够被轻柔按压到，以实现输入压力按摩皮肤，缓解人们的疲劳。当前重力毯的填充物多为高密度塑料颗粒，塑料的绝缘性较好，在日常使用时常会产生静电导致重力毯的助眠效果变差。
针对上述相关技术，发明人认为：亟需提高重力毯的防静电性能。
发明内容
为了提高重力毯的防静电性能，本申请提供一种重力毯填充塑料、防静电重力毯及防静电重力毯制备方法。
第一方面，本申请提供一种重力毯填充塑料，采用如下的技术方案：
一种重力毯填充塑料，制备原料按重量份计，包括高密度聚乙烯20-45份、异构十三醇醚2-7份、聚碳酸酯5-12份和二氧化硅气凝胶颗粒0.5-3份。
通过采用上述技术方案，由于在制备重力毯填充塑料时，以高密度聚乙烯为主原料，使用异构十三醇醚和聚碳酸酯对高密度聚乙烯进行改性，其中异构十三醇醚的活性较高，能够与聚碳酸酯相互作用，使重力毯填充塑料具有的吸湿作用，降低了重力毯填充塑料的表面电阻，使摩擦后的重力毯产生的静电能够导入重力毯填充塑料中，大大提高了重力毯的防静电性能。
优选的，所述异构十三醇醚的HLB值为8-12.8。
通过采用上述技术方案，本申请通过控制异构十三醇醚的羟值，提高了异构十三醇醚与高密度聚乙烯材料之间的相容性，增强了异构十三醇醚与聚碳酸酯之间的相互作用，进一步降低了重力毯填充塑料的表面电阻，提高了重力毯的防静电性能。
优选的，所述聚碳酸酯为碳纤维增强聚碳酸酯。
通过采用上述技术方案，碳纤维聚碳酸酯与异构十三醇醚的相容性较高，增强了异构十三醇醚与聚碳酸酯之间的相互作用，从而降低了重力毯填充塑料的表面电阻，提高了重力毯的防静电性能。
优选的，所述碳纤维增强聚碳酸酯为20％碳纤维增强聚碳酸酯。
通过采用上述技术方案，20％碳纤维增强聚碳酸酯与高密度聚乙烯的相容性较高，且与异构十三醇醚之间的相互作用较强，进一步降低了重力毯填充塑料的表面电阻，提高了重力毯的防静电性能。
优选的，所述二氧化硅气凝胶颗粒的粒径为1-3mm。
通过采用上述技术方案，本申请通过控制二氧化硅气凝胶颗粒的粒径，提高了二氧化硅气凝胶颗粒与重力毯填充塑料各原料之间的相容性，增强了异构十三醇醚与聚碳酸酯之间的相互作用，降低了重力毯填充塑料的表面电阻，提高了重力毯的防静电性能。
优选的，重力毯填充塑料还包括3-7份的氧化锌。
通过采用上述技术方案，氧化锌的活性较高，与重力毯填充塑料中各原料的相容性较高，能够降低重力毯填充塑料的电阻，同时增强了异构十三醇醚与聚碳酸酯之间的相互作用，进一步降低了重力毯填充塑料的表面电阻，提高了重力毯的防静电性能。
第二方面，本申请提供一种防静电重力毯，采用如下的技术方案：
一种防静电重力毯，包括依次设置的第一织物层、填充层和第二织物层，所述填充层位于第一织物层和第二织物层之间，所述填充层内填充有前述的重力毯填充塑料。
通过采用上述技术方案，本申请通过使用异构十三醇醚与聚碳酸酯相互作用，降低了重力毯填充塑料的表面电阻，使摩擦后的重力毯产生的静电能够导入重力毯填充塑料中，提高了重力毯的防静电性能。
第三方面，本申请提供一种防静电重力毯的制备方法，采用如下的技术方案：
一种防静电重力毯的制备方法，包括如下制备步骤：
S1、缝制填充袋：将两层棉质布料周围缝制在一起，制成填充袋，并留有供重力毯填充塑料倒入的开口；
S2、封闭填充袋：称量重力毯填充塑料从开口倒入填充袋中，将填充袋的开口缝合封闭；
S3、制作填充层：将填充袋平铺并夹紧四周边缘并使填充袋中的重力毯填充塑料分布均匀，将夹持好的填充袋放置到多头缝纫机上缝制经线和纬线制得填充层；
S4、缝制重力毯：依次将第一织物层、填充层与第二织物层平铺，接着将第一织物层、第二织物层和第三织物层的周围缝制到一起，接着使用多头缝纫机缝制和填充层重合的经线和纬线，即制得防静电重力毯。
通过采用上述技术方案，本申请通过降低重力毯填充塑料的表面电阻，使摩擦后的重力毯产生的静电能够导入重力毯填充塑料中，大大提高了重力毯的防静电性能，且制备方法简单方便。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、本申请制备重力毯填充塑料的原料均为环保材料，制得的重力毯环保无污染，由于在制备重力毯填充塑料时，以高密度聚乙烯为主原料，使用异构十三醇醚和聚碳酸酯对高密度聚乙烯进行改性，降低了重力毯填充塑料的表面电阻，大大提高了重力毯的防静电性能；
2、本申请中优选采用控制异构十三醇醚的羟值，提高了异构十三醇醚与高密度聚乙烯材料之间的相容性，增强了异构十三醇醚与聚碳酸酯之间的相互作用，进一步降低了重力毯填充塑料的表面电阻，提高了重力毯的防静电性能；
3、本申请的方法，通过降低重力毯填充塑料的表面电阻，大大提高了重力毯的防静电性能，且制备方法简单方便，易于操作。
具体实施方式
以下结合实施例和应用例对本申请作进一步详细说明，本申请所用原料来源见表1，本申请所用二氧化硅气凝胶颗粒型号为AK，购自纳诺科技有限公司，其中5mm、3mm、2mm、1mm的二氧化硅气凝胶颗粒均通过筛分得到，所用氧化锌购自国药集团化学试剂有限公司。
表1.本申请所用来源
实施例
实施例1
一种重力毯填充塑料，制备方法为：
S1、7kg将高密度聚乙烯、0.8kg异构十三醇醚、1.2kg聚碳酸酯和0.4kg二氧化硅气凝胶颗粒混合均匀制得混合料；
S2、将混合料投入型号为JWP-20的双螺杆挤出机的加料斗，控制喂料速度为50r/min，螺杆转速为300r/min，加工温度为295℃，停留时间为5min，压力为20Mpa，经熔融挤出、冷却后制得重力毯填充塑料，设置重力毯填充塑料的挤出粒径为5mm；
所用异构十三醇醚的型号为1310；所用聚碳酸酯的牌号为1095；所用二氧化硅气凝胶颗粒的粒径为5mm。
实施例2-7
实施例2-7均以实施例1为基础，与实施例1的区别仅在于：各原料的用量不同，具体见表2。
表2.实施例2-7各原料用量
实施例8
实施例8以实施例1为基础，与实施例1的区别仅在于：所用异构十三醇醚的牌号为1303，HLB值为8。
实施例9
实施例9以实施例1为基础，与实施例1的区别仅在于：所用异构十三醇醚的牌号为1308，HLB值为12.8。
实施例10
实施例10以实施例1为基础，与实施例1的区别仅在于：所用异构十三醇醚的牌号为1305，HLB值为10.5。
实施例11
实施例11以实施例10为基础，与实施例10的区别仅在于：所用聚碳酸酯为30％碳纤维增强聚碳酸酯。
实施例12
实施例12以实施例11为基础，与实施例11的区别仅在于：所用聚碳酸酯为20％碳纤维增强聚碳酸酯。
实施例13
实施例13以实施例10为基础，与实施例10的区别仅在于：所用二氧化硅气凝胶颗粒的粒径为1mm。
实施例14
实施例14以实施例10为基础，与实施例10的区别仅在于：所用二氧化硅气凝胶颗粒的粒径为3mm。
实施例15
实施例15以实施例10为基础，与实施例10的区别仅在于：所用二氧化硅气凝胶颗粒的粒径为2mm。
实施例16
实施例16以实施例10为基础，与实施例10的区别仅在于：S1步骤中制备混合料时加入了0.6kg的氧化锌。
实施例17
实施例17以实施例10为基础，与实施例10的区别仅在于：S1步骤中制备混合料时加入了1.4kg的氧化锌。
实施例18
实施例18以实施例10为基础，与实施例10的区别仅在于：S1步骤中制备混合料时加入了1kg的氧化锌。
对比例
对比例1
对比例1以实施例7为基础，与实施例7的区别仅在于：以等质量的高密度聚乙烯代替异构十三醇醚。
对比例2
对比例2以实施例7为基础，与实施例7的区别仅在于：以等质量的高密度聚乙烯代替聚碳酸酯。
应用例
应用例1
一种防静电重力毯，包括依次设置的第一织物层、填充层和第二织物层，第一织物层和第二织物层均为毛毯布，填充层位于第一织物层和第二织物层之间，填充层内填充有实施例1制得的重力毯填充塑料，防静电重力毯的制备方法为：
S1、缝制填充袋：裁制两块大小为1.5m×2m的棉质布料,将两层棉质布料周围缝制在一起，制成填充袋，并留有8cm供重力毯填充塑料倒入的开口；
S2、封闭填充袋：称量7kg重力毯填充塑料从开口倒入填充袋中，将填充袋的开口缝合封闭；
S3、制作填充层：将填充袋平铺并夹紧四周边缘并使填充袋中的重力毯填充塑料分布均匀，将夹持好的填充袋放置到多头缝纫机上均匀缝制7条经线，接着将填充袋转动90°缝制8条纬线制得填充层；
S4、缝制重力毯：裁剪出大小为1.5m×2m的第一织物层和第二织物层，依次将第一织物层、填充层与第二织物层平铺，接着将第一织物层、第二织物层和第三织物层的周围缝制到一起，接着使用多头缝纫机缝制和填充层上重合的经线和纬线，即制得防静电重力毯；
所用棉质布料的型号为YJ2101，购自绍兴市柯桥区永记针纺有限公司；所用毛毯布的货号为1003，购自江苏君澜纺织品有限公司。
应用例2-18
应用例2-18均以应用例1为基础，与应用例1的区别仅在于：所用重力毯填充塑料来源不同，具体见表3。
表3.应用例1-18重力毯填充塑料来源
对比应用例
对比应用例1
对比应用例1以应用例7为基础，与应用例7的区别仅在于：所用重力毯填充塑料来源于对比例1。
对比应用例2
对比应用例2以应用例7为基础，与应用例7的区别仅在于：所用重力毯填充塑料来源于对比例2。
对比应用例3
对比应用例3以应用例7为基础，与应用例7的区别仅在于：所用重力毯填充塑料为高密度聚乙烯塑料。
性能检测试验
分别对应用例1制得的防静电重力毯进行如下性能测试。
防静电测试：按照GB/T 12703.3-2009《纺织品静电性能的评定》对应用例1-18、对比应用例1-3制得的未洗涤的防静电重力毯进行防静电性能测试，测试结果见表4。
表4.应用例1-18、对比例应用例1-3的测试结果
分析以上数据可知，本申请制得的防静电重力毯静电测试后所带的电荷量均低于0.6μC/件,最低为0.1μC/件,本申请制备重力毯填充塑料的原料均为环保材料，制得的重力毯环保无污染，且大大提高了重力毯的防静电性能。
分析应用例1-7与分析应用例1-3的数据可知，本申请在制备重力毯填充塑料时，以高密度聚乙烯为主原料，使用异构十三醇醚和聚碳酸酯对高密度聚乙烯进行改性，其中异构十三醇醚的活性较高，能够与聚碳酸酯相互作用，使重力毯填充塑料具有的吸湿作用，降低了重力毯填充塑料的表面电阻，使摩擦后的重力毯产生的静电能够导入重力毯填充塑料中，大大提高了重力毯的防静电性能。
对比例应用例8-10与应用例1的数据可知，本申请通过控制异构十三醇醚的羟值，提高了异构十三醇醚与高密度聚乙烯材料之间的相容性，增强了异构十三醇醚与聚碳酸酯之间的相互作用，进一步降低了重力毯填充塑料的表面电阻，提高了重力毯的防静电性能。其中当异构十三醇醚的HLB值为10.5时，重力毯填充塑料的表面电阻较低，重力毯的防静电性能较高。
分析应用例11与应用例10的数据可知，30％碳纤维聚碳酸酯与异构十三醇醚的相容性较高，增强了异构十三醇醚与聚碳酸酯之间的相互作用，从而降低了重力毯填充塑料的表面电阻，提高了重力毯的防静电性能。
分析应用例12与应用例11的数据可知，20％碳纤维增强聚碳酸酯与高密度聚乙烯的相容性较高，且与异构十三醇醚之间的相互作用较强，进一步降低了重力毯填充塑料的表面电阻，提高了重力毯的防静电性能。
分析应用例13-15与应用例10的数据可知，本申请通过控制二氧化硅气凝胶颗粒的粒径，提高了二氧化硅气凝胶颗粒与重力毯填充塑料各原料之间的相容性，增强了异构十三醇醚与聚碳酸酯之间的相互作用，降低了重力毯填充塑料的表面电阻，提高了重力毯的防静电性能。其中当二氧化硅气凝胶颗粒的粒径为2mm时，重力毯填充塑料的表面电阻较低，重力毯的防静电性能较高。
分析应用例16-18与应用例10的数据可知，氧化锌的活性较高，与重力毯填充塑料中各原料的相容性较高，能够降低重力毯填充塑料的电阻，同时增强了异构十三醇醚与聚碳酸酯之间的相互作用，进一步降低了重力毯填充塑料的表面电阻，提高了重力毯的防静电性能。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种重力毯填充塑料，其特征在于，制备原料按重量份计，包括高密度聚乙烯20-45份、异构十三醇醚2-7份、聚碳酸酯5-12份和二氧化硅气凝胶颗粒0.5-3份。
2.根据权利要求1所述的一种重力毯填充塑料，其特征在于：所述异构十三醇醚的HLB值为8-12.8。
3.根据权利要求1所述的一种重力毯填充塑料，其特征在于：所述聚碳酸酯为碳纤维增强聚碳酸酯。
4.根据权利要求3所述的一种重力毯填充塑料，其特征在于：所述碳纤维增强聚碳酸酯为20%碳纤维增强聚碳酸酯。
5.根据权利要求1所述的一种重力毯填充塑料，其特征在于：所述二氧化硅气凝胶颗粒的粒径为1-3mm。
6.根据权利要求1所述的一种重力毯填充塑料，其特征在于：还包括3-7份的氧化锌。
7.权利要求1-6任一项所述的一种防静电重力毯，其特征在于：包括依次设置的第一织物层、填充层和第二织物层，所述填充层位于第一织物层和第二织物层之间，所述填充层内填充有前述的重力毯填充塑料。
8.根据权利要求7所述的一种防静电重力毯的制备方法，其特征在于，包括如下制备步骤：
S1、缝制填充袋：将两层棉质布料周围缝制在一起，制成填充袋，并留有供重力毯填充塑料倒入的开口；
S2、封闭填充袋：称量重力毯填充塑料从开口倒入填充袋中，将填充袋的开口缝合封闭；
S3、制作填充层：将填充袋平铺并夹紧四周边缘并使填充袋中的重力毯填充塑料分布均匀，将夹持好的填充袋放置到多头缝纫机上缝制经线和纬线制得填充层；
S4、缝制重力毯：依次将第一织物层、填充层与第二织物层平铺，接着将第一织物层、第二织物层和第三织物层的周围缝制到一起，接着使用多头缝纫机缝制和填充层重合的经线和纬线，即制得防静电重力毯。
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