CN113150325A - 一种pva/pam复合水凝胶的制备方法 - Google Patents

一种pva/pam复合水凝胶的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113150325A
CN113150325A CN202110404037.0A CN202110404037A CN113150325A CN 113150325 A CN113150325 A CN 113150325A CN 202110404037 A CN202110404037 A CN 202110404037A CN 113150325 A CN113150325 A CN 113150325A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pva
pam
composite hydrogel
polyvinyl alcohol
mold
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110404037.0A
Other languages
English (en)
Inventor
王静
胡天豪
葛烨
董国涛
曹斌全
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui University of Science and Technology
Original Assignee
Anhui University of Science and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui University of Science and Technology filed Critical Anhui University of Science and Technology
Priority to CN202110404037.0A priority Critical patent/CN113150325A/zh
Publication of CN113150325A publication Critical patent/CN113150325A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/02Making solutions, dispersions, lattices or gels by other methods than by solution, emulsion or suspension polymerisation techniques
    • C08J3/03Making solutions, dispersions, lattices or gels by other methods than by solution, emulsion or suspension polymerisation techniques in aqueous media
    • C08J3/075Macromolecular gels
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/24Crosslinking, e.g. vulcanising, of macromolecules
    • C08J3/246Intercrosslinking of at least two polymers
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2329/00Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an alcohol, ether, aldehydo, ketonic, acetal, or ketal radical; Hydrolysed polymers of esters of unsaturated alcohols with saturated carboxylic acids; Derivatives of such polymer
    • C08J2329/02Homopolymers or copolymers of unsaturated alcohols
    • C08J2329/04Polyvinyl alcohol; Partially hydrolysed homopolymers or copolymers of esters of unsaturated alcohols with saturated carboxylic acids
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2333/00Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Derivatives of such polymers
    • C08J2333/24Homopolymers or copolymers of amides or imides
    • C08J2333/26Homopolymers or copolymers of acrylamide or methacrylamide
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2429/00Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an alcohol, ether, aldehydo, ketonic, acetal, or ketal radical; Hydrolysed polymers of esters of unsaturated alcohols with saturated carboxylic acids; Derivatives of such polymer
    • C08J2429/02Homopolymers or copolymers of unsaturated alcohols
    • C08J2429/04Polyvinyl alcohol; Partially hydrolysed homopolymers or copolymers of esters of unsaturated alcohols with saturated carboxylic acids
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2433/00Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Derivatives of such polymers
    • C08J2433/24Homopolymers or copolymers of amides or imides
    • C08J2433/26Homopolymers or copolymers of acrylamide or methacrylamide

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明主要涉及了PVA/PAM复合水凝胶的制备方法,该方法属于水凝胶材料的技术领域,该方法通过物理‑化学双交联法和冷冻‑解冻的方法,使得丙烯酰胺(AM)之间发生自由基聚合反应,形成化学交联的聚丙烯酰胺(PAM)网络;聚乙烯醇(PVA)分子链之间通过氢键和缠绕等相互作用形成物理交联的PVA网络,最后得到物理‑化学双交联的网络体系。本发明方法的制备成本低、条件简单、环境友好,所得复合水凝胶机械性能良好,在生物医学、农业、电子工业等技术领域有着广泛的应用前景。

Description

一种PVA/PAM复合水凝胶的制备方法
技术领域
本发明涉及到水凝胶材料技术领域,具体是一种PVA/PAM复合水凝胶的制备方法。
背景技术
高分子水凝胶是一种软而湿的材料,是一类亲水的三维网络结构。同时拥有良好的机械性能,良好的生物相容性等。同时,水凝胶不溶于水的聚合物,有较强的吸水性,吸水之后会发生溶胀,且在溶胀之后仍够保持其结构稳定。此外它能感知外界环境微小的刺激,如光、电、温度、pH、磁场等,这溶胀是对外界刺激做出的响应。利用这一特点,水凝胶可在制作离子传输膜、传感器、控释开关、药物载体、高保水材料等方面具有广泛的应用前景。
因为水凝胶会对外界的微弱刺激做出响应,这使得水凝胶在近年来展现出了极大的应用价值。在医疗中,利用水凝胶能对外界温度变化做出响应,以温敏型水凝胶作为药物载体实现药物的智能释放。此外水凝胶也可应用于光学材料方面,光响应高分子凝胶是近年来光感应高分子材料中一个新的分支,是由于光刺激而发生体积相转变形成的,主要应用于细胞释放,调光材料、智能驱动等新型高分子材料的制备。目前来说,水凝胶的机械性能较差,其机械性能主要通过抗拉、抗压、抗撕裂等方面的性能来决定。为提高水凝胶的机械性能,研究出了双网络水凝胶。双网络水凝胶是由两种非对称聚合物互穿形成的网络结构。以聚乙烯醇(PVA)和聚丙烯酰胺(PAM)作为原料进行聚合制备聚乙烯醇/聚丙烯酰胺(PVA/PAM)双网络复合水凝胶,形成双网状交联结构的水凝胶,增强了其在吸水速度,韧性,溶胀等方面的性能。
发明内容
本发明的目的是提供一种PVA/PAM复合水凝胶的制备方法;该方法能有效的解决目前复合水凝胶的制备存在的技术性问题。
本发明实现发明目的采用如下技术方案包括以下步骤:
1)取适量聚乙烯醇(PVA)作为原料,将其和适量乙烯基三乙氧基硅烷混合配成水溶液并搅拌均匀。
2)再将上述混合溶液放在80-100℃水浴锅中密封搅拌加热3-5h,使聚乙烯醇(PVA)溶解后,冷却并保存混合溶液。
3)取适量的亚甲基双丙烯酰胺配成水溶液,以及适量过硫酸钾配成水溶液。
4)将上述亚甲基双丙烯酰胺水溶液和过硫酸钾水溶液依次加入聚乙烯醇(PVA)的混合溶液中,均匀搅拌并冷却至室温。
5)取适量丙烯酰胺(AM),磁力搅拌1-2h,并置入超声波清洗机中超声30-60min去除气泡,形成聚乙烯醇(PVA)和聚丙烯酰胺(PAM)均匀复合透明水溶液。
6)再将配置好的溶液转移至模具中,在模具表面用有机玻璃片封闭完全,放入封闭的保鲜袋中,防止水分流失,置于80℃烘箱中反应1h后,放入-20℃封闭环境冷冻12h,在室温下解冻2h,重复5-10次冷冻-解冻过程,制得聚乙烯醇/聚丙烯酰胺(PVA/PAM)混杂双网络复合水凝胶。
进一步的,步骤1)中聚乙烯醇(PVA)质量分数为:1%-10%,乙烯基三乙氧基硅烷的质量分数为0.5%-2%。
进一步的,步骤1)中聚乙烯醇(PVA)和乙烯基三乙氧基硅烷的质量比为0.5-5:1。
进一步的,步骤3)中硫酸钾和亚甲基双丙烯酰胺的质量比为0.5-1:1。
更进一步的,步骤4)混合液中丙烯酰胺(AM),过硫酸钾和亚甲基双丙烯酰胺的质量比为1:0.5-1:1。
进一步的,模具长为100-150mm,宽为100-150mm,高为3.5-10mm。
本发明具有以下增益效果:
1)PVA/PAM复合水凝胶相比单网络水凝胶拥有更好的机械强度、生物相容性和吸水性。
2)PVA/PAM复合水凝胶对细小力的变化表现得更为敏感。
3)PVA/PAM复合水凝胶相比单网络水凝胶达溶胀平衡,复合水凝胶具有更高的溶胀比,即更好的保水性能。
4)本发明采用的高温热融及物理-化学双交联法结合冷冻-解冻两步聚合法相比其他方法,具有工艺简单,原料成本低,对环境友好,操作方便的特点,制备的流程简单且产物的产量较高。
5)所制备的复合凝胶可被广泛应用于生物医学领域、农业领域、工业及其他领域。
具体实施方式
结合具体实例,做进一步分析,包括以下实例。
实施例一
1)取1g聚乙烯醇(PVA)和1g乙烯基三乙氧基硅烷配制成35g去离子水水溶液,混合搅拌均匀,并在水浴锅中95℃密封搅拌加热3h,使聚乙烯醇(PVA)溶解后,冷却至50℃得到聚乙烯醇(PVA)水溶液。
2)取5g亚甲基双丙烯酰胺(BIS)水溶液,以及5g过硫酸钾(KPS)水溶液,依次加入上述聚乙烯醇(PVA)水溶液中,均匀搅拌,冷却至室温得混合后的聚乙烯醇(PVA)水溶液。
3)再取5g丙烯酰胺(AM)加入聚乙烯醇(PVA)的混合水溶液,均匀搅拌1h,置入超声波清洗机中超声30min,去除气泡,得到聚乙烯醇(PVA)和聚丙烯酰胺(PAM)均匀复合透明水溶液。
4)将配置好的溶液转移至模具中,在模具表面用有机玻璃片封闭,放入封闭的保鲜袋中,防止水分流失,置于80℃烘箱中反应1h后,放入-20℃封闭环境冷冻12h,在室温下解冻2h,重复5次冷冻-解冻过程,制得聚乙烯醇/聚丙烯酰胺(PVA/PAM)混杂双网络复合水凝胶。
5)为进一步研究复合水凝胶力学性能,对其进行拉伸测试,结果如图1-2。取不同质量PVA(2%、6%、10%)与PAM混杂的水凝胶为实验对象;图1和2分别为4种凝胶拉伸弹性模量和拉伸强度。当加入PVA,由图1-2可知双网络复合凝胶拥有更好的拉伸性能,PVA/PAM双网络水凝胶的拉伸强度最高可达434kPa,是PAM单网络凝胶(50kPa)的8.7倍。PVA/PAM双网络水凝胶的弹性模量E最高可达409kPa,是PAM单网络凝胶(68kPa)的6.0倍。
实施例二
1)取3g聚乙烯醇(PVA)和1g乙烯基三乙氧基硅烷配制成35g去离子水水溶液,混合搅拌均匀,并在水浴锅中95℃密封搅拌加热3h,使聚乙烯醇(PVA)溶解后,冷却至50℃得到聚乙烯醇(PVA)水溶液。
2)取5g亚甲基双丙烯酰胺(BIS)水溶液,以及5g过硫酸钾(KPS)水溶液,依次加入上述聚乙烯醇(PVA)水溶液中,均匀搅拌,冷却至室温得混合后的聚乙烯醇(PVA)水溶液。
3)再取5g丙烯酰胺(AM)加入聚乙烯醇(PVA)的混合水溶液,均匀搅拌1h,置入超声波清洗机中超声30min,去除气泡,得到聚乙烯醇(PVA)和聚丙烯酰胺(PAM)均匀复合透明水溶液。
4)将配置好的溶液转移至模具中,在模具表面用有机玻璃片封闭,放入封闭的保鲜袋中,防止水分流失,置于80℃烘箱中反应1h后,放入-20℃封闭环境冷冻12h,在室温下解冻2h,重复5次冷冻-解冻过程,制得聚乙烯醇/聚丙烯酰胺(PVA/PAM)混杂双网络复合水凝胶。
5)为进一步研究复合水凝胶力学性能,对其进行拉伸测试,结果如图1-2。取不同质量PVA(2%、6%、10%)与PAM混杂的水凝胶为实验对象;图1和2分别为4种凝胶拉伸弹性模量和拉伸强度。由图1-2可知,凝胶的力学性能进一步提高,这是由于PVA链间形成微晶,随微晶的密度和尺寸不断增加,进一步强化了凝胶网络。随着PVA在凝胶网络中含量的增加,PVA既可以形成微晶,又可以通过氢键与PAM相互作用,起到多重物理交联点的作用。
实施例三
1)取5g聚乙烯醇(PVA)和1g乙烯基三乙氧基硅烷配制成35g去离子水水溶液,混合搅拌均匀,并在水浴锅中95℃密封搅拌加热3h,使聚乙烯醇(PVA)溶解后,冷却至50℃得到聚乙烯醇(PVA)水溶液。
2)取5g亚甲基双丙烯酰胺(BIS)水溶液,以及5g过硫酸钾(KPS)水溶液,依次加入上述聚乙烯醇(PVA)水溶液中,均匀搅拌,冷却至室温得混合后的聚乙烯醇(PVA)水溶液。
3)再取5g丙烯酰胺(AM)加入聚乙烯醇(PVA)的混合水溶液,均匀搅拌1h,置入超声波清洗机中超声30min,去除气泡,得到聚乙烯醇(PVA)和聚丙烯酰胺(PAM)均匀复合透明水溶液。
4)将配置好的溶液转移至模具中,在模具表面用有机玻璃片封闭,放入封闭的保鲜袋中,防止水分流失,置于80℃烘箱中反应1h后,放入-20℃封闭环境冷冻12h,在室温下解冻2h,重复5次冷冻-解冻过程,制得聚乙烯醇/聚丙烯酰胺(PVA/PAM)混杂双网络复合水凝胶。
5)为进一步研究复合水凝胶力学性能,对其进行拉伸测试,结果如图1-2。取不同质量PVA(2%、6%、10%)与PAM混杂的水凝胶为实验对象;图1和2分别为4种凝胶拉伸弹性模量和拉伸强度。如图2所示,随着加入PVA的量增加,凝胶的强度先急剧增大,然后略有减小。在PVA溶液浓度为6%时,凝胶的强度达到极大值(434kPa)。结果表明,添加少量的PVA可以在PAM单网络中形成微晶交联点,使拉伸模量和拉伸强度大幅度提高,凝胶网络得到强化。

Claims (8)

1.一种PVA/PAM复合水凝胶的制备方法,其特征在于,复合水凝胶的制备方法为:
1)取适量聚乙烯醇(PVA)和适量乙烯基三乙氧基硅烷混合搅拌均匀配成水溶液。再将上述混合溶液放在80-100℃水浴锅中密封搅拌加热3-5h,使聚乙烯醇(PVA)溶解后,冷却并保存混合溶液。
2)取适量的亚甲基双丙烯酰胺配成水溶液,以及适量过硫酸钾配成水溶液。依次将配好的溶液加入到步骤1)的混合溶液中。再取适量丙烯酰胺(AM),磁力搅拌1-2h,置入超声波清洗机中超声30-60min去除气泡,形成聚乙烯醇(PVA)和聚丙烯酰胺(PAM)均匀复合透明水溶液。
3)再将配置好的溶液转移至模具中,在模具表面用有机玻璃片封闭,放入封闭的保鲜袋中,防止水分流失,置于80℃烘箱中反应1h后,放入-20℃封闭环境冷冻12h,在室温下解冻2h,重复5-10次冷冻-解冻过程,制得聚乙烯醇/聚丙烯酰胺(PVA/PAM)混杂双网络复合水凝胶。
2.根据权利要求书1所述的一种PVA/PAM复合水凝胶的制备方法,其特征在于,所需原料为聚乙烯醇(PVA)和丙烯酰胺(AM)。
3.根据权利要求书1所述的一种PVA/PAM复合水凝胶的制备方法,其特征在于,所需偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷。
4.根据权利要求书1所述的一种PVA/PAM复合水凝胶的制备方法,其特征在于,所需交联剂为亚甲基双丙烯酰胺。
5.根据权利要求书1所述的一种PVA/PAM复合水凝胶的制备方法,其特征在于,所需引发剂为过硫酸钾(KPS)。
6.根据权利要求书1所述的一种PVA/PAM复合水凝胶的制备方法,其特征在于,步骤1)中聚乙烯醇(PVA)质量分数为:1%-10%,乙烯基三乙氧基硅烷的质量分数为0.5%-2%。
7.根据权利要求书1所述的一种PVA/PAM复合水凝胶的制备方法,其特征在于,步骤1)中聚乙烯醇(PVA)和乙烯基三乙氧基硅烷的质量比为0.5-5:1。
8.根据权利要求书1所述的一种PVA/PAM复合水凝胶的制备方法,其特征在于,步骤2)中丙烯酰胺(AM),过硫酸钾和亚甲基双丙烯酰胺的质量比为1:0.5-1:1。
CN202110404037.0A 2021-04-15 2021-04-15 一种pva/pam复合水凝胶的制备方法 Pending CN113150325A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110404037.0A CN113150325A (zh) 2021-04-15 2021-04-15 一种pva/pam复合水凝胶的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110404037.0A CN113150325A (zh) 2021-04-15 2021-04-15 一种pva/pam复合水凝胶的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113150325A true CN113150325A (zh) 2021-07-23

Family

ID=76867450

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110404037.0A Pending CN113150325A (zh) 2021-04-15 2021-04-15 一种pva/pam复合水凝胶的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113150325A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113716909A (zh) * 2021-08-11 2021-11-30 绍兴职业技术学院 一种基于城市建筑垃圾制备高弹模透水砂浆的方法
CN114031879A (zh) * 2021-11-24 2022-02-11 浙江省海洋水产研究所 一种可用于海洋防污的水凝胶及其制备方法
CN114478923A (zh) * 2022-03-22 2022-05-13 青岛科技大学 一种高韧性、防冻导电水凝胶及制备方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02199104A (ja) * 1989-01-27 1990-08-07 Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co Ltd 吸水性樹脂およびその製造方法
CN103254539A (zh) * 2013-04-23 2013-08-21 天津工业大学 一种高强度高韧性蛋白质分子印迹杂化凝胶膜及其制备方法
CN106633111A (zh) * 2017-01-11 2017-05-10 福州大学 一种高强度聚乙烯醇基双网络水凝胶的制备方法
CN107670104A (zh) * 2017-11-21 2018-02-09 吉林大学 一种具有剪切力响应自润滑仿生关节软骨的制备方法
CN110790873A (zh) * 2019-11-13 2020-02-14 赵沐辰 一种自漂浮光热转化水凝胶材料及其制备方法和应用
CN110862477A (zh) * 2019-11-05 2020-03-06 深圳市乐闵科技有限公司 一种高吸水性树脂及其制备方法和应用
CN111423603A (zh) * 2020-04-10 2020-07-17 苏州凝智新材料发展有限公司 一种水凝胶与弹性体的粘接方法及其产品和应用

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02199104A (ja) * 1989-01-27 1990-08-07 Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co Ltd 吸水性樹脂およびその製造方法
CN103254539A (zh) * 2013-04-23 2013-08-21 天津工业大学 一种高强度高韧性蛋白质分子印迹杂化凝胶膜及其制备方法
CN106633111A (zh) * 2017-01-11 2017-05-10 福州大学 一种高强度聚乙烯醇基双网络水凝胶的制备方法
CN107670104A (zh) * 2017-11-21 2018-02-09 吉林大学 一种具有剪切力响应自润滑仿生关节软骨的制备方法
CN110862477A (zh) * 2019-11-05 2020-03-06 深圳市乐闵科技有限公司 一种高吸水性树脂及其制备方法和应用
CN110790873A (zh) * 2019-11-13 2020-02-14 赵沐辰 一种自漂浮光热转化水凝胶材料及其制备方法和应用
CN111423603A (zh) * 2020-04-10 2020-07-17 苏州凝智新材料发展有限公司 一种水凝胶与弹性体的粘接方法及其产品和应用

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
CHAO NIU,等: "A nanocomposite interpenetrating hydrogel with high toughness: effects of the posttreatment and molecular weight", 《COLLOID AND POLYMER SCIENCE》, vol. 299, pages 1 - 10, XP037328543, DOI: 10.1007/s00396-020-04761-x *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113716909A (zh) * 2021-08-11 2021-11-30 绍兴职业技术学院 一种基于城市建筑垃圾制备高弹模透水砂浆的方法
CN114031879A (zh) * 2021-11-24 2022-02-11 浙江省海洋水产研究所 一种可用于海洋防污的水凝胶及其制备方法
CN114031879B (zh) * 2021-11-24 2023-01-03 浙江省海洋水产研究所 一种可用于海洋防污的水凝胶及其制备方法
CN114478923A (zh) * 2022-03-22 2022-05-13 青岛科技大学 一种高韧性、防冻导电水凝胶及制备方法
CN114478923B (zh) * 2022-03-22 2023-09-15 青岛科技大学 一种高韧性、防冻导电水凝胶及制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113150325A (zh) 一种pva/pam复合水凝胶的制备方法
CN110265232B (zh) 一种可自愈水凝胶电解质薄膜及其制备方法和应用
CN112185712B (zh) 一种咪唑类聚离子液体凝胶电解质及其制备方法
CN105175755B (zh) 一种高强度高拉伸双网络物理交联水凝胶及其制备方法
CN109836596B (zh) 强氢键作用高强度与高粘附的支链淀粉复合水凝胶的制备方法
CN109485792B (zh) 一种金属配位增强的双网络水凝胶的制备方法
CN110067042B (zh) 一种魔芋葡甘聚糖基抗菌水凝胶纤维及其制备方法
CN110041464B (zh) 一种高强度光子晶体水凝胶及其制备方法和应用
CN1974608A (zh) 一种用电子束辐射聚合直接合成温敏性水凝胶的方法
CN104829780A (zh) 一种高强度pH、温度快速双响应水凝胶的制备方法
CN112279961B (zh) 一种在水下具有强粘附力的光响应粘结剂的制备方法及制得的光响应粘结剂
CN112480312B (zh) 一种高弹性高强度双交联多孔水凝胶的制备方法
CN113174062A (zh) 一种双网络聚乙烯醇-聚丙烯酸水凝胶的制备方法及应用
CN1318463C (zh) 一种环境响应型共聚水凝胶及其制备方法
CN111154120A (zh) 一种基于反应型胶束的导电水凝胶及其制备方法和应用
CN112898600A (zh) 一种聚多巴胺可逆粘附凝胶的分相制备方法
Wang et al. Facile preparation of low swelling, high strength, self-healing and pH-responsive hydrogels based on the triple-network structure
CN112724325B (zh) 纳米硅交联剂和快速响应水凝胶的制备方法及应用
CN113150208B (zh) 基于高分子引发交联一体化技术的高韧性水凝胶制备方法及水凝胶
CN104693347A (zh) 金属离子交联的含两性离子结构纳米凝胶及其制备方法
CN112952193B (zh) 一种凝胶态电解质、制备方法及锂离子电池的制备方法
CN101293942B (zh) 紫外引发法制备快速响应的互穿网络复合水凝胶的方法
CN1974609A (zh) 电子束辐射聚合直接合成pH敏感性聚合物水凝胶的方法
CN114702691A (zh) 一种离子响应型、生物防污型水凝胶及其制备方法和应用
CN109354700B (zh) 一种温敏水凝胶及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20210723