CN113150242A - 一种模塑发泡成型聚氨酯纹胸模杯及其制备方法 - Google Patents

一种模塑发泡成型聚氨酯纹胸模杯及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及聚氨酯材料技术领域，且公开了一种模塑发泡成型聚氨酯纹胸模杯及其制备方法，包括以下步骤：S1：准备组合物A，高分子量高反应性聚醚多元醇60~85%，硬脂醇聚氧丙稀醚10~25%，交联剂0.5~2%，泡沫稳定剂0.2~1%，复合胺催化剂0.5~1.5%，复配耐黄剂1~5%，水2~4%；S2：准备组合物B，改性MDI 30~60%。本发明可以根据产品样式设计模具，工艺步骤少，效率高，模温通常在30~60℃，能耗低，定量灌注，损耗小，整体发泡，密度均匀，更加环保的同时，产品结皮薄而透气，能够低温成型、快速离模，硬脂醇聚氧丙稀醚使棉体更加柔软、润滑、开孔。

Description

一种模塑发泡成型聚氨酯纹胸模杯及其制备方法
技术领域
本发明涉及聚氨酯材料技术领域，具体为一种模塑发泡成型聚氨酯纹胸模杯及其制备方法。
背景技术
聚氨酯是由氨基甲酸酯连接的有机单元组成的聚合物，虽然大多数聚氨酯是热固性聚合物，加热时不会熔化，但是聚氨酯也有热塑性，聚氨酯聚合物传统上并且最常见的是通过二聚或三聚异氰酸酯与多元醇反应聚合的，一般的聚氨酯可以用来制作纹胸模杯。
现有聚氨酯纹胸模杯工艺步骤：1、自由发泡成型为大块泡海绵，2、裁切成薄片，3、根据尺码裁剪成小片，4、放入预先加热好的铝或钢制模型热压成型，5、修剪飞边；现有技术的材料配方简单，工艺成熟，但是也存在一些问题：1、工艺步骤多，人效低；2、模具通常需要加热至200℃，成型120~210秒，能耗高；3、方片成型后需要修剪飞边，损耗大；4、由平面热压制成，密度不均匀，边沿硬度较中间高，舒适性差，不能满足人们的要求。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种模塑发泡成型聚氨酯纹胸模杯及其制备方法，主要为解决现有的方法制备的纹胸模杯工艺步骤多，人效低，能耗高，损耗大，不能满足人们的要求的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种模塑发泡成型聚氨酯纹胸模杯及其制备方法，包括以下步骤：
S1：准备组合物A，高分子量高反应性聚醚多元醇60~85%，硬脂醇聚氧丙稀醚10~25%，交联剂0.5~2%，泡沫稳定剂0.2~1%，复合胺催化剂0.5~1.5%，复配耐黄剂1~5%，水2~4%；
S2：准备组合物B，改性MDI 30~60%；
S3：混合，把组合物A和组合物B分别加入常温浇注机的A、B料罐中进行混合，混合时间为20-40分钟；
S4：输送，将常温浇注机的A、B料罐中的原料通过计量料泵输送至混合头，泵送重量比为B/A=30~60/100，混合均匀；
S5：成型，将混合均匀后的原料注入到模具内，成型≥2分钟即可离模，模具温度30~60℃。
在前述方案的基础上，所述S1中高分子量高反应性聚醚多元醇的分子量为5000~8000，官能度为3~4，伯羟基封端≥80%。
作为本发明再进一步的方案，所述S1中硬脂醇聚氧丙稀醚的羟值为28~100，S1中交联剂为二乙醇胺、三乙醇胺、丙三醇中的一种或多种。
进一步的，所述S1中泡沫稳定剂为聚醚改性有机硅氧烷，低活性表面活性剂的一种或多种。
在前述方案的基础上，所述S1中复合胺催化剂为胺类催化剂包含二甲基乙醇胺，双（二甲基氨基乙基）醚，三亚乙基二胺，三亚乙基二胺的封闭型延迟胺，反应型催化剂的一种或多种。
本发明再进一步的方案，所述S1中复配耐黄剂为抗氧剂与紫外线吸收剂的混合物，且抗氧剂/紫外线吸收剂=2~4/1。
进一步的，所述S2中改性MDI为纯MDI与粗MDI及多元醇改性MDI的混合物，NCO=25.5%~33%。
在前述方案的基础上，所述S5中在将原料注入到模具前向模具内预先涂刷好水性脱模剂的。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种模塑发泡成型聚氨酯纹胸模杯及其制备方法，具备以下有益效果：
1、本发明可以根据产品样式设计模具，工艺步骤少，效率高，模温通常在30~60℃，能耗低，定量灌注，损耗小，整体发泡，密度均匀。
2、本发明中的高反应性聚醚多元醇及改性MDI的使用使低温成型、快速离模成为可能，硬脂醇聚氧丙稀醚使棉体更加柔软、润滑、开孔，同时本发明使用水性脱模剂替代传统溶剂型脱模剂，更加环保的同时，产品结皮薄而透气。
3、本发明原料注入到模具前向模具内预先涂刷好水性脱模剂的，能够防止成型后的产品不能快速脱模，提高脱模效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种模塑发泡成型聚氨酯纹胸模杯及其制备方法的流程结构示意图。
图2为本发明提出的一种模塑发泡成型聚氨酯纹胸模杯及其制备方法的性能检测示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
参照图1-2，一种模塑发泡成型聚氨酯纹胸模杯及其制备方法，包括以下步骤：
S1：准备组合物A，高分子量高反应性聚醚多元醇81.6%，硬脂醇聚氧丙稀醚10%，交联剂0.8%，泡沫稳定剂0.3%，复合胺催化剂0.8%，复配耐黄剂3%，水3.5%；
S2：准备组合物B，改性MDI 30~60%；
S3：混合，把组合物A和组合物B分别加入常温浇注机的A、B料罐中进行混合，混合时间为20-40分钟；
S4：输送，将常温浇注机的A、B料罐中的原料通过计量料泵输送至混合头，泵送重量比为B/A=30~60/100，混合均匀；
S5：成型，将混合均匀后的原料注入到模具内，成型3分钟即可离模，模具温度30~60℃，可以根据产品样式设计模具，工艺步骤少，效率高，模温通常在30~60℃，能耗低，定量灌注，损耗小，整体发泡，密度均匀。
本发明的S1中高分子量高反应性聚醚多元醇的分子量为5000~8000，官能度为3~4，伯羟基封端≥80%，S1中硬脂醇聚氧丙稀醚的羟值为28~100，S1中交联剂为二乙醇胺，S1中泡沫稳定剂为赢创B-8681，S1中复合胺催化剂为胺类催化剂包含二甲基乙醇胺，双（二甲基氨基乙基）醚，三亚乙基二胺，三亚乙基二胺的封闭型延迟胺，反应型催化剂的一种或多种。
需要特别说明的是，S1中复配耐黄剂为抗氧剂与紫外线吸收剂的混合物，且抗氧剂/紫外线吸收剂=2~4/1，S2中改性MDI为纯MDI与粗MDI及多元醇改性MDI的混合物，NCO=26.3%，高反应性聚醚多元醇及改性MDI的使用使低温成型、快速离模成为可能，硬脂醇聚氧丙稀醚使棉体更加柔软、润滑、开孔，同时本发明使用水性脱模剂替代传统溶剂型脱模剂，更加环保的同时，产品结皮薄而透气，S5中在将原料注入到模具前向模具内预先涂刷好水性脱模剂的，防止成型后的产品不能快速脱模，提高脱模效率。
实施例2
参照图1-2，一种模塑发泡成型聚氨酯纹胸模杯及其制备方法，包括以下步骤：
S1：准备组合物A，高分子量高反应性聚醚多元醇70%，硬脂醇聚氧丙稀醚20%，交联剂0.5%，泡沫稳定剂1%，复合胺催化剂1.2%，复配耐黄剂3.5%，水3.8%；
S2：准备组合物B，改性MDI 30~60%；
S3：混合，把组合物A和组合物B分别加入常温浇注机的A、B料罐中进行混合，混合时间为20-40分钟；
S4：输送，将常温浇注机的A、B料罐中的原料通过计量料泵输送至混合头，泵送重量比为B/A=30~60/100，混合均匀；
S5：成型，将混合均匀后的原料注入到模具内，成型2分钟即可离模，模具温度30~60℃，可以根据产品样式设计模具，工艺步骤少，效率高，模温通常在30~60℃，能耗低，定量灌注，损耗小，整体发泡，密度均匀。
本发明的S1中高分子量高反应性聚醚多元醇的分子量为5000~8000，官能度为3~4，伯羟基封端≥80%，S1中硬脂醇聚氧丙稀醚的羟值为28~100，S1中交联剂为丙三醇，S1中泡沫稳定剂为迈图L-5333，S1中复合胺催化剂为胺类催化剂包含二甲基乙醇胺，双（二甲基氨基乙基）醚，三亚乙基二胺，三亚乙基二胺的封闭型延迟胺，反应型催化剂的一种或多种。
需要特别说明的是，S1中复配耐黄剂为抗氧剂与紫外线吸收剂的混合物，且抗氧剂/紫外线吸收剂=2~4/1，S2中改性MDI为纯MDI与粗MDI及多元醇改性MDI的混合物，NCO=29.5%，高反应性聚醚多元醇及改性MDI的使用使低温成型、快速离模成为可能，硬脂醇聚氧丙稀醚使棉体更加柔软、润滑、开孔，同时本发明使用水性脱模剂替代传统溶剂型脱模剂，更加环保的同时，产品结皮薄而透气，S5中在将原料注入到模具前向模具内预先涂刷好水性脱模剂的，防止成型后的产品不能快速脱模，提高脱模效率。
在该文中的描述中，需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种模塑发泡成型聚氨酯纹胸模杯及其制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：准备组合物A，高分子量高反应性聚醚多元醇60~85%，硬脂醇聚氧丙稀醚10~25%，交联剂0.5~2%，泡沫稳定剂0.2~1%，复合胺催化剂0.5~1.5%，复配耐黄剂1~5%，水2~4%；
S2：准备组合物B，改性MDI 30~60%；
S3：混合，把组合物A和组合物B分别加入常温浇注机的A、B料罐中进行混合，混合时间为20-40分钟；
S4：输送，将常温浇注机的A、B料罐中的原料通过计量料泵输送至混合头，泵送重量比为B/A=30~60/100，混合均匀；
S5：成型，将混合均匀后的原料注入到模具内，成型≥2分钟即可离模，模具温度30~60℃。
2.根据权利要求1所述的一种模塑发泡成型聚氨酯纹胸模杯及其制备方法，其特征在于，所述S1中高分子量高反应性聚醚多元醇的分子量为5000~8000，官能度为3~4，伯羟基封端≥80%。
3.根据权利要求2所述的一种模塑发泡成型聚氨酯纹胸模杯及其制备方法，其特征在于，所述S1中硬脂醇聚氧丙稀醚的羟值为28~100，S1中交联剂为二乙醇胺、三乙醇胺、丙三醇中的一种或多种。
4.根据权利要求3所述的一种模塑发泡成型聚氨酯纹胸模杯及其制备方法，其特征在于，所述S1中泡沫稳定剂为聚醚改性有机硅氧烷，低活性表面活性剂的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的一种模塑发泡成型聚氨酯纹胸模杯及其制备方法，其特征在于，所述S1中复合胺催化剂为胺类催化剂包含二甲基乙醇胺，双（二甲基氨基乙基）醚，三亚乙基二胺，三亚乙基二胺的封闭型延迟胺，反应型催化剂的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的一种模塑发泡成型聚氨酯纹胸模杯及其制备方法，其特征在于，所述S1中复配耐黄剂为抗氧剂与紫外线吸收剂的混合物，且抗氧剂/紫外线吸收剂=2~4/1。
7.根据权利要求1所述的一种模塑发泡成型聚氨酯纹胸模杯及其制备方法，其特征在于，所述S2中改性MDI为纯MDI与粗MDI及多元醇改性MDI的混合物，NCO=25.5%~33%。
8.根据权利要求1所述的一种模塑发泡成型聚氨酯纹胸模杯及其制备方法，其特征在于，所述S5中在将原料注入到模具前向模具内预先涂刷好水性脱模剂的。
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