CN112645660A - 一种用于装配式pc构件的高早强混凝土 - Google Patents

一种用于装配式pc构件的高早强混凝土 Download PDF

Info

Publication number
CN112645660A
CN112645660A CN202011636991.4A CN202011636991A CN112645660A CN 112645660 A CN112645660 A CN 112645660A CN 202011636991 A CN202011636991 A CN 202011636991A CN 112645660 A CN112645660 A CN 112645660A
Authority
CN
China
Prior art keywords
early strength
cement
fly ash
concrete
sand
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011636991.4A
Other languages
English (en)
Inventor
王伟山
傅乐峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Sunrise High Molecular Material Co ltd
Original Assignee
Shanghai Sunrise High Molecular Material Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Sunrise High Molecular Material Co ltd filed Critical Shanghai Sunrise High Molecular Material Co ltd
Priority to CN202011636991.4A priority Critical patent/CN112645660A/zh
Publication of CN112645660A publication Critical patent/CN112645660A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/04—Portland cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

本发明公开了一种用于装配式PC构件的高早强混凝土，由以下按照重量份的原材料组成：350‑400份水泥，50‑80份粉煤灰，550‑630份砂子，1100‑1200份石子，水泥和粉煤灰质量之和的1.0‑2.0%的减水剂，水泥和粉煤灰质量之和的1.0‑10.0%的早强剂，水泥和粉煤灰质量之和的30‑35%的拌合水。称量一定质量的水泥、粉煤灰、砂子和石子，加入卧式混凝土搅拌机，搅拌1min混合均匀；称量一定质量的减水剂、早强剂和拌合水，进行混合，充分搅拌，然后将混合溶液加入混凝土搅拌机中，充分搅拌1.5‑3min，出料，得到用于装配式PC构件的高早强混凝土。该混凝土12小时抗压强度达到18MPa，满足脱模要求。

Description

一种用于装配式PC构件的高早强混凝土
技术领域
本发明属于混凝土技术领域，具体涉及一种用于装配式PC构件的高早强混凝土。
背景技术
PC构件是装配式建筑的重要组成部分。与传统现浇混凝土施工方式相比，预制PC构件在节能环保、成本控制、质量控制等方面具有显著的优势，已逐渐成为建筑产业化的主要趋势。
PC构件一般在工厂预先拌制混凝土并浇筑到模具中，在通过合适的养护方式制得。PC构件在生产过程中一个关键的问题是生产效率和养护能耗，核心是混凝土强度发展速度。硬化混凝土早期强度发展快，便可缩短脱模时间，加快模具周转效率，同时降低养护能耗。因此，设计开发具有高早强性能的混凝土对于提高装配式PC构件的制造技术至关重要。
发明内容
本发明的目的在于针对现有PC构件硬化早期强度发展慢的问题，提供了一种高早强混凝土以解决上述问题。
为实现上述目的，本发明的具体技术方案如下：
一种用于装配式PC构件的高早强混凝土，特点是：由以下按照重量份的原材料组成：
Figure BDA0002878768360000011
所述水泥为P·O42.5普通硅酸盐水泥；
所述粉煤灰为II级灰；
所述砂子为河砂或机制砂，细度模数为2.5-2.9；
所述石子粒径为5-25mm；
所述分散剂为早强型聚羧酸减水剂；
所述早强剂为纳微尺度水化硅酸钙溶胶悬浮液，溶胶粒径为180-245nm，含固量为15-23％。
所述用于装配式PC构件的高早强混凝土，由如下步骤制得：
(1)称量一定质量的水泥、粉煤灰、砂子和石子，加入卧式混凝土搅拌机，搅拌1min混合均匀；
(2)称量一定质量的减水剂、早强剂和拌合水，进行混合，充分搅拌，然后将混合溶液加入混凝土搅拌机中，充分搅拌1.5-3min，出料，得到用于装配式PC构件的高早强混凝土。
本发明提供的用于装配式PC构件的高早强混凝土，通过引入纳微尺度水化硅酸钙作为早强剂，其可以大幅降低水泥水化形成的C-S-H凝胶成核势垒，促进水泥水化反应速率，进而提高硬化混凝土的早期强度。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，应理解实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
对比例
一种用于装配式PC构件的高早强混凝土，由以下按照重量份(1份＝1kg)的原材料组成：
Figure BDA0002878768360000021
按照上述配方称量水泥、粉煤灰、砂子和石子，加入卧式混凝土搅拌机，搅拌1min混合均匀；按照上述配方称量减水剂和拌合水，进行混合，充分搅拌，然后将混合溶液加入混凝土搅拌机中，充分搅拌1.5min，出料，测试流动度，入模成型，放入22±3℃，湿度大于95RH％的标准养护室进行养护。达到预定龄期后拆模，测试强度。
实施例1
一种用于装配式PC构件的高早强混凝土，由以下按照重量份(1份＝1kg)的原材料组成：
Figure BDA0002878768360000031
按照上述配方称量水泥、粉煤灰、砂子和石子，加入卧式混凝土搅拌机，搅拌1min混合均匀；按照上述配方称量减水剂和拌合水，进行混合，充分搅拌，然后将混合溶液加入混凝土搅拌机中，充分搅拌2.0min，出料，入模成型，放入22±3℃，湿度大于95RH％的标准养护室进行养护。达到预定龄期后拆模，测试强度。
实施例2
一种用于装配式PC构件的高早强混凝土，由以下按照重量份(1份＝1kg)的原材料组成：
Figure BDA0002878768360000032
按照上述配方称量水泥、粉煤灰、砂子和石子，加入卧式混凝土搅拌机，搅拌1min混合均匀；按照上述配方称量减水剂和拌合水，进行混合，充分搅拌，然后将混合溶液加入混凝土搅拌机中，充分搅拌2.0min，出料，入模成型，放入22±3℃，湿度大于95RH％的标准养护室进行养护。达到预定龄期后拆模，测试强度。
实施例3
一种用于装配式PC构件的高早强混凝土，由以下按照重量份(1份＝1kg)的原材料组成：
Figure BDA0002878768360000033
Figure BDA0002878768360000041
按照上述配方称量水泥、粉煤灰、砂子和石子，加入卧式混凝土搅拌机，搅拌1min混合均匀；按照上述配方称量减水剂和拌合水，进行混合，充分搅拌，然后将混合溶液加入混凝土搅拌机中，充分搅拌2.0min，出料，入模成型，放入22±3℃，湿度大于95RH％的标准养护室进行养护。达到预定龄期后拆模，测试强度。
实施例4
一种用于装配式PC构件的高早强混凝土，由以下按照重量份(1份＝1kg)的原材料组成：
Figure BDA0002878768360000042
按照上述配方称量水泥、粉煤灰、砂子和石子，加入卧式混凝土搅拌机，搅拌1min混合均匀；按照上述配方称量减水剂和拌合水，进行混合，充分搅拌，然后将混合溶液加入混凝土搅拌机中，充分搅拌2.0min，出料，入模成型，放入22±3℃，湿度大于95RH％的标准养护室进行养护。达到预定龄期后拆模，测试强度。
实施例5
一种用于装配式PC构件的高早强混凝土，由以下按照重量份(1份＝1kg)的原材料组成：
Figure BDA0002878768360000043
Figure BDA0002878768360000051
按照上述配方称量水泥、粉煤灰、砂子和石子，加入卧式混凝土搅拌机，搅拌1min混合均匀；按照上述配方称量减水剂和拌合水，进行混合，充分搅拌，然后将混合溶液加入混凝土搅拌机中，充分搅拌2.0min，出料，入模成型，放入22±3℃，湿度大于95RH％的标准养护室进行养护。达到预定龄期后拆模，测试强度。
实施效果
上述实施例中混凝土强度测试结果如下：
12小时抗压强度/MPa
对比例 5.1
实施例1 8.9
实施例2 12.0
实施例3 14.4
实施例4 15.2
实施例5 18.3
从混凝土强度测试结果可以看出，与不掺加早强剂的对比例相比，掺加早强剂后混凝土12小时抗压强度显著提高，掺加5.0％早强剂的实施例5混凝土12小时抗压强度达到了18MPa，满足脱模要求，体现了优异的高早强性能。

Claims (4)

1.一种用于装配式PC构件的高早强混凝土，其特征在于，由以下按照重量份的原材料组成：
水泥 350-400份
粉煤灰 50-80份
砂子 550-630份
石子 1100-1200份
减水剂 水泥和粉煤灰质量之和的1.0-2.0%
早强剂 水泥和粉煤灰质量之和的1.0-10.0%
拌合水 水泥和粉煤灰质量之和的30-35%；其中：
所述水泥为P·O42.5普通硅酸盐水泥；
所述砂子为河砂或机制砂，细度模数为2.5-2.9；
所述早强剂为纳微尺度水化硅酸钙溶胶悬浮液，溶胶粒径为180-245nm，含固量为15-23%；
所述分散剂为早强型聚羧酸减水剂。
2.根据权利要求1所述的用于装配式PC构件的高早强混凝土，其特征在于，所述粉煤灰为II级灰。
3.根据权利要求1所述的用于装配式PC构件的高早强混凝土，其特征在于，所述石子粒径为5-25mm。
4.根据权利要求1所述的用于装配式PC构件的高早强混凝土，其特征在于，由如下步骤制得：
（1）称量水泥、粉煤灰、砂子和石子，加入卧式混凝土搅拌机，搅拌1min混合均匀；
（2）称量减水剂、早强剂和拌合水，进行混合，充分搅拌，然后将混合溶液加入混凝土搅拌机中，充分搅拌1.5-3min，出料，得到用于装配式PC构件的高早强混凝土。
CN202011636991.4A 2020-12-31 2020-12-31 一种用于装配式pc构件的高早强混凝土 Pending CN112645660A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011636991.4A CN112645660A (zh) 2020-12-31 2020-12-31 一种用于装配式pc构件的高早强混凝土

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011636991.4A CN112645660A (zh) 2020-12-31 2020-12-31 一种用于装配式pc构件的高早强混凝土

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112645660A true CN112645660A (zh) 2021-04-13

Family

ID=75367121

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011636991.4A Pending CN112645660A (zh) 2020-12-31 2020-12-31 一种用于装配式pc构件的高早强混凝土

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112645660A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113511862A (zh) * 2021-06-23 2021-10-19 嘉兴学院 一种免蒸养混凝土及其制备方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20110291053A1 (en) * 2008-07-31 2011-12-01 Nippon Shokubai Co., Ltd. Shrinkage-reducing agent for hydraulic material and shrinkage-reducing agent composition for hydraulic material
JP2012051741A (ja) * 2010-08-31 2012-03-15 Taiheiyo Materials Corp Ｐｃグラウト組成物
CN105776915A (zh) * 2016-03-23 2016-07-20 华南理工大学 一种非水泥基快凝早强混凝土及其制备方法与应用
CN107311591A (zh) * 2017-08-01 2017-11-03 合肥欧仕嘉机电设备有限公司 一种新型灌浆料及其制备方法
CN110698120A (zh) * 2019-10-30 2020-01-17 广东红墙新材料股份有限公司 一种预制构件混凝土及其养护方法
CN111848053A (zh) * 2020-08-05 2020-10-30 湖北工业大学 一种适用于混凝土预制构件的粉煤灰基纳微米晶核外加剂及其制备方法和应用
CN111875313A (zh) * 2020-07-14 2020-11-03 华润水泥技术研发有限公司 一种应用于pc构件的超早强自密实混凝土配制方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20110291053A1 (en) * 2008-07-31 2011-12-01 Nippon Shokubai Co., Ltd. Shrinkage-reducing agent for hydraulic material and shrinkage-reducing agent composition for hydraulic material
JP2012051741A (ja) * 2010-08-31 2012-03-15 Taiheiyo Materials Corp Ｐｃグラウト組成物
CN105776915A (zh) * 2016-03-23 2016-07-20 华南理工大学 一种非水泥基快凝早强混凝土及其制备方法与应用
CN107311591A (zh) * 2017-08-01 2017-11-03 合肥欧仕嘉机电设备有限公司 一种新型灌浆料及其制备方法
CN110698120A (zh) * 2019-10-30 2020-01-17 广东红墙新材料股份有限公司 一种预制构件混凝土及其养护方法
CN111875313A (zh) * 2020-07-14 2020-11-03 华润水泥技术研发有限公司 一种应用于pc构件的超早强自密实混凝土配制方法
CN111848053A (zh) * 2020-08-05 2020-10-30 湖北工业大学 一种适用于混凝土预制构件的粉煤灰基纳微米晶核外加剂及其制备方法和应用

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
王伟山等: "新型晶核型早强剂的性能与早强机理分析", 《新型建筑材料》 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113511862A (zh) * 2021-06-23 2021-10-19 嘉兴学院 一种免蒸养混凝土及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20220144700A1 (en) High strength coral concrete and preparation method thereof
CN107117909B (zh) 一种掺有粉煤灰的活性粉末混凝土及其制备方法
CN111620624B (zh) 一种自密实混凝土及其制备方法
CN110563418A (zh) 一种免蒸养超高性能混凝土及其制备方法
CN109987906B (zh) 一种水泥基高早强无收缩灌浆料
CN110922132A (zh) 一种轻质超高强混凝土及其制备方法
CN109970371B (zh) 一种用于水泥基高早强无收缩灌浆料的高贝利特硫铝酸盐特种胶凝材料
CN110922118A (zh) 一种装配式构件用全轻高强混凝土及其制备方法
CN107265969B (zh) 微膨胀混凝土
CN112759337A (zh) 一种大掺量固体废弃物的活性粉末混凝土及制备使用方法
CN113072342A (zh) 一种含再生骨料的混凝土及其制备方法和应用
CN112830745A (zh) 具有微膨胀性的高延性修补砂浆及其制备方法
CN113831065A (zh) 一种机制砂高性能混凝土
CN114195465A (zh) 一种c40预制构件用免蒸养混凝土及其制备方法
CN108117340B (zh) 一种陶粒高强板制品及其制备方法
CN112645660A (zh) 一种用于装配式pc构件的高早强混凝土
CN114057463A (zh) 一种有效填充裂缝或空洞的抗裂石膏砂浆及其制备方法
CN107311542B (zh) 一种用于坡度路面的高延性水泥基复合材料及其制备方法
CN116813280B (zh) 一种耐腐蚀高抗折的再生骨料透水混凝土及其制备方法
CN116283148A (zh) 一种桥梁墩身用免蒸养超高性能混凝土及其制备方法
CN115286327B (zh) 一种快硬微膨胀高抗裂养护材料及其制备方法
CN115594469A (zh) 一种低干燥收缩的3d打印混凝土及其制备方法
CN115304326A (zh) 一种补偿收缩自密实混凝土及其制备方法
CN108911674B (zh) 一种高强度建筑装配式墙体材料及其制备方法
CN113354343A (zh) 一种利用废弃二灰碎石细骨料制备混凝土预制砌块的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20210413