CN113146320A - 一种多角锥形零点定位*** - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多角锥形零点定位***。本发明的技术方案是：包括固定夹持座、设置在固定夹持座内的活塞组件以及能够与固定夹持座固定或分离的活动接收座。本发明提供的方案解决了传统的零点定位***单个使用时无法实现重型切削的问题；具备较大的抗剪切力以及离心力，因此适合在车床上使用；通过多个角锥形定位块和锥形定位槽的配合定位以及基准座面定位能够达到0.003mm的重复定位精度。
Description
技术领域
本发明涉及加工中心工装夹治具应用技术领域，特别涉及一种多角锥形零点定位***。
背景技术
加工中心是一种带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床，工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制***能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高，对于加工中心夹紧定位元件的要求越来越高，加工中心老工艺采用传统的定位方式，常规夹紧定位元件定位精度无法保证，夹紧力小，在工作时需要不停的补充动力以达到保持夹紧力，单个定位***无法满足重型切削的条件，存在改进的空间。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的主要目的在于提供一种具有稳定的夹紧力，保证了高精度高质量的加工要求的多角锥形零点定位***。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种多角锥形零点定位***，包括固定夹持座、设置在固定夹持座内的活塞组件以及能够与固定夹持座固定或分离的活动接收座，所述活塞组件包括活塞以及压缩设置在活塞与固定夹持座之间的多个弹簧，所述活塞的顶部连接楔形夹紧块，所述楔形夹紧块穿设过固定夹持座的支撑筒，所述活塞带动楔形夹紧块在支撑筒内上下运动，所述楔形夹紧块上周向设置有若干个用于容纳钢珠的容纳槽，所述容纳槽的上部设置有楔形夹持面，所述支撑筒上在每个容纳槽处对应设置有通孔，所述活动接收座上设置有弧形环，所述弧形环上对应通孔处设置有能够接触钢珠的接收槽，所述弧形夹紧面通过将钢珠压紧在接收槽以及通孔内从而将活动接收座与固定夹持座进行轴向固定，所述支撑筒上在容纳槽下方周向阵列设置有多个角锥形定位块，所述活动接收座上设置有多个与角锥形定位块对应设置的锥形定位槽，所述固定夹持座包括基准座面，所述活动接收座的底部能够与基准座面贴合。
优选的，所述楔形夹紧块下方与固定夹持座内部形成气体腔，所述固定夹持座上设置有与气体腔连通的排尘进气通道，所述固定夹持座上在基准座面上方设置有若干个朝向基准座面的除尘排气孔，所述基准座面上设置有若干个与活动接收座底部贴合的隔离定位块。
优选的，所述隔离定位块上与活动接收座底部贴合处设置有用于连接气压检测器的检测口。
优选的，所述角锥形定位块以及锥形定位槽的数量均为8个。
优选的，所述活塞上设置有用于固定弹簧的固定槽。
优选的，所述弹簧为矩形弹簧。
优选的，所述活塞与固定夹持座之间设置有U形密封圈。
本发明相对于现有技术具有如下优点，其优势在于：1、解决了传统的零点定位***单个使用时无法实现重型切削的问题；2、具备较大的抗剪切力以及离心力，因此适合在车床上使用；3、通过多个角锥形定位块和锥形定位槽的配合定位以及基准座面定位能够达到0.003mm的重复定位精度。
附图说明
图1为多角锥形零点定位***放松状态时的结构示意图；
图2为多角锥形零点定位***夹紧状态时的结构示意图；
图3为多角锥形零点定位***的***图；
图4为多角锥形零点定位***切削加工时转动受力时的示意图；
图5为多角锥形零点定位***切削加工时轴向受力时的示意图。
图中：1、固定夹持座；2、活动接收座；3、活塞；4、弹簧；5、楔形夹紧块；6、支撑筒；7、钢珠；8、容纳槽；9、楔形夹持面；10、通孔；11、弧形环；12、接收槽；13、角锥形定位块；14、锥形定位槽；15、基准座面；16、气体腔；17、除尘排气孔；18、隔离定位块；19、检测口；20、U形密封圈。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图1所示，一种多角锥形零点定位***，包括固定夹持座1、设置在固定夹持座1内的活塞组件以及能够与固定夹持座1固定或分离的活动接收座2，所述活塞组件包括活塞3以及压缩设置在活塞3与固定夹持座1之间的多个弹簧4，所述活塞3的顶部连接楔形夹紧块5，所述楔形夹紧块5穿设过固定夹持座1的支撑筒6，所述活塞3带动楔形夹紧块5在支撑筒6内上下运动，所述楔形夹紧块5上周向设置有若干个用于容纳钢珠7的容纳槽8，所述容纳槽8的上部设置有楔形夹持面9，所述支撑筒6上在每个容纳槽8处对应设置有通孔10，所述活动接收座2上设置有弧形环11，所述弧形环11上对应通孔10处设置有能够接触钢珠7的接收槽12，所述弧形夹紧面通过将钢珠7压紧在接收槽12以及通孔10内从而将活动接收座2与固定夹持座1进行轴向固定，所述支撑筒6上在容纳槽8下方周向阵列设置有多个角锥形定位块13，所述活动接收座2上设置有多个与角锥形定位块13对应设置的锥形定位槽14，所述固定夹持座1包括基准座面15，所述活动接收座2的底部能够与基准座面15贴合。
本方案的一种多角锥形零点定位***，其优势在于：1、解决了传统的零点定位***单个使用时无法实现重型切削的问题；2、具备较大的抗剪切力以及离心力，因此适合在车床上使用；3、通过多个角锥形定位块13和锥形定位槽14的配合定位以及基准座面15定位能够达到0.003mm的重复定位精度。
具体的，其工作原来参照附图1至5，在需要夹紧的状态下，运动步骤包括：将活动接收座2放置到固定夹持座1内，将油压回油或者机械驱动机构退出，此时在弹簧4的作用力下，活塞3会向下运动，此时楔形夹持面将钢珠7向容纳槽8外移动，使得钢珠7位于通孔10内的同时将接受槽压紧在下方，可以持续保持0.003mm的重复定位精度；在放松状态下，油压或者机械驱动结构推动活塞3以及楔形夹紧块5向上位移，钢珠7向容纳槽8内收缩，活动接收座2可以顺利取出，从而可以达到快速更换的目的。
参照附图4和附图5，在切削加工时，因为转动力矩由8个面共同均匀承担，所以旋转束缚性能及其优越，因为切削加工时的轴向力由3个面或6个面承受，因而可提供稳定的夹紧力，保证了高精度高质量的加工要求。
优选的，所述楔形夹紧块5下方与固定夹持座1内部形成气体腔16，所述固定夹持座1上设置有与气体腔16连通的排尘进气通道，所述固定夹持座1上在基准座面15上方设置有若干个朝向基准座面15的除尘排气孔17，所述基准座面15上设置有若干个与活动接收座2底部贴合的隔离定位块18。
这样设置的目的是能够有效将基准座面15上全面清扫干净，防止异物进入，隔离定位块18的设置是为了保证气体排出。
优选的，所述隔离定位块18上与活动接收座2底部贴合处设置有用于连接气压检测器的检测口19。设置有检测口19能够检测活动接收座2底部与隔离定位块18之间的压力，从而确定夹紧状态。
优选的，所述角锥形定位块13以及锥形定位槽14的数量均为8个。
优选的，所述活塞3上设置有用于固定弹簧4的固定槽。
优选的，所述弹簧4为矩形弹簧4。
优选的，所述活塞3与固定夹持座1之间设置有U形密封圈20。
矩形弹簧4的设置保证了使用寿命，U形密封圈20保证了活塞3与固定夹持座1之间的密封性。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种多角锥形零点定位***，包括固定夹持座、设置在固定夹持座内的活塞组件以及能够与固定夹持座固定或分离的活动接收座，其特征在于：所述活塞组件包括活塞以及压缩设置在活塞与固定夹持座之间的多个弹簧，所述活塞的顶部连接楔形夹紧块，所述楔形夹紧块穿设过固定夹持座的支撑筒，所述活塞带动楔形夹紧块在支撑筒内上下运动，所述楔形夹紧块上周向设置有若干个用于容纳钢珠的容纳槽，所述容纳槽的上部设置有楔形夹持面，所述支撑筒上在每个容纳槽处对应设置有通孔，所述活动接收座上设置有弧形环，所述弧形环上对应通孔处设置有能够接触钢珠的接收槽，所述弧形夹紧面通过将钢珠压紧在接收槽以及通孔内从而将活动接收座与固定夹持座进行轴向固定，所述支撑筒上在容纳槽下方周向阵列设置有多个角锥形定位块，所述活动接收座上设置有多个与角锥形定位块对应设置的锥形定位槽，所述固定夹持座包括基准座面，所述活动接收座的底部能够与基准座面贴合。
2.根据权利要求1所述的一种多角锥形零点定位***，其特征在于：所述楔形夹紧块下方与固定夹持座内部形成气体腔，所述固定夹持座上设置有与气体腔连通的排尘进气通道，所述固定夹持座上在基准座面上方设置有若干个朝向基准座面的除尘排气孔，所述基准座面上设置有若干个与活动接收座底部贴合的隔离定位块。
3.根据权利要求2所述的一种多角锥形零点定位***，其特征在于：所述隔离定位块上与活动接收座底部贴合处设置有用于连接气压检测器的检测口。
4.根据权利要求1或3所述的一种多角锥形零点定位***，其特征在于：所述角锥形定位块以及锥形定位槽的数量均为8个。
5.根据权利要求4所述的一种多角锥形零点定位***，其特征在于：所述活塞上设置有用于固定弹簧的固定槽。
6.根据权利要求5所述的一种多角锥形零点定位***，其特征在于：所述弹簧为矩形弹簧。
7.根据权利要求6所述的一种多角锥形零点定位***，其特征在于：所述活塞与固定夹持座之间设置有U形密封圈。
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