CN113145885A - 一种提高钻孔精度的型材加工用智能钻孔设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及机械设备技术领域，且公开了一种提高钻孔精度的型材加工用智能钻孔设备，包括机架，所述机架的顶部滑动连接有夹持机构，所述夹持机构的内部插接有型材，所述型材的顶部插接有清洁机构，所述清洁机构的内部插接有主动轮，所述主动轮的正面啮合有从动轮，所述从动轮远离主动轮的一侧焊接有螺杆，所述螺杆的外侧螺纹连接有扇叶。该提高钻孔精度的型材加工用智能钻孔设备，通过活塞杆相对压板下降，活塞杆带动卷绳下降，卷绳带动主动轮转动，主动轮带动从动轮转动，从动轮带动螺杆转动，螺杆带动扇叶向清洁机构外侧滑动，再通过清洁机构与扇叶的配合使用，从而达到了能自动清洁加工碎屑，钻孔精度高的效果。
Description
技术领域
本发明涉及机械设备技术领域，具体为一种提高钻孔精度的型材加工用智能钻孔设备。
背景技术
机械设备种类繁多，机械设备运行时，其一些部件甚至其本身可进行不同形式的机械运动。机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑***、冷却***等部分组成，钻孔机是较为常见的机械设备，钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。
钻孔机在对型材进行钻孔时，通常需要将型材进行固定，现有的设备不适用不同大小的型材，当型材较大时，夹板难以夹持在型材的中心位置，导致钻孔时型材会发生晃动，影响加工精度，同时现有的设备在钻孔时，型材的碎屑会留在型材的凹槽中，不及时清洁，不仅会造成型材划伤，且影响后期型材装配。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种提高钻孔精度的型材加工用智能钻孔设备，具备能始终保持夹持型材中心位置，夹持稳定，适用范围广，能自动清洁加工碎屑，钻孔精度高等优点，解决了现有的设备不适用不同大小的型材，当型材较大时，夹板难以夹持在型材的中心位置，导致钻孔时型材会发生晃动，影响加工精度，同时现有的设备在钻孔时，型材的碎屑会留在型材的凹槽中，不及时清洁，不仅会造成型材划伤，且影响后期型材装配的问题。
(二)技术方案
为实现上述能始终保持夹持型材中心位置，夹持稳定，适用范围广，能自动清洁加工碎屑，钻孔精度高的目的，本发明提供如下技术方案：一种提高钻孔精度的型材加工用智能钻孔设备，包括机架，所述机架的顶部滑动连接有夹持机构，所述夹持机构的内部插接有型材，所述型材的顶部插接有清洁机构。
作为优化，所述机架的顶部焊接有支架杆，所述支架杆的内部滑动连接有液压杆，所述机架的内顶部固定连接有钻头，所述液压杆的内部滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的正面固定连接有驱动轮，所述驱动轮的内部插接有内轮，所述内轮的内部固定连接有电磁铁，所述内轮的外侧滑动连接有定位杆。
作为优化，所述驱动轮啮合在夹持机构内壁的齿槽中，且驱动轮的内壁开设有定位槽。
作为优化，所述夹持机构的内部滑动连接有活塞杆，所述活塞杆的顶部焊接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶部焊接有压板，所述压板的顶部焊接有复位弹簧，所述压板的底部固定连接有传动绳，所述夹持机构的内部滑动连接有动滑轮，所述夹持机构的内壁滑动连接有吸板，所述吸板的顶部滑动连接有触块，所述触块的底部焊接有支撑弹簧，所述夹持机构的外侧插接有油管，所述油管的内壁铰接有阀门，所述阀门靠近夹持机构的一侧焊接有限摆弹簧。
作为优化，所述压板的底部焊接有清洁机构，使压板能带动清洁机构插接在型材的凹槽中。
作为优化，所述传动绳远离压板的一侧端固定连接在夹持机构的内顶部，且传动绳通过动滑轮外侧。
作为优化，所述清洁机构的内部插接有主动轮，所述主动轮的正面啮合有从动轮，所述从动轮远离主动轮的一侧焊接有螺杆，所述螺杆的外侧螺纹连接有扇叶。
作为优化，所述主动轮通过卷绳与活塞杆相连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种提高钻孔精度的型材加工用智能钻孔设备，具备以下有益效果：
1、该提高钻孔精度的型材加工用智能钻孔设备，通过夹持机构将夹住型材，此时液压油推动阀门摆动，阀门挤压限摆弹簧，此时液压油带动活塞杆下降，活塞杆通过缓冲弹簧带动压板下降，压板带动传动绳下降，传动绳使动滑轮在弹簧的作用下下降，动滑轮下降通过磁力带动吸板下降，吸板带动触块下降，触块在支撑弹簧的作用下上升，触块通过吸板内部的控制开关使电磁铁通电，电磁铁产生磁力带动定位杆远离定位槽，此时驱动轮通电转动，驱动轮转动在齿槽的作用下下降，驱动轮下降带动伸缩杆下降，伸缩杆带动液压杆下降，当伸缩杆下降至吸板位置时，伸缩杆带动触块下降，触块通过控制开关使驱动轮断电，再通过驱动轮与伸缩杆的配合使用，从而达到了能始终保持夹持型材中心位置，夹持稳定的效果。
2、该提高钻孔精度的型材加工用智能钻孔设备，通过活塞杆相对压板下降，活塞杆带动卷绳下降，卷绳带动主动轮转动，主动轮带动从动轮转动，从动轮带动螺杆转动，螺杆带动扇叶向清洁机构外侧滑动，再通过清洁机构与扇叶的配合使用，从而达到了能自动清洁加工碎屑，钻孔精度高的效果。
3、该提高钻孔精度的型材加工用智能钻孔设备，通过液压杆通过液压推动伸缩杆滑动，伸缩杆带动夹持机构滑动，两侧的夹持机构使型材的中心位置始终位于钻头的正下方，再通过夹持机构与钻头的配合使用，从而达到了钻孔精度高的效果。
附图说明
图1为本发明结构整体示意图；
图2为本发明结构图1中A部分放大示意图；
图3为本发明结构夹持机构示意图；
图4为本发明结构图3中B部分放大示意图；
图5为本发明结构清洁机构示意图；
图6为本发明结构图5中C部分放大示意图。
图中：1、机架；11、支架杆；12、液压杆；13、钻头；14、伸缩杆；15、驱动轮；16、内轮；17、电磁铁；18、定位杆；2、夹持机构；21、活塞杆；22、缓冲弹簧；23、压板；24、复位弹簧；25、传动绳；26、动滑轮；27、吸板；28、触块；29、支撑弹簧；210、油管；211、阀门；212、限摆弹簧；3、清洁机构；31、主动轮；32、从动轮；33、螺杆；34、扇叶；4、型材。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1，一种提高钻孔精度的型材加工用智能钻孔设备，包括机架1，机架1的顶部滑动连接有夹持机构2，夹持机构2的内部插接有型材4，型材4的顶部插接有清洁机构3。
实施例2
请参阅图1-2，一种提高钻孔精度的型材加工用智能钻孔设备，包括机架1，机架1的顶部焊接有支架杆11，支架杆11的内部滑动连接有液压杆12，机架1的内顶部固定连接有钻头13，液压杆12的内部滑动连接有伸缩杆14，伸缩杆14的正面固定连接有驱动轮15，驱动轮15啮合在夹持机构2内壁的齿槽中，且驱动轮15的内壁开设有定位槽，驱动轮15的内部插接有内轮16，内轮16的内部固定连接有电磁铁17，内轮16的外侧滑动连接有定位杆18，机架1的顶部滑动连接有夹持机构2，夹持机构2的内部插接有型材4，型材4的顶部插接有清洁机构3。
实施例3
请参阅图1-4，一种提高钻孔精度的型材加工用智能钻孔设备，包括机架1，机架1的顶部滑动连接有夹持机构2，夹持机构2的内部滑动连接有活塞杆21，活塞杆21的顶部焊接有缓冲弹簧22，缓冲弹簧22的顶部焊接有压板23，压板23的底部焊接有清洁机构3，使压板23能带动清洁机构3插接在型材4的凹槽中，压板23的顶部焊接有复位弹簧24，压板23的底部固定连接有传动绳25，传动绳25远离压板23的一侧端固定连接在夹持机构2的内顶部，且传动绳25通过动滑轮26外侧，夹持机构2的内部滑动连接有动滑轮26，夹持机构2的内壁滑动连接有吸板27，吸板27的内部固定连接有控制开关，且触块28滑动连接在控制开关内部，吸板27的顶部滑动连接有触块28，触块28的底部焊接有支撑弹簧29，夹持机构2的外侧插接有油管210，油管210的内壁铰接有阀门211，阀门211靠近夹持机构2的一侧焊接有限摆弹簧212，夹持机构2的内部插接有型材4，型材4的顶部插接有清洁机构3。
实施例4
请参阅图1-6，一种提高钻孔精度的型材加工用智能钻孔设备，包括机架1，机架1的顶部滑动连接有夹持机构2，夹持机构2的内部插接有型材4，型材4的顶部插接有清洁机构3，清洁机构3的内部插接有主动轮31，主动轮31通过卷绳与活塞杆21相连接，主动轮31的正面啮合有从动轮32，从动轮32远离主动轮31的一侧焊接有螺杆33，螺杆33的外侧螺纹连接有扇叶34。
实施例5
请参阅图1-6，一种提高钻孔精度的型材加工用智能钻孔设备，包括机架1，机架1的顶部焊接有支架杆11，支架杆11的内部滑动连接有液压杆12，机架1的内顶部固定连接有钻头13，液压杆12的内部滑动连接有伸缩杆14，伸缩杆14的正面固定连接有驱动轮15，驱动轮15啮合在夹持机构2内壁的齿槽中，且驱动轮15的内壁开设有定位槽，驱动轮15的内部插接有内轮16，内轮16的内部固定连接有电磁铁17，内轮16的外侧滑动连接有定位杆18，机架1的顶部滑动连接有夹持机构2，夹持机构2的内部滑动连接有活塞杆21，活塞杆21的顶部焊接有缓冲弹簧22，缓冲弹簧22的顶部焊接有压板23，压板23的底部焊接有清洁机构3，使压板23能带动清洁机构3插接在型材4的凹槽中，压板23的顶部焊接有复位弹簧24，压板23的底部固定连接有传动绳25，传动绳25远离压板23的一侧端固定连接在夹持机构2的内顶部，且传动绳25通过动滑轮26外侧，夹持机构2的内部滑动连接有动滑轮26，夹持机构2的内壁滑动连接有吸板27，吸板27的内部固定连接有控制开关，且触块28滑动连接在控制开关内部，吸板27的顶部滑动连接有触块28，触块28的底部焊接有支撑弹簧29，夹持机构2的外侧插接有油管210，油管210的内壁铰接有阀门211，阀门211靠近夹持机构2的一侧焊接有限摆弹簧212，夹持机构2的内部插接有型材4，型材4的顶部插接有清洁机构3，清洁机构3的内部插接有主动轮31，主动轮31通过卷绳与活塞杆21相连接，主动轮31的正面啮合有从动轮32，从动轮32远离主动轮31的一侧焊接有螺杆33，螺杆33的外侧螺纹连接有扇叶34。
工作原理:设备启动液压杆12通过液压推动伸缩杆14滑动，伸缩杆14带动夹持机构2滑动，两侧的夹持机构2使型材4的中心位置始终位于钻头13的正下方，此时夹持机构2停止移动，液压油推动阀门211摆动，阀门211挤压限摆弹簧212，液压油通过油管210进入夹持机构2内部，此时液压油带动活塞杆21下降，活塞杆21通过缓冲弹簧22带动压板23下降，压板23带动传动绳25下降，传动绳25使动滑轮26在弹簧的作用下下降，动滑轮26下降通过磁力带动吸板27下降，吸板27带动触块28下降，触块28在支撑弹簧29的作用下上升，触块28通过吸板27内部的控制开关使电磁铁17通电，电磁铁17产生磁力带动定位杆18远离定位槽，此时驱动轮15通电转动，驱动轮15转动在齿槽的作用下下降，驱动轮15下降带动伸缩杆14下降，伸缩杆14带动液压杆12下降，当伸缩杆14下降至吸板27位置时，伸缩杆14带动触块28下降，触块28通过控制开关使驱动轮15断电，同时电磁铁17断电，定位杆18限制驱动轮15转动，保证设备加工稳定，压板23下降的同时带动清洁机构3插接进型材4待加工面的凹槽中，此时压板23在型材4的作用下停止下降，活塞杆21相对压板23下降，活塞杆21带动卷绳下降，卷绳带动主动轮31转动，主动轮31带动从动轮32转动，从动轮32带动螺杆33转动，螺杆33带动扇叶34向清洁机构3外侧滑动，此时钻头13在液压缸的作用下下降，钻头13完成打孔，同时清洁机构3通电转动，清洁机构3通过扇叶34将凹槽中的碎屑吹出型材4。
综上所述，该提高钻孔精度的型材加工用智能钻孔设备，通过夹持机构2将夹住型材4，此时液压油推动阀门211摆动，阀门211挤压限摆弹簧212，此时液压油带动活塞杆21下降，活塞杆21通过缓冲弹簧22带动压板23下降，压板23带动传动绳25下降，传动绳25使动滑轮26在弹簧的作用下下降，动滑轮26下降通过磁力带动吸板27下降，吸板27带动触块28下降，触块28在支撑弹簧29的作用下上升，触块28通过吸板27内部的控制开关使电磁铁17通电，电磁铁17产生磁力带动定位杆18远离定位槽，此时驱动轮15通电转动，驱动轮15转动在齿槽的作用下下降，驱动轮15下降带动伸缩杆14下降，伸缩杆14带动液压杆12下降，当伸缩杆14下降至吸板27位置时，伸缩杆14带动触块28下降，触块28通过控制开关使驱动轮15断电，再通过驱动轮15与伸缩杆14的配合使用，从而达到了能始终保持夹持型材中心位置，夹持稳定的效果。该提高钻孔精度的型材加工用智能钻孔设备，通过活塞杆21相对压板23下降，活塞杆21带动卷绳下降，卷绳带动主动轮31转动，主动轮31带动从动轮32转动，从动轮32带动螺杆33转动，螺杆33带动扇叶34向清洁机构3外侧滑动，再通过清洁机构3与扇叶34的配合使用，从而达到了能自动清洁加工碎屑，钻孔精度高的效果。该提高钻孔精度的型材加工用智能钻孔设备，通过液压杆12通过液压推动伸缩杆14滑动，伸缩杆14带动夹持机构2滑动，两侧的夹持机构2使型材4的中心位置始终位于钻头13的正下方，再通过夹持机构2与钻头13的配合使用，从而达到了钻孔精度高的效果，适用范围更加广泛。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种提高钻孔精度的型材加工用智能钻孔设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的顶部滑动连接有夹持机构(2)，所述夹持机构(2)的内部插接有型材(4)，所述型材(4)的顶部插接有清洁机构(3)。
2.根据权利要求1所述的一种提高钻孔精度的型材加工用智能钻孔设备，其特征在于：所述机架(1)的顶部焊接有支架杆(11)，所述支架杆(11)的内部滑动连接有液压杆(12)，所述机架(1)的内顶部固定连接有钻头(13)，所述液压杆(12)的内部滑动连接有伸缩杆(14)，所述伸缩杆(14)的正面固定连接有驱动轮(15)，所述驱动轮(15)的内部插接有内轮(16)，所述内轮(16)的内部固定连接有电磁铁(17)，所述内轮(16)的外侧滑动连接有定位杆(18)。
3.根据权利要求2所述的一种提高钻孔精度的型材加工用智能钻孔设备，其特征在于：所述驱动轮(15)啮合在夹持机构(2)内壁的齿槽中，且驱动轮(15)的内壁开设有定位槽。
4.根据权利要求1所述的一种提高钻孔精度的型材加工用智能钻孔设备，其特征在于：所述夹持机构(2)的内部滑动连接有活塞杆(21)，所述活塞杆(21)的顶部焊接有缓冲弹簧(22)，所述缓冲弹簧(22)的顶部焊接有压板(23)，所述压板(23)的顶部焊接有复位弹簧(24)，所述压板(23)的底部固定连接有传动绳(25)，所述夹持机构(2)的内部滑动连接有动滑轮(26)，所述夹持机构(2)的内壁滑动连接有吸板(27)，所述吸板(27)的顶部滑动连接有触块(28)，所述触块(28)的底部焊接有支撑弹簧(29)，所述夹持机构(2)的外侧插接有油管(210)，所述油管(210)的内壁铰接有阀门(211)，所述阀门(211)靠近夹持机构(2)的一侧焊接有限摆弹簧(212)。
5.根据权利要求4所述的一种提高钻孔精度的型材加工用智能钻孔设备，其特征在于：所述压板(23)的底部焊接有清洁机构(3)。
6.根据权利要求4所述的一种提高钻孔精度的型材加工用智能钻孔设备，其特征在于：所述传动绳(25)远离压板(23)的一侧端固定连接在夹持机构(2)的内顶部，且传动绳(25)通过动滑轮(26)外侧。
7.根据权利要求1所述的一种提高钻孔精度的型材加工用智能钻孔设备，其特征在于：所述清洁机构(3)的内部插接有主动轮(31)，所述主动轮(31)的正面啮合有从动轮(32)，所述从动轮(32)远离主动轮(31)的一侧焊接有螺杆(33)，所述螺杆(33)的外侧螺纹连接有扇叶(34)。
8.根据权利要求7所述的一种提高钻孔精度的型材加工用智能钻孔设备，其特征在于：所述主动轮(31)通过卷绳与活塞杆(21)相连接。
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