CN113145455A - 一种水泥配料仓进口下料筛网自动清理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种水泥配料仓进口下料筛网自动清理装置，包括料仓以及设于料仓顶部开口处上方的筛网；还包括设于料仓右侧的回料收集仓、两个对称设于料仓前后两侧的驱动***、两个分别固定在两个驱动***移动端上的机架以及设于两个机架之间并与筛网相互配合的清理单元；两个驱动***可分别借助两个机架同步驱动清理单元左右平移；本发明能对水泥粉磨配料仓上使用的筛网进行自动清理，进而大幅减小了劳动强度、提高了工作效率，省时省力且安全高效。
Description
技术领域
本发明涉及一种水泥配料仓进口下料筛网自动清理装置。
背景技术
水泥配料仓在下料时必须先用筛网对配料进行筛分，筛网在使用一段时间后，筛孔容易堵塞，这就需要对筛网进行清理，目前常用的清理方式主要有：振动清理、水洗清理、通气清理、软性钢(毛)刷清理等；由于水泥粉磨配料有水分控制要求，不能采用高压水冲洗清理；配料中的粘湿物料在筛孔内结皮堵塞现象使得普通毛刷及通气清理方式效果不明显，而振动清理对粘附在筛网内侧的硬块物料效果不大，且长时间运行会造成筛网及料仓的焊缝开裂；而通气清理会使配料中的粉料飞扬；因此，振动清理、水洗清理、通气清理和软性钢(毛)刷清理方式均不适合对水泥粉磨配料仓上使用的筛网进行清理。
现有的针对水泥粉磨配料仓上使用的筛网清理普遍采用人工清理的方式，劳动强度大，工作效率低，费时费力且不安全，亟需等待解决。
发明内容
针对上述现有技术的现状，本发明所要解决的技术问题在于提供一种大幅减小了劳动强度、提高了工作效率，省时省力且安全高效的水泥配料仓进口下料筛网自动清理装置。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种水泥配料仓进口下料筛网自动清理装置，包括料仓以及设于料仓顶部开口处上方的筛网，其特征在于，还包括设于料仓右侧的回料收集仓、两个对称设于料仓前后两侧的驱动***、两个分别固定在两个驱动***移动端上的机架以及设于两个机架之间并与筛网相互配合的清理单元；两个所述驱动***可分别借助两个机架同步驱动清理单元左右平移；所述回料收集仓的左侧开口处与筛网的顶部右侧边缘相互配合；所述清理单元包括横向固定在两个机架之间的顶梁、横向固定在顶梁右侧的推料板、横向顶梁下方的基板以及多个设于基板底部的清理装置，所述清理装置的数量和位置均与筛网中的筛孔数量和位置相互配合；所述顶梁的底部还固定有若干个气缸，每个所述气缸的伸缩端均向下设置并均固定在基板的顶部；所述推料板的下侧与筛网的顶部和回料收集仓的左侧开口处均相互配合，所述清理装置包括横向固定在基板底部的针板以及多个竖直固定在针板底部的耐磨清理针。
优选地，所述回料收集仓的底部开口处下方还设有回料皮带；所述料仓的底部开口处下方还设有出料皮带。
优选地，还包括控制***，所述控制***与两个驱动单元和若干个气缸均相连。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明能对水泥粉磨配料仓上使用的筛网进行自动清理，进而大幅减小了劳动强度、提高了工作效率，省时省力且安全高效。
附图说明
图1为本发明的前视结构图；
图2为本发明的A向俯视结构图；
图3为本发明的清理单元启动清理时的前视结构图；
图4为本发明的清理单元启动清理时的A向俯视结构图；
图5为本发明的清理单元启动清理时的清理装置的左视结构图；
图6为本发明的清理单元***到筛孔时的前视图；
图7为本发明的清理单元***到筛孔时的A向俯视结构图；
图8为本发明的清理单元***到筛孔时的清理装置的左视结构图；
图9为本发明的清理单元完成清理时的前视结构图；
图10为本发明的清理单元完成清理时的A向俯视结构图。
具体实施方式
除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
为了保持本发明实施例的以下说明清楚且简明，本发明省略了已知功能和已知部件的详细说明。
如图1～10所示，一种水泥配料仓进口下料筛网自动清理装置，包括料仓5以及设于料仓5顶部开口处上方的筛网6；还包括设于料仓5右侧的回料收集仓7、两个对称设于料仓5前后两侧的驱动***1、两个分别固定在两个驱动***1移动端上的机架2以及设于两个机架2之间并与筛网6相互配合的清理单元3；两个驱动***1可分别借助两个机架2同步驱动清理单元3左右平移；回料收集仓7的左侧开口处与筛网6的顶部右侧边缘相互配合；清理单元3包括横向固定在两个机架2之间的顶梁3-3、横向固定在顶梁3-3右侧的推料板3-5、横向顶梁3-3下方的基板3-2以及多个设于基板3-2底部的清理装置3-1，清理装置3-1的数量和位置均与筛网6中的筛孔数量和位置相互配合；顶梁3-3的底部还固定有若干个气缸3-4，每个气缸3-4的伸缩端均向下设置并均固定在基板3-2的顶部；推料板3-5的下侧与筛网6的顶部和回料收集仓7的左侧开口处均相互配合，清理装置3-1包括横向固定在基板3-2底部的针板3-1-1以及多个竖直固定在针板3-1-1中的耐磨清理针3-1-2。
回料收集仓7的底部开口处下方还设有回料皮带8；料仓5的底部开口处下方还设有出料皮带4。
一种水泥配料仓进口下料筛网自动清理装置，还包括控制***9，控制***9与两个驱动单元1和若干个气缸3-4均相连，控制***9可驱动两个驱动单元1运行以使清理单元3进给到任意设定位置并停留，还可驱动气缸3-4的伸缩端向外伸出或向内收缩以借助基板3-2带动多个清理装置3-1下降或上升。
工作原理：本装置不工作时，机架2、清理单元3位于料仓5左侧，此时的多个清理装置3-1均处于收起状态；本装置工作时，操作控制***9以使两个驱动单元1动作，进而借助两个机架2带动清理单元3向右移动，从而带动推力板3-5将积聚在筛网6顶部的大块积料推向回料收集仓7的左侧开口处；在此过程中，当清理单元3行至清理位置时，两个驱动单元1会间歇性的暂定，通过操作控制***9来驱动每个气缸3-4的伸缩端均向外伸出以使多个清理装置3-1分别***到筛网6上的对应筛孔中，进而达到清理筛孔的作用，完成后，通过操作控制***9来驱动每个气缸3-4的伸缩端均向内收缩以带动多个清理装置3-1均上移离开筛孔；接着，两个驱动单元1继续带动清理单元3右移一定距离；重复上述动作至行程尽头，此时筛网6上所有筛孔都完成了一次清理，且筛网6上的大块物料全部清除至回料收集仓7中，待储存至一定量后可集中释放，集中释放后的大块物料借助回料皮带8运送至破碎或其他地方再行处理；细度合格的物料落入到料仓5中，最后借助出料皮带4向外运出。
本发明能对水泥粉磨配料仓上使用的筛网进行自动清理，进而大幅减小了劳动强度、提高了工作效率，省时省力且安全高效。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神与范围。
Claims (3)
1.一种水泥配料仓进口下料筛网自动清理装置，包括料仓以及设于料仓顶部开口处上方的筛网，其特征在于，还包括设于料仓右侧的回料收集仓、两个对称设于料仓前后两侧的驱动***、两个分别固定在两个驱动***移动端上的机架以及设于两个机架之间并与筛网相互配合的清理单元；两个所述驱动***可分别借助两个机架同步驱动清理单元左右平移；所述回料收集仓的左侧开口处与筛网的顶部右侧边缘相互配合；所述清理单元包括横向固定在两个机架之间的顶梁、横向固定在顶梁右侧的推料板、横向顶梁下方的基板以及多个设于基板底部的清理装置，所述清理装置的数量和位置均与筛网中的筛孔数量和位置相互配合；所述顶梁的底部还固定有若干个气缸，每个所述气缸的伸缩端均向下设置并均固定在基板的顶部；所述推料板的下侧与筛网的顶部和回料收集仓的左侧开口处均相互配合，所述清理装置包括横向固定在基板底部的针板以及多个竖直固定在针板底部的耐磨清理针。
2.根据权利要求1所述的一种水泥配料仓进口下料筛网自动清理装置，其特征在于，所述回料收集仓的底部开口处下方还设有回料皮带；所述料仓的底部开口处下方还设有出料皮带。
3.根据权利要求1所述的一种水泥配料仓进口下料筛网自动清理装置，其特征在于，还包括控制***，所述控制***与两个驱动单元和若干个气缸均相连。
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