CN113142387B - 一种鸡粪资源化处理方法及应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种鸡粪资源化处理方法及应用，属于环境保护技术领域，所述方法包括以下步骤：将鸡粪和稗草分别进行预处理后，混合；将所得混合物料进行预处理，之后与发酵菌剂、秸秆粉、麸皮、豆粕、玉米粉、水混合后，进行发酵，将发酵所得物料干燥、粉碎。采用本发明的方法，在短时间内即可获得良好的发酵效果，发酵得到的饲料更加利于动物的吸收利用，效果更加显著；本发明将稗草与鸡粪一同发酵制备饲料，有效降低了发酵过程散发的臭味，使得发酵过程对周围环境的污染程度显著降低；本发明的原料来源广泛、易得、价格低廉；制备方法简单、操作方便，具有良好的环境效益及经济效益。

Description

一种鸡粪资源化处理方法及应用
技术领域
本发明属于环境保护技术领域，具体涉及一种鸡粪资源化处理方法及应用。
背景技术
随着我国鸡养殖行业的迅速发展，鸡粪的产量也在逐渐增多，这些源源不断排出的粪便，如果不进行妥善处理，不仅会造成环境的污染，还会间接影响到人类的生命安全。而且，由于鸡肠相对于羊、猪、牛、鹅等最短，饲料在肠道中留存的时间短，导致其对饲料中养分的吸收利用率较低，大部分被排除体外，因此，鸡粪的可利用价值较高。经研究表明，鸡粪中含有丰富的有机质，还含有多种蛋白质、丰富的B族维生素和多种微量元素。所以，鸡粪的合理利用不仅能带来良好的环境效益，还能变废为宝，带来经济效益。
因此，开发一种可以将鸡粪进行有效利用的处理方式，对于鸡粪的资源化利用及环境的治理具有重要意义。
发明内容
为解决现有技术存在的上述问题，本发明提供一种鸡粪资源化处理方法及应用。
本发明的技术方案之一：一种鸡粪资源化处理方法，包括以下步骤：
(1)将鸡粪和稗草分别进行预处理后，混合，得混合物料；
(2)将步骤(1)所得混合物料进行预处理，得预处理的混合物料；
(3)将步骤(2)所得预处理的混合物料与发酵菌剂、秸秆粉、麸皮、豆粕、玉米粉、水混合后，进行发酵，将发酵所得物料干燥、粉碎。
进一步地，步骤(1)中，所述鸡粪预处理包括将鸡粪干燥至含水率为25～35wt％，之后粉碎，过50～100目筛；所述稗草预处理包括将稗草干燥至含水率为30～40wt％，之后粉碎，过50～100目筛。
进一步地，步骤(1)所述混合物料中预处理的鸡粪与预处理的稗草的质量比为(1.5～2)∶1。
进一步地，步骤(2)中所述混合物料预处理方法为：将混合物料、发酵菌剂、土豆粉及白砂糖混合，加水后搅拌，静置，得到预处理的混合物料。
进一步地，所述混合物料、发酵菌剂、土豆粉、白砂糖与水的质量比为10∶(0.1～0.5)∶(1～1.5)∶(1～1.5)∶(3～5)，所述静置为常温静置1～2天，所述发酵菌剂为放线菌、多粘芽孢杆菌、酵母菌、地衣芽孢杆菌、纤维素分解菌、屎肠球菌按照质量比为1∶(1～1.5)∶(1～2)∶(1～1.5)∶(1.5～2)∶(1～1.5)组成复合菌剂经活化后得到。
进一步地，所述活化为，将有效活菌数≥80亿/g的复合菌剂加入10～15℃水中，静置5～6h后，以4～6℃/h将水温升至40～45℃，静置5～6h。
进一步地，步骤(3)中所述预处理的混合物料、发酵菌剂、秸秆粉、麸皮、豆粕、玉米粉与水的质量比为10∶(0.1～0.5)∶(1～2)∶(1～2)∶(1.5～2)∶(1.5～2)∶(6～8)，所述发酵在常温下进行，发酵6～8天，每2天翻堆一次。
进一步地，步骤(3)中所述干燥温度为40～50℃，干燥至含水率为10～15wt％；所述粉碎后过50～60目筛。
本发明的技术方案之二，根据上述方法制备得到的产品在猪饲料中的应用。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
(1)本发明通过对发酵所采用的菌种、原料的种类进行选择、对其用量进行限定，使得发酵物料中的营养物质的种类及其含量配比更加适合菌类的生长繁殖，发酵得到的饲料更加利于动物的吸收利用，效果更加显著；
(2)本发明通过将发酵菌剂先在低温环境下预培养，之后缓慢升温后继续培养，并对混合后的鸡粪和稗草进行预处理，使得发酵菌剂对温度的适应性及活性得到提升，发酵过程中，菌种能够短时间内适应发酵环境并快速启动发酵过程，因此在短时间内即可获得良好的发酵效果；
(3)本发明将稗草与鸡粪一同发酵制备饲料，有效降低了发酵过程散发的臭味，使得发酵过程对周围环境的污染程度显著降低；
(4)本发明的原料来源广泛、易得、价格低廉；制备方法简单、操作方便，具有良好的环境效益及经济效益。
具体实施方式
现详细说明本发明的多种示例性实施方式，该详细说明不应认为是对本发明的限制，而应理解为是对本发明的某些方面、特性和实施方案的更详细的描述。应理解本发明中所述的术语仅仅是为描述特别的实施方式，并非用于限制本发明。
另外，对于本发明中的数值范围，应理解为还具体公开了该范围的上限和下限之间的每个中间值。在任何陈述值或陈述范围内的中间值以及任何其他陈述值或在所述范围内的中间值之间的每个较小的范围也包括在本发明内。这些较小范围的上限和下限可独立地包括或排除在范围内。
除非另有说明，否则本文使用的所有技术和科学术语具有本发明所述领域的常规技术人员通常理解的相同含义。虽然本发明仅描述了优选的方法和材料，但是在本发明的实施或测试中也可以使用与本文所述相似或等同的任何方法和材料。本说明书中提到的所有文献通过引用并入，用以公开和描述与所述文献相关的方法和/或材料。在与任何并入的文献冲突时，以本说明书的内容为准。
在不背离本发明的范围或精神的情况下，可对本发明说明书的具体实施方式做多种改进和变化，这对本领域技术人员而言是显而易见的。由本发明的说明书得到的其他实施方式对技术人员而言是显而易见的。本发明说明书和实施例仅是示例性的。
关于本文中所使用的“包含”、“包括”、“具有”、“含有”等等，均为开放性的用语，即意指包含但不限于。
以下实施例中，所采用的鸡粪均为3日以内的鸡粪，以下不再重复描述。
实施例1
鸡粪资源化处理方法，包括以下步骤：
(1)将鸡粪和稗草在50℃下干燥至含水率分别为30wt％、35wt％，之后将其分别过100目筛，并按照质量比为1.7∶1混合，得混合物料；
(2)选择有效活菌数≥80亿/g的复合菌剂，其中放线菌、多粘芽孢杆菌、酵母菌、地衣芽孢杆菌、纤维素分解菌、屎肠球菌的质量比为1∶1.2∶1.5∶1.3∶1.7∶1.2，将其置于12℃水中静置5.5h，以4℃/h将水温升至42℃，静置5.5h，得到发酵菌剂；
(3)将步骤(1)所得混合物料、步骤(2)所得发酵菌剂、土豆粉、白砂糖混合，加水后搅拌，常温静置2天，得到预处理的混合物料，其中所述混合物料、发酵菌剂、土豆粉、白砂糖与水的质量比为10∶0.5∶1.3∶1.2∶4；
(4)将步骤(3)所得预处理的混合物料与发酵菌剂、秸秆粉、麸皮、豆粕、玉米粉、水按照质量比为10∶0.3∶1.5∶1.5∶1.8∶1.7∶7混合后，常温发酵8天，每2天翻堆一次，将发酵所得物料在50℃下干燥至含水率为10wt％，粉碎后过60目筛。
实施例2
鸡粪资源化处理方法：
(1)将鸡粪和稗草在45℃下干燥至含水率分别为25wt％、40wt％，之后将其分别过80目筛，并按照质量比为1.5∶1混合，得混合物料；
(2)选择有效活菌数≥80亿/g的复合菌剂，其中放线菌、多粘芽孢杆菌、酵母菌、地衣芽孢杆菌、纤维素分解菌、屎肠球菌的质量比为1∶1.5∶1∶1.5∶1.5∶1，将其置于10℃水中静置6h，以5℃/h将水温升至40℃，静置5h，得到发酵菌剂；
(3)将步骤(1)所得混合物料、步骤(2)所得发酵菌剂、土豆粉、白砂糖混合，加水后搅拌，常温静置1天，得到预处理的混合物料，其中所述混合物料、发酵菌剂、土豆粉、白砂糖与水的质量比为10∶0.1∶1.5∶1∶3；
(4)将步骤(3)所得预处理的混合物料与发酵菌剂、秸秆粉、麸皮、豆粕、玉米粉、水按照质量比为10∶0.1∶2∶2∶1.5∶1.5∶8混合后，常温发酵7天，每2天翻堆一次，将发酵所得物料在40℃下干燥至含水率为12wt％，粉碎后过60目筛。
实施例3
鸡粪资源化处理方法，包括以下步骤：
(1)将鸡粪和稗草在55℃下干燥至含水率分别为35wt％、30wt％，之后将其分别过50目筛，并按照质量比为2∶1混合，得混合物料；
(2)选择有效活菌数≥80亿/g的复合菌剂，其中放线菌、多粘芽孢杆菌、酵母菌、地衣芽孢杆菌、纤维素分解菌、屎肠球菌的质量比为1∶1∶2∶1∶2∶1.5，将其置于15℃水中静置5h，以6℃/h将水温升至45℃，静置6h，得到发酵菌剂；
(3)将步骤(1)所得混合物料、步骤(2)所得发酵菌剂、土豆粉、白砂糖混合，加水后搅拌，常温静置2天，得到预处理的混合物料，其中所述混合物料、发酵菌剂、土豆粉、白砂糖与水的质量比为10∶0.3∶1∶1.5∶5；
(4)将步骤(3)所得预处理的混合物料与发酵菌剂、秸秆粉、麸皮、豆粕、玉米粉、水按照质量比为10∶0.5∶1∶1∶2∶2∶6混合后，常温发酵6天，每2天翻堆一次，将发酵所得物料在45℃下干燥至含水率为15wt％，粉碎后过50目筛。
对比例1
同实施例1，区别在于，步骤(1)中的原料中不加入稗草。
对比例2
同实施例1，区别在于，将步骤(1)中的稗草替换为绿萝。
对比例3
同实施例1，区别在于，将步骤(2)替换为：选择有效活菌数≥80亿/g的复合菌剂作为发酵菌剂，其中放线菌、多粘芽孢杆菌、酵母菌、地衣芽孢杆菌、纤维素分解菌、屎肠球菌的质量比为1∶1∶2∶1∶2∶1.5。
对比例4
同实施例1，区别在于，步骤(2)为：选择有效活菌数≥80亿/g的复合菌剂，其中放线菌、多粘芽孢杆菌、酵母菌、地衣芽孢杆菌、纤维素分解菌、屎肠球菌的质量比为1∶1.2∶1.5∶1.3∶1.7∶1.2，将其置于42℃水中，静置5.5h，得到发酵菌剂。
对比例5
步骤(1)-(2)同实施例1，步骤(3)为：将步骤(1)所得混合物料与发酵菌剂、秸秆粉、麸皮、豆粕、玉米粉、水按照质量比为10∶0.3∶1.5∶1.5∶1.8∶1.7∶7混合后，常温发酵8天，每2天翻堆一次，将发酵所得物料在50℃下干燥至含水率为10wt％，粉碎后过60目筛。
对比例6
同实施例1，区别在于，将步骤(2)中的地衣芽孢杆菌替换为枯草芽孢杆菌。
对比例7
同实施例1，区别在于，将步骤(2)中的放线菌、多粘芽孢杆菌、酵母菌、地衣芽孢杆菌、纤维素分解菌、屎肠球菌的质量比替换为1∶1.2∶3∶1.3∶1.7∶1.2。
对比例8
(1)将鸡粪和稗草在50℃下干燥至含水率分别为30wt％、35wt％，之后将其分别过100目筛，并按照质量比为1.7∶1混合，得混合物料；
(2)选择有效活菌数≥80亿/g的复合菌剂作为发酵菌剂，其中放线菌、多粘芽孢杆菌、酵母菌、地衣芽孢杆菌、纤维素分解菌、屎肠球菌的质量比为1∶1.2∶1.5∶1.3∶1.7∶1.2，将其置于42℃水中，静置5.5h，得到发酵菌剂；
(3)将步骤(1)所得混合物料、步骤(2)所得发酵菌剂、土豆粉、白砂糖混合，加水后搅拌，常温静置2天，得到预处理的混合物料，其中所述混合物料、发酵菌剂、土豆粉、白砂糖与水的质量比为10∶0.5∶1.3∶1.2∶4；
(4)将步骤(3)所得预处理的混合物料与发酵菌剂、秸秆粉、麸皮、豆粕、玉米粉、水按照质量比为10∶0.3∶1.5∶1.5∶1.8∶1.7∶7混合后，常温发酵15天，每2天翻堆一次，将发酵所得物料在50℃下干燥至含水率为10wt％，粉碎后过60目筛。
对比例9
(1)将鸡粪和稗草在50℃下干燥至含水率分别为30wt％、35wt％，之后将其分别过100目筛，并按照质量比为1.7∶1混合，得混合物料；
(2)选择有效活菌数≥80亿/g的复合菌剂，其中放线菌、多粘芽孢杆菌、酵母菌、地衣芽孢杆菌、纤维素分解菌、屎肠球菌的质量比为1∶1.2∶1.5∶1.3∶1.7∶1.2，将其置于12℃水中静置5.5h，以4℃/h将水温升至42℃，静置5.5h，得到发酵菌剂；
(3)将步骤(1)所得混合物料与步骤(2)所得发酵菌剂、秸秆粉、麸皮、豆粕、玉米粉、水按照质量比为10∶0.3∶1.5∶1.5∶1.8∶1.7∶7混合后，常温发酵15天，每2天翻堆一次，将发酵所得物料在50℃下干燥至含水率为10wt％，粉碎后过60目筛。
实施例1-3及对比例1-9中，在处理过程中发现，实施例1-3及对比例3-9在发酵过程中，臭味散发量小，对周围环境污染程度明显低于对比例1-2的发酵过程。
效果验证
1、将采用实施例1-3及对比例1-9中的方法制备得到的饲料用做猪饲料，进行猪饲养实验，从养猪场中选取健康仔猪325头，随机分为13组，分别命名为A-M组，每组25头。十三组仔猪在健康状况、体重等方面差异无统计学意义(p＞0.05)，具有可比性。
2、饲喂方法
各实验组采食和饮水方式均按猪场常规进行，自由采食，自由饮水，其中，A组作为空白对照组，只投喂常规日粮，B-M组在投喂猪场常规日粮的基础上，分别按照表1添加相应的饲料，其中日添加量(wt％)＝添加的饲料/(添加的饲料+常规日粮)*100％。试验共60天，统计各组的发病率、死淘率及平均日增重、料肉比，其中，发病率(％)＝总发病次数/(总头数×试验天数)×100％；死淘率＝死亡头数/总头数×100％；平均日增重＝(试验结束时平均每头重量-试验开始时平均每头重量)/试验天数；料肉比＝消耗饲料总量/增重总量。
表1
组别 添加的饲料 日添加量/(wt％)
B组 实施例1 25.0
C组 实施例2 26.0
D组 实施例3 25.5
E组 对比例1 25.0
F组 对比例2 25.0
G组 对比例3 25.0
H组 对比例4 25.0
I组 对比例5 25.0
J组 对比例6 25.0
K组 对比例7 25.0
L组 对比例8 25.0
M组 对比例9 25.0
实验结束后，统计各组的发病率、死淘率、平均日增重及料肉比，结果如表2所示。
表2
以上仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种鸡粪资源化处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将鸡粪和稗草分别进行预处理后，混合，得混合物料；
(2)将步骤(1)所得混合物料进行预处理，得预处理的混合物料；
(3)将步骤(2)所得预处理的混合物料与发酵菌剂、秸秆粉、麸皮、豆粕、玉米粉、水混合后，进行发酵，将发酵所得物料干燥、粉碎；
所述鸡粪预处理包括将鸡粪干燥至含水率为25～35wt％，之后粉碎，过50～100目筛；所述稗草预处理包括将稗草干燥至含水率为30～40wt％，之后粉碎，过50～100目筛；
步骤(2)中所述混合物料预处理方法为：将混合物料、发酵菌剂、土豆粉及白砂糖混合，加水后搅拌，静置，得到预处理的混合物料；
所述混合物料、发酵菌剂、土豆粉、白砂糖与水的质量比为10∶(0.1～0.5)∶(1～1.5)∶(1～1.5)∶(3～5)，所述静置为常温静置1～2天，所述发酵菌剂为放线菌、多粘芽孢杆菌、酵母菌、地衣芽孢杆菌、纤维素分解菌、屎肠球菌按照质量比为1∶1.2∶1.5∶1.3∶1.7∶1.2组成复合菌剂经活化后得到；
所述活化为，将有效活菌数≥80亿/g的复合菌剂加入10～15℃水中，静置5～6h后，以4～6℃/h将水温升至40～45℃，静置5～6h；
所述发酵在常温下进行，发酵6～8天，每2天翻堆一次。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述混合物料中预处理的鸡粪与预处理的稗草的质量比为(1.5～2)∶1。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(3)中所述预处理的混合物料、发酵菌剂、秸秆粉、麸皮、豆粕、玉米粉与水的质量比为10∶(0.1～0.5)∶(1～2)∶(1～2)∶(1.5～2)∶(1.5～2)∶(6～8)。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(3)中所述干燥温度为40～50℃，干燥至含水率为10～15wt％；所述粉碎后过50～60目筛。
5.根据权利要求1～4任一项所述的方法制备得到的产品在猪饲料中的应用。
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