CN113140996A - 一种电缆对接装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电缆对接装置,包括两根对接的管道,被对接的电缆安插在所述管道内,两根所述管道对接,所述管道的对接端设置有连接盘,所述管道的对接端设置有对接块,所述对接块的直径向着远离所述管道的方向逐渐增加;两块所述连接盘之间装配有螺栓;通过所述螺栓锁紧后,两块所述对接块相抵拼接;在两块所述对接块之间夹设有密封圈;本装置可以实现有效防水防渗。

Description

一种电缆对接装置
技术领域
本发明涉及一种电缆对接装置。
背景技术
在电缆放卷完毕后,需要将相邻的两段电缆进行对接,对接时,将相对应的线芯进行对接,包裹绝缘胶布,然后在两端电缆之间包覆钢卷,再覆盖防水材料。
但是电缆的连接位置处会发生热胀冷缩,电缆外壳的膨胀系数和钢卷的膨胀系数存在差异,钢卷的膨胀系数和防水材料的膨胀系数又存在差异,这就导致了在温度变化的时候,会在连接位置处发生渗水的故障。
为此,我们设计了一种可以实现有效防水防渗的电缆对接装置。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种可以实现有效防水防渗的电缆对接装置。
为解决上述问题,本发明采用如下技术方案:
一种电缆对接装置,包括两根对接的管道,被对接的电缆安插在所述管道内,两根所述管道对接,所述管道的对接端设置有连接盘,所述管道的对接端设置有对接块,所述对接块的直径向着远离所述管道的方向逐渐增加;两块所述连接盘之间装配有螺栓;通过所述螺栓锁紧后,两块所述对接块相抵拼接;在两块所述对接块之间夹设有密封圈;两段钢缆在所述对接块的内部完成对接;在对接块的外部缠绕有橡胶线,所述橡胶线卷绕至形成一个圆柱体,橡胶线卷绕完成后,在外部包裹防水胶布,防水胶布的缠绕厚度为1mm~2mm;橡胶线是具有弹性的,在卷绕的时候对橡胶线进行一定的拉伸,让上下层橡胶线之间产生一个挤压力;通过橡胶线的缠绕可以实现有效的密封;外部包裹的防水胶布可以起到有效的防水效果;所述管道远离所述连接盘的那一端旋入有端盖;所述端盖具有阶梯内孔,在所述管道的内壁处设置有挡圈,所述端盖具有螺纹部分,所述螺纹部分旋入至所述管道内,在所述管道内,通过所述挡圈限位有密封圈,所述螺纹部分旋入后挤压所述密封圈,使得所述密封圈的内径缩小且外径增加,此时的密封圈密封在电缆和管道之间;在所述阶梯内孔的大径部分内设置有橡胶套,在所述端盖的外部旋入有螺丝;所述端盖接触对应所述管道的那一端嵌入有第一密封圈,所述第一密封圈凸出至所述端盖后作用于所述管道的端部。
优选地,还包括固定于每段电缆上的限位装置,两个所述限位装置之间装配有钢缆。
优选地,所述限位装置包括上下两块卡箍板,所述卡箍板具有耳板,上下两块所述耳板之间配合有双头螺栓,两块所述卡箍板收紧后夹持住电缆;上下所述耳板组合后形成一个圆孔,所述钢缆穿过所组合形成的圆孔,所述钢缆的两端在穿过所述圆孔后配合有限位套,所述限位套和所述钢缆之间固定,在所述钢缆上套设有接触所述耳板用的垫片,所述钢缆上套设有吸能弹簧,所述吸能弹簧作用于所述限位套和所述垫片之间;在所述连接盘的盘面上设置有穿过所述钢缆用的导向孔;限位装置是安装于两段电缆相接位置处的80cm~120cm位置处,限位装置配合钢缆可以限位两段电缆,限制电缆的可拉伸长度,避免电缆的连接位置处被拉脱;同时钢缆是穿过连接盘的,因此可以避免安装管道的位置处发生扭转,避免由于扭转而导致的线芯拉断。
优选地,在所述耳板的外侧设置有自锁装置,所述自锁装置限位所述双头螺栓。
优选地,所述自锁装置包括焊接于所述耳板表面的横管,在所述横管的两端***有活动轴,所述活动轴远离横管的那一端设置有卡爪,所述卡爪夹持所述双头螺栓的端部以及螺母,在所述活动轴上套设有预紧弹簧,所预紧弹簧作用于所述卡爪和所述横管之间;架空电缆是处于高空的,来回晃动的时候,双头螺栓存在松动的可能,因此,设计了上述结构,上述结构中,通过卡爪可以避免双头螺栓的端部和螺母转动,确保双头螺栓的连接可靠。
优选地,在两块所述连接盘之间装配有电缆缓冲装置。
优选地,所述电缆缓冲装置包括装夹板,所述装夹板的轴心处设置有内管,所述夹板和所述内管之间设置有连杆;所述内管的两端分别***至管道内,且与管道之间间隙配合,在所述内管的外侧环形设置有多根对接管,电缆的线束在对接管内对接,在所述对接辊的外部设置有绝缘螺丝,所述绝缘螺丝作用于电缆的线束,在所述对接管的外壁处设置有2根以上的活动轴,所述活动轴穿过所述内管后配合有限位螺母;在所述装夹板的板面上设置有多边形的定位孔;在所述对接块的端面上设置有对应所述第一定位孔的第二定位孔,在两块所述对接块之间通过所述第二定位孔配合有定位轴,所述定位轴穿过所述第一定位孔;在所述活动轴上套设有弹簧,所述弹簧作用于所述对接管和所述内管之间。
电缆缓冲装置的主要作用是提供一个可缓冲拉伸的空间,传统技术中,两段电缆的对接,其所对接的线芯无拉伸的空间,当两段电缆受到张力向两侧反向拉伸时,所连接在一起的线芯处会重新被拉断。因此,设计了上述结构。在上述结构中,两段电缆在对接管的内部对接,且通过绝缘螺丝进行压制;同时线芯是偏心设置的,因此在电缆的两端受到反向力的时候,内部相对接的线芯具有一个可缓冲的空间,缓冲的同时需要压缩弹簧,增加压缩阻尼;在两段电缆的反向力消失后,弹簧回弹,帮助线芯复位;同时相邻两根对接管的夹角是固定的,可以避免多股线芯的相互靠近;避免干扰。
优选地,在所述内管的内部设置有弹性橡胶管,所述活动轴远离所述对接管的那一端嵌入至所述弹性橡胶管内;弹性橡胶管可以弹性缓冲,缓冲活动轴的作用力;同时在多根缓冲轴之间形成一个绝缘防护。
优选地,在所述橡胶套和所述阶梯内孔的孔壁之间设置有柔性金属网套,所述螺丝作用所述柔性金属网套,并通过金属网套对所述橡胶套施加压力,使得所述橡胶套形变后固定住电缆;柔性金属网套的主要作用是增加螺丝对橡胶套的受力面积,避免螺丝嵌入至橡胶套内而导致的对橡胶套的压力失效。
本发明的有益效果是:
1)本装置通过对接块实现对接,对接块的直径是向着远离连接盘的方向逐渐增加的,因此两块对接块所形成的拼缝位于高点,减少进水几率;
2)通过所缠绕的橡胶线,利用橡胶线的弹力可以实现锁紧,实现有效的密封;再搭配外侧的防水胶布,实现有效的密封;
3)端盖的旋入可以挤压密封圈,通过密封圈的压缩形变实现管道与电缆之间的有效密封;
4)本装置中采用长的管道,电缆的部分位于管道内,电缆与管道之间存在间隙,该间隙不影响电缆的热障冷缩,线芯的对接位于管道内,通过管道的对接,配合橡胶线实现有效密封。
5)本装置的结构较为简单,成本较为低廉,适合推广使用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图;
图2为图1在A处的局部剖视图;
图3为对接块的对接示意图;
图4为对接块的端面示意图;
图5为电缆缓冲装置的主视图;
图6为电缆缓冲装置的侧视图;
图7为限位装置的安装示意图;
图8为自锁装置的俯视图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征,或公开的所有方法或过程中的步骤,除了互相排斥的特征和/或步骤以外,均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征,除非特别叙述,均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即,除非特别叙述,每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
此外,在本发明的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
参阅图1至图8所示。
实施例1
一种电缆对接装置,包括两根对接的管道1,被对接的电缆安插在所述管道1内,两根所述管道1对接,所述管道1的对接端设置有连接盘101,所述管道1的对接端设置有对接块102,所述对接块102的直径向着远离所述管道1的方向逐渐增加;两块所述连接盘101之间装配有螺栓103;通过所述螺栓103锁紧后,两块所述对接块102相抵拼接;在两块所述对接块102之间夹设有密封圈2;两段钢缆在所述对接块102的内部完成对接;在对接块102的外部缠绕有橡胶线3,所述橡胶线3卷绕至形成一个圆柱体,橡胶线3卷绕完成后,在外部包裹防水胶布4,防水胶布4的缠绕厚度为2mm;橡胶线3是具有弹性的,在卷绕的时候对橡胶线3进行一定的拉伸,让上下层橡胶线3之间产生一个挤压力;通过橡胶线3的缠绕可以实现有效的密封;外部包裹的防水胶布4可以起到有效的防水效果;所述管道1远离所述连接盘101的那一端旋入有端盖5;所述端盖5具有阶梯内孔501,在所述管道1的内壁处设置有挡圈104,所述端盖5具有螺纹部分502,所述螺纹部分502旋入至所述管道1内,在所述管道1内,通过所述挡圈104限位有密封圈6,所述螺纹部分502旋入后挤压所述密封圈6,使得所述密封圈6的内径缩小且外径增加,此时的密封圈6密封在电缆和管道1之间;在所述阶梯内孔501的大径部分内设置有橡胶套7,在所述端盖5的外部旋入有螺丝511;所述端盖5接触对应所述管道1的那一端嵌入有第一密封圈9,所述第一密封圈9凸出至所述端盖5后作用于所述管道1的端部。
实施例2
还包括固定于每段电缆上的限位装置10,两个所述限位装置10之间装配有钢缆11。
所述限位装置10包括上下两块卡箍板121,所述卡箍板121具有耳板131,上下两块所述耳板131之间配合有双头螺栓141,两块所述卡箍板121收紧后夹持住电缆;上下所述耳板131组合后形成一个圆孔151,所述钢缆11穿过所组合形成的圆孔151,所述钢缆11的两端在穿过所述圆孔151后配合有限位套181,所述限位套181和所述钢缆11之间固定,在所述钢缆11上套设有接触所述耳板131用的垫片191,所述钢缆11上套设有吸能弹簧221,所述吸能弹簧221作用于所述限位套181和所述垫片191之间;在所述连接盘101的盘面上设置有穿过所述钢缆11用的导向孔188;限位装置10是安装于两段电缆相接位置处的120cm位置处,限位装置10配合钢缆11可以限位两段电缆,限制电缆的可拉伸长度,避免电缆的连接位置处被拉脱;同时钢缆11是穿过连接盘101的,因此可以避免安装管道的位置处发生扭转,避免由于扭转而导致的线芯拉断。
实施例3
在所述耳板131的外侧设置有自锁装置12,所述自锁装置12限位所述双头螺栓141。
所述自锁装置12包括焊接于所述耳板131表面的横管21,在所述横管21的两端***有活动轴22,所述活动轴22远离横管21的那一端设置有卡爪23,所述卡爪23夹持所述双头螺栓141的端部以及螺母,在所述活动轴22上套设有预紧弹簧24,所预紧弹簧24作用于所述卡爪23和所述横管21之间;架空电缆是处于高空的,来回晃动的时候,双头螺栓141存在松动的可能,因此,设计了上述结构,上述结构中,通过卡爪23可以避免双头螺栓141的端部和螺母转动,确保双头螺栓141的连接可靠。
实施例4
在两块所述连接盘101之间装配有电缆缓冲装置13。
所述电缆缓冲装置13包括装夹板31,所述装夹板31的轴心处设置有内管32,所述夹板31和所述内管32之间设置有连杆333;所述内管32的两端分别***至管道1内,且与管道1之间间隙配合,在所述内管32的外侧环形设置有多根对接管33,电缆的线束在对接管33内对接,在所述对接辊33的外部设置有绝缘螺丝34,所述绝缘螺丝34作用于电缆的线束,在所述对接管33的外壁处设置有2根以上的活动轴35,所述活动轴35穿过所述内管32后配合有限位螺母36;在所述装夹板31的板面上设置有多边形的定位孔37;在所述对接块102的端面上设置有对应所述第一定位孔37的第二定位孔38,在两块所述对接块102之间通过所述第二定位孔38配合有定位轴39,所述定位轴39穿过所述第一定位孔37;在所述活动轴35上套设有弹簧40,所述弹簧40作用于所述对接管33和所述内管32之间。
电缆缓冲装置13的主要作用是提供一个可缓冲拉伸的空间,传统技术中,两段电缆的对接,其所对接的线芯无拉伸的空间,当两段电缆受到张力向两侧反向拉伸时,所连接在一起的线芯处会重新被拉断。因此,设计了上述结构。在上述结构中,两段电缆在对接管33的内部对接,且通过绝缘螺丝34进行压制;同时线芯是偏心设置的,因此在电缆的两端受到反向力的时候,内部相对接的线芯具有一个可缓冲的空间,缓冲的同时需要压缩弹簧40,增加压缩阻尼;在两段电缆的反向力消失后,弹簧40回弹,帮助线芯复位;同时相邻两根对接管33的夹角是固定的,可以避免多股线芯的相互靠近;避免干扰。
实施例5
在所述内管32的内部设置有弹性橡胶管41,所述活动轴35远离所述对接管33的那一端嵌入至所述弹性橡胶管41内;弹性橡胶管41可以弹性缓冲,缓冲活动轴35的作用力;同时在多根缓冲轴35之间形成一个绝缘防护。
实施例6
在所述橡胶套7和所述阶梯内孔501的孔壁之间设置有柔性金属网套8,所述螺丝511作用所述柔性金属网套8,并通过金属网套8对所述橡胶套7施加压力,使得所述橡胶套7形变后固定住电缆;柔性金属网套8的主要作用是增加螺丝511对橡胶套7的受力面积,避免螺丝511嵌入至橡胶套7内而导致的对橡胶套7的压力失效。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (9)

1.一种电缆对接装置,其特征在于:包括两根对接的管道(1),被对接的电缆安插在所述管道(1)内,两根所述管道(1)对接,所述管道(1)的对接端设置有连接盘(101),所述管道(1)的对接端设置有对接块(102),所述对接块(102)的直径向着远离所述管道(1)的方向逐渐增加;两块所述连接盘(101)之间装配有螺栓(103);通过所述螺栓(103)锁紧后,两块所述对接块(102)相抵拼接;在两块所述对接块(102)之间夹设有密封圈(2);两段钢缆在所述对接块(102)的内部完成对接;在对接块(102)的外部缠绕有橡胶线(3),所述橡胶线(3)卷绕至形成一个圆柱体,橡胶线(3)卷绕完成后,在外部包裹防水胶布(4),防水胶布(4)的缠绕厚度为1mm~2mm;所述管道(1)远离所述连接盘(101)的那一端旋入有端盖(5);所述端盖(5)具有阶梯内孔(501),在所述管道(1)的内壁处设置有挡圈(104),所述端盖(5)具有螺纹部分(502),所述螺纹部分(502)旋入至所述管道(1)内,在所述管道(1)内,通过所述挡圈(104)限位有密封圈(6),所述螺纹部分(502)旋入后挤压所述密封圈(6),使得所述密封圈(6)的内径缩小且外径增加,此时的密封圈(6)密封在电缆和管道(1)之间;在所述阶梯内孔(501)的大径部分内设置有橡胶套(7),在所述端盖(5)的外部旋入有螺丝(511);所述端盖(5)接触对应所述管道(1)的那一端嵌入有第一密封圈(9),所述第一密封圈(9)凸出至所述端盖(5)后作用于所述管道(1)的端部。
2.根据权利要求1所述的电缆对接装置,其特征在于:还包括固定于每段电缆上的限位装置(10),两个所述限位装置(10)之间装配有钢缆(11)。
3.根据权利要求2所述的电缆对接装置,其特征在于:所述限位装置(10)包括上下两块卡箍板(121),所述卡箍板(121)具有耳板(131),上下两块所述耳板(131)之间配合有双头螺栓(141),两块所述卡箍板(121)收紧后夹持住电缆;上下所述耳板(131)组合后形成一个圆孔(151),所述钢缆(11)穿过所组合形成的圆孔(151),所述钢缆(11)的两端在穿过所述圆孔(151)后配合有限位套(181),所述限位套(181)和所述钢缆(11)之间固定,在所述钢缆(11)上套设有接触所述耳板(131)用的垫片(191),所述钢缆(11)上套设有吸能弹簧(221),所述吸能弹簧(221)作用于所述限位套(181)和所述垫片(191)之间;在所述连接盘(101)的盘面上设置有穿过所述钢缆(11)用的导向孔(188)。
4.根据权利要求3所述的电缆对接装置,其特征在于:在所述耳板(131)的外侧设置有自锁装置(12),所述自锁装置(12)限位所述双头螺栓(141)。
5.根据权利要求4所述的电缆对接装置,其特征在于:所述自锁装置(12)包括焊接于所述耳板(131)表面的横管(21),在所述横管(21)的两端***有活动轴(22),所述活动轴(22)远离横管(21)的那一端设置有卡爪(23),所述卡爪(23)夹持所述双头螺栓(141)的端部以及螺母,在所述活动轴(22)上套设有预紧弹簧(24),所预紧弹簧(24)作用于所述卡爪(23)和所述横管(21)之间。
6.根据权利要求1所述的电缆对接装置,其特征在于:在两块所述连接盘(101)之间装配有电缆缓冲装置(13)。
7.根据权利要求6所述的电缆对接装置,其特征在于:所述电缆缓冲装置(13)包括装夹板(31),所述装夹板(31)的轴心处设置有内管(32),所述夹板(31和所述内管(32)之间设置有连杆(333);所述内管(32)的两端分别***至管道(1)内,且与管道(1)之间间隙配合,在所述内管(32)的外侧环形设置有多根对接管(33),电缆的线束在对接管(33)内对接,在所述对接辊(33)的外部设置有绝缘螺丝(34),所述绝缘螺丝(34)作用于电缆的线束,在所述对接管(33)的外壁处设置有2根以上的活动轴(35),所述活动轴(35)穿过所述内管(32)后配合有限位螺母(36);在所述装夹板(31)的板面上设置有多边形的定位孔(37);在所述对接块(102)的端面上设置有对应所述第一定位孔(37)的第二定位孔(38),在两块所述对接块(102)之间通过所述第二定位孔(38)配合有定位轴(39),所述定位轴(39)穿过所述第一定位孔(37);在所述活动轴(35)上套设有弹簧(40),所述弹簧(40) 作用于所述对接管(33)和所述内管(32)之间。
8.根据权利要求7所述的电缆对接装置,其特征在于:在所述内管(32)的内部设置有弹性橡胶管(41),所述活动轴(35)远离所述对接管(33)的那一端嵌入至所述弹性橡胶管(41)内。
9.根据权利要求1所述的电缆对接装置,其特征在于:在所述橡胶套(7)和所述阶梯内孔(501)的孔壁之间设置有柔性金属网套(8),所述螺丝(511)作用所述柔性金属网套(8),并通过金属网套(8)对所述橡胶套(7)施加压力,使得所述橡胶套(7)形变后固定住电缆。
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