CN113135697A - 一种再生多孔轻质混凝土制备方法 - Google Patents

一种再生多孔轻质混凝土制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113135697A
CN113135697A CN202110431394.6A CN202110431394A CN113135697A CN 113135697 A CN113135697 A CN 113135697A CN 202110431394 A CN202110431394 A CN 202110431394A CN 113135697 A CN113135697 A CN 113135697A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
coarse aggregate
mixture
water
preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110431394.6A
Other languages
English (en)
Inventor
黄金福
罗茜茜
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fujian New Huaxia Construction Engineering Group Co ltd
Original Assignee
Fujian New Huaxia Construction Engineering Group Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fujian New Huaxia Construction Engineering Group Co ltd filed Critical Fujian New Huaxia Construction Engineering Group Co ltd
Priority to CN202110431394.6A priority Critical patent/CN113135697A/zh
Publication of CN113135697A publication Critical patent/CN113135697A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04—Waste materials; Refuse
    • C04B18/16—Waste materials; Refuse from building or ceramic industry
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
    • C04B38/02—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by adding chemical blowing agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
    • C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
    • C04B40/0039—Premixtures of ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
    • C04B2103/30—Water reducers, plasticisers, air-entrainers, flow improvers
    • C04B2103/302—Water reducers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
    • C04B2103/42—Pore formers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/40—Porous or lightweight materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/20—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the density
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)

Abstract

本发明公开了一种再生多孔轻质混凝土制备方法，以重量份包括如下组分：水泥280‑350份、水150‑200份、轻质粗骨料350‑400份、增强剂40‑60份、减水剂10‑30份、发泡剂20‑50份、砂300‑380份、掺合料50‑100份；其制备方法包括以下步骤：S1:首先取原料中的轻质粗骨料放入容器中，然后再加入150‑200份的水进行浸泡，浸泡时间为24‑48小时，24‑48小时后，然后再对轻质粗骨料进行滤水，将轻质粗骨料内的水份滤出；本发明通过在对普通的混凝土制备方法上进行辅料的添加，使得制备出来的混凝土具备重量轻，并随着辅料的添加，还增强了强度并具有成本低的优点，搭配合理，使用方便，便于推广使用。

Description

一种再生多孔轻质混凝土制备方法
技术领域
本发明涉及混凝土技术领域，尤其涉及一种再生多孔轻质混凝土制备方法。
背景技术
混凝土，简称为“砼（tóng）”：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称；通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水（加或不加外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌、成型、养护而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程；
但传统的混凝土制备方法没有添加一些辅料，使得制备出来的混凝土重量重，并且还需要人工后续对混凝土表面进行涂抹辅料，因此，我们提出一种再生多孔轻质混凝土制备方法，用于解决上述问题。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种再生多孔轻质混凝土制备方法。
本发明提出的一种再生多孔轻质混凝土制备方法，包括以下步骤：以重量份技术，包括如下组分：水泥280-350份、水150-200份、轻质粗骨料350-400份、增强剂40-60份、减水剂10-30份、发泡剂20-50份、砂300-380份、掺合料50-100份。
其制备方法包括以下步骤：
S1:首先取原料中的轻质粗骨料放入容器中，然后再加入150-200份的水进行浸泡，浸泡时间为24-48小时，24-48小时后，然后再对轻质粗骨料进行滤水，将轻质粗骨料内的水份滤出；
S2:然后再将原料中的水泥、增强剂、发泡剂和掺和料先干搅拌，待搅拌均匀后再添加S1中剩余的水，再进行搅拌，得到第一混合物，待搅拌均匀再进行下一步；
S3：将S1内中处理好的轻质粗骨料和S2内搅拌好的第一混合物在一定条件下进行混合,待搅拌均匀后得到第二混合物，再进行下一步；
S4:然后再将S3中制备出的第二混合物分量倒入模具中，进行养护，养护时间为7-10天并且需要每天进行洒水，保持在湿度为75%-85%的湿度和60-70摄氏度的环境中。
优选地，所述轻质粗骨料的配比为5-8.5的废旧混泥土颗粒和废旧泡沫塑料颗粒的混合物组成。
优选地，所述掺合料的配比为2-8:6-3:1的火山灰、凝灰岩和粉煤灰的混合物组成。
优选地，所述减水剂的配比为1-7:2-4的邻苯二甲酸丁苄酯和聚羧酸的混合物组成。
优选地，所述增强剂的配比为2-5:1-6的胶聚合物丁苯橡胶和聚丙烯纤维的混合物组成。
优选地，所述发泡剂的配比为3-7:9-4:4碳酸钙、碳酸镁、碳酸氢钠的混合物组成。
优选地，S4步骤中的搅拌条件为60-70摄氏度、1000-1200转/分钟的条件中搅拌90-120分钟。
优选地，所述废旧混凝土颗粒采用如下方法制备：
S1、破碎首先取废旧混凝土，然后再将内部的钢筋取出，再进行破碎，得到直径为4-10毫米的颗粒装；
S2、再将骨料颗粒放置在10-20浓度乙酸的水溶液中，浸泡1.5-4小时，然后将预制粗骨料颗粒取出，得到酸化粗骨料颗粒；
S3、将酸化粗骨料颗粒放置于包覆液中，对酸化粗骨料颗粒进行搅拌20-40分钟，使得酸化粗骨料颗粒与包覆液充分接触，然后再浸泡1-2小时，得到包覆粗骨料颗粒；
S4、然后再在常温下静置干燥12-48小时，得到废旧混凝土颗粒。
本发明的有益效果：通过添加减水剂，减水剂能在不同程度上对水泥颗粒有分散作用；它能使水泥遇水凝聚成的絮状块破碎，加上许多类减水剂多多少少有一些引气作用，使水泥浆的黏度下降，流动性增高，能使混凝土在所有配合比完全不改变的条件下，拌合物的流动性大大增加；这种作用有利于操作、便于机械化施工，还可节约水泥；
通过添加发泡剂，这样生产的发泡水泥具有良好的透气性能，也可以增加混凝土的保温性能，更能提高混凝土的抗压强度以及增强它的抗渗透性能；
通过添加掺合料，活性矿物掺合料本身不硬化或者硬化速度很慢，但能与石灰、消石灰等钙质材料加水拌合后，能够凝结硬化进而产生强度，以此配制的普通、高强、高性能混凝土；
通过添加增强剂有效提高地面耐磨性，防止并根治起砂疏松混凝土，有效提高混凝土的密度，硬度，抗压强度；解决混凝土浇筑后回弹不足等情况；
本发明通过在对普通的混凝土制备方法上进行辅料的添加，使得制备出来的混凝土具备重量轻，并随着辅料的添加，还增强了强度并具有成本低的优点，搭配合理，使用方便，便于推广使用。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例一
一种再生多孔轻质混凝土制备方法，以重量份包括如下组分：水泥285份、水160份、轻质粗骨料355份、增强剂42份、减水剂15份、发泡剂23份、砂335份、掺合料58份；
其制备方法包括以下步骤：
S1:首先取原料中的轻质粗骨料放入容器中，然后再加入160份的水进行浸泡，浸泡时间为24小时，24小时后，然后再对轻质粗骨料进行滤水，将轻质粗骨料内的水份滤出；
S2:然后再将原料中的水泥、增强剂、发泡剂和掺和料先干搅拌，待搅拌均匀后再添加S1中剩余的水，再进行搅拌，得到第一混合物，待搅拌均匀再进行下一步；
S3：将S1内中处理好的轻质粗骨料和S2内搅拌好的第一混合物在一定条件下进行混合,待搅拌均匀后得到第二混合物，再进行下一步；
S4:然后再将S3中制备出的第二混合物分量倒入模具中，进行养护，养护时间为7天并且需要每天进行洒水，保持在湿度为75%的湿度和65摄氏度的环境中。
实施例二
一种再生多孔轻质混凝土制备方法，以重量份包括如下组分：水泥285份、水188份、轻质粗骨料368份、增强剂45份、减水剂18份、发泡剂28份、砂350份、掺合料60份；
其制备方法包括以下步骤：
S1:首先取原料中的轻质粗骨料放入容器中，然后再加入188份的水进行浸泡，浸泡时间为30小时，30小时后，然后再对轻质粗骨料进行滤水，将轻质粗骨料内的水份滤出；
S2:然后再将原料中的水泥、增强剂、发泡剂和掺和料先干搅拌，待搅拌均匀后再添加S1中剩余的水，再进行搅拌，得到第一混合物，待搅拌均匀再进行下一步；
S3：将S1内中处理好的轻质粗骨料和S2内搅拌好的第一混合物在一定条件下进行混合,待搅拌均匀后得到第二混合物，再进行下一步；
S4:然后再将S3中制备出的第二混合物分量倒入模具中，进行养护，养护时间为8天并且需要每天进行洒水，保持在湿度为80%的湿度和65摄氏度的环境中。
实施例三
一种再生多孔轻质混凝土制备方法，以重量份包括如下组分：水泥320份、水190份、轻质粗骨料180份、增强剂50份、减水剂20份、发泡剂40份、砂340份、掺合料60份；
其制备方法包括以下步骤：
S1:首先取原料中的轻质粗骨料放入容器中，然后再加入190份的水进行浸泡，浸泡时间为35小时，35小时后，然后再对轻质粗骨料进行滤水，将轻质粗骨料内的水份滤出；
S2:然后再将原料中的水泥、增强剂、发泡剂和掺和料先干搅拌，待搅拌均匀后再添加S1中剩余的水，再进行搅拌，得到第一混合物，待搅拌均匀再进行下一步；
S3：将S1内中处理好的轻质粗骨料和S2内搅拌好的第一混合物在一定条件下进行混合,待搅拌均匀后得到第二混合物，再进行下一步；
S4:然后再将S3中制备出的第二混合物分量倒入模具中，进行养护，养护时间为9天并且需要每天进行洒水，保持在湿度为85%的湿度和68摄氏度的环境中。
实施例四
一种再生多孔轻质混凝土制备方法，以重量份包括如下组分：水泥320份、水180份、轻质粗骨料388份、增强剂50份、减水剂25份、发泡剂30份、砂360份、掺合料80份；
其制备方法包括以下步骤：
S1:首先取原料中的轻质粗骨料放入容器中，然后再加入180份的水进行浸泡，浸泡时间为40小时，40小时后，然后再对轻质粗骨料进行滤水，将轻质粗骨料内的水份滤出；
S2:然后再将原料中的水泥、增强剂、发泡剂和掺和料先干搅拌，待搅拌均匀后再添加S1中剩余的水，再进行搅拌，得到第一混合物，待搅拌均匀再进行下一步；
S3：将S1内中处理好的轻质粗骨料和S2内搅拌好的第一混合物在一定条件下进行混合,待搅拌均匀后得到第二混合物，再进行下一步；
S4:然后再将S3中制备出的第二混合物分量倒入模具中，进行养护，养护时间为8天并且需要每天进行洒水，保持在湿度为85%的湿度和70摄氏度的环境中。
实施例五
一种再生多孔轻质混凝土制备方法，以重量份包括如下组分：水泥340份、水195份、轻质粗骨料390份、增强剂55份、减水剂28份、发泡剂48份、砂360份、掺合料90份；
其制备方法包括以下步骤：
S1:首先取原料中的轻质粗骨料放入容器中，然后再加入195份的水进行浸泡，浸泡时间为48小时，48小时后，然后再对轻质粗骨料进行滤水，将轻质粗骨料内的水份滤出；
S2:然后再将原料中的水泥、增强剂、发泡剂和掺和料先干搅拌，待搅拌均匀后再添加S1中剩余的水，再进行搅拌，得到第一混合物，待搅拌均匀再进行下一步；
S3：将S1内中处理好的轻质粗骨料和S2内搅拌好的第一混合物在一定条件下进行混合,待搅拌均匀后得到第二混合物，再进行下一步；
S4:然后再将S3中制备出的第二混合物分量倒入模具中，进行养护，养护时间为10天并且需要每天进行洒水，保持在湿度为85%的湿度和70摄氏度的环境中。
对比常规的混凝土制备方法与实施例一至五制得的再生多孔轻质混凝土制备方法，实施例一至五制得的再生多孔轻质混凝土制备方法如下表：
Figure 544796DEST_PATH_IMAGE001
由上述表格可知，本发明提出一种再生多孔轻质混凝土制备方法的具有明显提高，且实施三为最佳实施例。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种再生多孔轻质混凝土制备方法，其特征在于，以重量份包括如下组分：水泥280-350份、水150-200份、轻质粗骨料350-400份、增强剂40-60份、减水剂10-30份、发泡剂20-50份、砂300-380份、掺合料50-100份；
其制备方法包括以下步骤：
S1:首先取原料中的轻质粗骨料放入容器中，然后再加入150-200份的水进行浸泡，浸泡时间为24-48小时，24-48小时后，然后再对轻质粗骨料进行滤水，将轻质粗骨料内的水份滤出；
S2:然后再将原料中的水泥、增强剂、发泡剂和掺和料先干搅拌，待搅拌均匀后再添加S1中剩余的水，再进行搅拌，得到第一混合物，待搅拌均匀再进行下一步；
S3：将S1内中处理好的轻质粗骨料和S2内搅拌好的第一混合物在一定条件下进行混合,待搅拌均匀后得到第二混合物，再进行下一步；
S4:然后再将S3中制备出的第二混合物分量倒入模具中，进行养护，养护时间为7-10天并且需要每天进行洒水，保持在湿度为75%-85%的湿度和60-70摄氏度的环境中。
2.根据权利要求1所述的一种再生多孔轻质混凝土制备方法，其特征在于，所述轻质粗骨料的配比为5-8.5的废旧混泥土颗粒和废旧泡沫塑料颗粒的混合物组成。
3.根据权利要求1所述的一种再生多孔轻质混凝土制备方法，其特征在于，所述掺合料的配比为2-8:6-3:1的火山灰、凝灰岩和粉煤灰的混合物组成。
4.根据权利要求1所述的一种再生多孔轻质混凝土制备方法，其特征在于，所述减水剂的配比为1-7:2-4的邻苯二甲酸丁苄酯和聚羧酸的混合物组成。
5.根据权利要求1所述的一种再生多孔轻质混凝土制备方法，其特征在于，所述增强剂的配比为2-5:1-6的胶聚合物丁苯橡胶和聚丙烯纤维的混合物组成。
6.根据权利要求1所述的一种再生多孔轻质混凝土制备方法，其特征在于，所述发泡剂的配比为3-7:9-4:4碳酸钙、碳酸镁、碳酸氢钠的混合物组成。
7.根据权利要求1所述的一种再生多孔轻质混凝土制备方法，其特征在于，S4步骤中的搅拌条件为60-70摄氏度、1000-1200转/分钟的条件中搅拌90-120分钟。
8.根据权利要求2所述的一种再生多孔轻质混凝土制备方法，其特征在于，所述废旧混凝土颗粒采用如下方法制备：
S1、破碎首先取废旧混凝土，然后再将内部的钢筋取出，再进行破碎，得到直径为4-10毫米的颗粒装；
S2、再将骨料颗粒放置在10-20浓度乙酸的水溶液中，浸泡1.5-4小时，然后将预制粗骨料颗粒取出，得到酸化粗骨料颗粒；
S3、将酸化粗骨料颗粒放置于包覆液中，对酸化粗骨料颗粒进行搅拌20-40分钟，使得酸化粗骨料颗粒与包覆液充分接触，然后再浸泡1-2小时，得到包覆粗骨料颗粒；
S4、然后再在常温下静置干燥12-48小时，得到废旧混凝土颗粒。
CN202110431394.6A 2021-04-21 2021-04-21 一种再生多孔轻质混凝土制备方法 Pending CN113135697A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110431394.6A CN113135697A (zh) 2021-04-21 2021-04-21 一种再生多孔轻质混凝土制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110431394.6A CN113135697A (zh) 2021-04-21 2021-04-21 一种再生多孔轻质混凝土制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113135697A true CN113135697A (zh) 2021-07-20

Family

ID=76813593

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110431394.6A Pending CN113135697A (zh) 2021-04-21 2021-04-21 一种再生多孔轻质混凝土制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113135697A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2416493A1 (en) * 2002-01-16 2003-07-16 Advanced Materials Technologies, Llc Low shrinkage, high strength cellular lightweight concrete
CN103435305A (zh) * 2013-08-22 2013-12-11 四川航天拓鑫玄武岩实业有限公司 玄武岩纤维混凝土及其制备方法
CN105236865A (zh) * 2015-09-23 2016-01-13 南通众润混凝土有限公司 轻质混凝土
CN105330319A (zh) * 2015-12-15 2016-02-17 苏州万盛混凝土有限公司 一种高强轻质多孔混凝土的制备方法
CN112341101A (zh) * 2020-11-25 2021-02-09 北京城建九混凝土有限公司 一种轻质再生混凝土及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2416493A1 (en) * 2002-01-16 2003-07-16 Advanced Materials Technologies, Llc Low shrinkage, high strength cellular lightweight concrete
CN103435305A (zh) * 2013-08-22 2013-12-11 四川航天拓鑫玄武岩实业有限公司 玄武岩纤维混凝土及其制备方法
CN105236865A (zh) * 2015-09-23 2016-01-13 南通众润混凝土有限公司 轻质混凝土
CN105330319A (zh) * 2015-12-15 2016-02-17 苏州万盛混凝土有限公司 一种高强轻质多孔混凝土的制备方法
CN112341101A (zh) * 2020-11-25 2021-02-09 北京城建九混凝土有限公司 一种轻质再生混凝土及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106007599B (zh) 一种超轻质混凝土及其制备方法
CN110510943A (zh) 一种抗渗抗氯离子侵蚀混凝土及其制备方法
CN105272001B (zh) 一种陶粒混凝土及其制备方法
CN105541384A (zh) 一种超轻泡沫混凝土及其制备方法
CN105884308A (zh) 一种废弃混凝土再生方法
CN108558295A (zh) 一种轻质高强度混凝土
CN115057671B (zh) 一种轻质高强混凝土及其制备方法
CN112679190B (zh) 一种用于混凝土底部空腔填充的补强防水砂浆
CN112645656B (zh) 一种装修废弃物基高强泡沫混凝土及其制备方法
CN108503285A (zh) 一种轻质高强度混凝土的制备方法
CN113831074A (zh) 含有聚氨酯颗粒的轻质隔音地坪浆料、制备方法及轻质隔音地坪
CN108314390A (zh) 一种废旧轮胎橡胶再生混凝土及其制备方法
CN113387637A (zh) 一种防裂防腐混凝土及其制备方法
CN112159188A (zh) 一种轻质石膏砌块及其制备方法
CN114507042B (zh) 一种再生高强轻质混凝土及其制备方法
CN113135697A (zh) 一种再生多孔轻质混凝土制备方法
CN112456921B (zh) 一种用于桥面铺装的泡沫混凝土
CN108358559A (zh) 一种混凝土及其制备方法
CN115594469A (zh) 一种低干燥收缩的3d打印混凝土及其制备方法
CN108675706A (zh) 一种轻质复合混凝土板材
CN108516742A (zh) 一种轻质复合混凝土板材的制备方法
CN108341643A (zh) 一种建筑用防水混凝土的制备方法
CN104973831B (zh) 一种建筑胶粉及其制备方法
CN114436593A (zh) 一种高强度可快速凝结的混凝土生产工艺
CN112876184A (zh) 一种淤泥固化剂及其制备方法和使用方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210720

RJ01 Rejection of invention patent application after publication