CN112159188A - 一种轻质石膏砌块及其制备方法 - Google Patents

一种轻质石膏砌块及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种轻质石膏砌块及其制备方法，一种轻质石膏砌块，包括按重量份计的以下原料，建筑石膏粉200‑300份、80‑100目膨胀珍珠岩3‑7份、水110‑260份、3‑5mm纤维1‑15份、憎水剂0.5‑5份、均相剂0.5‑3份、活化改性剂0.5‑5份。制作的石膏砌块可以在基本不增加成本的情况下，适当延长磷石膏浆料的凝结时间，提高浇注施工的便利性，减少砌块水化过程中的强度损失，提高石膏砌块的抗折性能和持久防水能力，避免了砌块表面开裂和鼓包，避免了砌块表面“富营养化”现象的发生。

Description

一种轻质石膏砌块及其制备方法
技术领域
本发明涉及磷石膏砌块，尤其涉及一种轻质石膏砌块及其制备方法。
背景技术
石膏砌块是以β建筑石膏粉为主要原材料，经加水搅拌、浇注成型和干燥制成的轻质建筑石膏制品。在生产过程中，可加入纤维增强材料或轻集料，也可加入发泡剂，从而降低砌块容重，增强抗折物理性能。它具有隔声防火、施工便捷等多项优点，是一种低碳环保、健康、符合时代发展要求的新型墙体材料，主要用于住宅、办公楼、旅馆等作为非承重内隔墙。
发展新型墙材是坚持节约资源和保护环境基本国策的重要内容，是全面贯彻落实***、国务院推进生态文明建设的重要举措，是我国经济社会实施可持续发展战略的必然要求。石膏砌块属于绿色建材产品，符合可持续发展理念，在世界范围内得到了广泛应用。其中，在欧洲内墙的使用量超过了35%，我国对石膏砌块的制备和使用起步较晚，始于20世纪70年代，目前，石膏制品在建筑行业的使用还是以装饰线条、石膏板、粉刷石膏为主，石膏砌块的应用比例仍较低，尚属于市场培育阶段，不过，近年来，我国房地产行业高速发展，每年新增建筑面积都在13亿m2以上，加上系列产业扶持政策和指导意见的出台，如建材工业发展规划（2016-2020年）指出，到2020年，新建建筑中绿色建材应用比例达到40%以上。建设石膏砌块作为节能环保新型墙体材料，在建筑应用中比例将得到进一步提高。
石膏砌块传统制备工艺以加水搅拌-自然浇注为主，但由于建筑石膏粉凝结初凝时间较短，多在5-7min左右，水硬化速度较快，不利于浇注成型，且早期强度损失较大。以磷石膏为原料制备的建筑石膏砌块，由于除杂净化不到位，未做防水或防水耐久性较差，在南方多雨潮湿的环境下，随着防水效果的降低，磷石膏中残留的P2O5为微生物提供了滋养物质，在砌块表面呈现“泛绿”、“长毛”现象，不仅影响砌块强度，还影响建筑整体的美观。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种轻质石膏砌块及其制备方法，制作的石膏砌块可以在基本不增加成本的情况下，适当延长磷石膏浆料的凝结时间，提高浇注施工的便利性，减少砌块水化过程中的强度损失，提高石膏砌块的抗折性能和持久防水能力，避免了砌块表面开裂和鼓包，避免了砌块表面“富营养化”现象的发生。
本发明的技术方案为，一种轻质石膏砌块，包括按重量份计的以下原料，建筑石膏粉200-300份、80-100目膨胀珍珠岩3-7份、水110-260份、3-5mm纤维1-15份、憎水剂0.5-5份、均相剂0.5-3份、活化改性剂0.5-5份。
所述纤维为玻璃纤维、玄武岩纤维、水镁石纤维中的至少一种。
所述憎水剂为有机硅防水剂。
活化改性剂为聚乙烯基醋酸酯、聚胺、苯乙烯—丁二烯—苯乙烯粘结剂、聚乙烯的至少一种。
所述均相剂为六偏磷酸钠、焦磷酸钠、三聚磷酸钠、丙烯酸钠中的一种或一种以上。
建筑石膏粉为由磷石膏制备的建筑石膏粉。
建筑石膏粉中半水石膏含量在70-85%，硬石膏含量在2%-8%。
所述的轻质磷石膏砌块的制备方法，包括以下步骤：（1）称取200-300份建筑石膏粉；（2）称取80-100目膨胀珍珠岩粉3-7份；（3）将称量好的建筑石膏粉和膨胀珍珠岩至于V型混料机中混合均匀；（4）量取水100-240份于搅拌锅中，并加入3-5mm纤维1-15份、憎水剂0.5-5份、均相剂0.5-3份，搅拌均匀；（5）称量活化改性剂0.5-5份、于10-20份60℃温水中搅拌2min，冷却；（6）将步骤（4）和（5）中的液固相进行混合搅拌，再将步骤（3）中混合好的磷石膏粉和膨胀珍珠岩于30-60秒内匀速加入其中，搅拌均匀；（7）将步骤（6）中混合好的物料浇注在砌模之中；（8）待砌块完全固化之后拆模即制备出轻质磷石膏砌块。
所述步骤（7）为，将步骤（6）中混合好的物料于30秒内快速转移至喷射浇注机中，然后将混合料浇注在砌模之中。
本发明中建筑石膏粉选用半水石膏含量70-85%的建筑石膏粉，并且保证有一部分硬石膏成分存在，延长了石膏的水硬化时间，提高了操作的可控性。加入了特定细度的膨胀珍珠岩和纤维材料，可以降低磷石膏砌块的表观密度，并不影响砌块的白度，保证了砌块作为内墙材料使用时的美观度，而且又增强了砌块的抗折性能。憎水剂的加入，提高了砌块的耐候性能。加入了均相剂、活化改性剂，以喷射的方式进行浇注，保证了砌块制备时固液相之间的稳定性，提高了砌块制备的便利性，提高了砌块的抗裂纹和耐久性能。均相剂的加入，既保证了料浆能够混合均匀，又避免了石膏水化速度过快，提高了制备过程的便利性。采用喷射浇注的方法，能够使浆料浇注更加密实，减少气泡的产生，保证砌块的物理性能。活化改性剂的加入，提高了砌块的抗裂性能和耐久性能，并且避免了砌块开裂和鼓泡。最终制得的磷石膏砌块表观密度＜900kg/m3，断裂载荷＞2500N，7d抗压强度＞15MPa，抗折强度＞7MPa，憎水率＞99.9%，软化系数＞0.65，砌块色白质轻、抗压和抗折性能优异，具备一定的承重能力，满足实心石膏砌块性能指标要求，且能防潮，表面光滑、平整、无鼓泡、不开裂，不会泛绿长苔，耐候性能优异。
具体实施方式
一种轻质磷石膏砌块，包括按重量份计的以下原料，建筑石膏粉200-300份、80-100目膨胀珍珠岩3-7份、水110-260份、3-5mm纤维1-15份、憎水剂0.5-5份、均相剂0.5-3份、活化改性剂0.5-5份。
所述纤维为玻璃纤维、玄武岩纤维、水镁石纤维中的至少一种。
所述憎水剂为有机硅防水剂。
活化改性剂为聚乙烯基醋酸酯、聚胺、苯乙烯—丁二烯—苯乙烯粘结剂、聚乙烯的至少一种。
所述均相剂为六偏磷酸钠、焦磷酸钠、三聚磷酸钠、丙烯酸钠中的一种或一种以上。
建筑石膏粉为由磷石膏制备的建筑石膏粉。
建筑石膏粉中半水石膏含量在70-85%，硬石膏含量在2%-8%。
所述的轻质磷石膏砌块的制备方法，包括以下步骤：（1）称取200-300份建筑石膏粉；（2）称取80-100目膨胀珍珠岩粉3-7份；（3）将称量好的建筑石膏粉和膨胀珍珠岩至于V型混料机中混合均匀；（4）量取水100-240份于搅拌锅中，并加入3-5mm纤维1-15份、憎水剂0.5-5份、均相剂0.5-3份，搅拌均匀；（5）称量活化改性剂0.5-5份、于10-20份60℃温水中搅拌2min，冷却；（6）将步骤（4）和（5）中的液固相进行混合搅拌，再将步骤（3）中混合好的磷石膏粉和膨胀珍珠岩于30-60秒内匀速加入其中，搅拌均匀；（7）将步骤（6）中混合好的物料浇注在砌模之中；（8）待砌块完全固化之后拆模即制备出轻质磷石膏砌块。
所述步骤（7）为，将步骤（6）中混合好的物料于30秒内快速转移至喷射浇注机中，然后将混合料浇注在砌模之中。
本发明中建筑石膏粉选用半水石膏含量70-85%的建筑石膏粉，并且保证有一部分硬石膏成分存在，延长了石膏的水硬化时间，提高了操作的可控性。加入了特定细度的膨胀珍珠岩和纤维材料，可以降低磷石膏砌块的表观密度，并不影响砌块的白度，保证了砌块作为内墙材料使用时的美观度，而且又增强了砌块的抗折性能。憎水剂的加入，提高了砌块的耐候性能。加入了均相剂、活化改性剂，以喷射的方式进行浇注，保证了砌块制备时固液相之间的稳定性，提高了砌块制备的便利性，提高了砌块的抗裂纹和耐久性能。均相剂的加入，既保证了料浆能够混合均匀，又避免了石膏水化速度过快，提高了制备过程的便利性。采用喷射浇注的方法，能够使浆料浇注更加密实，减少气泡的产生，保证砌块的物理性能。活化改性剂的加入，提高了砌块的抗裂性能和耐久性能，并且避免了砌块开裂和鼓泡。最终制得的磷石膏砌块表观密度＜900kg/m3，断裂载荷＞2500N，7d抗压强度＞15MPa，抗折强度＞7MPa，憎水率＞99.9%，软化系数＞0.65，砌块色白质轻、抗压和抗折性能优异，具备一定的承重能力，满足实心石膏砌块性能指标要求，且能防潮，表面光滑、平整、无鼓泡、不开裂，不会泛绿长苔，耐候性能优异。
下面结合具体实施例对本发明进行具体描述，有必要在此指出的是本实施例只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的技术熟练人员可以根据上述本发明的内容做出一些非本质的改进和调整。
实施例1：
一种轻质磷石膏砌块，包括按重量份计的以下原料，建筑石膏粉250份、80目膨胀珍珠岩5份、自来水175份、12份60℃自来水、3-5mm纤维5份、憎水剂1份、均相剂1.5份、活化改性剂0.5份。建筑石膏粉为由磷石膏制备的建筑石膏粉，建筑石膏粉中半水石膏含量在75%，硬石膏含量在5%；所述纤维为玻璃纤维；所述憎水剂为有机硅防水剂，硅烷基，活性含量＞20%，美惠防水渗透剂第二代，福建惠安县惠兴工贸有限公司；活化改性剂为聚乙烯基醋酸酯；所述均相剂为六偏磷酸钠。
所述的轻质磷石膏砌块的制备方法，包括以下步骤：
（1）称取250份建筑石膏粉，称取80目的膨胀珍珠岩5份，将石膏粉与膨胀珍珠岩在V型混料机中以干法混合均匀；
（2）称取0.5份活化改性剂，于12份60℃自来水中溶解；
（3）再称取自来水175份，3-5mm纤维5份，憎水剂1份，均相剂1.5份，于常温24℃下混合搅拌3min，搅拌均匀后，与步骤（2）的液体混合，并搅拌均匀；
（3）步骤（2）得到的产物继续搅拌，并在45秒内匀速加入混合均匀的石膏粉和膨胀珍珠岩，将混匀的物料于30秒内转移至喷射浇注机中，并将其快速喷射浇注于砌模之中，待砌块干燥之后进行卸模，制得600×500×80mm的石膏砌块，得到的砌块表观密度832kg/m3，断裂载荷2950N，7d抗压强度16.35MPa，抗折强度9.26MPa，憎水率99.9%，软化系数0.73，硬化时间为26min；另外得到的砌块肉眼可见色白，表面光滑、平整，在自然条件下放置180天表面无鼓泡、不开裂。
对比例1
与实施例1相比，原料除不含有活化改性剂，及溶解活化改性剂的12份60℃温水外，其它成分都相同，另外制备方法上，不含步骤（2），步骤（3）为，称取自来水175份，3-5mm纤维5份，憎水剂1份，均相剂1.5份，于常温24℃下混合搅拌3min，搅拌均匀。其它步骤与实施例1相同。制得600×500×80mm的石膏砌块，得到的砌块表观密度832kg/m3，断裂载荷2950N，7d抗压强度16.35MPa，抗折强度9.26MPa，憎水率99.9%，软化系数0.73，硬化时间为25min；另外得到的砌块肉眼可见色白、表面光滑、平整，与实施例1在同样的自然条件下放置180天，表面有轻微鼓泡、有1-3mm微裂纹。
实施例2：
一种轻质磷石膏砌块，包括按重量份计的以下原料，建筑石膏粉200份、100目膨胀珍珠岩3份、自来水100份、10份60℃自来水、3-5mm纤维1份、憎水剂0.5份、均相剂0.5份、活化改性剂0.5份。建筑石膏粉为由磷石膏制备的建筑石膏粉，建筑石膏粉中半水石膏含量在70%，硬石膏含量在2%；所述纤维为玄武岩纤维；所述憎水剂为有机硅防水剂（硅烷基，活性含量＞20%，美惠防水渗透剂第二代，福建惠安县惠兴工贸有限公司）；活化改性剂为聚胺（环氧氯化丙烷二甲胺共聚物，LSC53,无锡市田鑫化工有限公司）；所述均相剂为焦磷酸钠。
所述的轻质磷石膏砌块的制备方法，包括以下步骤：
（1）称取200份建筑石膏粉；（2）称取100目膨胀珍珠岩粉3份；（3）将称量好的建筑石膏粉和膨胀珍珠岩至于V型混料机中混合均匀；（4）量取水100份于搅拌锅中，并加入3-5mm纤维1份、憎水剂0.5份、均相剂0.5份，于室温15℃下搅拌均匀；（5）称量活化改性剂0.5份、于10份60℃自来水中搅拌2min，冷却；（6）将步骤（4）和步骤（5）中的液固相进行混合搅拌，搅拌均匀；再将步骤（3）中混合均匀的磷石膏粉和膨胀珍珠岩于30-60秒内匀速加入其中，搅拌均匀；（7）将步骤（6）中混合均匀的物料于30秒内快速转移至喷射浇注机中，然后将混合料浇注在砌模之中；（8）待砌块完全固化之后拆模即制备出轻质磷石膏砌块。得到的砌块表观密度856kg/m3，断裂载荷2870N，7d抗压强度15.98MPa，抗折强度9.08MPa，憎水率99.9%，软化系数0.75，硬化时间为12min；另外得到的砌块肉眼可见色白，表面光滑、平整，与实施例1在同样的自然条件下放置180天，表面无鼓泡、不开裂。
实施例3：
一种轻质磷石膏砌块，包括按重量份计的以下原料，建筑石膏粉300份、80-100目膨胀珍珠岩7份、自来水240份、20份60℃自来水、3-5mm纤维15份、憎水剂5份、均相剂3份、活化改性剂5份。建筑石膏粉为由磷石膏制备的建筑石膏粉，建筑石膏粉中半水石膏含量在85%，硬石膏含量在8%；所述纤维为水镁石纤维；所述憎水剂为有机硅防水剂（硅烷基，活性含量＞20%，美惠防水渗透剂第二代，福建惠安县惠兴工贸有限公司）；活化改性剂为苯乙烯—丁二烯—苯乙烯粘结剂（一种苯乙烯系嵌段共聚物热塑性弹性体，TPE YH-188，巴陵石化）；所述均相剂为三聚磷酸钠。
所述的轻质磷石膏砌块的制备方法，包括以下步骤：
（1）称取300份建筑石膏粉；（2）称取80-100目膨胀珍珠岩粉7份；（3）将称量好的建筑石膏粉和膨胀珍珠岩至于V型混料机中混合均匀；（4）量取水240份于搅拌锅中，并加入3-5mm纤维15份、憎水剂5份、均相剂3份，于室温15℃下搅拌均匀；（5）称量活化改性剂5份，于20份60℃自来水中搅拌2min，冷却；（6）将步骤（4）和（5）中的液固相进行混合搅拌，搅拌均匀；再将步骤（3）中混合均匀的磷石膏粉和膨胀珍珠岩于60秒内匀速加入其中，搅拌均匀；（7）将步骤（6）中混合均匀的物料于30秒内快速转移至喷射浇注机中，然后将混合料浇注在砌模之中；（8）待砌块完全固化之后拆模即制备出轻质磷石膏砌块。得到的砌块表观密度806kg/m3，断裂载荷3024N，7d抗压强度17.58MPa，抗折强度10.59MPa，憎水率99.9%，软化系数0.63，硬化时间为34min；另外得到的砌块肉眼可见色白，表面光滑、平整，与实施例1在同样的自然条件下放置180天，表面无鼓泡、不开裂。
实施例4：
一种轻质磷石膏砌块，包括按重量份计的以下原料，建筑石膏粉220份、80-100目膨胀珍珠岩6份、自来水110份、15份60℃自来水、3-5mm纤维2份、憎水剂4份、均相剂2.8份、活化改性剂2.5份。建筑石膏粉为由磷石膏制备的建筑石膏粉，建筑石膏粉中半水石膏含量在78%，硬石膏含量在6%；所述纤维中玻璃纤维1份、玄武岩纤维1份；所述憎水剂为有机硅防水剂（硅烷基，活性含量＞20%，美惠防水渗透剂第二代，福建惠安县惠兴工贸有限公司）；活化改性剂中聚乙烯，分子量为280-560万；所述均相剂为丙烯酸钠。
所述的轻质磷石膏砌块的制备方法，包括以下步骤：
（1）称取220份建筑石膏粉；（2）称取80-100目膨胀珍珠岩粉6份；（3）将称量好的建筑石膏粉和膨胀珍珠岩至于V型混料机中混合均匀；（4）量取自来水110份于搅拌锅中，并加入3-5mm纤维2份、憎水剂4份、均相剂2.8份，于室温25℃下搅拌均匀；（5）称量活化改性剂2.5份、于15份60℃自来水中搅拌2min，冷却；（6）将步骤（4）和（5）中的液固相进行混合搅拌，搅拌均匀；再将步骤（3）中混合均匀的磷石膏粉和膨胀珍珠岩于35秒内匀速加入其中，搅拌均匀；（7）将步骤（6）中混合均匀的物料于30秒内快速转移至喷射浇注机中，然后将混合料浇注在砌模之中；（8）待砌块完全固化之后拆模即制备出轻质磷石膏砌块。得到的砌块表观密度815kg/m3，断裂载荷3020N，7d抗压强度16.89MPa，抗折强度9.90MPa，憎水率99.9%，软化系数0.68，硬化时间为29min；另外得到的砌块肉眼可见色白，表面光滑、平整，与实施例1在同样的自然条件下放置180天，表面无鼓泡、不开裂。
实施例5：
一种轻质磷石膏砌块，包括按重量份计的以下原料，建筑石膏粉290份、80目膨胀珍珠岩4份、自来水100-240份、12份60℃自来水、3-5mm纤维14份、憎水剂1.5份、均相剂1份、活化改性剂1.8份。建筑石膏粉为由磷石膏制备的建筑石膏粉，建筑石膏粉中半水石膏含量在75%，硬石膏含量在4%；所述纤维中玻璃纤维2份、玄武岩纤维5份、水镁石纤维7份；所述憎水剂为有机硅防水剂（硅烷基，活性含量＞20%，美惠防水渗透剂第二代，福建惠安县惠兴工贸有限公司）；活化改性剂中聚乙烯基醋酸酯0.8份、聚胺（环氧氯化丙烷二甲胺共聚物，LSC53,无锡市田鑫化工有限公司）1份；所述均相剂中六偏磷酸钠0.5份、焦磷酸钠0.5份。
所述的轻质磷石膏砌块的制备方法，包括以下步骤：
（1）称取290份建筑石膏粉；（2）称取80目膨胀珍珠岩粉4份；（3）将称量好的建筑石膏粉和膨胀珍珠岩至于V型混料机中混合均匀；（4）量取自来水150份于搅拌锅中，并加入3-5mm纤维14份、憎水剂1.5份、均相剂1份，于室温19℃下搅拌均匀；（5）称量活化改性剂1.8份、于12份60℃自来水中搅拌2min，冷却；（6）将步骤（4）和（5）中的液固相进行混合搅拌，搅拌均匀；再将步骤（3）中混合均匀的磷石膏粉和膨胀珍珠岩于40秒内匀速加入其中，搅拌均匀；（7）将步骤（6）中混合均匀的物料于30秒内快速转移至喷射浇注机中，然后将混合料浇注在砌模之中；（8）待砌块完全固化之后拆模即制备出轻质磷石膏砌块。得到的砌块表观密度789kg/m3，断裂载荷3125N，7d抗压强度17.42MPa，抗折强度10.78MPa，憎水率99.9%，软化系数0.79，硬化时间为18min；另外得到的砌块肉眼可见色白，表面光滑、平整，与实施例1在同样的自然条件下放置180天，表面无鼓泡、不开裂。
实施例6：
一种轻质磷石膏砌块，包括按重量份计的以下原料，建筑石膏粉286份、100目膨胀珍珠岩3.5份、去离子水130份、16份60℃去离子水、3-5mm纤维3份、憎水剂4份、均相剂1.2份、活化改性剂3份。建筑石膏粉为由磷石膏制备的建筑石膏粉，建筑石膏粉中半水石膏含量在70%，不含硬石膏；所述纤维为玄武岩纤维2份、水镁石纤维1份；所述憎水剂为有机硅防水剂（硅烷基，活性含量＞20%，美惠防水渗透剂第二代，福建惠安县惠兴工贸有限公司）；活化改性剂为苯乙烯—丁二烯—苯乙烯粘结剂1份（一种苯乙烯系嵌段共聚物热塑性弹性体，TPEYH-188，巴陵石化）、聚乙烯2份（分子量280-560万）；所述均相剂为三聚磷酸钠0.4份、丙烯酸钠0.8份。
所述的轻质磷石膏砌块的制备方法，包括以下步骤：
（1）称取286份建筑石膏粉；（2）称取100目膨胀珍珠岩粉3.5份；（3）将称量好的建筑石膏粉和膨胀珍珠岩至于V型混料机中混合均匀；（4）量取去离子水130份于搅拌锅中，并加入3-5mm纤维3份、憎水剂4份、均相剂1.2份，于室温14℃下搅拌均匀；（5）称量活化改性剂3份、于16份60℃去离子水中搅拌2min，冷却；（6）将步骤（4）和（5）中的液固相进行混合搅拌，搅拌均匀；再将步骤（3）中混合均匀的磷石膏粉和膨胀珍珠岩于45秒内匀速加入其中，搅拌均匀；（7）将步骤（6）中混合均匀的物料浇注在砌模之中；（8）待砌块完全固化之后拆模即制备出轻质磷石膏砌块。得到的砌块表观密度843kg/m3，断裂载荷2980N，7d抗压强度16.28MPa，抗折强度9.89MPa，憎水率99.9%，软化系数0.75，硬化时间为21min；另外得到的砌块肉眼可见色白，表面光滑、平整，与实施例1在同样的自然条件下放置180天，表面无鼓泡、不开裂。
实施例7：
一种轻质磷石膏砌块，包括按重量份计的以下原料，建筑石膏粉289份、80-100目膨胀珍珠岩6份、去离子水100-240份、18份60℃去离子水、3-5mm纤维12份、憎水剂1.2份、均相剂3份、活化改性剂4份。建筑石膏粉为由磷石膏制备的建筑石膏粉，建筑石膏粉中半水石膏含量在80%，无硬石膏；所述纤维为玻璃纤维8份、水镁石纤维4份；所述憎水剂为有机硅防水剂（硅烷基，活性含量＞20%，美惠防水渗透剂第二代，福建惠安县惠兴工贸有限公司）；活化改性剂为聚乙烯基醋酸酯2份、聚乙烯2份，聚乙烯的分子量为280-560万；所述均相剂为六偏磷酸钠1份、丙烯酸钠2份。
所述的轻质磷石膏砌块的制备方法，包括以下步骤：
（1）称取289份建筑石膏粉；（2）称取80-100目膨胀珍珠岩粉6份；（3）将称量好的建筑石膏粉和膨胀珍珠岩至于V型混料机中混合均匀；（4）量取水240份于搅拌锅中，并加入3-5mm纤维12份、憎水剂1.2份、均相剂3份，于室温21℃下搅拌均匀；（5）称量活化改性剂4份、于18份60℃温水中搅拌2min，冷却；（6）将步骤（4）和（5）中的液固相进行混合搅拌，搅拌均匀；再将步骤（3）中混合均匀的磷石膏粉和膨胀珍珠岩于35秒内匀速加入其中，搅拌均匀；（7）将步骤（6）中混合均匀的物料浇注在砌模之中；（8）待砌块完全固化之后拆模即制备出轻质磷石膏砌块。得到的砌块表观密度808kg/m3，断裂载荷2986N，7d抗压强度16.63MPa，抗折强度10.02MPa，憎水率99.9%，软化系数0.76，硬化时间为28min；另外得到的砌块肉眼可见色白，表面光滑、平整，与实施例1在同样的自然条件下放置180天，表面无鼓泡、不开裂。
实施例8：
一种轻质磷石膏砌块，包括按重量份计的以下原料，建筑石膏粉210份、80-100目膨胀珍珠岩3.2份、去离子水100份、13份60℃去离子水、3-5mm纤维1.8份、憎水剂1.5份、均相剂1.5份、活化改性剂2份。建筑石膏粉为由磷石膏制备的建筑石膏粉，建筑石膏粉中半水石膏含量在78%，硬石膏含量在4%；所述纤维为玻璃纤维；所述憎水剂为有机硅防水剂（硅烷基，活性含量＞20%，美惠防水渗透剂第二代，福建惠安县惠兴工贸有限公司）；活化改性剂为聚乙烯基醋酸酯0.8份、聚胺（环氧氯化丙烷二甲胺共聚物，LSC53,无锡市田鑫化工有限公司）0.6份、苯乙烯—丁二烯—苯乙烯粘结剂（一种苯乙烯系嵌段共聚物热塑性弹性体，TPE YH-188，巴陵石化）0.6份；所述均相剂为焦磷酸钠0.4份、三聚磷酸钠0.8份、丙烯酸钠0.3份。
所述的轻质磷石膏砌块的制备方法，包括以下步骤：
（1）称取210份建筑石膏粉；（2）称取80-100目膨胀珍珠岩粉3.2份；（3）将称量好的建筑石膏粉和膨胀珍珠岩至于V型混料机中混合均匀；（4）量取去离子水100份于搅拌锅中，并加入3-5mm纤维1.8份、憎水剂1.5份、均相剂1.5份，于室温18℃下搅拌均匀；（5）称量活化改性剂2份、于13份60℃去离子水中搅拌2min，冷却；（6）将步骤（4）和（5）中的液固相进行混合搅拌，搅拌均匀；再将步骤（3）中混合均匀的磷石膏粉和膨胀珍珠岩于50秒内匀速加入其中，搅拌均匀；（7）将步骤（6）中混合均匀的物料于30秒内快速转移至喷射浇注机中，然后将混合料浇注在砌模之中；（8）待砌块完全固化之后拆模即制备出轻质磷石膏砌块。得到的砌块表观密度849kg/m3，断裂载荷3021N，7d抗压强度16.48MPa，抗折强度8.97MPa，憎水率99.9%，软化系数0.69，硬化时间为22min；另外得到的砌块肉眼可见色白，表面光滑、平整，与实施例1在同样的自然条件下放置180天，表面无鼓泡、不开裂。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，应当指出，对于本领域的及任何熟悉本技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明整体构思前提下，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，及作出的若干改变和改进，这些也应该视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种轻质石膏砌块，其特征在于：包括按重量份计的以下原料，建筑石膏粉200-300份、80-100目膨胀珍珠岩3-7份、水110-260份、3-5mm纤维1-15份、憎水剂0.5-5份、均相剂0.5-3份、活化改性剂0.5-5份。
2.根据权利要求1所述的轻质石膏砌块，其特征在于：所述纤维为玻璃纤维、玄武岩纤维、水镁石纤维中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的轻质石膏砌块，其特征在于：所述憎水剂为有机硅防水剂。
4.根据权利要求1所述的轻质石膏砌块，其特征在于：活化改性剂为聚乙烯基醋酸酯、聚胺、苯乙烯—丁二烯—苯乙烯粘结剂、聚乙烯的至少一种。
5.根据权利要求1所述的轻质石膏砌块，其特征在于：所述均相剂为六偏磷酸钠、焦磷酸钠、三聚磷酸钠、丙烯酸钠中的一种或一种以上。
6.根据权利要求1所述的轻质石膏砌块，其特征在于：建筑石膏粉为由磷石膏制备的建筑石膏粉。
7.根据权利要求1或6所述的轻质石膏砌块，其特征在于：建筑石膏粉中半水石膏含量在70-85%，硬石膏含量在2%-8%。
8.根据权利要求1-7任一权利要求所述的轻质石膏砌块的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）称取200-300份建筑石膏粉；（2）称取80-100目膨胀珍珠岩粉3-7份；（3）将称量好的建筑石膏粉和膨胀珍珠岩至于V型混料机中混合均匀；（4）量取水100-240份于搅拌锅中，并加入3-5mm纤维1-15份、憎水剂0.5-5份、均相剂0.5-3份，搅拌均匀；（5）称量活化改性剂0.5-5份、于10-20份60℃温水中搅拌2min，冷却；（6）将步骤（4）和（5）中的液固相进行混合搅拌，再将步骤（3）中混合好的磷石膏粉和膨胀珍珠岩于30-60秒内匀速加入其中，搅拌均匀；（7）将步骤（6）中混合好的物料浇注在砌模之中；（8）待砌块完全固化之后拆模即制备出轻质磷石膏砌块。
9.根据权利要求8所述的轻质石膏砌块的制备方法，其特征在于：所述步骤（7）为，将步骤（6）中混合好的物料于30秒内快速转移至喷射浇注机中，然后将混合料浇注在砌模之中。
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