CN113134990A - 一种细粉容器的细粉装填方法 - Google Patents

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戴毓莹
孟亚
徐兵
杨钊
黄海建
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Abstract

一种细粉容器的细粉装填方法，包括细粉的添加过程和细粉的压实过程，在细粉的压实过程中，通过外力推动中心压头穿过用于封闭细粉容器顶部开口的压盘下行，利用中心压头的下表面向细粉容器内的细粉施压，中心压头下表面的面积不大于细粉容器顶部开口的面积，在压实过程中，细粉内被挤压出的空气经所述压盘上设置的排气装置过滤后排出细粉容器；完成细粉容器内所添加细粉的一次压实后，再次向细粉容器添加细粉，并重复上述压实过程，经细粉的多次添加、分层压实，实现细粉的装填。本发明具有结构简单、操作方便的优点，解决了细粉装填中粉尘污染严重和装填密度低的问题，具有良好的推广应用价值。

Description

一种细粉容器的细粉装填方法
技术领域
本发明属于细粉填充领域，具体涉及一种细粉容器的细粉装填方法。
背景技术
目前行业内负极材料细粉装填通常采用振动装填、螺旋加压装填、抽真空装填或整体加压装填。这个过程中由于细粉本身的内力传导特性，用力过大会造成细粉容器（例如石墨坩埚）碎裂，致使装填密度明显较低，严重制约细粉装填时对高密度和环保的要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种细粉容器的细粉装填方法，该方法在相对密封的环境下通过对容器内细粉中心施压，借助借助细粉的内力传导特性，使得细粉容器在侧壁受力较小的情况下，得到较高的填充密度。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种细粉容器的细粉装填方法，包括细粉的添加过程和细粉的压实过程，在细粉的压实过程中，通过外力推动中心压头穿过用于封闭细粉容器顶部开口的压盘下行，利用中心压头的下表面向细粉容器内的细粉施压，中心压头下表面的面积不大于细粉容器顶部开口的面积，在压实过程中，细粉内被挤压出的空气经所述压盘上设置的排气装置过滤后排出细粉容器；完成细粉容器内所添加细粉的一次压实后，再次向细粉容器添加细粉，并重复上述压实过程，经细粉的多次添加、分层压实，实现细粉的装填。
所述中心压头下表面的面积不大于细粉容器顶部开口面积的80%。
在压实过程中，当中心压头在给定压力下不再下行时表示细粉容器内的细粉已经压实。
在细粉填满细粉容器并被压实后，所述压盘依靠自重压在细粉表面。
所述排气装置外接有真空抽气装置。
本发明的有益效果是：本发明在装填的压实过程中，由于细粉具有内力传导特性，施加在细粉表面中心位置的压力，可以通过细粉向下和四周传递，从而可以将细粉容器内的细粉压实，这样经多次的细粉添加，可以进行分层压实，最终实现细粉在容器内的压实装填。在压实过程中，由于细粉较细（一般粒度在500目以上），很容易产生扬尘，影响操作人员的身体健康，为此本发明在压实的过程中，还考虑到了如何抑制细粉向外扩散。主要是通过以下几点措施：首先，压盘可以阻止细粉从细粉容器和压盘之间溢出，其次，设置在压盘上的排气装置设有过滤器，在压实过程中空气经过滤器排出，而细粉则被截留在细粉容器内；再次，排气装置连接抽真空装置，使得细粉容器内保持一个低压环境，进而就阻止了细粉的外溢。因此，本发明具有结构简单、操作方便的优点，解决了细粉装填中粉尘污染严重和装填密度低的问题，具有良好的推广应用价值。
附图说明
图1为本发明所述细粉容器及中心压头的结构示意图；
图2为压盘及加料斗的结构示意图；；
图中标记：1、中心压头，2、加料斗，3、压盘，4、密封垫，5、细粉，6、细粉容器，7、环形凹槽，8、过滤网，9、排气接头。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明，但并不作为对发明做任何限制的依据。
一种细粉容器的细粉装填方法，包括如下步骤：
步骤一，将带有加料斗的压盘放置在细粉容器顶部开口处，压盘下表面的密封垫受压形变将细粉容器顶部开口的边缘进行密封；
步骤二，将真空抽气装置和压盘上的排气装置连接；
步骤三，通过加料斗向细粉容器内加入一定量的细粉，加粉的过程中，开启真空抽气装置进行抽气，以防止细粉外溢；
步骤四，加粉后，保持真空抽气装置的工作，由加压设备竖直推送中心压头穿过加料斗，进入细粉容器，对细粉施压，随着中心压头的多次竖直移动，逐渐压实容器内的细粉，当中心压头在给定压力下不再下行时表示细粉容器内的细粉已经压实，然后由加压设备移动中心压头离开细粉容器；
步骤五，多次重复步骤三和步骤四，完成细粉的装填。
在本实施例中，细粉容器内的细粉经三次压实过程后完成细粉的压实装填，每一次压实后中心压头的位置如图1所示的①、②、③。在细粉填满细粉容器并被压实后，所述压盘依靠自重压在细粉表面，以确保细粉表面的密实。
为了实现上述方法，细粉容器和中心压头的结构如下：如图1所示，细粉容器6一般采用石墨坩埚，顶部敞口，放置一块中心开有通孔的压盘3，压盘3的下表面的边部覆盖有柔性材料制成的环形的密封垫4，如橡胶垫等，压盘3盖在细粉容器6顶部敞口后，密封垫4被挤压在细粉容器6上端面上，形成密封，以避免细粉容器6的细粉从压盘3和细粉容器6之间外溢。所述通孔开设在压盘3的中心，并上下贯通压盘3，通孔处固定连接一个加料斗2，加料斗2上部为漏斗，下部为直筒；用于压实细粉5的中心压头1穿过加料斗2对细粉容器6内的细粉5施压，中心压头1底部平面为作用面，作用面的面积不大于细粉容器6敞口面积的80%。
排气装置的结构可以参考图2，包括环形凹槽7、过滤器和排气接头9，所述环形凹槽7设置在压盘3的下表面，并位于所述通孔和密封垫4之间，在环形凹槽7下部开口上覆盖有环形的过滤器，压盘3的上表面设有连通环形凹槽7的排气口，排气口连接有排气接头9，通过排气接头与抽真空装置连接。所述过滤器为过滤网8，过滤网8固定在所述环形凹槽7上。在中心压头1对细粉进行压实的过程中，空气通过环形凹槽7、排气接头9排出被抽到抽真空装置内，随空气扩散的细粉被过滤网8截留，留在细粉容器6内。抽真空装置可以使得细粉容器6内保持较低的气压值，阻止加粉过程和压实过程中细粉向外扩散。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制，所属领域的普通技术人员应当理解，参照上述实施例可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，这些未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换均在申请待批的权利要求保护范围之内。

Claims (5)

1.一种细粉容器的细粉装填方法，包括细粉的添加过程和细粉的压实过程，其特征在于：在细粉的压实过程中，通过外力推动中心压头穿过用于封闭细粉容器顶部开口的压盘下行，利用中心压头的下表面向细粉容器内的细粉施压，中心压头下表面的面积不大于细粉容器顶部开口的面积，在压实过程中，细粉内被挤压出的空气经所述压盘上设置的排气装置过滤后排出细粉容器；完成细粉容器内所添加细粉的一次压实后，再次向细粉容器添加细粉，并重复上述压实过程，经细粉的多次添加、分层压实，实现细粉的装填。
2.根据权利要求1所述的一种细粉容器的细粉装填方法，其特征在于：所述中心压头下表面的面积不大于细粉容器顶部开口面积的80%。
3.根据权利要求1所述的一种细粉容器的细粉装填方法，其特征在于：在压实过程中，当中心压头在给定压力下不再下行时表示细粉容器内的细粉已经压实。
4.根据权利要求1所述的一种细粉容器的细粉装填方法，其特征在于：在细粉填满细粉容器并被压实后，所述压盘依靠自重压在细粉表面。
5.根据权利要求1所述的一种细粉容器的细粉装填方法，其特征在于：所述排气装置外接有真空抽气装置。
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