CN113134634B - 一种车床四爪卡盘偏心找正用找正仪及找正方法 - Google Patents

一种车床四爪卡盘偏心找正用找正仪及找正方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种车床四爪卡盘偏心找正用找正仪及找正方法，所述找正仪包括压杆，所述压杆前端设有找正槽，所述找正槽拐角处设有弧形部，所述弧形部圆心与找正槽内壁面直角拐角点重合，所述弧形部圆心处设有锥形插槽；所述压杆在靠近前端位置设有插接孔，所述插接孔内设有向心关节轴承，所述向心关节轴承内圈插接校正杆。本发明的找正仪结构简单，使用方便，可提高工件的装夹精度，便于调整偏心零件中心，且找正方法易操作，能快速准确的进行找正。

Description

一种车床四爪卡盘偏心找正用找正仪及找正方法
技术领域
本发明涉及机械工具技术领域，具体涉及一种车床四爪卡盘偏心找正用找正仪及找正方法。
背景技术
找正工件是指：将被加工的工件安装在卡盘上，使工件的中心与卡盘的旋转中心取得一致，这一过程被称之为找正工件。找正工件是十分重要的，如果未找正就进行车削，则会产生一系列质量问题。
在车床的使用中，三爪自定心卡盘和单动卡盘是常用的通用夹具。三爪自定心卡盘适合夹紧圆形零件，夹紧后自动定心。单动卡盘也叫做四爪卡盘，具有四个各不相关的卡爪，它们不能像三爪自定心卡盘的卡爪那样同时做径向运动。四爪卡盘，四爪卡盘可以夹紧方形及异形的零件，可以方便的调整中心，故其适用性也更加广泛。工作原理是由四个丝杠分别带动四爪进行夹持，相比于三爪卡盘、常见的四爪卡盘、没有自动定心的作用。四爪卡盘加紧力大，每一个卡盘都可单独移动适用于夹持偏心零件和不规则形状零件。但是四个卡爪调整起来非常困难，费时费力，占用了大量的时间，特别是大批量生产时尤为显著，严重影响到加工效率，特别是在进行偏心找正时，情况尤为突出。
常规找正通常是将工件上的样冲孔比照机床尾座顶尖，然后通过转动卡盘使划针尖绕样冲孔画圆，调整卡盘卡爪位置，通过目测画圆的圆心与样冲孔重合确定工件找正中心。这种找正方法在非偏心零件找正时精度较易于保证，但在偏心零件找正时，找正费时、费力且找正精度难于保证，从而造成生产效率低、质量难于保证的弊病。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的缺点，提供一种车床四爪卡盘偏心找正用找正仪及找正方法。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种车床四爪卡盘偏心找正用找正仪，其特征在于：包括压杆，所述压杆前端设有找正槽，所述找正槽拐角处设有弧形部，所述弧形部圆心与找正槽内壁面直角拐角点重合，所述弧形部圆心处设有锥形插槽；
所述压杆在靠近前端位置设有插接孔，所述插接孔内设有向心关节轴承，所述向心关节轴承内圈插接校正杆。
进一步地；所述校正杆两端均设有尖头。
本发明的另一技术方案是：一种使用车床四爪卡盘偏心找正用找正仪进行找正的方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）在待加工工件上划横平竖直的十字线，并在十字线交汇处加工出样冲孔，将工件安装到四爪卡盘上，将前后卡爪的中心线与待加工工件上所划横线保持一致、上下卡爪的中心线分别与待加工工件上所划竖直线保持一致；
2）将所述校正杆从向心关节轴承中拆下，然后将找正仪压杆后端置于车床刀架中，调整压杆位置，使机床尾座顶尖可***插槽中，然后使车床刀架夹紧压杆；
3）轴向移动找正仪，使其靠近工件，转动卡盘，使待加工工件上所画十字线的横线与找正槽水平面重合、待加工工件上所画十字线的竖线与找正槽竖直面重合，移动调整卡爪使工件样冲孔中心轴线与插槽中心轴线重合；
4）轴向移动找正仪，使其远离工件，水平向前移动车床刀架，使样冲孔中心轴线与插接孔中心轴线重合，然后将校正杆***向心关节轴承中，使校正杆靠近工件一端的尖头***工件样冲孔中，校正杆另一端尖头指向机床尾座顶尖；
5）转动卡盘，工件带动校正杆一起转动，观察校正杆尖头相对机床尾座顶尖的摆动幅度，根据摆动幅度调整卡爪，使校正杆中心轴线与机床尾座顶尖在一条轴线上，当转动卡盘校正杆没有明显摆动时，工件中心找正完成。
进一步地；步骤4）中水平向前移动车床刀架，移动距离为插槽中心与插接孔中心之间的直线距离。
本发明的有益效果：本发明的找正仪结构简单，使用方便，可提高工件的装夹精度，便于调整偏心零件中心，且找正方法易操作，能快速准确的进行找正。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图2是本发明使用状态图。
图中：1、压杆；2、找正槽；3、弧形部；4、插槽；5、向心关节轴承；6、校正杆；7、工件；8、卡盘；9、车床刀架；10、机床尾座顶尖。
具体实施方式
实施例1：
如图1所示，一种车床四爪卡盘偏心找正用找正仪，包括压杆1，所述压杆1前端设有找正槽2，所述找正槽2拐角处设有弧形部3，所述弧形部3圆心与找正槽2内壁面直角拐角点重合，所述弧形部3圆心处设有锥形插槽4；
所述压杆1在靠近前端位置设有插接孔，所述插接孔内设有向心关节轴承5，所述向心关节轴承5内圈插接校正杆6，所述校正杆6两端均设有尖头。
实施例2：
如图2所示，一种使用所述找正仪进行找正的方法，包括以下步骤：
1）在待加工工件7上划横平竖直的十字线，并在十字线交汇处加工出样冲孔，将工件7安装到四爪卡盘8上，将前后卡爪的中心线与待加工工件7上所划横线保持一致、上下卡爪的中心线分别与待加工工件7上所划竖直线保持一致
2）将所述校正杆6从向心关节轴承5中拆下，然后将找正仪压杆1后端置于车床刀架9中，调整压杆1位置，使机床尾座顶尖10可***插槽4中，然后使车床刀架9夹紧压杆1；
3）轴向移动找正仪，使其靠近工件7，转动卡盘8，使待加工工件7上所划十字线中的水平线与找正槽2水平面重合、待加工工件7上所划十字线的竖直线与找正槽2竖直面重合，移动调整卡爪使工件7样冲孔中心轴线与插槽4中心轴线重合；
4）轴向移动找正仪，使其远离工件7，水平向前移动车床刀架9，移动距离为插槽4中心与插接孔中心之间的直线距离，以使样冲孔中心轴线与插接孔中心轴线重合，然后将校正杆6***向心关节轴承5中，使校正杆6靠近工件7一端的尖头***工件7样冲孔中，校正杆6另一端尖头指向机床尾座顶尖10；
5）转动卡盘8，工件7带动校正杆6一起转动，观察校正杆6尖头相对机床尾座顶尖10的摆动幅度，根据摆动幅度调整卡爪，使校正杆6中心轴线与机床尾座顶尖10在一条轴线上，当转动卡盘8校正杆6没有明显摆动时，工件7中心找正完成。
以上所述的实施例只是本发明较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
在本发明的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

Claims (4)

1.一种车床四爪卡盘偏心找正用找正仪，其特征在于：包括压杆，所述压杆前端设有找正槽，所述找正槽拐角处设有弧形部，所述弧形部圆心与找正槽内壁面直角拐角点重合，所述弧形部圆心处设有锥形插槽；
所述压杆在靠近前端位置设有插接孔，所述插接孔内设有向心关节轴承，所述向心关节轴承内圈插接校正杆。
2.根据权利要求1所述的车床四爪卡盘偏心找正用找正仪，其特征在于：所述校正杆两端均设有尖头。
3.一种使用权利要求2所述的找正仪进行找正的方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)在待加工工件上通过划十字线方法加工出样冲孔，将工件安装到四爪卡盘上，将前后卡爪的中心线与待加工工件上所划横线保持一致、上下卡爪的中心线分别与待加工工件上所划竖直线保持一致；
2)将所述校正杆从向心关节轴承中拆下，然后将找正仪压杆后端置于车床刀架中，调整压杆位置，使机床尾座顶尖可***插槽中，然后使车床刀架夹紧压杆；
3)轴向移动找正仪，使其靠近工件，转动卡盘，使待加工工件上所画十字线的横线与找正槽水平面重合、待加工工件上所画十字线的竖线与找正槽竖直面重合，移动调整卡爪使工件样冲孔中心轴线与插槽中心轴线重合；
4)轴向移动找正仪，使其远离工件，水平向前移动车床刀架，使样冲孔中心轴线与插接孔中心轴线重合，然后将校正杆***向心关节轴承中，使校正杆靠近工件一端的尖头***工件样冲孔中，校正杆另一端尖头指向机床尾座顶尖；
5)转动卡盘，工件带动校正杆一起转动，观察校正杆尖头相对机床尾座顶尖的摆动幅度，根据摆动幅度调整卡爪，使校正杆中心轴线与机床尾座顶尖在一条轴线上，当转动卡盘校正杆没有明显摆动时，工件中心找正完成。
4.一种使用权利要求3所述的找正仪进行找正的方法，其特征在于：步骤4)中水平向前移动车床刀架，移动距离为插槽中心与插接孔中心之间的直线距离。
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