CN113122970B - 51mm中长纤维芳纶涡流纺纱制备装置及其工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纺纱设备技术领域，具体涉及一种51mm中长纤维芳纶涡流纺纱制备装置及其工艺；51mm中长纤维芳纶涡流纺纱制备装置包括牵伸装置、涡流室、引导针和引纱管，涡流室包括清洁管、负压段和涡流段，清洁管包括负压空气源、隔膜、输送管和配合架，负压空气源用以向输送管吸取空气，配合架设置于输送管与涡流段的连接处，输送管则与涡流段连通，隔膜则与配合架契合，且与配合架卡接，利用清洁管来实现对涡流室的清洁，并利用负压空气源和隔膜的配合，使得清洁管在需要清洁时只需启动负压空气源即可完成对涡流室的清洁，从而有效减少不必要的人力消耗。

Description

51mm中长纤维芳纶涡流纺纱制备装置及其工艺

技术领域

本发明涉及纺纱设备技术领域，尤其涉及一种51mm中长纤维芳纶涡流纺纱制备装置及其工艺。

背景技术

涡流纺纱作为在喷气纺的基础上发展起来的，利用固定不动的涡流纺纱管，来代替高速回转的纺纱杯进行纺纱的一种新型纺纱方法，在对中长纤维的纺纱过程中得到广泛使用；

现有技术中的涡流纺纱制备装置却存在着，在利用涡流空气进行纺纱的过程中，会出现纤维断节堵塞涡流室的情况，而现有的清洁方式多为将引纱管取出后进行清洁，严重影响纺纱的进行效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种51mm中长纤维芳纶涡流纺纱制备装置及其工艺，以解决现有技术中，难以对涡流室内纤维断节快速清洁的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种51mm中长纤维芳纶涡流纺纱制备装置，所述51mm中长纤维芳纶涡流纺纱制备装置包括牵伸装置、涡流室、引导针和引纱管，所述牵伸装置设置于所述涡流室的一侧，且与中长纤维配合，所述引导针则设置于所述涡流室的中心处，且与所述引纱管同轴心设置；

所述涡流室包括清洁管、负压段和涡流段，所述负压段设置于所述涡流段的下侧，且与所述涡流段连接，所述清洁管则设置于所述涡流段的外侧，且与所述涡流段连通，所述清洁管包括负压空气源、隔膜、输送管和配合架，所述负压空气源用以向所述输送管吸取空气，所述配合架设置于所述输送管与所述涡流段的连接处，所述输送管则与所述涡流段连通，所述隔膜则与所述配合架契合，且与所述配合架卡接。

利用所述清洁管将纺纱过程中产生的纤维断节排出所述涡流室，从而有效提升涡流纺纱制备装置的自动化清洁程度。

其中，所述隔膜采用橡胶材料一体成型，所述隔膜包括连接凸起和隔绝片，所述连接凸起与所述配合架卡接，且设置于所述配合架的中心处，所述隔绝片则设置于所述配合架远离所述涡流段的一侧，且与所述配合架相配合。

利用所述连接凸起将所述隔绝片与所固定架配合，从而使得在正常纺纱过程中，所述隔绝片会封闭所述清洁管，只有当需要使用所述清洁管时，所述隔绝片才会在压力的作用下打开，以抽取纤维断节。

其中，所述涡流段包括喷管和设有切向设置的气流孔的涡流管，所述涡流管连接所述负压段和所述清洁管，且所述涡流管设置于所述负压段的上侧，所述喷管则设置于所述涡流管的外侧，且所述喷管的一端与所述气流孔连通，所述喷管的另一端则外接雾化器，所述气流孔则贯穿所述涡流管。

利用所述喷管外接雾化器，从而在纺纱过程中喷洒液滴，以使得纤维的断节能及时从纤维上脱离，从而避免纤维断节堵塞所述引纱通道。

其中，所述引纱管包括锥形凸起和密封垫，所述锥形凸起与所述引导针同心设置，且设置于所述引导针的下侧，所述密封垫则套设于所述锥形凸起的外周侧，且连接所述锥形凸起与所述负压段。

利用所述锥形凸起来配合所述涡流室，从而完成纺纱工作，所述密封垫则避免所述涡流室受到外界影响。

其中，所述锥形凸起具有引纱通道、空腔、若干抽吸孔和负压抽吸源，所述引纱通道设置于所述锥形凸起的中心处，且沿所述锥形凸起的长度方向设置，所述空腔则设置于所述锥形凸起的内侧，且所述空腔连接所述负压抽吸源，若干所述抽吸孔均设置于所述引纱通道的内壁上，且均贯穿所述引纱通道与所述空腔连通。

利用所述引纱通道将完成的纺纱排出制备装置，所述抽吸孔则配合所述负压抽吸源，以提升纤维须条进入所述引纱通道后，与所述锥形凸起的摩擦力，进而使得纤维须条在纺纱成型过程中能更紧密，也即提升纤维须条的生产质量。

本发明还提出采用如上述所述的51mm中长纤维芳纶涡流纺纱制备装置的制备工艺，包括如下步骤：

将中长纤维条经牵伸装置开松后呈单根状态被送入涡流室中；

经引导针引导后，线头进入到引纱通道，让外界空气沿切向进入到气流孔后，并启动外接雾化器，使得单根纤维在附着雾状液滴后进行加捻；

线头经外接的输出罗拉牵引后，启动负压抽吸源，即可完成对中长纤维条的纺纱。

本发明的一种51mm中长纤维芳纶涡流纺纱制备装置及其工艺，利用清洁管来实现对涡流室的清洁，并利用负压空气源和隔膜的配合，使得清洁管在需要清洁时只需启动负压空气源即可完成对涡流室的清洁，从而有效减少不必要的人力消耗。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明提供的51mm中长纤维芳纶涡流纺纱制备装置的轴测结构示意图。

图2是本发明提供的51mm中长纤维芳纶涡流纺纱制备装置的无牵伸装置的剖视结构示意图。

图3是本发明提供的51mm中长纤维芳纶涡流纺纱制备装置的引纱管的剖视结构示意图。

图4是本发明提供的51mm中长纤维芳纶涡流纺纱制备装置的引导针的轴测结构示意图。

图5是本发明提供的51mm中长纤维芳纶涡流纺纱制备装置的清洁管的剖视结构示意图。

图6是本发明提供的51mm中长纤维芳纶涡流纺纱制备装置的隔膜和配合架的轴测结构示意图。

图7是本发明提供的51mm中长纤维芳纶涡流纺纱制备装置的制备工艺的步骤示意图。

1-牵伸装置、2-涡流室、3-引导针、4-引纱管、21-清洁管、22-负压段、23-涡流段、24-进料罩、31-尖端凸起、32-螺纹片、41-锥形凸起、42-密封垫、211-负压空气源、212-隔膜、213-输送管、214-配合架、215-连接凸起、216-隔绝片、231-喷管、232-涡流管、233-气流孔、241-进料孔、242-罩体、321-外壳、322-进料口、323-出料口、411-引纱通道、412-空腔、413-抽吸孔、414-负压抽吸源。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图7，本发明提供一种51mm中长纤维芳纶涡流纺纱制备装置，所述51mm中长纤维芳纶涡流纺纱制备装置包括牵伸装置1、涡流室2、引导针3和引纱管4，所述牵伸装置1设置于所述涡流室2的一侧，且与中长纤维配合，所述引导针3则设置于所述涡流室2的中心处，且与所述引纱管4同轴心设置；

所述涡流室2包括清洁管21、负压段22和涡流段23，所述负压段22设置于所述涡流段23的下侧，且与所述涡流段23连接，所述清洁管21则设置于所述涡流段23的外侧，且与所述涡流段23连通，所述清洁管21包括负压空气源211、隔膜212、输送管213和配合架214，所述负压空气源211用以向所述输送管213吸取空气，所述配合架214设置于所述输送管213与所述涡流段23的连接处，所述输送管213则与所述涡流段23连通，所述隔膜212则与所述配合架214契合，且与所述配合架214卡接。

在本实施方式中，所述牵伸装置1用以将纤维条进行打散，从而使得纤维条变成纤维单根而进入到所述涡流室2中，所述涡流室2则用以进行涡流纺纱，所述引导针3则用以引导单根纤维的运动，所述引纱管4则用以外接输出罗拉，从而将纺织完成的纺纱送出制备装置，所述清洁管21则用以进行对所述涡流室2的清洁，所述负压段22则用以提供负压，所述涡流段23则利用所述涡流室2内的负压，使得外界空气进入后形成涡流，进而能进行纺纱，所述负压空气源211则用以向所述输送管213抽吸空气，从而使得所述涡流室2内的纤维断节能排出所述涡流室2，所述隔膜212则配合所述清洁管21，当无需清洁所述涡流室2时，所述涡流室2为负压状态，此时所述隔膜212在压力作用下与所述配合架214贴合，从而完成对所述清洁管21的封闭，以进行正常的制备工作，当需要清洁所述涡流室2时，关闭所述负压段22，并启动所述负压空气源211，使得所述输送管213内为负压，也即使得所述隔膜212不再与所述配合架214贴合，进而能使得所述涡流室2内纤维断节能在压力作用下，被所述负压空气源211吸出所述涡流室2，因所述负压空气源211为现有技术，本申请未对其结构做详细说明。

进一步的，所述隔膜212采用橡胶材料一体成型，所述隔膜212包括连接凸起215和隔绝片216，所述连接凸起215与所述配合架214卡接，且设置于所述配合架214的中心处，所述隔绝片216则设置于所述配合架214远离所述涡流段23的一侧，且与所述配合架214相配合；

所述涡流段23包括喷管231和设有切向设置的气流孔233的涡流管232，所述涡流管232连接所述负压段22和所述清洁管21，且所述涡流管232设置于所述负压段22的上侧，所述喷管231则设置于所述涡流管232的外侧，且所述喷管231的一端与所述气流孔233连通，所述喷管231的另一端则外接雾化器，所述气流孔233则贯穿所述涡流管232；

所述引纱管4包括锥形凸起41和密封垫42，所述锥形凸起41与所述引导针3同心设置，且设置于所述引导针3的下侧，所述密封垫42则套设于所述锥形凸起41的外周侧，且连接所述锥形凸起41与所述负压段22；

所述锥形凸起41具有引纱通道411、空腔412、若干抽吸孔413和负压抽吸源414，所述引纱通道411设置于所述锥形凸起41的中心处，且沿所述锥形凸起41的长度方向设置，所述空腔412则设置于所述锥形凸起41的内侧，且所述空腔412连接所述负压抽吸源414，若干所述抽吸孔413均设置于所述引纱通道411的内壁上，且均贯穿所述引纱通道411与所述空腔412连通。

在本实施方式中，所述连接凸起215用以使得所述隔绝片216能与所述配合架214实现连接，所述隔绝片216则在所述输送管213内的压力的作用下，实现与所述配合架214的贴合和打开，进而使得所述清洁管21能根据需要进行使用，所述喷管231则用以喷出雾状液滴，所述涡流管232则承载进行涡流纺纱，又因所述气流孔233沿切向设置，当所述负压段22产生负压时，所述气流孔233会产生涡流，进而使得纤维能在涡流的作用下进行纺纱，所述锥形凸起41用以配合纤维，所述密封垫42则用以封闭所述负压段22，避免整个制备装置产生泄漏，所述引纱通道411则用以输出成型的纺纱，所述空腔412则用以配合所述负压抽吸源414，从而通过所述抽吸孔413向所述引纱通道411内提供负压，通过提供负压，使得纤维在进入到所述引纱通道411后，会提升纤维与所述引纱通道411的摩擦，从而使得纤维在进行纺纱时，能有效提升成型紧密程度。

进一步的，所述引导针3包括尖端凸起31和螺纹片32，所述尖端凸起31与所述引纱通道411同心设置，且设置于所述引纱通道411的上侧，所述螺纹片32则环绕所述尖端凸起31设置，且所述螺纹片32与所述尖端凸起31固定连接。

所述涡流室2还包括进料罩24，所述进料罩24设置于所述涡流段23的上侧，且与所述涡流段23固定连接，所述进料罩24则具有进料孔241和罩体242，所述罩体242设置于所述涡流段23的上侧，所述进料孔241则贯穿所述罩体242，并与所述牵伸装置1配合。

所述螺纹片32具有外壳321、进料口322和出料口323，所述外壳321设置于所述螺纹片32的外侧，所述进料口322则设置于所述外壳321的上侧，且与所述进料孔241配合，所述出料口323则设置于所述外壳321的下侧，且与所述引纱通道411配合。

在本实施方式中，所述尖端凸起31用以配合所述螺纹片32，从而使得进入制备装置的纤维能沿所述螺纹片32的延伸方向设置，所述进料罩24则用以封闭制备装置的上端，所述进料孔241则用以将经所述牵伸装置1处理的纤维送至所述涡流室2中，所述外壳321则保护各组件，所述进料口322和所述出料口323则分别用以纤维原料的进入和排出。

进一步的，本发明还提出一种如上述所述的51mm中长纤维芳纶涡流纺纱制备装置的制备工艺，包括如下步骤：

S101：将中长纤维条经牵伸装置1开松后呈单根状态被送入涡流室2中；

S102：经引导针3引导后，线头进入到引纱通道411，让外界空气沿切向进入到气流孔233后，并启动外接雾化器，使得单根纤维在附着雾状液滴后进行加捻；

S103：线头经外接的输出罗拉牵引后，启动负压抽吸源414，即可完成对中长纤维条的纺纱。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种51mm中长纤维芳纶涡流纺纱制备装置，其特征在于，

所述51mm中长纤维芳纶涡流纺纱制备装置包括牵伸装置、涡流室、引导针和引纱管，所述牵伸装置设置于所述涡流室的一侧，且与中长纤维配合，所述引导针则设置于所述涡流室的中心处，且与所述引纱管同轴心设置；

所述涡流室包括清洁管、负压段和涡流段，所述负压段设置于所述涡流段的下侧，且与所述涡流段连接，所述清洁管则设置于所述涡流段的外侧，且与所述涡流段连通，所述清洁管包括负压空气源、隔膜、输送管和配合架，所述负压空气源用以向所述输送管吸取空气，所述配合架设置于所述输送管与所述涡流段的连接处，所述输送管则与所述涡流段连通，所述隔膜则与所述配合架契合，且与所述配合架卡接；

所述隔膜采用橡胶材料一体成型，所述隔膜包括连接凸起和隔绝片，所述连接凸起与所述配合架卡接，且设置于所述配合架的中心处，所述隔绝片则设置于所述配合架远离所述涡流段的一侧，且与所述配合架相配合。

2.如权利要求1所述的51mm中长纤维芳纶涡流纺纱制备装置，其特征在于，

所述涡流段包括喷管和设有切向设置的气流孔的涡流管，所述涡流管连接所述负压段和所述清洁管，且所述涡流管设置于所述负压段的上侧，所述喷管则设置于所述涡流管的外侧，且所述喷管的一端与所述气流孔连通，所述喷管的另一端则外接雾化器，所述气流孔则贯穿所述涡流管。

3.如权利要求2所述的51mm中长纤维芳纶涡流纺纱制备装置，其特征在于，

所述引纱管包括锥形凸起和密封垫，所述锥形凸起与所述引导针同心设置，且设置于所述引导针的下侧，所述密封垫则套设于所述锥形凸起的外周侧，且连接所述锥形凸起与所述负压段。

4.如权利要求3所述的51mm中长纤维芳纶涡流纺纱制备装置，其特征在于，

所述锥形凸起具有引纱通道、空腔、若干抽吸孔和负压抽吸源，所述引纱通道设置于所述锥形凸起的中心处，且沿所述锥形凸起的长度方向设置，所述空腔则设置于所述锥形凸起的内侧，且所述空腔连接所述负压抽吸源，若干所述抽吸孔均设置于所述引纱通道的内壁上，且均贯穿所述引纱通道与所述空腔连通。

5.采用权利要求4所述的51mm中长纤维芳纶涡流纺纱制备装置的制备工艺，其特征在于，

包括如下步骤：

将中长纤维条经牵伸装置开松后呈单根状态被送入涡流室中；

经引导针引导后，线头进入到引纱通道，让外界空气沿切向进入到气流孔后，并启动外接雾化器，使得单根纤维在附着雾状液滴后进行加捻；

线头经外接的输出罗拉牵引后，启动负压抽吸源，即可完成对中长纤维条的纺纱。

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