CN220724494U - 一种分丝器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分丝器，包括分丝器本体，所述的分丝器本体内设有流体通道。将流体通道设置为第一通道及第二通道，且第一通道、第二通道相互连通；再设置用于进丝的导丝通道，导丝通道的出丝端设有连通第二通道的出丝通道。气流从流体通道的入口进气，经第一通道进入流经第二通道，最终经第二通道从流体通道的出口流出。设置第一通道用于进气，导丝通道用于进丝，从导丝通道进入的丝在第二通道气流的流体冲击下逐渐分撒，从而改善超细纤维丝的捕集、减少牵伸过程的飞絮、降低纤维丝径、增加纤维数量，有益于下道工序的使用。分离导丝入口与进气入口，使二者可单独控制工作，互不影响，可便于进气进丝，降低穿丝、进丝的操作难度。

Description

一种分丝器

技术领域

本实用新型涉及一种分丝器。

背景技术

为了保证纤维丝均匀铺网、超细纤维横向交替、不会产生牵伸飞絮，通常需要将纤维丝分散, 以便于改善超细纤维丝的捕集、减少牵伸过程的飞絮、降低纤维丝径、增加纤维数量。

在先申请CN105887334A-一种纺粘无纺布专用分丝器、纺丝器，公开了一种分丝器结构，在设有入口及出口的流体通道内设置分流塞。导丝及进气共用一入口，进气及穿丝过程相互影响。另外分丝器该结构较为简单，分流塞设计不够合理，分流塞与流体通道之间需要设置必要的连接结构，阻挡了通道内气流的连续性，在分丝过程中，分丝效果不佳。

发明内容

本实用新型为解决现有技术在使用中存在的问题，提供一种结构设置合理，导丝与导气相互分离、互不影响的分丝器。

本实用新型解决现有问题的技术方案是：一种分丝器，包括分丝器本体，所述的分丝器本体内设有流体通道，作为改进，所述的流体通道包括设置于入口端的第一通道及设置于出口端的第二通道，所述的第一通道、第二通道相互连通；所述的分丝器本体还设有导丝通道，所述的导丝通道设有置入第二通道内的出丝端，所述的出丝端外部与第二通道之间设有连通第一、二通道的空隙，所述的出丝端设有连通第二通道的出丝通道。

作为进一步改进，所述的第一通道与第二通道连接处设有连通第一、二通道的腔体，所述的出丝端设有从腔体内置入第二通道内的伸入嘴；所述的出丝端从流体顺流方向置入第二通道内。

作为进一步改进，所述的伸入嘴外周与第二通道之间设有均匀的环状通道。

作为进一步改进，所述的第二通道位于腔体端设有倒角。

作为进一步改进，所述的流体通道的第一通道的入口端设有安装口；所述的第一通道的入口端，导丝通道的入口端均设置于分丝器本体的同一端。

作为进一步改进，所述的第一通道的内径大于第二通道的内径；所述的导丝通道的内径大于第二通道的内径；所述的分丝器本***于流体通道的入口端设有万向头。

作为进一步改进，所述的第二通道内设有空腔；所述的第二通道位于出口端设有扩口。

作为进一步改进，所述的扩口为喇叭状的扩口；或/和所述的扩口内径大于通道内径，扩口与通道构成阶梯。

作为进一步改进，所述的第二通道内径为4mm，所述的扩口内径为9mm。

作为进一步改进，所述的出丝通道内径小于导丝通道；所述的出丝通道与导丝通道之间设有锥状通道。

本实用新型与现有技术相比较，将流体通道设置为第一通道及第二通道，且第一通道、第二通道相互连通；再设置用于进丝的导丝通道，导丝通道的出丝端设有连通第二通道的出丝通道。气流从流体通道的入口进气，经第一通道进入流经第二通道，最终经第二通道从流体通道的出口流出。其有益效果是设置第一通道用于进气，导丝通道用于进丝，从导丝通道进入的丝在第二通道气流的流体冲击下逐渐分撒，从而改善超细纤维丝的捕集、减少牵伸过程的飞絮、降低纤维丝径、增加纤维数量，有益于下道工序的使用。分离导丝入口与进气入口，使二者可单独控制工作，互不影响，可便于进气进丝，降低穿丝、进丝的操作难度。有益于增加流体通道的流量及流速，从而有益于提高分丝的效率和质量。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图2是本实用新型的剖视结构示意图。

图3是图2的圆圈处的放大示意图。

具体实施方式

参见图1-3，本实施案例一种分丝器，包括分丝器本体1，所述的分丝器本体1内设有流体通道2，所述的流体通道2包括设置于入口端的第一通道3及设置于出口端的第二通道4，所述的第一通道3、第二通道4相互连通，用于在流体通道2内形成气流通道；所述的分丝器本体1还设有导丝通道11，所述的导丝通道11设有置入第二通道4内的出丝端12，所述的出丝端12外部与第二通道4之间设有连通第一、二通道的空隙32，气流可经空隙32从第一通道3流入第二通道4内。所述的出丝端12设有连通第二通道4的出丝通道13。第一通道，用于进气，气流从第二通道4的出口流出，由于导丝通道11的出丝端12置入第二通道4内，且出丝端12外部与第二通道之间设有连通第一、二通道的空隙32，从而使气流从第二通道4出口流出，对导丝通12道形成负压，便于纤维丝从导丝通道11的入口吸入，从而便于纤维丝的导入。

吸入导丝通道11的纤维丝从出丝通道13进入第二通道4，在气流的作用下引导纤维丝从流体通道2的出口端流出，纤维丝在第二通道4内，在气流的作用下，纤维丝逐步分散，不断的降低纤维丝径、增加纤维数量，同时可去除飞絮。

所述的第一通道3与第二通道4连接处设有连通第一、二通道的腔体6，设置腔体6可便于气流从第一通道3进入第二通道4内。所述的出丝端12设有从腔体6内置入第二通道4内的伸入嘴14；所述的出丝端12从流体顺流方向置入第二通道4内。所述的伸入嘴14外周与第二通道4之间设有均匀的环状通道，环状通道构成连通第一、二通道的空隙32，以便于气流从第一通道3均匀快速的进入第二通道4内。

所述的第二通道4位于腔体6所在端设有倒角，便于气流流动。

所述的流体通道2的第一通道3的入口端设有安装口31，可便于连接接口原件，如气路于接口原件；所述的第一通道3的入口端，导丝通道11的入口端均设置于分丝器本体1的同一端。

所述的第一通道3的内径大于第二通道4的内径；所述的导丝通道11的内径大于第二通道4的内径，从而有益于增加第二通道4内的流速，便于第二通道4产生负压，使导丝通道11内产生较大的负压，更好的吸入纤维丝；所述的分丝器本体1位于流体通道2的入口端设有万向头5，万向头5可便于分丝器本体1的安装，同时在工作过程中能兼容设备的振动及必要的调试。

所述的第二通道4内设有空腔41；所述的第二通道4位于出口端设有扩口42。空腔41或/和扩口42的设置，是气流的流速及方向在此处能产生变化，更有益于分丝。

所述的扩口42为喇叭状的扩口42；或/和所述的扩口42内径大于通道内径，扩口42与通道构成阶梯。喇叭状的扩口42可便于气流快速的排出，从而进一步增加第二通道4内的流速。作为一种优选所述的第二通道4内径为4mm，所述的扩口42内径为9mm。

为了便于纤维丝顺利的从导丝通道11进入第二通道，所述的出丝通道13内径小于导丝通道11；所述的出丝通道13与导丝通道11之间设有锥状通道15。

上述的流体通道内可用于流经气流或其他便于分散纤维丝的流体物质，本实用新型为了便于描述，暂统一描述为气流。

Claims (10)

1.一种分丝器，包括分丝器本体，所述的分丝器本体内设有流体通道，其特征在于：所述的流体通道包括设置于入口端的第一通道及设置于出口端的第二通道，所述的第一通道、第二通道相互连通；所述的分丝器本体还设有导丝通道，所述的导丝通道设有置入第二通道内的出丝端，所述的出丝端外部与第二通道之间设有连通第一、二通道的空隙，所述的出丝端设有连通第二通道的出丝通道。

2.如权利要求1所述的分丝器，其特征在于：所述的第一通道与第二通道连接处设有连通第一、二通道的腔体，所述的出丝端设有从腔体内置入第二通道内的伸入嘴。

3.如权利要求2所述的分丝器，其特征在于：所述的伸入嘴外周与第二通道之间设有均匀的环状通道。

4.如权利要求2或3所述的分丝器，其特征在于：所述的第二通道位于腔体端设有倒角。

5.如权利要求1所述的分丝器，其特征在于：所述的流体通道的第一通道的入口端设有安装口；所述的第一通道的入口端，导丝通道的入口端均设置于分丝器本体的同一端。

6.如权利要求1所述的分丝器，其特征在于：所述的第一通道的内径大于第二通道的内径；所述的导丝通道的内径大于第二通道的内径；所述的分丝器本***于流体通道的入口端设有万向头。

7.如权利要求1所述的分丝器，其特征在于：所述的第二通道内设有空腔；所述的第二通道位于出口端设有扩口。

8.如权利要求7所述的分丝器，其特征在于：所述的扩口为喇叭状的扩口；或/和所述的扩口内径大于通道内径，扩口与通道构成阶梯。

9.如权利要求7所述的分丝器，其特征在于：所述的第二通道内径为4mm，所述的扩口内径为9mm。

10.如权利要求1所述的分丝器，其特征在于：所述的出丝通道内径小于导丝通道；所述的出丝通道与导丝通道之间设有锥状通道；所述的出丝端从流体顺流方向置入第二通道内。