CN113122787A - 消除铝合金卷退火起皱的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种消除铝合金卷退火起皱的方法，属于铝合金生产技术领域。它包括完全退火前，控制铝合金卷的卷取张应力≤12MPa；完全退火前，铝合金卷经过拉伸弯曲矫直机，控制其拉伸弯曲矫直机延伸率≥0.2%、弯曲辊压下量≥60mm；完全退火时，炉气温度升至400℃～500℃，升温时间≥6小时；当铝合金卷温度升温至完全退火目标温度时，进行保温，保温后随炉冷却至200℃以下出炉。本发明提供一种消除铝合金卷退火起皱的方法，该方法可以解决铝合金冷轧带材退火后在卷材内圈宽度方向的中部出现起皱缺陷的问题。
Description
技术领域
本发明涉及铝合金生产技术领域，尤其是一种铝合金卷生产过程如何消除铝合金卷退火起皱的方法。
背景技术
在铝合金生产过程中，由于完全退火可以消除加工硬化，使材料恢复原始状态，获得 O态，因而常常要进行完全退火，并完全退火后再进行相应的冷变形，以获得相应的状态和性能。
但在实际生产过程中，我们常常发现，铝合金卷经过完全退火后，会在卷材内径壁厚200mm～300mm处的带材中部产生无规律的退火起皱缺陷，退火起皱缺陷的产生原因是：铝合金带材在冷轧机轧制过程中，由于受到不同的局部应力，带材各部位的延展性不一样，这种变形量的不均匀导致带材变得凹凸不平，在轧机张力的作用下带材的不平并不明显，而带材在进行完全退火时，应力消除后带材的凹凸不平完全显现，由于带材卷紧在套筒上，不平的带材受到挤压进而导致在卷材内圈宽度方向的中部出现起皱缺陷。带材起皱后无法经过精整设备消除，在成品精整时须将存在退火起皱缺陷的部位切除。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种消除铝合金卷退火起皱的方法，该方法可以解决铝合金冷轧带材退火后在卷材内圈宽度方向的中部出现起皱缺陷的问题。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
包括以下步骤：
A.完全退火前，控制铝合金卷的卷取张应力≤12MPa；
B.完全退火前，铝合金卷经过拉伸弯曲矫直机，控制其拉伸弯曲矫直机延伸率≥0.2%、弯曲辊压下量≥60mm；
C.完全退火时，炉气温度升至400℃～500℃，升温时间≥6小时；
D.当所述铝合金卷温度升温至完全退火目标温度时，进行保温，保温后随炉冷却至200℃以下出炉。
上述技术方案中，更具体的技术方案还可以是：步骤 A 中，所述铝合金卷的卷取张应力控制在8MPa～12MPa。
进一步的，步骤 B 中，所述拉伸弯曲矫直机延伸率控制在0.2%～0.3%。
进一步的，步骤 B 中，所述拉伸弯曲矫直机弯曲辊压下量控制在60mm～80mm。
进一步的，步骤 C 中，所述炉气温度升温时间控制在8小时～12小时。
进一步的，所述铝合金卷温度降至180℃～200℃出炉。
由于采用上述技术方案，本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：
1.本发明采取了在完全退火前三个步骤及退火后的处理，使铝合金卷应力缓慢释放：其中，在完全退火前采用小卷取张力卷取铝合金卷，使铝合金卷层间间隙增大，避免带材凹凸不平部位显现受到挤压变形；以及在完全退火前，在拉伸弯曲矫直机上采用0.2%～0.3%延伸率的张力对带材进行拉伸，同时用弯曲辊对带材进行弯曲，带材受到拉伸和弯曲的双重作用，带材沿几何中心层被拉伸，中心层向弯曲内侧偏移，从而使凹凸不平的带材变得平整，同时内应力分布均匀，内应力分布均匀则带材表面不平度低，退火升降温时不容易出现带材层与层之间出现挤压变形；此外，在升温时，采用长时间慢速升温，使铝合金卷缓慢释放内应力，同时铝合金卷各部位温度接近，应力释放速度一致；铝合金卷在受热膨胀时，带材的凹凸不平缓慢恢复，避免恢复时导致带材层与层之间出现挤压变形。
2.在常规的操作中，退火完毕后都是直接将铝合金卷吊出退火炉，风机冷却的；而与上述缓慢升温同理，本发明中铝合金卷退火完毕后，随炉冷却到 200℃以下再出炉，可使铝合金卷缓慢冷却收缩，从而避免恢复时导致带材层与层之间出现挤压变形。
附图说明
图1是在未对原有铝合金卷完全退火工艺进行改进之前生产得到的铝合金卷的效果示意图。
图2是铝合金卷1经过实施例1处理后的效果示意图。
图3是铝合金卷2经过实施例2处理后的效果示意图。
图4是铝合金卷3经过实施例3处理后的效果示意图。
具体实施方式
以下结合实例，对本发明作进一步详述；
实施例一：
采用本发明方法处理铝合金卷1，合金1060（该合金属于1XXX系列铝合金），成品厚度0.5mm，宽度1280mm，卷径2000mm，包括以下步骤：
A.完全退火前，控制铝合金卷的卷取张应力为8MPa ；
B.完全退火前，铝合金卷经过拉伸弯曲矫直机，拉伸弯曲矫直机延伸率为0.2%，弯曲辊压下量为60mm；
C.保温结束后，炉气温度升至500℃，升温时间8小时；
D.金属温度升温至完全退火目标温度，保温，随炉冷却至 200℃以下出炉。
实施例二：
采用本发明方法处理铝合金卷2，合金3005（该合金属于3XXX系列铝合金），成品厚度0.4mm，宽度1800mm，卷径2500mm，包括以下步骤：
A.完全退火前，控制铝合金卷的卷取张应力为10MPa ；
B.完全退火前，铝合金卷经过拉伸弯曲矫直机，拉伸弯曲矫直机延伸率为0.25%，弯曲辊压下量为70mm；
C.保温结束后，炉气温度升至450℃，升温时间12小时；
D.金属温度升温至完全退火目标温度，保温，随炉冷却至200℃以下出炉。
实施例三：
采用本发明方法处理铝合金卷3，合金5052（该合金属于5XXX系列铝合金），成品厚度0.4mm，宽度1800mm，卷径2500mm，包括以下步骤：
A.完全退火前，控制铝合金卷的卷取张应力为12MPa ；
B.完全退火前，铝合金卷经过拉伸弯曲矫直机，拉伸弯曲矫直机延伸率为0.3%，弯曲辊压下量为80mm；
C.保温结束后，炉气温度升至400℃，升温时间10小时；
D.金属温度升温至完全退火目标温度，保温，随炉冷却至180℃以下出炉。
如图1-4，图1是在未对原有铝合金卷完全退火工艺进行改进之前生产得到的铝合金卷的效果示意图；图2是铝合金卷1经过实施例1（即在原有铝合金卷完全退火工艺根据本发明技术方案改进）处理后的效果示意图；图3是铝合金卷2经过实施例2（即在原有铝合金卷完全退火工艺根据本发明技术方案改进）处理后的效果示意图；图4是铝合金卷3经过实施例3（即在原有铝合金卷完全退火工艺根据本发明技术方案改进）处理后的效果示意图。
通过上述实施例1-3及图1-4，可以看出，如果仅采用现在原有的铝合金卷完全退火工艺生产得到的铝合金卷，通常会产生无规律的退火起皱缺陷；而通过采用本发明的技术方案，则可有效的消除铝合金卷退火起皱缺陷。
以上对本发明所提供的一种消除铝合金卷退火起皱缺陷的方法，进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (6)
1.一种消除铝合金卷退火起皱的方法，其特征在于包括以下步骤：
A.完全退火前，控制铝合金卷的卷取张应力≤12MPa；
B.完全退火前，铝合金卷经过拉伸弯曲矫直机，控制其拉伸弯曲矫直机延伸率≥0.2%、弯曲辊压下量≥60mm；
C.完全退火时，炉气温度升至400℃～500℃，升温时间≥6小时；
D.当所述铝合金卷温度升温至完全退火目标温度时，进行保温，保温后随炉冷却至200℃以下出炉。
2.根据权利要求1所述的消除铝合金卷退火起皱的方法，其特征在于：步骤 A 中，所述铝合金卷的卷取张应力控制在8MPa～12MPa。
3.根据权利要求1或2所述的消除铝合金卷退火起皱的方法，其特征在于：步骤 B 中，所述拉伸弯曲矫直机延伸率控制在0.2%～0.3%。
4.根据权利要求3所述的消除铝合金卷退火起皱的方法，其特征在于：步骤 B 中，所述拉伸弯曲矫直机弯曲辊压下量控制在60mm～80mm。
5.根据权利要求4所述的消除铝合金卷退火起皱的方法，其特征在于：步骤 C 中，所述炉气温度升温时间控制在8小时～12小时。
6.根据权利要求5所述的消除铝合金卷退火起皱的方法，其特征在于：步骤 D 中，所述铝合金卷温度降至180℃～200℃出炉。
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