CN113121499A - 奥美拉唑的合成方法及应用 - Google Patents
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Abstract
本发明属于药物合成领域,公开了一种奥美拉唑的合成方法。本发明所提供的合成方法是由(4‑甲氧基‑3,5‑二甲基吡啶‑2‑基)甲亚磺酸钠反应生成(4‑甲氧基‑3,5‑二甲基吡啶‑2‑基)甲亚磺酸酰氯,再与(6‑甲氧基‑1H‑苯并[d]咪唑‑2‑基)硼酸进行Suzuki反应,生成奥美拉唑。本发明所提供的奥美拉唑的合成方法是通过易于获得的原料,经过简单且易于操控,反应条件温和,以常用试剂替换丁基锂等高危试剂的合成方法,得到易于纯化且收率稳定的奥美拉唑。本发明还提供了奥美拉唑的合成方法的一种应用,所述合成方法适用于奥美拉唑的合成;所得奥美拉唑用于制备奥美拉唑注射剂。
Description
技术领域
本发明属于药物合成领域,涉及一种苯并咪唑类药物的合成方法,具体地说是一种奥美拉唑的合成方法。
背景技术
奥美拉唑(Omeprazole),化学式为:
化学名为:5-[(4-甲氧基-3,5-二甲基吡啶基)甲亚磺酰基]1H苯并咪唑,属于苯并咪唑类,为近年国内外临床应用的新型、高效安全的抗消化道溃疡药物。纯净的奥美拉唑为白色结晶或结晶性粉末,溶于二氯甲烷、三氯甲烷,几乎不溶于乙腈和乙酸乙酯,熔点为147~150℃。奥美拉唑呈弱碱性,在pH值=7~9的条件下化学稳定性好。奥美拉唑的抗消化道溃疡作用及其作用机理与其理化性质密切相关。在酸性的条件下奥美拉唑转化为亚磺酰胺(sulphenamide)的活性形式,然后通过二硫键与壁细胞分泌膜中的H+/K+-ATP酶(又称质子泵)呈不可逆性结合而抑制该酶的活性,使壁细胞分泌胃酸功能明显减弱,故奥美拉唑又称为质子泵阻断药。
奥美拉唑最早的合成专利报道于1979年,其传统的合成方法为:
目前针对如此繁琐的传统工艺已有很多的工艺改进和优化,在《奥美拉唑生产的工艺路线》(https://wenku.***.com/view/a47ef60433d4b14e842468c9.html)中,较为详尽的介绍了目前较为常用的四种奥美拉唑的合成路线:
路线一:
5-甲氧基-1H-苯并咪唑-2-硫醇(6)与2-氯甲基-3,5-二甲基-4-甲氧基吡啶盐酸盐(7)在碱性条件下,发生williams反应,生成硫醚。在通过间氯过氧苯甲酸和高碘酸钠将硫醚氧化成亚砜,即得奥美拉唑(1)该反应收率在70%以上,其反应式为:
虽然路线一收率较高,但是其中所涉及的中间体,制备复杂,收率不稳定。
路线二:
2-氯-5-甲氧基-1H-苯并咪唑(21)与3,5-二甲基-4-甲氧基-2-吡啶甲硫醇(22)反应,合成奥美拉唑(1)其反应式为:
虽然与路线一相似,但是其合成困难,原料利用率不高,生产成本较高。
路线三:
4-甲氧基邻苯二胺(12)和2-[(3,5-二甲基-4-甲氧基-2-吡啶基)甲硫基]甲酸(23)反应,生成奥美拉唑(1),其反应式为:
路线三虽然所用原料相对简单,但是其后处理复杂,最终产品纯化难度大。
路线四:
5-甲氧基-2-甲基亚磺酰基-1H-苯并咪唑碱金属盐与1,4-二甲氧基-3,5-二甲基吡啶鎓盐反应,生成奥美拉唑(1),其反应式为:
其中,M=K+,Na+,Li+;X=卤素,烷基硫酸根等。
路线四所用的碱金属盐要求在低温条件下,进行反应,其中还需要使用高危化合物丁基锂,反应条件苛刻。
上述合成路线各具优势,但是其中所用的反应条件与生产成本依旧较为苛刻,所以开发一种新的合成路线是有必要的。
发明内容
为解决现有技术中存在的以上不足,本发明旨在提供一种奥美拉唑的合成方法,以达到降低生产成本,简化合成工艺流程,优化反应条件和纯化难度,提高产品收率的目的。
为实现上述目的,本发明所采用的技术方案如下:
一种奥美拉唑的合成方法,它是取(4-甲氧基-3,5-二甲基吡啶-2-基)甲亚磺酸钠和氯化亚砜加入至有机溶剂A中,进行磺酰化反应,反毕浓缩后,得到(4-甲氧基-3,5-二甲基吡啶-2-基)甲亚磺酰氯;
(4-甲氧基-3,5-二甲基吡啶-2-基)甲亚磺酰氯和(6-甲氧基-1H-苯并[d]咪唑-2-基)硼酸在有机溶剂B中,与碳酸盐和催化剂进行Suzuki反应,即得奥美拉唑;
其反应式为:
作为本发明的限定,所述有机溶剂A为二氯甲烷或三氯甲烷;所述有机溶剂B为1,4-二氧六环;
作为本发明另一种限定,所述磺酰化反应的反应温度为-5~5℃、时间为1~3h;
作为本发明的第三种限定,所述碳酸盐为碳酸氢钠、碳酸钠、碳酸钾或碳酸铯;所述催化剂为1,1'-(双二苯基膦二茂铁)二氯化钯、双(二亚芐基丙酮)钯或四三苯基膦钯;
作为本发明的第四种限定,所述Suzuki反应的反应温度为60~80℃、时间为2~6h;
本发明还提供一种奥美拉唑的合成方法的应用,所述合成方法用于合成奥美拉唑;所述奥美拉唑用于制备注射用奥美拉唑。
由于采用了上述的技术方案,本发明与现有技术相比,所取得的有益效果是:
(1)本发明所提供的奥美拉唑的合成方法工艺简单,易于操控,原料易于获得,中间体经过简单的浓缩处理后可以直接用于Suzuki反应;
(2)本发明所提供的奥美拉唑的合成方法所得到的奥美拉唑易于纯化,收率稳定;
(3)本发明所提供的奥美拉唑的合成方法反应条件温和,不涉及特殊高危试剂,例如易燃化学品丁基锂等,同时所用试剂氯化亚砜易挥发,只需低温减压浓缩即可除去,无需复杂的纯化步骤。
综上所述,本发明所提供的奥美拉唑的合成方法是通过易于获得的原料,经过简单且易于操控,反应条件温和,以常用试剂替换丁基锂等高危试剂的合成方法方法,得到易于纯化、收率稳定的奥美拉唑;
本发明适用于奥美拉唑的合成,所得到的奥美拉唑用于制备奥美拉唑注射剂。
附图说明
下面结合附图及具体实施例对本发明作更进一步详细说明。
图1为本发明实施例1中奥美拉唑的HPLC。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明。应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和理解本发明,并不用于限定本发明。
实施例1一种奥美拉唑C1的合成方法
本实施例提供一种奥美拉唑C1的合成方法,其合成方法包括:
S1、称取47.4g(4-甲氧基-3,5-二甲基吡啶-2-基)甲亚磺酸钠加入至150ml二氯甲烷中搅拌,降温至0℃,滴加15ml氯化亚砜,0℃搅拌2h,TLC监测反应,无原料点则为反应终点,反应结束后,减压浓缩至油状,所得38.6g油状物即为(4-甲氧基-3,5-二甲基吡啶-2-基)甲亚磺酰氯(S1收率为83%),其反应式为:
S2、称取38g S1中所得到的(4-甲氧基-3,5-二甲基吡啶-2-基)甲亚磺酰氯加入至200ml1,4-二氧六环中,加入26.3g碳酸钠和35.1g(6-甲氧基-1H-苯并[d]咪唑-2-基)硼酸,氮气置换三次后,加入9.6g四三苯基膦钯,升温至60℃,在该温度下持续搅拌4h,TLC监测,原料点消失即为达到反应终点,反应结束后降至室温,加入水和二氯甲烷,室温搅拌0.5h,静置分层,除去水相,保留有机相并浓缩至油状,加入浓度为80%的乙醇加热溶解并持续搅拌,油状物分散均匀后,关闭加热,降温析晶,再经过滤,烘干,即得50.3g奥美拉唑(S2收率为88%,总收率为73%),取少量奥美拉唑,甲醇溶解后用乙腈稀释,经高效色谱仪(条件根据《中国药典》通则,0512)测得纯度为99.5%(HPLC见图1),其反应式为:
实施例2ˉ6奥美拉唑C2~C6的合成方法
本实施例2~6分别提供一种奥美拉唑C2~C6的合成方法,与实施例1中所提供的奥美拉唑C1的合成方法基本相同,不同仅在部分工艺参数不同,具体工艺参数见表1。
表1:奥美拉唑C2~C6的合成工艺参数表
其他参数均与实施例1相同。
对比例1传统奥美拉唑的合成工艺
称取18g 5-甲氧基-1H-苯并咪唑-2-硫醇与33.3g 2-氯甲基-3,5-二甲基-4-甲氧基吡啶盐酸盐在碱性条件下,发生williams反应,生成硫醚,经水洗,萃取,柱层析后,再加入34.4g间氯过氧苯甲酸和63.9g高碘酸钠将硫醚氧化成亚砜,即得24.1g奥美拉唑(收率为70%,纯度为98.3%),其反应式为:
对比例2~6传统奥美拉唑的合成工艺
分别采用与对比例1完全相同的合成工艺合成奥美拉唑,所得奥美拉唑的收率分别为78%、80%、71%、68%、73%。由此可以看出,该合成工艺即使完全相同,所得奥美拉唑的收率也不稳定,不同对比例所得的奥美拉唑相差幅度较大。
实验例奥美拉唑的稳定性试验
本实验例的奥美拉唑的稳定性重点考察项目为性状、碱度、溶液的澄清度与颜色、水分、不溶性微粒、可见异物、含量、有关物质、密封性进行检测。
检测条件:长期稳定性试验条件为25℃±2℃、相对湿度60%±10%;
加速稳定性试验条件为40℃±2℃、相对湿度75%±5%。
检测标准及方法,见表2。
表2:奥美拉唑稳定性试验标准及方法
随机抽取上述应用例所制备的奥美拉唑30份进行稳定性试验,分为两组,每组15份,分别进行长期稳定性测试和加速稳定性测试,长期稳定性测试结果见表3,加速稳定性测试结果见表4。
表3:长期稳定性测试结果
奥美拉唑经25℃±2℃、相对湿度60%±10%条件进行长期试验;含量至考察期末有所下降,有关物质略有增加,水分无明显变化,其他各考察项目结果未发现有明显的变化趋势,长期试验结束各考察项目结果均符合规定。
表4:加速稳定性测试结果
奥美拉唑经40℃±2℃、相对湿度75%±5%条件进行加速试验;含量至考察期末有所下降,有关物质略有增加,水分无明显变化,其他各考察项目结果未发现有明显的变化趋势,加速试验结束各考察项目结果均符合规定。
综上所述,加速试验考察至第6个月,长期稳定性试验考察至24月,依据质量标准进行检验,各考察项目结果均符合规定,结果均符合中国药典2015年版二部,根据各质量指标的变化趋势和幅度,考察至24个月也应该符合规定要求。
需要说明的是,以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域技术人员来说,其依然可以对上述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
2.根据权利要求1所述的奥美拉唑的合成方法,其特征在于:所述有机溶剂A为二氯甲烷或三氯甲烷;所述有机溶剂B为1,4-二氧六环。
3.根据权利要求1或2所述的奥美拉唑的合成方法,其特征在于:所述磺酰化反应的反应温度为-5~5℃、时间为1~3h。
4.根据权利要求1或2所述的奥美拉唑的合成方法,其特征在于:所述碳酸盐为碳酸氢钠、碳酸钠、碳酸钾或碳酸铯;所述催化剂为1,1'-(双二苯基膦二茂铁)二氯化钯、双(二亚芐基丙酮)钯或四三苯基膦钯。
5.根据权利要求1或2所述的奥美拉唑的合成方法,其特征在于:所述Suzuki反应的反应温度为60~80℃、时间为2~6h。
6.根据权利要求1~5中任意一项所述的奥美拉唑的合成方法的一种应用,其特征在于:所述合成方法用于合成奥美拉唑;所述奥美拉唑用于制备奥美拉唑注射剂。
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Denomination of invention: Synthesis Method and Application of Omeprazole Effective date of registration: 20230920 Granted publication date: 20220531 Pledgee: Qingdao Qishun Investment Management Co.,Ltd. Pledgor: HAINAN JINRUI PHARMACEUTICAL Co.,Ltd. Registration number: Y2023980057940 |
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