CN113121167A - 一种陶粒混凝土及外墙板 - Google Patents

一种陶粒混凝土及外墙板 Download PDF

Info

Publication number
CN113121167A
CN113121167A CN202110257979.0A CN202110257979A CN113121167A CN 113121167 A CN113121167 A CN 113121167A CN 202110257979 A CN202110257979 A CN 202110257979A CN 113121167 A CN113121167 A CN 113121167A
Authority
CN
China
Prior art keywords
ceramsite
parts
concrete
wall panel
ceramsite concrete
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110257979.0A
Other languages
English (en)
Inventor
甘伟
甘立
王庆
何娟
张传镁
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangzhou University
Original Assignee
Guangzhou University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangzhou University filed Critical Guangzhou University
Priority to CN202110257979.0A priority Critical patent/CN113121167A/zh
Publication of CN113121167A publication Critical patent/CN113121167A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/04—Portland cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/02—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates
    • C04B18/023—Fired or melted materials
    • C04B18/025—Grog
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/04—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres
    • E04C2/06—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres reinforced
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/20—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the density
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/30—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for heat transfer properties such as thermal insulation values, e.g. R-values
    • C04B2201/32—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for heat transfer properties such as thermal insulation values, e.g. R-values for the thermal conductivity, e.g. K-factors
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)

Abstract

本发明公开了一种陶粒混凝土及外墙板。这种陶粒混凝土的干料包括以下质量份的组分：300～500份硅酸盐水泥，500～800份陶粒，200～400份陶砂，0～100份机制砂，80～180份掺合料，0.1～1.0份减水剂，0.1～0.5份改性剂，0～3份防裂增强剂。这种外墙板的制备组分包括该陶粒混凝土。本发明采用了高性能的瓷渣陶粒制备出一种全轻陶粒中密度的轻质混凝土，该轻质混凝土具有较高的强度和较好的保温隔热性能。采用该陶粒轻质混凝土应用于制备装配式建筑体系外墙用大型板材，其物理力学性能可以满足装配式建筑非承重外墙性能要求，能够实现绿色、环保、耐久、不燃、轻质、节能和围护装饰一体化。

Description

一种陶粒混凝土及外墙板
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，特别涉及一种陶粒混凝土及外墙板。
背景技术
目前，我国的轻质混凝土墙板体系，主要有条形水泥混凝土轻质墙板(面密度在100kg/m2以下，抗压强度3.5～7.5MPa左右)和蒸压加气混凝土墙板(密度在700kg/m3以下，抗压强度3.5～7.5MPa)。水泥混凝土类轻质墙板只有非承重内隔墙条板品种。蒸压加气混凝土条板也多用于非承重内墙。装配式建筑体系中承重、非承重水泥混凝土外墙板，主要采用钢筋混凝土PC板、SP预应力空心板、各种钢筋混凝土复合节能墙板、夹心墙板。总体情况是，十分缺乏轻质、高强、节能、装饰一体化的水泥混凝土外墙板。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的上述技术问题之一。为此，本发明的目的之一在于提供一种轻集料的陶粒混凝土及其制备方法，本发明的目的之二在于提供一种应用该陶粒混凝土制成的外墙板及其制备方法。本发明提供的外墙板属于建筑工程轻质外墙板，主要应用于装配式建筑工程非承重轻质***护结构板，如外墙挂板、外墙嵌板、外墙门窗板、清水板、装饰板等。
通常轻集料水泥混凝土密度在1950kg/m3以下定义为轻质混凝土。本发明的构思是采用一种中密度轻集料水泥混凝土，密度等级在D1500～D1600左右(干密度在1460kg/m3～1650kg/m3)，强度等级在LC15～LC40左右(抗压强度为20MPa～49MPa)，制造一种满足装配式外墙要求的耐久、围护结构、装饰、节能、构造简单、施工性能好，大规格尺寸的非承重轻质水泥混凝土外墙板。
为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：
本发明的第一方面提供了一种陶粒混凝土，所述陶粒混凝土的干料包括以下质量份的组分：300～500份硅酸盐水泥，500～800份陶粒，200～400份陶砂，0～100份机制砂，80～180份掺合料，0.1～1.0份减水剂，0.1～0.5份改性剂，0～3份防裂增强剂。
根据本发明所述陶粒混凝土的一些实施方式，所述硅酸盐水泥的强度为42.5R级。
根据本发明所述陶粒混凝土的一些实施方式，所述硅酸盐水泥的配方量为360～470份。
根据本发明所述陶粒混凝土的一些实施方式，所述陶粒为瓷渣陶粒。
根据本发明所述陶粒混凝土的一些实施方式，所述陶粒为球形瓷渣陶粒。
根据本发明所述陶粒混凝土的一些实施方式，所述陶粒由包括工业固废瓷渣、建筑固废和淤泥烧制得到。
根据本发明所述陶粒混凝土的一些实施方式，所述陶粒的粒径≤18毫米。
根据本发明所述陶粒混凝土的一些优选的实施方式，所述陶粒的粒径≤12毫米。
根据本发明所述陶粒混凝土的一些实施方式，所述陶粒的密度为400kg/m3～800kg/m3。
根据本发明所述陶粒混凝土的一些优选的实施方式，所述陶粒的密度为500kg/m3～580kg/m3。
根据本发明所述陶粒混凝土的一些实施方式，所述陶粒的筒压强度为2MPa～5.5MPa。
根据本发明所述陶粒混凝土的一些优选的实施方式，所述陶粒的筒压强度为2.5MPa～5.0MPa。
根据本发明所述陶粒混凝土的一些实施方式，所述陶粒的吸水率≤7％。
根据本发明所述陶粒混凝土的一些优选的实施方式，所述陶粒的吸水率为3％～6％。
根据本发明所述陶粒混凝土的一些实施方式，所述陶粒的配方量为500～700份。
根据本发明所述陶粒混凝土的一些优选的实施方式，所述陶粒的配方量为500～580份。
根据本发明所述陶粒混凝土的一些实施方式，所述陶砂包括球型陶砂、破碎型陶砂中的至少一种。
根据本发明所述陶粒混凝土的一些实施方式，所述陶砂的密度为690kg/m3～730kg/m3。
根据本发明所述陶粒混凝土的一些实施方式，所述机制砂的配方量不为0。
根据本发明所述陶粒混凝土的一些实施方式，所述机制砂的粒径≤5mm。
根据本发明所述陶粒混凝土的一些实施方式，所述掺合料包括粉煤灰、矿渣砂粉、矿石砂粉、沸石粉中的至少一种。
根据本发明所述陶粒混凝土的一些实施方式，当所述掺合料很有沸石粉时，沸石粉的掺量不超过水泥用量的10％。
根据本发明所述陶粒混凝土的一些实施方式，所述矿渣砂粉的密度为1500kg/m3～1700kg/m3。
根据本发明所述陶粒混凝土的一些实施方式，所述掺合料的配方量为130～180份。
根据本发明所述陶粒混凝土的一些实施方式，所述减水剂为聚羧酸减水剂。(高效属于不清楚术语，写在实施例部分即可)
根据本发明所述陶粒混凝土的一些实施方式，所述改性剂为硅烷改性可再分散乳胶粉。
根据本发明所述陶粒混凝土的一些实施方式，所述防裂增强剂为玄武岩纤维。
根据本发明所述陶粒混凝土的一些实施方式，所述防裂增强剂的配方量不为0。
根据本发明所述陶粒混凝土的一些实施方式，所述玄武岩纤维的直径为15微米～20微米。
根据本发明所述陶粒混凝土的一些实施方式，所述玄武岩纤维的长度为20毫米～25毫米。
根据本发明所述陶粒混凝土的一些实施方式，所述玄武岩纤维为朿状，遇水搅拌可分散成单丝状。
根据本发明所述陶粒混凝土的一些实施方式，所述玄武岩纤维的密度为2.6kg/m3～2.8kg/m3。
根据本发明所述陶粒混凝土的一些实施方式，所述玄武岩纤维的断裂强度为1.8×103MPa～2.0×103MPa。
根据本发明所述陶粒混凝土的一些实施方式，所述玄武岩纤维的弹性模量为7.8×104MPa～8.0×104MPa。
根据本发明所述陶粒混凝土的一些实施方式，所述陶粒混凝土还包括140～210质量份的水。
根据本发明所述陶粒混凝土的一些优选的实施方式，所述陶粒混凝土还包括160～170质量份的水。
根据本发明所述陶粒混凝土的一些实施方式，所述陶粒混凝土满足以下至少一项：
干密度为1460kg/m3～1650kg/m3；
抗压强度等级为LC20～LC40；
导热系数为0.57W/m·K～0.66W/m·K。
根据本发明所述陶粒混凝土的一些优选的实施方式，所述陶粒混凝土的抗压强度为20MPa～49MPa。
根据本发明所述陶粒混凝土的一些实施方式，所述陶粒混凝土的吸水率为3％～6％。
根据本发明所述陶粒混凝土的一些实施方式，所述陶粒混凝土的坍落度为80mm～120mm。在本发明的一些实施例中，所述陶粒混凝土的坍落度为100mm～120mm。
根据本发明所述的陶粒混凝土，当满足上述的干密度、抗压强度、导热系数或吸水率范围时，可以满足装配式建筑非承重***护结构混凝土的性能要求。
本发明的第二方面提供了根据本发明第一方面所述陶粒混凝土的制备方法，包括如下步骤：将各组分混合，搅拌，得到所述的陶粒混凝土。
根据本发明所述陶粒混凝土制备方法的一些实施方式，包括如下步骤：
将硅酸盐水泥、陶粒、陶砂和掺合料混合搅拌，得到第一混合物；
将减水剂、改性剂和水混合搅拌，得到第二混合物；
将第一混合物和第二混合物混合搅拌，再加入防裂增强剂，得到所述的陶粒混凝土。
根据本发明所述陶粒混凝土制备方法的一些实施方式，所述搅拌的总时间为2分钟～3分钟。
本发明的第三方面提供了一种外墙板，所述外墙板的制备组分包括根据本发明第一方面所述的陶粒混凝土。
根据本发明所述外墙板的一些实施方式，所述外墙板的外立面包括清水墙或者是装饰面层。
根据本发明所述外墙板的一些实施方式，所述装饰面层的厚度为1毫米～2毫米。
根据本发明所述外墙板的一些实施方式，所述装饰面层的面密度为1.2kg/m2～1.6kg/m2。
根据本发明所述外墙板的一些实施方式，所述装饰面层为改性无机粉复合建筑饰面片材。
本发明提供的外墙板可以用于装配式建筑非承重外墙板、外墙挂板、外墙嵌板、门窗板、或装饰板。
根据本发明所述外墙板的一些实施方式，所述外墙板的制备组分还包括钢筋。
根据本发明所述外墙板的一些实施方式，所述钢筋采用HPB350级、HRB335级、HRB400级热轧光圆钢筋或热轧带肋钢筋。钢筋网片采用冷轧带肋钢筋，或冷拔低碳钢丝焊接网片。
本发明提供的外墙板配置的结构、构造钢筋、预埋件等，可按所用建筑非承重外维护墙板的结构设计要求确定。外墙板的外观、尺寸、板边结构构造，可按所在建筑物的非承重外维护墙板的建筑设计要求确定。
根据本发明所述外墙板的一些实施方式，所述外墙板满足以下至少一项：
高度为2.5米～4.5米；
宽度为1.2米～4.5米；
厚度为100毫米～250毫米。
根据本发明所述外墙板的一些实施方式，所述外墙板的板边结构包括平接结构或者榫卯结构。
根据本发明所述外墙板的一些实施方式，所述外墙板还包括钢筋保护层。
根据本发明所述外墙板的一些实施方式，所述钢筋保护层的厚度≥15mm。在本发明的一些实施例中，当外墙板的外立面为清水墙，即外墙板为清水墙板时，钢筋保护层的厚度≥20mm。
根据本发明所述外墙板的一些实施方式，所述外墙板的干燥收缩值为0.3mm/m～0.4mm/m。
根据本发明所述外墙板的一些实施方式，所述外墙板的空气声计权隔声量为40dB～50dB。
根据本发明所述外墙板的一些实施方式，所述外墙板的耐火极限大于4h。
本发明的第四方面提供了根据本发明第三方面所述外墙板的制备方法，包括如下步骤：
将陶粒混凝土经注模，振捣成型，凝结硬化，脱模，养护，得到所述的外墙板。
根据本发明所述外墙板制备方法的一些实施方式，所述注模的模具为金属制平模或者清水混凝土模。
根据本发明所述外墙板制备方法的一些优选的实施方式，所述金属制平模为钢制平模。
根据本发明所述外墙板制备方法的一些实施方式，当采用金属制平模成型时，混凝土浇注从模具一边缘到另一端顺序均匀布料。当墙板厚度小于120mm时，可一次布料浇注振捣成型。当墙板厚度大于120mm时，可分次按照上述浇注布料，浇注振捣成型。振动时间控制在30秒以内，不得强力震动，不得出现陶粒上浮、分层现象。浇注完成后，在混凝土终凝之前，对混凝土表层进行收浆抹面处理。
根据本发明所述外墙板制备方法的一些实施方式，当采用清水混凝土模成型时，墙板底层成型震动时间控制在50秒左右。墙板上层混凝土浇注工艺同金属制平模成型工艺。浇注完成后,在混凝土终凝之前，对混凝土表层进行收浆抹面处理。
根据本发明所述外墙板制备方法的一些实施方式，当所述外墙板的外立面为装饰面层时，采用一次反打成型工艺制作。举例来说，以装饰面层为改性无机粉复合建筑饰面片材举例说明，饰面片材装饰面一侧加有保护膜层。饰面片材背面与陶粒混凝土有很强的粘结性能。先将饰面片材按外墙面尺寸裁剪,装饰面朝下背面朝上，放置于模具之内，作为底膜，在混凝土墙板浇筑成型后，片材直接粘附于混凝土面层上形成一体。墙板混凝土浇注工艺同上述的注模工艺，注模完成后,在混凝土终凝之前，对混凝土表层进行收浆抹面处理。
本发明的有益效果是：
本发明采用了高性能的瓷渣陶粒制备出一种全轻陶粒中密度的轻质混凝土，该轻质混凝土具有较高的强度和较好的保温隔热性能。采用该陶粒轻质混凝土应用于制备装配式建筑体系外墙用大型板材，其物理力学性能可以满足装配式建筑非承重外墙性能要求，且板材较PC板轻，较现有复合夹芯节能墙板构造简单，维护费用少，能够实现绿色、环保、耐久、不燃、轻质、节能和围护装饰一体化。
具体来说，与现有技术相比，本发明具有如下优点：
本发明提供的陶粒轻质混凝土具有中密度，其干密度为1460kg/m3～1650kg/m3；较高的强度，其抗压强度等级达LC20～LC40；较好的保温隔热性能，其导热系数为0.57W/m·K～0.66W/m·K，耐久性好与水泥钢筋混凝土一致。
采用本发明提供的陶粒轻质混凝土制备得到一种装配式建筑体系外墙用大型板材，如外墙挂板、外墙嵌板、门窗板、装饰板等，其物理力学性能可以满足装配式建筑非承重外墙性能要求，且板材较PC板轻(30％以上)；较现有复合夹芯节能墙板构造简单，施工方便，后期维护费用少(20～50％)。
本发明提供的陶粒混凝土粗集料全部为陶粒，不含有天然建筑石料卵石和碎石，采用这种陶粒混凝土可以应用于制备装配式建筑非承重用中密度轻质混凝土外墙挂板，比较相同强度等级(LC20～LC40)的普通混凝土(密度2400kg/m3)外墙挂板的质量，减轻30％以上。
本发明这种装配式建筑***护结构单一轻质陶粒混凝土材料节能板材，无其他复合保温隔热材料，其陶粒混凝土导热系数(0.57～0.66W/m·K)比普通混凝土导热系数(1.28～1.51W/m·K)小。
本发明由于既采用了固废为原料的人造轻集料，又节省天然砂石资源，可以实现绿色、环保、耐久、不燃、轻质、节能、围护装饰一体化的轻质混凝土外墙板。
附图说明
图1为球形瓷渣陶粒图；
图2为实施例1陶粒混凝土断面示意图；
图3为实施例2陶粒混凝土断面示意图；
图4为实施例3陶粒混凝土断面示意图。
具体实施方式
以下通过具体的实施例对本发明的内容作进一步详细的说明。实施例中所用的原料、试剂或装置如无特殊说明，均可从常规商业途径得到，或者可以通过现有技术方法得到。除非特别说明，试验或测试方法均为本领域的常规方法。
以下实施例所采用的陶粒为由工业固废瓷渣和建筑固废、淤泥配伍，烧制得到的球形高性能瓷渣土陶粒。球形瓷渣陶粒产品可参见图1。
实施例1
本例陶粒混凝土按质量份计的组成如下：
42.5R硅酸盐水泥360份；陶粒(球形高性能瓷渣陶粒，最大粒径12mm，密度500kg/m3，筒压强度2.5MPa，吸水率4％)500份；陶砂(球型陶砂，密度710kg/m3)400份；水160份；粉煤灰80份；矿渣砂粉(密度1600kg/m3)100份；聚羧酸高效减水剂0.1份；硅烷改性可再分散乳胶粉0.4份；玄武岩纤维(密度2.701g/cm3，朿状，直径16微米，长度22mm，断裂强度1.948×103MPa，弹性模量7.93×104MPa)3份。
采用本例的陶粒混凝土制成强度等级LC20，密度等级D1500的陶粒混凝土外墙板。墙板尺寸规格高×宽×厚：3600×4200×120(mm)。外墙板制备方法如下：
外墙板采用平模钢模，通过一次浇注振捣成型工艺制作。按设计要求在模具中，置入结构钢筋、预埋件、连接件、吊件等。将原料按序加入搅拌机中，先加入陶粒、陶砂、水泥、掺合料(粉煤灰和矿渣砂粉)，再加入聚羧酸高效减水剂、硅烷改性可再分散乳胶粉和水的混合物，最后加入玄武岩纤维，搅拌时间控制在3分钟以内，形成均匀的混凝土拌合物。混凝土浇注从模具一边缘到另一端顺序均匀布料进行振捣密实至厚度120mm。振动时间控制在30秒以内，不得强力震动，不得出现陶粒上浮、分层现象。在混凝土终凝之前，对混凝土表层进行收浆抹面处理。经养护后，脱模。
经测试，本例陶粒混凝土的坍落度为120mm；抗压强度为25MPa；干密度为1530kg/m3。
实施例1的外墙板可以用于外墙挂板或者外墙嵌板。其中，外墙挂板的竖向板边为平接头，或者是设有榫头、榫槽的榫卯结构。外墙挂板的水平方向，板上端和板下端分别设有外低、内高的梯状榫头结构。外墙嵌板的竖向板边为平接头，或者是设有榫头、榫槽的榫铆结构。外墙嵌板的水平方向，板上端和板下端为平接头或分别设有凸榫和凹槽状榫铆结构(与结构基层上的凹槽和凸榫相嵌合)。
实施例2
本例陶粒混凝土按质量份计的组成如下：
42.5R硅酸盐水泥400份；陶粒(球形高性能瓷渣陶粒，最大粒径15mm，密度580kg/m3，筒压强度5MPa，吸水率4％)580份；陶砂(球型陶砂，密度710kg/m3)320份；矿渣砂粉(密度1600kg/m3)100份；沸石粉30份；水170份；粉煤灰80份；聚羧酸高效减水剂0.1份；硅烷改性可再分散乳胶粉0.4份。
采用本例的陶粒混凝土制成强度等级LC30，密度等级D1600的陶粒混凝土装饰外墙挂板。墙板尺寸规格高×宽×厚：3600×1200×180(mm)。装饰板带有改性无机粉复合建筑饰面片材的装饰面层，其制备方法如下：
外墙板采用平模钢模，通过一次反打成型工艺，分二次浇注成型制作。先将饰面片材按外墙面尺寸裁剪，装饰面朝下背面朝上，放置于模具之内，作为底膜。按设计要求在模具中，置入结构钢筋、预埋件、连接件、吊件等。将原料按序加入搅拌机中，先加入陶粒、陶砂、水泥、掺合料(矿渣砂粉和沸石)，再加入聚羧酸高效减水剂、硅烷改性可再分散乳胶粉和水的混合物，搅拌时间控制在3分钟以内，形成均匀的混凝土拌合物。板厚度180mm，分两次浇捣，混凝土浇注从模具一边缘到另一端顺序均匀布料至厚度120mm，进行振捣密实。振动时间控制在30秒以内，不得强力震动，不得出现陶粒上浮、分层现象。再进行第二次均匀布料，振捣密实。在混凝土终凝之前，对混凝土表层进行收浆抹面处理。经养护后，脱模，翻转。片材粘附于混凝土墙板面层上形成一体。装饰面层的厚度为1～2mm，面密度约1.4kg/m2。
经测试，本例陶粒混凝土的坍落度为100mm；抗压强度为33MPa；干密度为1610kg/m3。
实施例2的装饰板的装饰面一侧，板边四周，按设计要求可设置有接缝槽。
实施例3
本例陶粒混凝土按质量份计的组成如下：
42.5R硅酸盐水泥470份；陶粒(球形高性能瓷渣陶粒，最大粒径15mm，密度580kg/m3，筒压强度5MPa，吸水率4％)580份；陶砂(球型陶砂，密度710kg/m3)200份；矿渣砂粉(密度1680kg/m3)100份；水160份；粉煤灰70份；机制砂(粒径小于5mm)120份；聚羧酸高效减水剂0.2份；硅烷改性可再分散乳胶粉0.5份；玄武岩纤维(密度2.701g/cm3，朿状，直径16微米，长度22mm，断裂强度1.948×103MPa，弹性模量7.93×104MPa)3份。
采用本例的陶粒混凝土制成强度等级LC40，密度等级D1600的陶粒混凝土清水外墙板。墙板尺寸规格高×宽×厚：3600×4200×240(mm)。外墙板制备方法如下：
采用平模，清水混凝土模具，浇注、振捣成型工艺。墙板厚：240mm，分二次浇注成型制作。按设计要求置入结构钢筋、预埋件、连接件、吊件等。将原料按序加入搅拌机中，先加入陶粒、陶砂、水泥、掺合料(矿渣砂粉和粉煤灰)，再加入聚羧酸高效减水剂、硅烷改性可再分散乳胶粉和水的混合物，最后加入玄武岩纤维，搅拌时间控制在3分钟以内，形成均匀的混凝土拌合物。混凝土浇注从模具一边缘到另一端顺序均匀布料。分两次浇注，每厚度120mm布料，浇注振捣一次。每次振动时间控制在30秒以内，不得强力、长时间震动，不得出现陶粒上浮、分层现象。在混凝土终凝之前，对混凝土表层进行收浆抹面处理，经养护后，脱模。
经测试，本例陶粒混凝土的坍落度为120mm；抗压强度为43.5MPa；干密度为1640kg/m3；导热系数为0.59(W/m·K)。制得的陶粒混凝土外墙板干燥收缩值0.36mm/m，空气声计权隔声量45dB，耐火极限大于4h。
经测试，实施例1～3的陶粒混凝土吸水率为3％～6％。
附图2为实施例1制得LC20陶粒混凝土的断面示意图，附图3为实施例2制得LC30陶粒混凝土的断面示意图，附图4为实施例4制得LC40陶粒混凝土的断面示意图。
本发明的采用高性能磁渣陶粒配制的中密度轻质高强混凝土，制造装配式建筑用轻质、节能、装饰一体化混凝土外墙板。通过试验对比发现，本发明提供的外墙板比PC板重量轻30％左右；比夹芯复合板构造简单、经济、维护方便；比GRC板耐久性好。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种陶粒混凝土，其特征在于：所述陶粒混凝土的干料包括以下质量份的组分：300～500份硅酸盐水泥，500～800份陶粒，200～400份陶砂，0～100份机制砂，80～180份掺合料，0.1～1.0份减水剂，0.1～0.5份改性剂，0～3份防裂增强剂。
2.根据权利要求1所述的一种陶粒混凝土，其特征在于：所述陶粒为瓷渣陶粒。
3.根据权利要求1所述的一种陶粒混凝土，其特征在于：所述掺合料包括粉煤灰、矿渣砂粉、矿石砂粉、沸石粉中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的一种陶粒混凝土，其特征在于：所述改性剂为硅烷改性可再分散乳胶粉。
5.根据权利要求1所述的一种陶粒混凝土，其特征在于：所述防裂增强剂为玄武岩纤维。
6.根据权利要求1至5任一项所述的一种陶粒混凝土，其特征在于：所述陶粒混凝土还包括140～210质量份的水。
7.权利要求1至6任一项所述陶粒混凝土的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
将各组分混合，搅拌，得到所述的陶粒混凝土。
8.一种外墙板，其特征在于：所述外墙板的制备组分包括权利要求1至6任一项所述的陶粒混凝土。
9.根据权利要求8所述的一种外墙板，其特征在于：所述外墙板的外立面包括清水墙或者是装饰面层。
10.权利要求8所述外墙板的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
将陶粒混凝土经注模，振捣成型，凝结硬化，脱模，养护，得到所述的外墙板。
CN202110257979.0A 2021-03-10 2021-03-10 一种陶粒混凝土及外墙板 Pending CN113121167A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110257979.0A CN113121167A (zh) 2021-03-10 2021-03-10 一种陶粒混凝土及外墙板

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110257979.0A CN113121167A (zh) 2021-03-10 2021-03-10 一种陶粒混凝土及外墙板

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113121167A true CN113121167A (zh) 2021-07-16

Family

ID=76773211

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110257979.0A Pending CN113121167A (zh) 2021-03-10 2021-03-10 一种陶粒混凝土及外墙板

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113121167A (zh)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103601434A (zh) * 2013-09-16 2014-02-26 东莞市万科建筑技术研究有限公司 轻质隔热混凝土及其制备方法
CN109704725A (zh) * 2019-02-25 2019-05-03 广州大学 城镇污水处理污泥陶瓷抛光渣陶粒及其制备方法
CN110922118A (zh) * 2019-12-20 2020-03-27 汝州市东江建筑工业科技有限公司 一种装配式构件用全轻高强混凝土及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103601434A (zh) * 2013-09-16 2014-02-26 东莞市万科建筑技术研究有限公司 轻质隔热混凝土及其制备方法
CN109704725A (zh) * 2019-02-25 2019-05-03 广州大学 城镇污水处理污泥陶瓷抛光渣陶粒及其制备方法
CN110922118A (zh) * 2019-12-20 2020-03-27 汝州市东江建筑工业科技有限公司 一种装配式构件用全轻高强混凝土及其制备方法

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张伟等: "《建筑预拌砂浆应用指南》", 30 April 2020, 中国建材工业出版社 *
本书编委会编: "《混凝土工》", 31 January 2008, 湖南科学技术出版社 *
李宏兴等: "人造轻集料混凝土试验研究", 《广东建材》 *
芮勇勤等: "《盐冻融蚀环境玄武岩纤维混凝土BFC阻裂与抗冲击性能》", 30 November 2015, 东北大学出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106145829B (zh) 一种保温墙板及其制备方法
CN107602039B (zh) 一种注浆陶粒轻质复合墙板及其制备方法
CN111847998B (zh) 一种免抽芯高性能复合保温墙板及其制备工艺
CN110922118A (zh) 一种装配式构件用全轻高强混凝土及其制备方法
CN102731031A (zh) 水泥聚苯颗粒混凝土格构式复合墙体模壳及其制造方法和格构式复合墙体及其制造方法
CN112079602A (zh) 整浇装配式聚苯颗粒混凝土轻质隔墙板及其制备方法
CN111844362A (zh) 一种复合保温墙板及制备方法
CN109944382A (zh) 一种自保温trc复合墙体及其制备方法
CN110590304A (zh) 一种玄武岩纤维复合新型墙体材料及其制备方法
CN100365230C (zh) 一种纤维增强薄板复合多孔轻质隔墙条板
CN112679159A (zh) 一种预制轻质高强清水陶粒混凝土及其外墙板制备工艺
CN109928708B (zh) 一种新型节能门扇及其制备方法
CN102220796A (zh) 一种有饰面的泡沫混凝土砌块及其制作方法
CN116950310A (zh) 陶粒混凝土轻质外墙板及其制备方法
CN110606707A (zh) 一种轻质节能抗震隔墙板的配制方法
CN113121167A (zh) 一种陶粒混凝土及外墙板
Rafi et al. Analytical study on special concretes with M20 & M25 grades for construction
CN108018986A (zh) 一种结构与节能一体化半装配式预制外墙板及其施工方法
CN114263271A (zh) 一种节能保温钢筋混凝土框架及其制备方法
CN114182874A (zh) 利用废旧建筑垃圾或工业废渣制备高性能复合墙板的方法
CN111116152A (zh) 一种超轻质再生清水混凝土挂板及其制备方法
JP2021187726A (ja) 高強度独立発泡タイルおよび高強度独立発泡外装タイルの製造方法
CN111719733A (zh) 一种装配式墙体及其制作工艺
CN117071836A (zh) 一种复合装饰板及其制作方法
WO2019203762A2 (en) Low density precast mortar with industrial waste additive

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210716

RJ01 Rejection of invention patent application after publication