CN113119271B - 对工件边部进行环保uv腻子填充的设备及工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种对工件边部进行环保UV腻子填充的设备及工艺,包括机架、传送底板、动力***、双边粗铣边***、双边喷涂***、双边精铣边***、包覆***和紫外灯照射***,采用本***进行UV腻子填充时先上料、粗铣边、UV腻子填充然后精铣边,最后包覆。本发明技术方案相对于现有技术减少一道基底纸封边的加工工序,对产线的工序减少,效率预计提高25%,人工成本下降20%;因为减少了一道封边工序,产品制程划伤,损坏的概率降低,提高了产品一次合格率,预计减少因划伤导致的产品报废和正常值相比至少30%左右。
Description
技术领域
本发明属于家具加工技术领域,尤其涉及一种对工件边部进行环保UV腻子填充的设备及工艺。
背景技术
在家具生产加工过程中,刨花板材料约占产品用材的80%左右。而刨花板自身的缺陷是锯开后,边部有大量孔洞,颗粒感很严重。因此需要对其进行封边处理,目前有两种常见的处理方式:
(1)边部直接封0.4-1.5mm厚的ABS。
(2)边部封0.3mm厚基部纸,之后通过把0.1mm厚的饰面纸对产品部件进行包覆。
以上两种方式都需要通过封边机,一方面,从减短生产工序的需要上看,部件经过基部纸的封边后,需要物料“倒流”回到包覆工序,这导致生产该类部件按目前设备布局,需回流,物料不顺畅。另一方面,长期使用边部0.3mm厚基部纸做板件边部平衡层,之后再用饰面纸包覆,这从工序成本上,需要多经过1道封边的工序。而且经过的工序越多,产品划伤,损伤越多,导致产品的合格率较低,因此需要研究改善这一问题。
发明内容
发明目的:本发明目的在于针对现有技术的不足,提供一种对工件边部进行环保UV腻子填充的设备及工艺
技术方案:本发明所述的一种对工件边部进行环保UV腻子填充的设备,包括机架、传送底板、动力***、双边粗铣边***、双边喷涂***、双边精铣边***、包覆***和紫外灯照射***,所述传送底板固定于所述机架上,且传送底板前端设置进料口,尾端设置出料口,所述传送底板上设有传送滚筒,由动力***驱动传送滚筒带动工件前行,所述进料口的下游位于传送底板的两侧设有双边粗铣边***,所述双边粗铣边***下游位于传送底板的两侧设有双边喷涂***,所述双边喷涂***的下游位于传送底板的两侧设有双边精铣边***,所述双边精铣边***的下游为包覆***,所述包覆***的下游为出料口,所述紫外灯照射***位于传送底板上方且位于双边喷涂***下游,对填充UV腻子后的工件进行紫外固化;
所述双边粗铣边***包括左粗铣边刀和右铣边刀,所述左粗铣边刀和右铣边刀由动力***驱动运行;
所述双边喷涂***包括左喷头和右喷头,所述左喷头和右喷头由动力***驱动运行;所述双边精铣边***包括左精铣边刀和右精铣边刀,所述左精铣边刀和右精铣边刀由动力***驱动运行;
所述传送底板、动力***、双边粗铣边***、双边喷涂***、双边精铣边***和包覆***与物联网智能控制***连接,由所述物联网智能控制***控制运行。
进一步地,为便于纠正工件位置,提高加工精度,所述进料口两边设有挡料板,所述挡料板的一端与传送底板活动连接。
进一步地,所述传送底板与挡料板的一端通过弹簧复位组件活动连接,所述传送底板上设有滑槽,挡料板底部设有配套的滑块,所述滑块插置在滑槽中往复滑动,所述挡料板的背部与传送底板侧边缘之间这有复位弹簧。
进一步地,所述双边精铣边***上游还设有工件硬度感应器,对填充后UV腻子并固化的工件边部进行硬度监测。
本发明还提供了采用上述设备对工件边部进行环保UV腻子填充的工艺,包括如下步骤:
(1)上料:将工件置于进料口,进料口根据工件大小自动调整挡料板位置,保证工件位于传送底板中部;
(2)开料:经传送,工件传送至双边粗铣边***,物联网智能控制***感应物料位置,并启动双边粗铣边***,对工件两边进行粗铣边,粗铣边结束后物料继续传送;
(3)腻子填充:工件传送至双边喷涂***,由物联网智能控制***感应物料位置,启动双边喷涂***,对工件的两边部进行UV腻子喷涂填充,填充完成后工件继续传送;
(4)精铣边:经紫外灯照射***照射后工件两边部的UV腻子固化,再由双边精铣边***对工件的两边部进行精铣边;
(5)包覆:对经过精铣边的工件边部由包覆***进行包覆,完成工件边部UV腻子填充。
进一步地,为避免加工过程中出现工件变形、翘曲和发脆问题,步骤(1)中工件含水率为10~20%。
有益效果:
(1)本发明技术方案相对于现有技术减少一道基底纸封边的加工工序,对产线的工序减少,效率预计提高25%,人工成本下降20%。
(2)现有技术对基底纸封边,该种物料含有一定的甲醛释放,从最终产品的环保性来讲,存在严重的健康隐患,而采用本发明方案可有效避免此问题。
(3)高效环保UV腻子对边部基底的处理取代原0.3mm纸封边,因为UV腻子是光敏干燥物料,瞬间干燥,干燥后无挥发,无毒性,硬度好,而且本身该种物料成本也稍低于0.3mm纸封边物料的成本。
(4)因为减少了一道封边工序,产品制程划伤,损坏的概率降低,提高了产品一次合格率,预计减少因划伤导致的产品报废和正常值相比至少30%左右。
附图说明
图1为本发明提供的对工件边部进行环保UV腻子填充的设备整体结构示意图;
其中:1、机架,2、传送底板,3、工件,4、双边粗铣边***,41、左粗铣边刀,42、右铣边刀,5、双边喷涂***,51、左喷头,52、右喷头,6、双边精铣边***,61、左精铣边刀,62、右精铣边刀,7、进料口,8、出料口,9、挡料板。
具体实施方式
下面通过附图对本发明技术方案进行详细说明,但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
实施例1:一种对工件边部进行环保UV腻子填充的设备,包括机架1、传送底板2、动力***、双边粗铣边***4、双边喷涂***5、双边精铣边***6、包覆***和紫外灯照射***,所述传送底板2固定于所述机架1上,且传送底板2前端设置进料口7,尾端设置出料口8,所述传送底板2上设有传送滚筒,由动力***驱动传送滚筒带动工件3前行,所述进料口7的下游位于传送底板2的两侧设有双边粗铣边***4,所述双边粗铣边***4下游位于传送底板2的两侧设有双边喷涂***5,所述双边喷涂***5的下游位于传送底板2的两侧设有双边精铣边***6,所述双边精铣边***6的下游为包覆***,所述包覆***的下游为出料口8,所述紫外灯照射***位于传送底板2上方且位于双边喷涂***5下游,对填充UV腻子后的工件进行紫外固化;
所述双边粗铣边***4包括左粗铣边刀41和右铣边刀42,所述左粗铣边刀41和右铣边刀42由动力***驱动运行;
所述双边喷涂***5包括左喷头51和右喷头52,所述左喷头51和右喷头52由动力***驱动运行;
所述双边精铣边***6包括左精铣边刀61和右精铣边刀62,所述左精铣边刀61和右精铣边刀62由动力***驱动运行;
所述传送底板2、动力***、双边粗铣边***4、双边喷涂***5、双边精铣边***6和包覆***与物联网智能控制***连接,由所述物联网智能控制***控制运行。
为便于纠正工件位置,提高加工精度,所述进料口7两边设有挡料板9,所述挡料板9的一端与传送底板活动连接;传送底板2与挡料板9的一端通过弹簧复位组件活动连接,所述传送底板上设有滑槽,挡料板底部设有配套的滑块,所述滑块插置在滑槽中往复滑动,所述挡料板的背部与传送底板侧边缘之间这有复位弹簧。
本设备中,双边精铣边***上游还设有工件硬度感应器,对填充后UV腻子并固化的工件边部进行硬度监测。
本发明还提供了采用上述设备对工件边部进行环保UV腻子填充的工艺,包括如下步骤:
(1)上料:将工件置于进料口,进料口根据工件大小自动调整挡料板位置,保证工件位于传送底板中部;
(2)开料:经传送,工件传送至双边粗铣边***,物联网智能控制***感应物料位置,并启动双边粗铣边***,对工件两边进行粗铣边,粗铣边结束后物料继续传送;
(3)腻子填充:工件传送至双边喷涂***,由物联网智能控制***感应物料位置,启动双边喷涂***,对工件的两边部进行UV腻子喷涂填充,填充完成后工件继续传送;
(4)精铣边:经紫外灯照射***照射后工件两边部的UV腻子固化,再由双边精铣边***对工件的两边部进行精铣边;
(5)包覆:对经过精铣边的工件边部由包覆***进行包覆,完成工件边部UV腻子填充。
采用本工艺加工时,为避免加工过程中出现工件变形、翘曲和发脆问题,步骤(1)中工件含水率为10~20%。
如上所述,尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明,但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下,可对其在形式上和细节上作出各种变化。
Claims (2)
1.一种对工件边部进行环保UV腻子填充的工艺,所采用的填充设备,包括机架、传送底板、动力***、双边粗铣边***、双边喷涂***、双边精铣边***、包覆***和紫外灯照射***,所述传送底板固定于所述机架上,且传送底板前端设置进料口,尾端设置出料口,所述传送底板上设有传送滚筒,由动力***驱动传送滚筒带动工件前行,所述进料口的下游位于传送底板的两侧设有双边粗铣边***,所述双边粗铣边***下游位于传送底板的两侧设有双边喷涂***,所述双边喷涂***的下游位于传送底板的两侧设有双边精铣边***,所述双边精铣边***的下游为包覆***,所述包覆***的下游为出料口,所述紫外灯照射***位于传送底板上方且位于双边喷涂***下游,对填充UV腻子后的工件进行紫外固化;
所述双边粗铣边***包括左粗铣边刀和右铣边刀,所述左粗铣边刀和右铣边刀由动力***驱动运行;
所述双边喷涂***包括左喷头和右喷头,所述左喷头和右喷头由动力***驱动运行;
所述双边精铣边***包括左精铣边刀和右精铣边刀,所述左精铣边刀和右精铣边刀由动力***驱动运行;
所述传送底板、动力***、双边粗铣边***、双边喷涂***、双边精铣边***和包覆***与物联网智能控制***连接,由所述物联网智能控制***控制运行;
所述进料口两边设有挡料板,所述挡料板的一端与传送底板活动连接;
所述传送底板与挡料板的一端通过弹簧复位组件活动连接,所述传送底板上设有滑槽,挡料板底部设有配套的滑块,所述滑块插置在滑槽中往复滑动,所述挡料板的背部与传送底板侧边缘之间这有复位弹簧;
所述双边精铣边***上游还设有工件硬度感应器,对填充后UV腻子并固化的工件边部进行硬度监测;
其特征在于包括如下步骤:
(1)上料:将工件置于进料口,进料口根据工件大小自动调整挡料板位置,保证工件位于传送底板中部;
(2)开料:经传送,工件传送至双边粗铣边***,物联网智能控制***感应物料位置,并启动双边粗铣边***,对工件两边进行粗铣边,粗铣边结束后物料继续传送;
(3)腻子填充:工件传送至双边喷涂***,由物联网智能控制***感应物料位置,启动双边喷涂***,对工件的两边部进行UV腻子喷涂填充,填充完成后工件继续传送;
(4)精铣边:经紫外灯照射***照射后工件两边部的UV腻子固化,再由双边精铣边***对工件的两边部进行精铣边;
(5)包覆:对经过精铣边的工件边部由包覆***进行包覆,完成工件边部UV腻子填充。
2.根据权利要求1所述对工件边部进行环保UV腻子填充的工艺,其特征在于:步骤(1)中工件含水率为10~20%。
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