CN113118149A - 一种管路设备免拆卸在线自清洗***及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种管路设备免拆卸在线自清洗***及方法，所述管路设备免拆卸在线自清洗***包括清洗单元、外部处理单元与清洗介质缓存单元。所述***的自清洗方法包括如下步骤：清洗单元需要清洗时，清洗介质缓存单元中的清洗介质通过清洗介质入口流入管路设备，通过清洗介质出口流出管路设备，然后流回至清洗介质缓存单元；清洗介质缓存单元中的不合格清洗介质、多余的合格清洗介质去外部处理单元处理，缓存单元中合格清洗介质不足时，通过外部处理单元补充。本发明利用生产***中的管路介质自制清洗介质，降低了管路设备的清洗成本，可有效提高清洗效率，降低操作人员的施工风险。

Description

一种管路设备免拆卸在线自清洗***及方法

技术领域

本发明涉及化工品油气、化工品油料收集、输送、存储、处理设备技术领域，尤其涉及一种管路设备免拆卸在线自清洗***及方法。

背景技术

炼化企业输送可燃性气体的管路上存在各种管路设备，例如阻火器、过滤器，当输送气体中杂质较多时极易容易导致管路设备堵塞，例如原油罐、污油罐、中间油品罐的气相管线阻火器，管路设备堵塞导致管道流体流通不畅，增加管道压降，影响管道介质正常流通，会影响装置生产的稳定性；例如用来过滤管路中杂质和污料的过滤器，对于原油、沥青、渣油、蜡油等重物料，其物料中夹带的杂质、颗粒物、胶质等，易使被清洗设备芯件堵塞，增加管道压降，影响管道介质正常流通，造成后端设备故障。

通常情况下，这些管路设备需要定期清理，由于管路设备安装在燃料气管道上，每次清理需要将管路设备拆除下来，清理完成后再进行安装，操作步骤繁琐。而且每次拆除设备都会存在燃料气泄漏的隐患，这不仅造成资源浪费还容易引发火灾等安全事故，存在安全风险。另外，在实际操作中，由于机械杂质的堵塞和介质的腐蚀，设备还存在无法拆卸的可能。因此，提供一种可以免拆卸在线清洗***已经成为一种迫切需求。

CN 111167771A公开了一种用于阻火器的在线密闭清洗及检测的***及工艺方法，该方法首先利用阻火器内导致堵塞的杂质特点，通过设计合理的清洗次序，首先利用新鲜水将阻火盘中附着的大颗粒杂质去除，再次利用高温蒸汽将阻火盘中粘稠的杂质去除，最后利用氮气完成管路的吹扫以及除垢效果的检验。CN 209725850U公开了一种阻火器清洗***，该***包括：吹扫装置，连接在燃料气管道上且位于阻火器的下游，用于通入吹扫气；低点排凝装置，连接在燃料气管道上且位于阻火器的上游，用于排出吹扫的杂质；燃料气切断阀，包括燃料气上游切断阀和燃料气下游切断阀，燃料气上游切断阀位于低点排凝装置的上游，燃料气下游切断阀位于吹扫装置的下游；高点排空装置，位于燃料气管道上且底部连接于燃料气管道。

通过上述方法，虽然可以完成阻火器在线密闭清洗，但是采用的新鲜水、高温蒸汽以及氮气等清洗介质全部都是由外部提供的，增大了处理成本；此外上述两种方法都没有公开清洗介质的后续处理办法。

CN 109708518A公开了一种用于脱盐污水换热器的清洗药剂、在线清洗方法及***，所述方法包括以下步骤：(1)监测到换热器组中某一换热器进出口压降数值上升且超过合理范围后，通过旁路将该换热器切出换热器组；(2)启动加药***，通过药剂输送管路将清洗药剂送入该换热器中进行冲洗；(3)当换热器进出口压降恢复正常，关闭加药***及旁路，该换热器重新并入换热器组中。该方法实现了换热器组的在线清洗，同时也公开了自制的清洗药剂，但是该清洗药剂需要采用化学药剂另外制备，增大了处理成本；另外该方法应用于污水换热器的清洗技术领域，不同于化工品油气、化工品油料收集、输送、存储、处理设备技术领域。

因此，如何提供一种应用于化工品油气、化工品油料收集、输送、存储、处理设备技术领域的免拆卸、在线自清洗的工艺方法已经成为迫切需要解决的问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种管路设备免拆卸在线自清洗***及方法。本发明提供的管路设备免拆卸在线自清洗***，结构简单，可以利用***中的管路介质自制清洗介质，降低了管路设备的清洗成本；可以有效避免管路设备拆卸过程中管路介质外溢污染环境，提高清洗效率，也避免了潜在的燃爆风险。

为达到此发明目的，本发明采用以下技术方案：

第一方面，本发明提供了一种管路设备免拆卸在线自清洗***，所述管路设备免拆卸在线自清洗***包括清洗单元、外部处理单元与清洗介质缓存单元；

所述清洗单元包括至少2个并联连接的管路设备；

所述管路设备的顶端设置有清洗介质入口和管路介质出口，所述管路设备的底端设置有管路介质入口和清洗介质出口；

所述管路介质出口、外部处理单元与清洗介质缓存单元依次连接；

所述清洗介质出口、清洗介质缓存单元与外部处理单元依次连接；

所述清洗介质缓存单元的清洗介质出口通过清洗介质入口与管路设备连接；

所述清洗介质缓存单元的不合格清洗介质出口与外部处理单元连接；

所述管路介质入口与管路介质输入管路连接。

本发明所述清洗单元中管路设备的数量为至少2个，例如可以是2个、3个、4个、5个、6个或8个，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。

本发明通过使清洗单元包括至少2个并联连接的管路设备，使清洗单元中的管路设备一开一备或多开多备，当需要对需要清洗的管路设备进行清洗时，对管路设备进行切换，保证清洗单元对管路介质的持续处理。

本发明所述外部处理单元用于接收并处理不合格清洗介质、提供清洗介质。

本发明所述管路设备免拆卸在线自清洗***中还设置有必要的阀门，本领域技术人员能够根据设备运行对阀门进行合理地设置，本发明在此不做过多限定。

使用本发明提供的管路设备免拆卸在线自清洗***时，管路介质经管路介质输入管路进入清洗单元，经过清洗单元后流入外部处理单元。同时产生的清洗介质母液进入清洗介质缓存单元；外部处理单元具备向清洗介质缓存单元直接补充合格清洗介质的功能，清洗介质缓存单元具备将母液和清洗后介质净化分离为合格清洗介质与不合格清洗介质的功能，利用清洗介质缓存单元中的清洗介质对需要清洗的管路设备进行清洗；清洗介质缓存单元中的不合格清洗介质去外部处理单元进行处理。正常工况本发明提供的管路设备免拆卸在线自清洗***无需外部通入清洗剂对管路设备进行清洗，不仅能保证对外来管路介质的持续处理，还能降低管路设备的运行成本。

优选地，所述清洗介质缓存单元包括至少2个并联连接的清洗介质缓存罐。

本发明所述清洗介质缓存单元中并联连接的清洗介质缓存罐的个数为至少2个，例如可以是2个、3个、4个、5个、6个或8个，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。

本发明通过使清洗介质缓存单元包括至少2个并联连接的清洗介质缓存罐，使所述至少2个并联连接的清洗介质缓存罐一开一备或多开多备，所述清洗介质缓存罐不仅能实现清洗介质静置提纯，还能实现清洗介质倒罐。本发明所述清洗介质缓存罐还可以多开多备，主要用于需要多次提纯以及长周期静置工况。

优选地，所述任意2个清洗介质缓存罐之间设置有可通断的联通管路。

优选地，所述管路设备包括含有管路易堵件的管路设备。

本发明所述管路易堵件主要针对具有较大粘度、含有胶状物或易结晶物的管路介质在流动过程中会发生堵塞的部件。

优选地，所述含有管路易堵件的管路设备包括阻火器或过滤器。

优选地，所述管路设备设置有压差计。

所述压差计用于测量管路设备管路介质入口与管路介质出口之间的压差，以判断该管路设备是否需要被清洗。本发明不对压差计的型号做具体限定，只要能够实现对管路设备管路介质入口和管路介质出口之间的压差即可。

优选地，所述不合格清洗介质出口与外部处理单元的连接管路设置有第一止回阀。

本发明所述第一止回阀的作用为防止不合格清洗介质回流至清洗介质缓存单元。

优选地，所述清洗介质缓存罐的清洗介质输送口与清洗介质入口的连接管路依次设置有输送装置与第二止回阀。

本发明所述输送装置包括但不限于动力泵，本发明所述输送装置为管路设备提供带压清洗，从而保证了对管路设备的清洗效果。

本发明所述第二止回阀的作用为防止清洗介质回流至清洗介质缓存单元。

优选地，所述清洗介质缓存罐设置有检测装置；所述检测装置包括液位检测装置、密度检测装置、压力检测装置或温度检测装置中的任意一种或多种的组合，典型但非限制性的组合包括液位检测装置与密度检测装置的组合，密度监测装置与压力检测装置的组合，压力检测装置与温度检测装置的组合，或，液位检测装置、密度检测装置、压力检测装置与温度检测装置的组合。

优选地，本发明所述液位检测装置为本领域常规的液位检测装置，包括但不限于液位计。

优选地，本发明所述密度检测装置为本领域常规的密度监测装置，包括但不限于密度仪。

优选地，本发明所述压力检测装置为本领域常规的压力检测装置，包括但不限于压力表。

优选地，本发明所述温度检测装置为本领域常规的温度检测装置，包括但不限于温度表。

本发明所述检测装置用于检测清洗介质缓存罐中清洗介质的质量，判断其是否可以用于清洗管路设备。

优选地，所述管路设备免拆卸在线自清洗***集成于撬块中。

第二方面，本发明提供一种管路设备免拆卸在线自清洗***的自清洗方法，所述自清洗方法包括如下步骤：清洗单元需要清洗时，清洗介质缓存单元中的清洗介质通过清洗介质入口流入管路设备，通过清洗介质出口流出管路设备，然后流回至清洗介质缓存单元；

清洗介质缓存单元中的不合格清洗介质、多余的合格清洗介质去外部处理单元处理，缓存单元中合格清洗介质不足时，通过外部***补充。

作为本发明的优选技术方案，所述管路设备免拆卸在线自清洗***中的管路设备为阻火器。

所述阻火器包括阻火器外壳体、阻火芯以及压差计。

所述阻火器外壳体的顶端设置有管路介质出口和清洗介质进口。

所述阻火器外壳体的底端设置有管路介质进口以及清洗介质出口。

所述阻火芯设置于阻火器外壳体的内部。

所述管路介质进口与管路介质出口之间的阻火器外壳体具有局部扩径。

所述阻火器外壳体的内部沿管路介质流动的轴向方向上，在局部扩径的起点设置有涡流装置。

所述阻火器外壳体的内部沿管路介质流动的轴向方向上，在局部扩径的终点设置有管状滤网。

所述局部扩径的内壁设置有导流装置。

所述阻火器外壳体的内部还设置有缓冲装置；所述缓冲装置设置于清洗介质出口与管状滤网之间。

所述阻火器外壳体内部还设置至少3个导流件，至少1个导流件设置于清洗介质入口与管路介质出口之间，至少1个导流件设置于管路介质进口与缓冲装置之间，至少1个导流件设置于管状滤网与缓冲装置之间。

所述局部扩径处管路的流通截面积不小于阻火器管路的流通截面积。

所述阻火芯设置于局部扩径与清洗介质进口之间。

相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：

本发明提供的管路设备免拆卸在线自清洗***结构简单，可以利用生产***中的管路介质自制清洗介质，降低了管理设备的清洗成本，有效避免了管路设备拆卸过程中管路介质外溢污染环境，可有效提高清洗效率，更加适用于工业化应用。

附图说明

图1是本发明的管路设备免拆卸在线自清洗***的示意图；

图2为实施例3所用阻火器的结构示意图。

其中：1，清洗单元；1-1，第四阀；1-2，第十四阀；1-3，第三阀；1-4，第十三阀；1-5，压差检测装置；1-6，第一阀；1-7，第十一阀；1-8，第二阀；1-9，第十二阀；1-10，第一管路设备；1-11，第二管路设备；2，外部处理单元；2-1，不合格清洗介质入口；2-2，清洗介质出口；3，清洗介质缓存单元；3-1，第五阀；3-2，第七阀；3-3，第六阀；3-4，第八阀；3-5，第十五阀；3-6，第十七阀；3-7，第十六阀；3-8，第十阀；3-9，第九阀；3-10，检测装置；3-11，第一止回阀；3-12，第一清洗介质缓存罐；3-13，第二清洗介质缓存罐；4-1，动力泵；4-2，第二止回阀。

具体实施方式

下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。

作为本发明所述管路设备免拆卸在线自清洗***的优选技术方案，所述管路设备免拆卸在线自清洗***包括清洗单元1、外部处理单元2与清洗介质缓存单元3；

所述清洗单元1包括至少2套并联连接的管路设备；所述管路设备设置有压差计；

所述管路设备的顶端设置有清洗介质入口和管路介质出口，所述管路设备的底端设置有管路介质入口和清洗介质出口；

所述管路介质出口、外部处理单元2与清洗介质缓存单元3依次连接；

所述清洗介质出口、清洗介质缓存单元3与外部处理单元2依次连接；

所述清洗介质缓存单元3的清洗介质出口通过清洗介质入口与管路设备连接；所述清洗介质出口与清洗介质入口的连接管路依次设置有输送装置与第二止回阀4-2；

所述清洗介质缓存单元3的不合格介质出口与外部处理单元2连接；所述不合格介质出口与外部处理单元的连接管路设置有第一止回阀3-11；

所述管路介质入口与管路介质输入管路连接；

所述清洗介质缓存单元包括至少2个并联连接的清洗介质缓存罐，任意2个清洗介质缓存罐之间设置有连通管路。

进一步优选的，本发明所述管路设备免拆卸在线自清洗***设置于撬块中。

实施例1

本实施例设置了一种管路设备免拆卸在线自清洗***，如图1所示，包括清洗单元1、外部处理单元2与清洗介质缓存单元3。

所述清洗单元并联连接的第一管路设备1-10与第二管路设备1-11，所述第一管路设备1-10与第二管路设备1-11分别独立地为市售阻火器。

所述第一管路设备的顶端设置有第四阀1-1和第二阀1-8，所述第一管路设备的底端设置有第三阀1-3和第一阀1-6。

所述第二管路设备的顶端设置有第十四阀1-2和第十二阀1-9，所述第二管路设备的底端设置有第十一阀1-7和第十三阀1-4。

所述第四阀1-1和第十四阀1-2并联连接为清洗介质入口，所述第二阀1-8和第十二阀1-9并联连接为管路介质出口，所述第一阀1-6和第十一阀1-7并联连接为管路介质入口，所述第三阀1-3和第十三阀1-4并联连接为清洗介质出口。

所述管路介质出口、外部处理单元2与清洗介质缓存单元3依次连接。

所述清洗介质出口、清洗介质缓存单元3与外部处理单元2依次连接。

所述清洗介质缓存单元的清洗介质出口通过清洗介质入口与清洗单元连接；所述清洗介质出口与清洗介质入口的连接管路依次设置有动力泵4-1与第二止回阀4-2。

所述清洗介质缓存单元的不合格介质出口与外部处理单元连接，所述不合格介质出口与清洗介质缓存单元的连接管路设置有第一止回阀3-11。

所述清洗介质缓存单元包括并联连接的第一清洗介质缓存罐和第二清洗介质缓存罐。第一清洗介质缓存罐3-12与第二清洗介质缓存罐3-13之间设置有连通管路；所述连通管路设置有第九阀3-9。

所述第一管路设备1-10的管路介质入口与管路介质出口之间设置有压差计1-5，所述压差计1-5用于测量管路设备管路介质入口与管路介质出口之间的压差，以判断该第一管路设备1-10是否需要被清洗；所述第二管路设备1-11的管路介质入口与管路介质出口之间设置有压差计1-5，所述压差计1-5用于测量管路设备管路介质入口与管路介质出口之间的压差，以判断该第二管路设备1-11是否需要被清洗。

所述第一清洗介质缓存罐3-12设置检测装置3-10，所述检测装置3-10包括液位计、密度检测装置、压力检测装置和温度检测装置；所述第二清洗介质缓存罐3-13设置检测装置3-10，所述检测装置3-10包括液位计、密度检测装置、压力检测装置和温度检测装置。

所述管路设备免拆卸在线自清洗***设置于撬块中。

示例性的，以第一管路设备1-10处于投用状态，第二管路设备1-11处于备用状态为例，应用本实施例提供的管路设备免拆卸在线自清洗***的方法包括以下步骤：

(1)第一管路设备1-10处于投用状态时，第一阀1-6和第二阀1-8处于常开状态，第十一阀1-7和第十二阀1-9处于关闭状态；压差计1-5实时测量第一管路设备第一阀1-6和第二阀1-8之间的压差，当压差计测量的压差达到警报值时，进入清洗流程；

(2)打开第十一阀1-7与第十二阀1-9开始投用第二管路设备1-11；同时关闭第一阀1-6与第二阀1-8，隔离第一管路设备1-10；

(3)判断清洗介质缓存单元中是否有合格清洗介质，若有则直接执行步骤(4)，如果合格清洗介质不足，则打开第十五阀3-6，引清洗介质进入第二清洗介质缓存罐3-13，当第二清洗介质缓存罐3-13中的清洗介质达量时，视情况选择打开第九阀3-9，将清洗介质溢流至第一清洗介质缓存罐3-12；

(4)打开第十六阀3-7、第四阀1-1、第三阀1-3以及第五阀3-1，启动动力泵4-1，清洗介质注入阻火器腔体，阻火器内的粘稠附着物被吹扫后通过第五阀3-1流至第一清洗介质缓存罐3-12；

(5)第一清洗介质缓存罐3-12收集清洗介质后净化分离，合格介质去第二清洗介质缓存罐3-13；

(6)打开第八阀3-4，将第一清洗介质缓存罐3-12中不合格介质排至外部处理单元2。

清洗过程中压差计1-5测量阻火器第一阀1-6和第二阀1-8之间的压差，若压差计的压差值仍处于警报值以上，继续清洗；若压差计1-5的压差值低于警报值，阻火器清洗合格，完成阻火器的自清洗流程。

实施例2

本实施例与实施例1的区别仅在于：所述第一管路设备1-10与第二管路设备1-11分别独立地为过滤器。

示例性的，以第二管路设备1-11处于投用状态，第一管路设备1-10处于备用状态为例，应用本实施例提供的管路设备免拆卸在线自清洗的方法包括以下步骤：

(1)第二管路设备处于投用状态时，第十一阀1-7和第十二阀1-9处于常开状态，第一阀1-6和第二阀1-8处于关闭状态；压差计1-5实时测量第二管路设备第十一阀1-7和第十二阀1-9之间的压差，当压差计测量的压差达到警报值时，进入清洗流程；

(2)打开第一阀1-6和第二阀1-8，开始投用第一管路设备；同时关闭第十一阀1-7和第十二阀1-9，隔离第二管路设备1-11；

(3)判断清洗介质缓存单元中是否有合格清洗介质，若有则直接执行步骤(4)，如果合格清洗介质不足，则打开第十五阀3-6，引清洗介质进入第二清洗介质缓存罐3-13，当第二清洗介质缓存罐3-13中的清洗介质达量时，视情况选择打开第九阀3-9，将清洗介质溢流至第一清洗介质缓存罐3-12；

(4)打开第十六阀3-7、第十四阀1-2、第十三阀1-4以及第五阀3-1，启动动力泵4-1，清洗介质注入阻火器腔体，阻火器内的粘稠附着物被吹扫后通过第五阀3-1流至第一清洗介质缓存罐3-12；

(5)第一清洗介质缓存罐3-12收集清洗介质后净化分离，合格介质去第二清洗介质缓存罐3-13；

(6)打开第八阀3-4，将第一清洗介质缓存罐3-12中不合格介质排至外部处理单元2。

清洗过程中压差计1-5测量过滤器第十一阀1-7和第十二阀1-9之间的压差，若压差计1-5的压差值仍处于警报值以上，继续清洗；若压差计的压差值低于警报值，过滤器清洗合格，完成过滤器的自清洗流程。

实施例3

本实施例与实施例1的区别仅在于：第一管路设备1-10与第二管路设备1-11分别独立地为图2所示阻火器，所述阻火器包括阻火器外壳体、阻火芯以及压差计；所述阻火器外壳体的顶端设置有管路介质出口和清洗介质进口；所述阻火器外壳体的底端设置有管路介质进口以及清洗介质出口；所述阻火芯设置于阻火器外壳体的内部；所述管路介质进口与管路介质出口之间的阻火器外壳体具有局部扩径；所述阻火器外壳体的内部沿管路介质流动的轴向方向上，在局部扩径的起点设置有涡流装置；所述阻火器外壳体的内部沿管路介质流动的轴向方向上，在局部扩径的终点设置有管状滤网；所述局部扩径的内壁设置有导流装置；所述阻火器外壳体的内部还设置有缓冲装置；所述缓冲装置设置于清洗介质出口与管状滤网之间；所述阻火器外壳体内部还设置至少3个导流件，至少1个导流件设置于清洗介质入口与管路介质出口之间，至少1个导流件设置于管路介质进口与缓冲装置之间，至少1个导流件设置于管状滤网与缓冲装置之间；所述局部扩径处管路的流通截面积不小于阻火器管路的流通截面积；所述阻火芯设置于局部扩径与清洗介质进口之间。

与实施例1相比，本实施例在阻火器清洗过程中只需要关闭阻火器的管路介质进口和管路介质出口，打开清洗介质进口和清洗介质出口，清洗介质自上而下冲洗阻火器内腔；清洗后的废液通过清洗介质出口或杂质出口排出阻火器。本实施例更容易操作，且在阻火器外壳体内部设置有涡流装置、管状滤网与缓冲装置，提高了阻火器的清洗效率，导流装置降低了管路爆轰对后续管件的冲击。

综上所述，本发明提供的管路设备免拆卸在线自清洗***结构简单，可以利用生产***中的管路介质自制清洗介质，降低了管理设备的清洗成本，有效避免了管路设备拆卸过程中管路介质外溢污染环境，可有效提高清洗效率，更加适用于工业化应用。

申请人声明，以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种管路设备免拆卸在线自清洗***，其特征在于，所述管路设备免拆卸在线自清洗***包括清洗单元、外部处理单元与清洗介质缓存单元；

所述清洗单元包括至少2个并联连接的管路设备；

所述管路设备的顶端设置有清洗介质入口和管路介质出口，所述管路设备的底端设置有管路介质入口和清洗介质出口；

所述管路介质出口、外部处理单元与清洗介质缓存单元依次连接；

所述清洗介质出口、清洗介质缓存单元与外部处理单元依次连接；

所述清洗介质缓存单元的清洗介质出口通过清洗介质入口与管路设备连接；

所述清洗介质缓存单元的不合格清洗介质出口与外部处理单元连接；

所述管路介质入口与管路介质输入管路连接。

2.根据权利要求1所述的管路设备免拆卸在线自清洗***，其特征在于，所述清洗介质缓存单元包括至少2个并联连接的清洗介质缓存罐。

3.根据权利要求2所述的管路设备免拆卸在线自清洗***，其特征在于，任意2个清洗介质缓存罐之间设置有可通断的连通管路。

4.根据权利要求1-3任一项所述的管路设备免拆卸在线自清洗***，其特征在于，所述管路设备包括含有管路易堵件的管路设备；

优选地，所述含有管路易堵件的管路设备包括阻火器或过滤器；

优选地，所述管路设备设置有压差计。

5.根据权利要求1-4任一项所述的管路设备免拆卸在线自清洗***，其特征在于，所述不合格清洗介质出口与外部处理单元的连接管路设置有第一止回阀。

6.根据权利要求1-5任一项所述的管路设备免拆卸在线自清洗***，其特征在于，所述清洗介质缓存罐的清洗介质输送口与清洗介质入口的连接管路依次设置有输送装置与第二止回阀。

7.根据权利要求2或3所述的管路设备免拆卸在线自清洗***，其特征在于，所述清洗介质缓存罐设置有检测装置。

8.根据权利要求7所述的管路设备免拆卸在线自清洗***，其特征在于，所述检测装置包括液位检测装置、密度检测装置、压力检测装置或温度检测装置中的任意一种或多种的组合。

9.根据权利要求1-8任一项所述的管路设备免拆卸在线自清洗***，其特征在于，所述管路设备免拆卸在线自清洗***集成于撬块中。

10.一种如权利要求1-9任一项所述管路设备免拆卸在线自清洗***的自清洗方法，其特征在于，所述自清洗方法包括如下步骤：清洗单元需要清洗时，清洗介质缓存单元中的清洗介质通过清洗介质入口流入管路设备，通过清洗介质出口流出管路设备，然后流回至清洗介质缓存单元；

清洗介质缓存单元中的不合格清洗介质、多余的合格清洗介质去外部处理单元处理，缓存单元中合格清洗介质不足时，通过外部处理单元补充。

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