CN113115855B - 一种湿面筋的生产方法及其打筋、缠绕一体机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及湿面筋生产技术领域，具体涉及一种湿面筋的生产方法及其打筋、缠绕一体机，包括和面—醒面—洗面—成型—煮制—面筋切割造型的生产步骤。本发明中，通过打筋、缠绕一体机的放置模块与打筋模块，可以将洗好的面筋放到放置模块上，然后通过打筋模块对面筋团进行敲打，这样有利于增加面筋团的韧性，使湿面筋更加筋道，有利于提升面筋的口感，且面筋在后续的加工中不容易断裂，有利于面筋加工的进行，通过所述电机一输出端固定套接有与齿环啮合传动的齿轮一，在加工时，电机一可以使滚动筒转动，这样可以使面筋团在被敲打时翻转，便于对面筋团的各个部位进行敲打，有利于提升面筋打筋的效果，便于使用。

Description

一种湿面筋的生产方法及其打筋、缠绕一体机

技术领域

本发明涉及湿面筋生产技术领域，具体涉及一种湿面筋的生产方法及其打筋、缠绕一体机。

背景技术

面筋是植物性蛋白质，由麦醇溶蛋白和麦谷蛋白组成。湿面筋的加工过程，就是从小麦面粉中提取凝结的蛋白质的过程。一般面粉中含水分8～12％、淀粉60～80％、蛋白质8～15％，每100公斤面粉可得湿面筋25公斤和小麦淀粉58公斤左右。

在湿面筋加工的过程中，将面筋洗出后，通常直接将面筋放入下一道工序进行加工，但是刚洗出的面筋较为松散，使得在对面筋进行加工时容易断裂，不利于面筋加工的进行。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种湿面筋的生产方法及其打筋、缠绕一体机，通过打筋、缠绕一体机的放置模块与打筋模块，可以将洗好的面筋放到放置模块上，然后通过打筋模块对面筋团进行敲打，这样有利于增加面筋团的韧性，使湿面筋更加筋道，有利于提升面筋的口感，且面筋在后续的加工中不容易断裂，有利于面筋加工的进行。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种湿面筋的生产方法，包括和面—醒面—洗面—成型—煮制—面筋切割造型的生产步骤，具体步骤如下：

(1)和面：取适量面粉倒到和面盆里，慢慢加水活一个面团；

(2)醒面：将活好的面团静置半个小时进行醒面；

(3)洗面：将面团置于密孔筛中淋水，揉洗时淀粉随水流走，留在密孔筛中粘在一起的蛋白质即为湿面筋；

(4)成型：将湿面筋放到打筋、缠绕一体机内，通过打筋、缠绕一体机对湿面筋进行敲打，湿面筋敲打一定时间后，可以通过打筋、缠绕一体机将湿面筋根据需要先切成一定长度的面片，然后将面片缠绕成蚕蛹形状，最后将蚕蛹状的面筋挤出打筋、缠绕一体机；

(5)煮制：准备一锅烧开的水，将蚕蛹状面筋放入锅中煮至面筋漂浮起来，然后再煮15分钟左右即可将面筋捞出，煮好的面筋放置到凉水内凉透；

(6)面筋切割造型：将凉透后的面筋穿到竹签上，通过切割刀将面筋旋转切成弹簧一样的长条，然后可以将面筋冷藏保存。

进一步在于：步骤(3)所述面筋团的敲打时间为半个小时以上，使得面筋团可以被充分的敲打。

一种打筋、缠绕一体机，包括缠绕模块，所述缠绕模块固定连接有切割模块，所述切割模块固定连接有放置模块与打筋模块，所述放置模块包括滚动筒，可以将面筋放到滚动筒内进行打筋，所述滚动筒一个侧面转动连接有侧板，所述滚动筒另一个侧面转动连接有侧环，侧板与侧环可以挡住面筋，避免面筋脱离滚动筒，所述侧板弧形侧面底部两侧均固定连接有固定块一，所述侧环弧形侧面底部两侧均固定连接有固定块二，所述滚动筒弧形外侧面转动连接有挡环，所述固定块一与固定块二相对面均与挡环外侧面固定连接，挡环可以限制滚动筒的位置，固定块一与固定块二可以将侧板与侧环连接，所述固定块二底面固定连接有与切割模块固定连接的支撑块，切割模块可以通过支撑块对放置模块进行支撑；

所述侧板侧面一侧固定连接有与滚动筒内侧壁接触的铲板，所述侧板侧面位于铲板底部固定连接有滑板，所述滚动筒外侧壁位于挡环内部固定连接有齿环，所述侧板与侧环弧形侧面底部一侧固定连接有与滚动筒侧壁接触的动力盒，所述动力盒侧面与挡环侧面接触，所述动力盒内侧面固定连接有固定板，所述固定板顶面固定连接有电机一，所述电机一输出端固定套接有与齿环啮合传动的齿轮一，电机一可以通过齿轮一与齿环带动滚动筒转动，面筋可以跟随滚动筒向铲板转动，铲板可以慢慢将面筋铲到滑板上，铲板将面筋从滚动筒内壁上完全铲除后，面筋可以沿着滑板落向滚动筒内壁上，这样可以将面筋团翻转，便于对面筋团的各个部位进行敲打，有利于提升面筋打筋的效果，便于使用。

进一步在于：所述打筋模块包括外壳，所述外壳两个外侧面均固定连接有与切割模块固定连接的支撑板，所述外壳外侧面固定连接有固定壳，所述固定壳内侧面固定连接有电机二，所述电机二输出端传动连接有传动杆，所述外壳与固定壳内侧面均与传动杆侧面转动连接，所述外壳背离传动杆的内侧面对应传动杆转动连接有转动杆一，所述传动杆与转动杆一相对的一端均固定连接有曲柄摇杆，两个所述曲柄摇杆相对面固定连接有连接轴，所述传动杆、转动杆一与连接轴三者的轴线位于同一轴线上，电机二可以通过传动杆带动两个曲柄摇杆转动，且两个曲柄摇杆以连接轴为中心对称，所述外壳内侧面底部固定连接有转动杆二，所述转动杆二侧面转动连接有两个L型杆，所述L型杆顶面固定连接有转动座，所述转动座内侧面通过轴杆转动连接有与对应曲柄摇杆侧面转动连接的连接杆，所述L型杆位于外壳外的一端底部固定连接有打筋块，所述L型杆穿过侧环，且打筋块位于滚动筒内部，曲柄摇杆转动时，可以通过连接杆带动L型杆以转动杆二为中心进行往复转动，这样可以使打筋块敲打位于滚动筒内的面筋，两个曲柄摇杆的朝向不同，同时两个L型杆的长度不同，这样可以使两个打筋块依次敲打面筋的不同位置，有利于提高打筋的效果与速率，便于使用。

进一步在于：所述侧板侧面底部滑动连接有推板一，所述侧环侧面底部滑动连接有推板二，所述推板二底面两侧均固定连接有推杆二，所述推板一背离推板二一侧的侧面两侧均固定连接有与相邻推杆二固定连接的推杆一，所述侧板背离推板二的侧面底部固定连接有固定座，所述固定座顶面固定连接有气缸，所述气缸输出端与推板一侧面传动连接，气缸可以通过推板一推动面筋团，推板一可以通过推杆一与推杆二带动推板二移动，这样可以将面筋团从原先推板二的位置推出滚动筒，不需要人工将面筋团从滚动筒内取出，有利于提升加工效率，便于使用。

进一步在于：所述缠绕模块包括动力壳，所述动力壳侧面固定连接有缠绕筒，所述动力壳内部设置有动力机构，所述缠绕筒内部设置有与动力机构传动连接的两个缠绕杆，动力机构可以使缠绕杆转动，切割后的面筋可以通过进料槽落进缠绕筒内与缠绕杆接触，这样缠绕杆转动可以将面筋卷起，所述缠绕杆侧面滑动连接有与动力机构传动连接的推块，面筋缠卷后，可以通过动力机构带动推块移动，推块可以将面筋团推出缠绕筒，完成面筋的缠绕，所述缠绕筒顶面开设有进料槽，所述切割模块包括连接壳，所述连接壳侧面固定连接有与动力壳顶面固定连接的支撑壳，所述连接壳顶面固定连接有接料斗，从滚动筒落出的面筋可以落进接料斗内，所述支撑块与支撑板底面均与接料斗顶面固定连接，接料斗可以通过支撑板对打筋模块进行支撑，所述连接壳内侧面对应接料斗底部转动连接有两个挤面辊，所述挤面辊一端固定连接有驱动杆，所述连接壳与支撑壳内侧面均与驱动杆侧面转动连接，所述驱动杆位于支撑壳内部的一端固定套接有齿轮二，所述支撑壳内底面固定连接有电机三，两个所述齿轮二相互啮合传动，且电机三输出端与一个驱动杆一端传动连接，所述连接壳内侧面对应两个挤面辊之间固定连接有导料板，电机三可以通过驱动杆与齿轮二使两个挤面辊相向转动，将面筋挤压成扁平条状，面筋被挤压后可以沿着导料板向下移动，不需要人工将面筋团压成扁平状，有利于生产的进行；

所述连接壳两个侧面底部均固定连接有矩型板，两个所述矩型板相对面均固定连接有圆杆，两个所述圆杆相对一端固定连接有连接座，所述连接座内侧面固定连接有电机四，所述电机四输出端与连接座侧面转动连接，且电机四输出端固定连接有椭圆块，所述连接壳内侧面滑动连接有与椭圆块侧面接触的切刀，电机四可以带动椭圆块转动，椭圆块转动时，可以挤压切刀，使切刀向导料板移动，这样切刀可以将导料板上的面筋切成一段，不需要人工切割面筋团，可以避免人工切割时，切割不均匀的情况，且不需要人员练习切割面筋条，有利于降低生产难度，便于使用，所述连接壳两个侧面均开设有滑动槽，所述切刀两个侧面均固定连接有相邻滑动槽滑动连接的滑动块，滑动块可以限制切刀的移动方向，所述滑动块侧面固定连接有与滑动槽内侧面固定连接的复位弹簧，在复位弹簧的作用下，可以使切刀与椭圆块侧面保持接触，这样在切割完成后，椭圆块继续转动时，可以使切刀移动到原来的位置。

进一步在于：所述接料斗侧面固定连接有与支撑壳顶面固定连接支撑杆，支撑杆有利于增加接料斗的稳定性，所述连接壳内侧面两侧均固定连接有与挤面辊侧面顶部接触的挡板，且挡板顶面与接料斗底面接触，挡板可以挡住面筋的位置，使面筋顺利落到两个挤面辊之间。

进一步在于：所述推杆一的长度大于滚动筒的宽度，保证推板一可以将面团完全挤出滚动筒。

本发明的有益效果：

1、通过打筋、缠绕一体机的放置模块与打筋模块，可以将洗好的面筋放到放置模块上，然后通过打筋模块对面筋团进行敲打，这样有利于增加面筋团的韧性，使湿面筋更加筋道，有利于提升面筋的口感，且面筋在后续的加工中不容易断裂，有利于面筋加工的进行，同时在加工时，电机一可以使滚动筒转动，这样可以使面筋团在被敲打时翻身，便于对面筋团的各个部位进行敲打，有利于提升面筋打筋的效果，便于使用；

2、通过推板一侧面两侧均固定连接有与相邻推杆二固定连接的推杆一，气缸输出端与推板一侧面传动连接，在面筋打筋完成后，可以启动气缸，气缸可以将推板一推向滚动筒内部，同时推板一可以通过推杆一与推杆二带动推板二移动，这样推板一可以将面筋团推向侧环，从而将面筋团推出滚动筒，面筋团可以落向切割模块，不需要人工将面筋团从滚动筒内取出，有利于提升加工效率，便于使用；

3、将电机四输出端固定连接有椭圆块，在连接壳内侧面滑动连接有与椭圆块侧面接触的切刀，并在切刀两个侧面均固定连接有相邻滑动槽滑动连接的滑动块，并在滑动块侧面固定连接有与滑动槽内侧面固定连接的复位弹簧，通过切刀与椭圆块接触，电机三可以使两个挤面辊相向转动，这样可以将面筋团挤压成长条状，电机四可以使椭圆块转动，椭圆块转动可以使切刀向导料板移动，从而将面筋团切成一段，一段面筋条可以通过导料板滑向缠绕模块，这样不需要人工切割面筋团，可以避免人工切割时，切割不均匀的情况，不需要人员练习切割面筋条，有利于降低生产难度，便于使用。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明一种湿面筋的生产方法的流程示意图；

图2是本发明中的打筋、缠绕一体机结构示意图；

图3是本发明中的放置模块与打筋模块结构示意图；

图4是本发明中的放置模块结构示意图；

图5是本发明中的滚动筒结构示意图；

图6是本发明中的动力盒内部结构示意图；

图7是本发明中的滑板结构示意图；

图8是本发明中的推板一结构示意图；

图9是本发明中的打筋模块结构示意图；

图10是本发明中的外壳内部结构示意图；

图11是本发明中的曲柄摇杆结构示意图；

图12是本发明中的缠绕模块与切割模块结构示意图；

图13是本发明中的连接壳内部侧视图；

图14是本发明中的切刀结构示意图；

图15是本发明中的支撑壳内部俯视图。

图中：100、缠绕模块；110、动力壳；120、缠绕筒；200、放置模块；210、滚动筒；211、挡环；212、齿环；220、侧板；221、固定块一；222、推板一；223、滑板；224、铲板；225、气缸；226、固定座；227、推杆一；230、侧环；231、固定块二；232、推板二；233、支撑块；234、推杆二；240、动力盒；241、齿轮一；242、电机一；300、打筋模块；310、外壳；320、固定壳；321、电机二；322、传动杆；330、L型杆；331、打筋块；340、支撑板；350、转动杆一；360、连接杆；370、曲柄摇杆；380、转动杆二；400、切割模块；410、连接壳；411、挡板；412、矩型板；413、导料板；420、接料斗；421、支撑杆；430、支撑壳；431、电机三；440、挤面辊；441、驱动杆；450、连接座；451、电机四；452、椭圆块；460、切刀；461、滑动块；462、复位弹簧；470、齿轮二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1所示，一种湿面筋的生产方法，包括和面—醒面—洗面—成型—煮制—面筋切割造型的生产步骤，具体步骤如下：

(1)和面：取适量面粉倒到和面盆里，慢慢加水活一个面团；

(2)醒面：将活好的面团静置半个小时进行醒面；

(3)洗面：将面团置于密孔筛中淋水，揉洗时淀粉随水流走，留在密孔筛中粘在一起的蛋白质即为湿面筋；

(4)成型：将湿面筋放到打筋、缠绕一体机内，通过打筋、缠绕一体机对湿面筋进行敲打，湿面筋敲打一定时间后，可以通过打筋、缠绕一体机将湿面筋根据需要先切成一定长度的面片，然后将面片缠绕成蚕蛹形状，最后将蚕蛹状的面筋挤出打筋、缠绕一体机；

(5)煮制：准备一锅烧开的水，将蚕蛹状面筋放入锅中煮至面筋漂浮起来，然后再煮15分钟左右即可将面筋捞出，煮好的面筋放置到凉水内凉透；

(6)面筋切割造型：将凉透后的面筋穿到竹签上，通过切割刀将面筋旋转切成弹簧一样的长条，然后可以将面筋冷藏保存。

步骤(3)面筋团的敲打时间为半个小时以上，使得面筋团可以被充分的敲打。

请参阅图2-15所示，一种打筋、缠绕一体机，包括缠绕模块100，缠绕模块100固定连接有切割模块400，切割模块400固定连接有放置模块200与打筋模块300，放置模块200包括滚动筒210，可以将面筋放到滚动筒210内进行打筋，滚动筒210一个侧面转动连接有侧板220，滚动筒210另一个侧面转动连接有侧环230，侧板220与侧环230可以挡住面筋，避免面筋脱离滚动筒210，侧板220弧形侧面底部两侧均固定连接有固定块一221，侧环230弧形侧面底部两侧均固定连接有固定块二231，滚动筒210弧形外侧面转动连接有挡环211，固定块一221与固定块二231相对面均与挡环211外侧面固定连接，挡环211可以限制滚动筒210的位置，固定块一221与固定块二231可以将侧板220与侧环230连接，固定块二231底面固定连接有与切割模块400固定连接的支撑块233，切割模块400可以通过支撑块233对放置模块200进行支撑；

侧板220侧面一侧固定连接有与滚动筒210内侧壁接触的铲板224，侧板220侧面位于铲板224底部固定连接有滑板223，滚动筒210外侧壁位于挡环211内部固定连接有齿环212，侧板220与侧环230弧形侧面底部一侧固定连接有与滚动筒210侧壁接触的动力盒240，动力盒240侧面与挡环211侧面接触，动力盒240内侧面固定连接有固定板，固定板顶面固定连接有电机一242，电机一242输出端固定套接有与齿环212啮合传动的齿轮一241，电机一242可以通过齿轮一241与齿环212带动滚动筒210转动，面筋可以跟随滚动筒210向铲板224转动，铲板224可以慢慢将面筋铲到滑板223上，铲板224将面筋从滚动筒210内壁上完全铲除后，面筋可以沿着滑板223落向滚动筒210内壁上，这样可以将面筋团翻转，便于对面筋团的各个部位进行敲打，有利于提升面筋打筋的效果，便于使用。

打筋模块300包括外壳310，外壳310两个外侧面均固定连接有与切割模块400固定连接的支撑板340，外壳310外侧面固定连接有固定壳320，固定壳320内侧面固定连接有电机二321，电机二321输出端传动连接有传动杆322，外壳310与固定壳320内侧面均与传动杆322侧面转动连接，外壳310背离传动杆322的内侧面对应传动杆322转动连接有转动杆一350，传动杆322与转动杆一350相对的一端均固定连接有曲柄摇杆370，两个曲柄摇杆370相对面固定连接有连接轴，传动杆322、转动杆一350与连接轴三者的轴线位于同一轴线上，电机二321可以通过传动杆322带动两个曲柄摇杆370转动，且两个曲柄摇杆370以连接轴为中心对称，外壳310内侧面底部固定连接有转动杆二380，转动杆二380侧面转动连接有两个L型杆330，L型杆330顶面固定连接有转动座，转动座内侧面通过轴杆转动连接有与对应曲柄摇杆370侧面转动连接的连接杆360，L型杆330位于外壳310外的一端底部固定连接有打筋块331，L型杆330穿过侧环230，且打筋块331位于滚动筒210内部，曲柄摇杆370转动时，可以通过连接杆360带动L型杆330以转动杆二380为中心进行往复转动，这样可以使打筋块331敲打位于滚动筒210内的面筋，两个曲柄摇杆370的朝向不同，同时两个L型杆330的长度不同，这样可以使两个打筋块331依次敲打面筋的不同位置，有利于提高打筋的效果与速率，便于使用。

侧板220侧面底部滑动连接有推板一222，侧环230侧面底部滑动连接有推板二232，推板二232底面两侧均固定连接有推杆二234，推板一222背离推板二232一侧的侧面两侧均固定连接有与相邻推杆二234固定连接的推杆一227，侧板220背离推板二232的侧面底部固定连接有固定座226，固定座226顶面固定连接有气缸225，气缸225输出端与推板一222侧面传动连接，气缸225可以通过推板一222推动面筋团，推板一222可以通过推杆一227与推杆二234带动推板二232移动，这样可以将面筋团从原先推板二232的位置推出滚动筒210，不需要人工将面筋团从滚动筒210内取出，有利于提升加工效率，便于使用。

缠绕模块100包括动力壳110，动力壳110侧面固定连接有缠绕筒120，动力壳110内部设置有动力机构，缠绕筒120内部设置有与动力机构传动连接的两个缠绕杆，动力机构可以使缠绕杆转动，切割后的面筋可以通过进料槽落进缠绕筒120内与缠绕杆接触，这样缠绕杆转动可以将面筋卷起，缠绕杆侧面滑动连接有与动力机构传动连接的推块，面筋缠卷后，可以通过动力机构带动推块移动，推块可以将面筋团推出缠绕筒120，完成面筋的缠绕，缠绕筒120顶面开设有进料槽，切割模块400包括连接壳410，连接壳410侧面固定连接有与动力壳110顶面固定连接的支撑壳430，连接壳410顶面固定连接有接料斗420，从滚动筒210落出的面筋可以落进接料斗420内，支撑块233与支撑板340底面均与接料斗420顶面固定连接，接料斗420可以通过支撑板340对打筋模块300进行支撑，连接壳410内侧面对应接料斗420底部转动连接有两个挤面辊440，挤面辊440一端固定连接有驱动杆441，连接壳410与支撑壳430内侧面均与驱动杆441侧面转动连接，驱动杆441位于支撑壳430内部的一端固定套接有齿轮二470，支撑壳430内底面固定连接有电机三431，两个齿轮二470相互啮合传动，且电机三431输出端与一个驱动杆441一端传动连接，连接壳410内侧面对应两个挤面辊440之间固定连接有导料板413，电机三431可以通过驱动杆441与齿轮二470使两个挤面辊440相向转动，将面筋挤压成扁平条状，面筋被挤压后可以沿着导料板413向下移动，不需要人工将面筋团压成扁平状，有利于生产的进行；

连接壳410两个侧面底部均固定连接有矩型板412，两个矩型板412相对面均固定连接有圆杆，两个圆杆相对一端固定连接有连接座450，连接座450内侧面固定连接有电机四451，电机四451输出端与连接座450侧面转动连接，且电机四451输出端固定连接有椭圆块452，连接壳410内侧面滑动连接有与椭圆块452侧面接触的切刀460，电机四451可以带动椭圆块452转动，椭圆块452转动时，可以挤压切刀460，使切刀460向导料板413移动，这样切刀460可以将导料板413上的面筋切成一段，不需要人工切割面筋团，可以避免人工切割时，切割不均匀的情况，且不需要人员练习切割面筋条，有利于降低生产难度，便于使用，连接壳410两个侧面均开设有滑动槽，切刀460两个侧面均固定连接有相邻滑动槽滑动连接的滑动块461，滑动块461可以限制切刀460的移动方向，滑动块461侧面固定连接有与滑动槽内侧面固定连接的复位弹簧462，在复位弹簧462的作用下，可以使切刀460与椭圆块452侧面保持接触，这样在切割完成后，椭圆块452继续转动时，可以使切刀460移动到原来的位置。

接料斗420侧面固定连接有与支撑壳430顶面固定连接支撑杆421，支撑杆421有利于增加接料斗420的稳定性，连接壳410内侧面两侧均固定连接有与挤面辊440侧面顶部接触的挡板411，且挡板411顶面与接料斗420底面接触，挡板411可以挡住面筋的位置，使面筋顺利落到两个挤面辊440之间。推杆一227的长度大于滚动筒210的宽度，保证推板一222可以将面团完全挤出滚动筒210。

打筋、缠绕一体机工作原理：使用时，将洗好的面筋放到滚动筒210内部，然后电机二321，电机二321可以通过传动杆322带动曲柄摇杆370转动，曲柄摇杆370转动时，可以通过连接杆360带动L型杆330以转动杆二380为中心进行往复转动，这样可以使打筋块331敲打位于滚动筒210内的面筋，启动电机一242，电机一242可以通过齿轮一241与齿环212带动滚动筒210转动，面筋经过敲打后可以黏在滚动筒210内壁上，这样面筋可以跟随滚动筒210向铲板224转动，铲板224可以慢慢将面筋铲到滑板223上，铲板224将面筋从滚动筒210内壁上完全铲除后，面筋可以沿着滑板223落向滚动筒210内壁上，关闭电机一242，这时面筋可以被打筋块331敲打，持续这个过程，对面筋进行打筋；

打筋完成后，停止电机一242与电机二321，使打筋块331停留在原来的位置，然后启动气缸225，气缸225可以通过推板一222推动面筋团，推板一222可以通过推杆一227与推杆二234带动推板二232移动，这样可以将面筋团从原先推板二232的位置推出滚动筒210，面筋团可以落进接料斗420内，并落在挤面辊440上，然后将推板一222与推板二232移动到原来的位置；

启动电机三431，电机三431可以通过驱动杆441与齿轮二470使两个挤面辊440相向转动，这样挤面辊440可以将面筋团挤压成扁平长条，长条状的面筋可以沿着导料板413向下移动，然后可以间歇启动电机四451，电机四451可以带动椭圆块452转动，椭圆块452转动时，可以挤压切刀460，使切刀460向导料板413移动，这样切刀460可以将导料板413上的面筋切成一段，在复位弹簧462的作用下，可以使切刀460与椭圆块452侧面保持接触，这样在切割完成后，椭圆块452继续转动时，可以使切刀460移动到原来的位置，这样挤面辊440可以继续挤压面筋进行下料；

启动动力壳110内的动力机构，动力机构可以使缠绕杆转动，切割后的面筋可以通过进料槽落进缠绕筒120内与缠绕杆接触，这样缠绕杆转动可以将面筋卷起，面筋卷成一团后，可以通过推块将面筋团推出缠绕筒120，完成面筋的缠绕。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种湿面筋打筋、缠绕一体机,其特征在于，包括缠绕模块（100），所述缠绕模块（100）固定连接有切割模块（400），所述切割模块（400）固定连接有放置模块（200）与打筋模块（300），所述放置模块（200）包括滚动筒（210），所述滚动筒（210）一个侧面转动连接有侧板（220），所述滚动筒（210）另一个侧面转动连接有侧环（230），所述侧板（220）弧形侧面底部两侧均固定连接有固定块一（221），所述侧环（230）弧形侧面底部两侧均固定连接有固定块二（231），所述滚动筒（210）弧形外侧面转动连接有挡环（211），所述固定块一（221）与固定块二（231）相对面均与挡环（211）外侧面固定连接，所述固定块二（231）底面固定连接有与切割模块（400）固定连接的支撑块（233）；

所述侧板（220）侧面一侧固定连接有与滚动筒（210）内侧壁接触的铲板（224），所述侧板（220）侧面位于铲板（224）底部固定连接有滑板（223），所述滚动筒（210）外侧壁位于挡环（211）内部固定连接有齿环（212），所述侧板（220）与侧环（230）弧形侧面底部一侧固定连接有与滚动筒（210）侧壁接触的动力盒（240），所述动力盒（240）侧面与挡环（211）侧面接触，所述动力盒（240）内侧面固定连接有固定板，所述固定板顶面固定连接有电机一（242），所述电机一（242）输出端固定套接有与齿环（212）啮合传动的齿轮一（241）。

2.根据权利要求1所述的一种湿面筋打筋、缠绕一体机,其特征在于，所述打筋模块（300）包括外壳（310），所述外壳（310）两个外侧面均固定连接有与切割模块（400）固定连接的支撑板（340），所述外壳（310）外侧面固定连接有固定壳（320），所述固定壳（320）内侧面固定连接有电机二（321），所述电机二（321）输出端传动连接有传动杆（322），所述外壳（310）与固定壳（320）内侧面均与传动杆（322）侧面转动连接，所述外壳（310）背离传动杆（322）的内侧面对应传动杆（322）转动连接有转动杆一（350），所述传动杆（322）与转动杆一（350）相对的一端均固定连接有曲柄摇杆（370），两个所述曲柄摇杆（370）相对面固定连接有连接轴，所述传动杆（322）、转动杆一（350）与连接轴三者的轴线位于同一轴线上，且两个曲柄摇杆（370）以连接轴为中心对称，所述外壳（310）内侧面底部固定连接有转动杆二（380），所述转动杆二（380）侧面转动连接有两个L型杆（330），所述L型杆（330）顶面固定连接有转动座，所述转动座内侧面通过轴杆转动连接有与对应曲柄摇杆（370）侧面转动连接的连接杆（360），所述L型杆（330）位于外壳（310）外的一端底部固定连接有打筋块（331），所述L型杆（330）穿过侧环（230），且打筋块（331）位于滚动筒（210）内部。

3.根据权利要求2所述的一种湿面筋打筋、缠绕一体机,其特征在于，所述侧板（220）侧面底部滑动连接有推板一（222），所述侧环（230）侧面底部滑动连接有推板二（232），所述推板二（232）底面两侧均固定连接有推杆二（234），所述推板一（222）背离推板二（232）一侧的侧面两侧均固定连接有与相邻推杆二（234）固定连接的推杆一（227），所述侧板（220）背离推板二（232）的侧面底部固定连接有固定座（226），所述固定座（226）顶面固定连接有气缸（225），所述气缸（225）输出端与推板一（222）侧面传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种湿面筋打筋、缠绕一体机,其特征在于，所述缠绕模块（100）包括动力壳（110），所述动力壳（110）侧面固定连接有缠绕筒（120），所述动力壳（110）内部设置有动力机构，所述缠绕筒（120）内部设置有与动力机构传动连接的两个缠绕杆，所述缠绕杆侧面滑动连接有与动力机构传动连接的推块，所述缠绕筒（120）顶面开设有进料槽，所述切割模块（400）包括连接壳（410），所述连接壳（410）侧面固定连接有与动力壳（110）顶面固定连接的支撑壳（430），所述连接壳（410）顶面固定连接有接料斗（420），所述支撑块（233）与支撑板（340）底面均与接料斗（420）顶面固定连接，所述连接壳（410）内侧面对应接料斗（420）底部转动连接有两个挤面辊（440），所述挤面辊（440）一端固定连接有驱动杆（441），所述连接壳（410）与支撑壳（430）内侧面均与驱动杆（441）侧面转动连接，所述驱动杆（441）位于支撑壳（430）内部的一端固定套接有齿轮二（470），所述支撑壳（430）内底面固定连接有电机三（431），两个所述齿轮二（470）相互啮合传动，且电机三（431）输出端与一个驱动杆（441）一端传动连接，所述连接壳（410）内侧面对应两个挤面辊（440）之间固定连接有导料板（413）；

所述连接壳（410）两个侧面底部均固定连接有矩型板（412），两个所述矩型板（412）相对面均固定连接有圆杆，两个所述圆杆相对一端固定连接有连接座（450），所述连接座（450）内侧面固定连接有电机四（451），所述电机四（451）输出端与连接座（450）侧面转动连接，且电机四（451）输出端固定连接有椭圆块（452），所述连接壳（410）内侧面滑动连接有与椭圆块（452）侧面接触的切刀（460），所述连接壳（410）两个侧面均开设有滑动槽，所述切刀（460）两个侧面均固定连接有相邻滑动槽滑动连接的滑动块（461），所述滑动块（461）侧面固定连接有与滑动槽内侧面固定连接的复位弹簧（462）。

5.根据权利要求4所述的一种湿面筋打筋、缠绕一体机,其特征在于，所述接料斗（420）侧面固定连接有与支撑壳（430）顶面固定连接支撑杆（421），所述连接壳（410）内侧面两侧均固定连接有与挤面辊（440）侧面顶部接触的挡板（411），且挡板（411）顶面与接料斗（420）底面接触。

6.根据权利要求3所述的一种湿面筋打筋、缠绕一体机,其特征在于，所述推杆一（227）的长度大于滚动筒（210）的宽度。

7.一种湿面筋的生产方法，其特征在于，包括和面—醒面—洗面—成型—煮制—面筋切割造型的生产步骤，具体步骤如下：

（1）和面：取适量面粉倒到和面盆里，慢慢加水和一个面团；

（2）醒面：将和好的面团静置半个小时进行醒面；

（3）洗面：将面团置于密孔筛中淋水，揉洗时淀粉随水流走，留在密孔筛中粘在一起的蛋白质即为湿面筋；

（4）成型：将湿面筋放到权利要求1-6任意一项所述的湿面筋打筋、缠绕一体机内，通过湿面筋打筋、缠绕一体机对湿面筋进行敲打，湿面筋敲打一定时间后，可以通过湿面筋打筋、缠绕一体机将湿面筋根据需要先切成一定长度的面片，然后将面片缠绕成蚕蛹形状，最后将蚕蛹状的面筋挤出湿面筋打筋、缠绕一体机；

（5）煮制：准备一锅烧开的水，将蚕蛹状面筋放入锅中煮至面筋漂浮起来，然后再煮15分钟左右即可将面筋捞出，煮好的面筋放置到凉水内凉透；

（6）面筋切割造型：将凉透后的面筋穿到竹签上，通过切割刀将面筋旋转切成弹簧一样的长条，然后可以将面筋冷藏保存。

8.根据权利要求7所述的一种湿面筋的生产方法,其特征在于，步骤（4）所述面筋团的敲打时间为半个小时以上。