CN113106604A - 海藻酸盐纤维家纺面料的制备方法以及制备的面料 - Google Patents
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Abstract
海藻酸盐纤维家纺面料的制备方法以及制备的面料涉及家纺领域。海藻酸盐纤维家纺面料的制备方法,包括:步骤一、海藻酸盐纤维改性处理:先将海藻酸盐纤维在水溶液中与金属离子进行离子交换,再向海藻酸盐纤维喷洒水溶***联剂;步骤二、纺纱:由海藻酸盐纤维与棉纤维混纺成纱;步骤三、织造:用步骤二获得的纱织造面料。本申请利用海藻酸盐纤维吸湿亲肤的特性,与棉纤维混纺以改善海藻酸盐纤维可纺性差的缺点,同时利用海藻酸盐纤维特性营造柔和舒适的体感,增加睡眠质量。并且海藻酸盐纤维自身有一定阻燃性,满足现代消费者对健康的关注追求。
Description
技术领域
本发明涉及家纺领域,具体涉及家纺面料。
背景技术
随着经济的不断发展,人们的生活已经由“温饱型”向“后小康型”转变,人们对于居家环境和生活质量的需求也由“实用性”、“经济性”转向“功能性”和“个性化”,对床上用品的功能要求也越来越高。在面料选用方面,更趋向于使用绿色环保且具有一定功能的新型纤维原料。
海藻酸盐纤维源自海洋生物,具有很高的吸湿保湿性,同时也具有一系列独特的生物活性,亲肤性好,能为人体提供各种理化保护功能,具有止血、抑菌、促愈等功效。但海藻酸盐纤维强度低,伸长率小,模量高,刚性大,抱合力差,并且海藻酸盐纤维吸湿量大,少量纤维就可以产生大量凝胶,因此它的可纺性并不好,产生的大量凝胶也不是我们所希望的。
发明内容
本发明的目的在于,提供一种海藻酸盐纤维家纺面料的制备方法,以制备可以满足上述需求的面料。
本发明的目的还在于,提供一种海藻酸盐纤维家纺面料,以满足上述需求。
本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:
海藻酸盐纤维家纺面料的制备方法,其特征在于,包括:
步骤一、海藻酸盐纤维改性处理:先将海藻酸盐纤维在水溶液中与金属离子进行离子交换,再向海藻酸盐纤维喷洒水溶***联剂;
步骤二、纺纱:由海藻酸盐纤维与棉纤维混纺成纱;
步骤三、织造:用步骤二获得的纱织造面料。
优选,步骤一中,金属离子是钙离子、镁离子、锌离子等中的至少一种。
优选,步骤一中,水溶***联剂是聚乙二醇甘油醚、N,N-亚甲基双丙烯酰胺、乙二醇二甲基丙烯酸酯等中的任意一种。
进一步优选,水溶***联剂与海藻酸盐纤维的质量比为1-6:1。
优选,步骤二中,海藻酸盐纤维与棉纤维的质量百分比为15-25:75-85。
优选,步骤二中,将海藻酸盐纤维和棉纤维生条按2根海藻纤维条和6根棉纤维条喂入并条机,余下皆为8根条子并合,经过三次并条后,将获得的纱条喂入粗纱机得粗纱条,然后将两根粗纱条同时平行喂入细纱机,采用赛络纺,赛络纺时纱线参数为16.7tex,55-65捻/10cm。
海藻酸盐纤维家纺面料,由海藻酸盐纤维家纺面料的制备方法制备获得。
优选,海藻酸盐纤维家纺面料,原料由海藻酸盐纤维与棉纤维构成,海藻酸盐纤维与棉纤维的质量百分比为15-25:75-85。
优选,面料外覆盖有浆料,浆料优选如下质量百分比:变性淀粉为30%-45%,PVA为20%-30%,柔软剂为5%。
有益效果:
本申请利用海藻酸盐纤维吸湿亲肤的特性,与棉纤维混纺以改善海藻酸盐纤维可纺性差的缺点,同时利用海藻酸盐纤维特性营造柔和舒适的体感,增加睡眠质量。并且海藻酸盐纤维自身有一定阻燃性,满足现代消费者对健康的关注追求。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示进一步阐述本发明。
海藻酸盐纤维家纺面料的制备方法
步骤一、海藻酸盐纤维改性处理:先将海藻酸盐纤维在水溶液中与金属离子进行离子交换,再向海藻酸盐纤维喷洒水溶***联剂。该工艺能够增加纤维强力和抱合力,提升可加工性能,并减少纤维的吸湿凝胶化现象。
金属离子可以是钙离子、镁离子、锌离子等。为加快离子交换速度,可以在水箱内进行离子交换,水箱内装有水溶液,水溶液内混有金属离子。水箱的侧壁或底上设有超声波装置,从而使水溶液振动,加快水与纤维的作用强度和频率,从而提高离子交换速度。还可以在水箱内***电极板,利用电极板产生磁场,驱动金属离子在水中的移动,并控制金属离子的移动方向。水溶***联剂可以是聚乙二醇甘油醚、N,N-亚甲基双丙烯酰胺、乙二醇二甲基丙烯酸酯等。交联剂可在纤维或面料后整理过程中会逐渐脱落,并不影响纤维功能。水溶***联剂与海藻酸盐纤维的质量比为1-6:1。可以先进行水溶***联剂的喷洒,再进行开清梳理。为使水溶***联剂喷洒更为均匀,可以直接将水溶***联剂加入水溶液内,进行金属离子交换的同时,完成水溶***联剂的粘附。也可以,使海藻酸盐纤维先穿过含有金属离子的水箱,再穿过含有水溶***联剂的水箱。还可以,在水箱的后面设导布辊,导布辊上设有中空辊筒,中空辊筒的侧壁上开有多个第一通孔,以第一通孔作为水溶***联剂出口,中空辊筒的中心轴上开有一个第二通孔,以第二通孔作为水溶***联剂进口。从而允许第二通孔连接水溶***联剂供给***,水溶***联剂穿过第二通孔进入中空辊筒的内部,然后通过第一通孔喷出。第一通孔可以是呈条形状的通孔,第一通孔的长度方向与中空辊筒的中心轴线方向相同,第一通孔的内侧设有用于密封第一通孔的条形挡板,条形挡板通过转轴连接在中空辊筒的内侧,当第一通孔转至正上方时,条形挡板的重力大于水溶***联剂的冲击力、条形挡板受到的离心力,条形挡板打开,水溶***联剂由第一通孔喷出。当第一通孔转至正上方时,条形挡板受到重力、离心力、水溶***联剂的冲击力的三重作用,压牢在第一通孔上,使第一通孔闭合。从而减少水溶***联剂的用量。水溶***联剂的冲击力可以通过水溶***联剂供给***中的泵调整,条形挡板受到的离心力可以通过导布辊的转速调整。使用者可根据实际情况进行调整。
步骤二、纺纱:由海藻酸盐纤维与棉纤维混纺成纱。
海藻酸盐纤维与棉纤维总比例为15-25:75-85,由于海藻酸盐纤维与棉纤维断裂强度不同,因此需要分别开清梳理。纤维混合均匀程度影响纱线的强力,一般在并条时使其充分混合,最后在细纱赛络纺时,也有一定的混合作用。将海藻酸盐纤维和棉纤维生条按2根海藻纤维条和6根棉纤维条喂入并条机,余下皆为8根条子并合,经过三次并条,认为混合均匀,将纱条喂入粗纱机得粗纱。然后将两根粗纱条同时平行喂入细纱机,采用赛络纺,设计纱线参数为16.7tex,55-65捻/10cm。
梳棉时两种纤维分开处理,避免对纤维造成伤害,梳棉以开松为主,生条定量约为20-25g/5m。海藻酸盐纤维锡林转速约为350r/min,刺辊约为700r/min,棉纤维锡林转速约为450r/min,刺辊约为850r/min。并条工序熟条定量为15-20g/5m,三道并合,采用顺牵伸,有利于熟条纤维伸直,提高成纱强力。头道并条为2根海藻纤维条和6根棉纤维条,总牵伸倍数在8倍,后区牵伸倍数约为1.7-2.0倍;二道、三道并条根数均为8根,总牵伸约为8-9倍,后区牵伸倍数约为1.0-1.1倍,出条速度约为350m/min。粗纱定量在3.0-4.0g/10cm,定量偏小以减小细纱的牵伸负荷,有利于条干均匀,优化成纱质量。捻度为5-7捻/10cm,锭速为900-1100r/min。细纱采用紧密赛络纺,减小或消除加捻三角区,通过两根平行的粗纱条同时喂入牵伸区,纤维横向集中收缩而集聚,形成紧密、光滑的纱条,设计参数为16.7tex,捻度为55-65捻/10cm,粗纱喇叭口隔距为6mm,后区牵伸倍数为1.1-1.5倍,锭速为15000-16000r/min。
赛络纺所得纱线条干好,毛羽较少,强度比较大,使用紧密赛络纺纺纱,减小或消除了加捻三角区,在卷绕过程中能将毛羽卷进纱线里面,并且避免海藻酸盐纤维集中出现在纱线外层,在使用过程中多次与人体接触而出现起毛起球现象。赛络纺虽然有两根粗纱喂入,但并不是合股纱,本质上还是单纱的形式,手感比较蓬松,毛羽减少可以促进水汽和气体分子的传递,使得织物透气效果好,有利于提高手感和舒适性。由于海藻酸盐纤维吸湿保湿效果好,水分能使纤维形成导电机制和导电连续膜,织物不容易产生静电,而且在后道工序中可以不进行抗静电整理。
步骤三、织造:用步骤二获得的纱织造面料。
家纺的面料幅宽较大可用片梭织机进行织造。由于转杯纱线的强力较低,所以在织造过程中,必须对纱线进行上浆和控制纱线的张力。上浆的工艺主要是为了增强乌拉草纤维和棉纤维混纺纱线的强力,减少毛羽,从而在织造过程中减少混纺纱的断头率,上浆的浆料配方优选为:变性淀粉的含量为30%-45%,PVA的含量为20%-30%,柔软剂的含量5%左右。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.海藻酸盐纤维家纺面料的制备方法,其特征在于,包括:
步骤一、海藻酸盐纤维改性处理:先将海藻酸盐纤维在水溶液中与金属离子进行离子交换,再向海藻酸盐纤维喷洒水溶***联剂;
步骤二、纺纱:由海藻酸盐纤维与棉纤维混纺成纱;
步骤三、织造:用步骤二获得的纱织造面料。
2.根据权利要求1所述的海藻酸盐纤维家纺面料的制备方法,其特征在于,步骤一中,金属离子是钙离子、镁离子、锌离子中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的海藻酸盐纤维家纺面料的制备方法,其特征在于,步骤一中,水溶***联剂是聚乙二醇甘油醚、N,N-亚甲基双丙烯酰胺、乙二醇二甲基丙烯酸酯中的任意一种。
4.根据权利要求3所述的海藻酸盐纤维家纺面料的制备方法,其特征在于,水溶***联剂与海藻酸盐纤维的质量比为1-6:1。
5.根据权利要求1所述的海藻酸盐纤维家纺面料的制备方法,其特征在于,步骤二中,海藻酸盐纤维与棉纤维的质量百分比为15-25:75-85。
6.根据权利要求1所述的海藻酸盐纤维家纺面料的制备方法,其特征在于,步骤二中,将海藻酸盐纤维和棉纤维生条按2根海藻纤维条和6根棉纤维条喂入并条机,余下皆为8根条子并合,经过三次并条后,将获得的纱条喂入粗纱机得粗纱条,然后将两根粗纱条同时平行喂入细纱机。
7.根据权利要求6所述的海藻酸盐纤维家纺面料的制备方法,其特征在于,采用赛络纺,赛络纺时纱线参数为16.7tex,55-65捻/10cm。
8.海藻酸盐纤维家纺面料,其特征在于,由权利要求1-6中任意一项所述的海藻酸盐纤维家纺面料的制备方法制备获得。
9.根据权利要求8的海藻酸盐纤维家纺面料,其特征在于,原料由海藻酸盐纤维与棉纤维构成,海藻酸盐纤维与棉纤维的质量百分比为15-25:75-85。
10.根据权利要求8的海藻酸盐纤维家纺面料的制备方法,其特征在于,面料外覆盖有浆料,浆料由如下质量百分比的原料构成:变性淀粉为30%-45%,PVA为20%-30%,柔软剂为5%。
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