CN113106586B - 一种纯棉柔性纱线的生产方法 - Google Patents

一种纯棉柔性纱线的生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113106586B
CN113106586B CN202110410114.3A CN202110410114A CN113106586B CN 113106586 B CN113106586 B CN 113106586B CN 202110410114 A CN202110410114 A CN 202110410114A CN 113106586 B CN113106586 B CN 113106586B
Authority
CN
China
Prior art keywords
yarn
twist
spinning
mathematical model
negative pressure
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202110410114.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113106586A (zh
Inventor
胡吉国
闫江山
杜俊萍
逯明
贾云辉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Luthai Textile Co Ltd
Original Assignee
Luthai Textile Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Luthai Textile Co Ltd filed Critical Luthai Textile Co Ltd
Priority to CN202110410114.3A priority Critical patent/CN113106586B/zh
Publication of CN113106586A publication Critical patent/CN113106586A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113106586B publication Critical patent/CN113106586B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
    • D01H5/70—Constructional features of drafting elements
    • D01H5/72—Fibre-condensing guides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H7/00—Spinning or twisting arrangements
    • D01H7/02—Spinning or twisting arrangements for imparting permanent twist
    • D01H7/90—Arrangements with two or more spinning or twisting devices of different types in combination
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H7/00—Spinning or twisting arrangements
    • D01H7/92—Spinning or twisting arrangements for imparting transient twist, i.e. false twist
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/01—Natural vegetable fibres
    • D10B2201/02—Cotton

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

本发明涉及一种纯棉柔性纱线的生产方法，属于纺织技术领域。所述的纯棉柔性纱线的生产方法，结合紧密纺、赛络纺和低扭矩纺纱三种纺纱形式，以负压和捻度为变量，以纱线直径为计算参考，建立基于负压和捻度变化的纱线直径预测模型。本发明结合了三种纺纱形式的优点，可以采用较小的纱线捻度进行正常生产；建立了柔性纱线数学模型，使得纱线直径可预测，缩减产品设计开发周期，降低试验开发成本，为企业创造更多利润。

Description

一种纯棉柔性纱线的生产方法
技术领域
本发明涉及一种纯棉柔性纱线的生产方法，属于纺织技术领域。
背景技术
纱线直径和捻度对织物柔软舒适性及内在品质性能有直接影响，面料在相同组织规格情况下，纱线捻度越小，纱线直径越大，面料越厚实，面料越柔软，手感越好。但较低的捻度意味着纱线强力降低，导致纺纱、织造等工序断头增加，生产效率低，成本增加。因此常规纱线一般号数制捻系数通常在290以上，以保证生产及产品质量平衡。
纱线直径是反映纱线粗细的一个重要指标，进而影响面料的厚度、手感等性能。在普通环锭纺细纱机上，相同支数情况下纱线捻度是影响纱线直径的主要因素，但随着现代纺纱技术的发展，目前市场上紧密纺、赛络纺、低扭矩纺、涡流纺等新型纺纱形式不断出现，其纺纱原理各不相同，因此影响纱线直径的因素不仅仅只有捻度，例如紧密纺负压大小、涡流纺涡流大小也同样影响纱线的直径。
紧密纺是在前罗拉处加装一组部件，利用吸风负压或机械的方法使牵伸后的须条紧密的集聚在一起，基本消除加捻三角区，使前罗拉与捻度对纤维的控制力大大增强，纱线强力比普通环锭纺提高10-20％，纱线3mm以上毛羽根数降低60％以上，极大提高了纱线品质。
赛络纺是两根粗纱以一定的间距平行喂入环锭细纱机的同一牵伸机构，以平行状态同时被牵伸，从前罗拉夹持点出来后形成保持一定间距的两根纤维束，此两根须条由于前罗拉以下的环锭加捻作用自然汇聚，然后经过导纱钩、钢丝圈卷取到纱管上，成为赛络纺纱线，纱线具有表面纤维排列整齐、毛羽少、强力高及外观光洁的特点。
低扭矩纺是在环锭细纱机前罗拉与导纱钩之间安装一假捻装置，改变了纺纱过程中罗拉钳口与假捻装置、假捻装置与导纱钩、导纱钩与钢丝圈三个区域动态捻度分布，从而改变了纤维在单纱中的形态和排列，使纱线中纤维产生的残余扭矩相互平衡，实现单纱低捻、低扭、高强的效果。
以上几种纺纱形式目前已市场化，每种纺纱形式各有特点，对纱线性能有较大影响，但目前市场上还未有结合以上三种纺纱形式的纱线直径计算方法，需要实际纺纱检测才能够了解到纱线直径等指标，增加了产品开发周期，如果对比试验数据多，每次改车需要更换捻度轮、调整负压等工艺参数，费时费力，不仅生产成本增加，而且容易造成交期延误，客户索赔。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种纯棉柔性纱线的生产方法，通过结合紧密纺、赛络纺和低扭矩纺纱三种纺纱形式，建立纱线直径、捻度、负压模型公式，提高纱线直径、捻度对面料织物性能的可预测性，缩减试验周期，降低试验开发成本。
本发明所述的纯棉柔性纱线的生产方法，结合紧密纺、赛络纺和低扭矩纺纱三种纺纱形式，以负压和捻度为变量，以纱线直径为计算参考，建立基于负压和捻度变化的纱线直径预测模型，主要分为以下几个步骤：
1)以生产纯棉14.6tex纱为试验对象，根据试验数据，建立纱线直径y和负压x的数学模型1，如附图1，模型相关系数为0.9992；
2)以生产纯棉14.6tex纱为试验对象，根据试验数据，建立纱线直径y和捻度x数学模型2，如附图2，模型相关系数为1；
3)结合数学模型1和数学模型2，分别赋予模型权重a和b，建立数学模型3，采用origin软件，通过代入8组试验数据(具体见表1)，拟合至模型收敛，权重a为0.18073，其相关系数为0.99691，权重b为0.82889，其相关系数为0.99691；
确立14.6tex纱线直径数学模型3为：
y＝((247.34*P^(-0.062))*0.18073+(0.1301*T^2-8.1916*T+301.9)*0.82889)/1000
式中：y为纱线直径，单位mm；P为负压，单位Hz；T为捻度，单位捻/in；
表1试验数据和数学模型计算结果
Figure BDA0003023805370000021
4)纱线直径与纱线号数有直接关系，根据《纺织材料学》换算公式：
y＝0.037SQRT(X)，
式中：y为纱线直径，单位mm；X为纱线号数，单位tex；
得到不同号数与14.6tex纱线直径比值为SQRT(X/14.6)；
将纱线直径与纱线号数的关系式带入上述数学模型，建立纱线直径与纱线号数、捻度、负压的通用数学模型：
y＝SQRT(X*(1+C)/14.6)*((247.34*P^(-0.062))*0.18073+(0.1301*T^2-8.1916*T+301.9)*0.82889)/1000，
式中：y为纱线直径，单位mm；P为负压，单位Hz；T为捻度，单位捻/in；X为纱线号数，单位tex；C为纱线号数为X的重量偏差，单位％。
其中：
采用紧密纺、赛络纺和低扭矩纺纱三种纺纱形式，生产纯棉纱线，纱支范围10Ne～80Ne。
所述的紧密纺，紧密纺细纱机异形管吸风负压范围为15～50Hz。
所述的纱线英制捻度范围为5T/in～30T/in。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、本发明结合了三种纺纱形式的优点，可以采用较小的纱线捻度进行正常生产。
2、本发明建立了柔性纱线数学模型，使得纱线直径可预测，缩减产品设计开发周期，降低试验开发成本，为企业创造更多利润。
附图说明
图1是本发明的数学模型1：纱线直径y(μm)和负压P(Hz)数学模型；
图2是本发明的数学模型2：纱线直径y(μm)和捻度T(T/in)数学模型
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明，但不限定本发明。
实施例1
所述的纯棉柔性纱线的生产方法，结合紧密纺、赛络纺和低扭矩纺纱三种纺纱形式，以负压和捻度为变量，以纱线直径为计算参考，建立基于负压和捻度变化的纱线直径预测模型，主要分为以下几个步骤：
1)以生产纯棉14.6tex纱为试验对象，根据试验数据，建立纱线直径y和负压x的数学模型1，如附图1，模型相关系数为0.9992；
2)以生产纯棉14.6tex纱为试验对象，根据试验数据，建立纱线直径y和捻度x数学模型2，如附图2，模型相关系数为1；
3)结合数学模型1和数学模型2，分别赋予模型权重a和b，建立数学模型3，采用origin软件，通过代入8组试验数据(具体见表1)，拟合至模型收敛，权重a为0.18073，其相关系数为0.99691，权重b为0.82889，其相关系数为0.99691；
确立14.6tex纱线直径数学模型3为：
y＝((247.34*P^(-0.062))*0.18073+(0.1301*T^2-8.1916*T+301.9)*0.82889)/1000
式中：y为纱线直径，单位mm；P为负压，单位Hz；T为捻度，单位捻/in；
表1试验数据和数学模型计算结果
Figure BDA0003023805370000041
4)纱线直径与纱线号数有直接关系，根据《纺织材料学》换算公式：
y＝0.037SQRT(X)，
式中：y为纱线直径，单位mm；X为纱线号数，单位tex；
得到不同号数与14.6tex纱线直径比值为SQRT(X/14.6)；
将纱线直径与纱线号数的关系式带入上述数学模型，建立纱线直径与纱线号数、捻度、负压的通用数学模型：
y＝SQRT(X*(1+C)/14.6)*((247.34*P^(-0.062))*0.18073+(0.1301*T^2-8.1916*T+301.9)*0.82889)/1000，
式中：y为纱线直径，单位mm；P为负压，单位Hz；T为捻度，单位捻/in；X为纱线号数，单位tex；C为纱线号数为X的重量偏差，单位％。
采用100％美国细绒棉，结合紧密赛络低扭矩三种纺纱形式在细纱机上生产14.6tex和18.2tex两种号数纯棉纱，改变纱线捻度和细纱机负压进行试验，测试纱线重量偏差和纱线直径。通过数学模型计算纱线直径，并与实测结果对比，验证数学模型误差在±3.0％以内，具有较高参考性。试验和数学模型结果如表2。
表2试验和通用模型计算结果
Figure BDA0003023805370000042
Figure BDA0003023805370000051

Claims (4)

1.一种纯棉柔性纱线的生产方法，其特征在于：结合紧密纺、赛络纺和低扭矩纺纱三种纺纱形式，以负压和捻度为变量，以纱线直径为计算参考，建立基于负压和捻度变化的纱线直径预测模型，主要分为以下几个步骤：
1）以生产纯棉14.6tex纱为试验对象，根据试验数据，建立纱线直径y1和负压P的数学模型1，模型相关系数为0.9992；
2）以生产纯棉14.6tex纱为试验对象，根据试验数据，建立纱线直径y1和捻度T数学模型2，模型相关系数为1；
3）结合数学模型1和数学模型2，分别赋予数学模型1和数学模型2权重a和b，建立数学模型3，采用origin软件，通过代入8组试验数据，拟合至模型收敛，权重a为0.18073，其相关系数为0.99691，权重b为0.82889，其相关系数为0.99691；
确立14.6tex纱线直径数学模型3为：
y1=((247.34×P^(-0.062))×0.18073+(0.1301×T^2-8.1916×T+301.9)×0.82889)/1000
式中：y1为14.6tex纱线直径，单位mm；P为负压，单位Hz；T为捻度，单位捻/in；
4）纱线直径与纱线号数有直接关系，根据《纺织材料学》换算公式：
y=0.037 SQRT(X)，
式中：y为纱线直径，单位mm；X为纱线号数，单位tex；
得到不同号数与14.6tex纱线直径比值为SQRT(X/14.6)；
将纱线直径与纱线号数的关系式带入上述数学模型，建立纱线直径与纱线号数、捻度、负压的通用数学模型：
y=SQRT(X×(1+C)/14.6)×(((247.34×P^(-0.062))×0.18073+(0.1301×T^2-8.1916×T+301.9)×0.82889)/1000)，
式中：y为纱线直径，单位mm；P为负压，单位Hz；T为捻度，单位捻/in；X为纱线号数，单位tex；C为纱线号数为X的重量偏差，单位%。
2.根据权利要求1所述的纯棉柔性纱线的生产方法，其特征在于：采用紧密纺、赛络纺和低扭矩纺纱三种纺纱形式，生产纯棉纱线，纱支范围10s～80s。
3.根据权利要求1所述的纯棉柔性纱线的生产方法，其特征在于：所述的紧密纺，紧密纺细纱机异形管吸风负压范围为15～50Hz。
4.根据权利要求1所述的纯棉柔性纱线的生产方法，其特征在于：所述的纱线英制捻度范围为5T/in～30T/in。
CN202110410114.3A 2021-04-16 2021-04-16 一种纯棉柔性纱线的生产方法 Active CN113106586B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110410114.3A CN113106586B (zh) 2021-04-16 2021-04-16 一种纯棉柔性纱线的生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110410114.3A CN113106586B (zh) 2021-04-16 2021-04-16 一种纯棉柔性纱线的生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113106586A CN113106586A (zh) 2021-07-13
CN113106586B true CN113106586B (zh) 2022-05-13

Family

ID=76717950

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110410114.3A Active CN113106586B (zh) 2021-04-16 2021-04-16 一种纯棉柔性纱线的生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113106586B (zh)

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10348689A1 (de) * 2003-10-16 2005-05-19 Saurer Gmbh & Co. Kg Verfahren zum Herstellen eines Effektgarnes
CN101139758A (zh) * 2006-09-08 2008-03-12 德州华源生态科技有限公司 抽气式Modal紧密纺纱工艺
CN102212906B (zh) * 2011-06-28 2012-07-04 河南工程学院 一种纱线细度不匀调控方法
CN102808255B (zh) * 2012-09-07 2014-09-10 上海华鸢机电有限公司 一种粗纱机纺纱速度调节装置及其调节方法
CN103176420B (zh) * 2013-03-26 2015-06-03 东华大学 一种实物纱线编织样式的数字建模装置和方法
CN104532423B (zh) * 2015-01-15 2016-12-07 青岛玉兰祥商务服务有限公司 一种基于图像识别的纱线质量测控方法
CN107273622B (zh) * 2017-06-21 2020-08-07 江阴芗菲服饰有限公司 基于纤维的数码纱仿真方法
CN109811438A (zh) * 2018-12-24 2019-05-28 山东华晨彩装科技有限公司 一种毛羽少的涤棉粘胶混纺20支纱线的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN113106586A (zh) 2021-07-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107400947B (zh) 一种环锭纺的负泊松比纱及其复合纺纱装置、方法与用途
CN102493053A (zh) 一种阳离子涤纶棉纤维混纺纱
CN103572418A (zh) 一种利用涡流双喷管来提高细纱质量的装置及应用
CN110079909B (zh) 双丝包芯包缠纱的生产方法
Basu Progress in air-jet spinning
CN105420871B (zh) 一种120Nm/3绢丝/棉混合股线及其生产方法
CN113106586B (zh) 一种纯棉柔性纱线的生产方法
CN102505235A (zh) 一种阳离子涤纶竹纤维混纺纱
Ortlek et al. Comparative study on the characteristics of knitted fabrics made of vortex-spun viscose yarns
CN101979736A (zh) 涤纶粘胶混纺纱
CN102505229A (zh) 一种仿腈纶纱
CN101974815A (zh) 腈纶羊毛混纺纱
CN102839452A (zh) 一种利用涡流喷嘴来提高细纱质量的装置及应用
CN103276483A (zh) 阳离子涤纶棉纤维混纺纱
CN106592027A (zh) 一种提高赛络纺纱性能的加工装置及方法
CN1534118A (zh) 一种无扭矩异收缩超细（或极细或超极细）纤维假捻复合丝的加工方法
CN103243436A (zh) 一种竹纤维与涤纶的混纺纱
CN212505231U (zh) 一种一步法精准控股的股线生产装置
CN102505228A (zh) 一种仿羊毛纱
Dang et al. Properties of wool/spandex core-spun yarn produced on modified woolen spinning frame
CN110129937B (zh) 一种闪光紧赛纺弹力ab纱及其生产方法
CN102926056A (zh) 一种可减少成纱毛羽的复合喷嘴装置
Günaydin Effect of pin spacer apparatus on the properties of knitted fabrics from cotton-tencel yarns
CN1530480A (zh) 一种超极细双收缩纤维假捻复合纱的制造方法
CN101368309A (zh) 同步加捻缝包线及其生产工艺和细纱机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant