CN113105694A - 一种中压聚丙烯电缆及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种中压聚丙烯电缆及其制备方法，中压聚丙烯电缆的屏蔽料包括如下重量份的原料：100重量份的无规共聚聚丙烯、10～20重量份的导电炭黑、0.5～1重量份的抗氧剂和0.5～1重量份的抗铜剂，中压聚丙烯电缆的绝缘料包括如下重量份的原料：100重量份的无规共聚聚丙烯和0.5～1重量份的抗氧剂，外护层包裹在绝缘线芯的外部。本申请的中压聚丙烯电缆无需交联，也无需进入脱气室进行脱气处理，生产过程简单，生产时间周期短，耗能小，大大地提高了电缆的生产效率。

Description

一种中压聚丙烯电缆及其制备方法
技术领域
本申请涉及新型输变电设备领域，尤其涉及一种中压聚丙烯电缆及其制备方法。
背景技术
目前广泛采的绝缘线芯用XLPE绝缘电缆存在一定不足，主要是交联副产物不易去除，电缆纯净度控制难度大；此外交联剂(DCP)对人体有不利影响，交联、脱气等设备占据空间大、能量消耗多、效率低；交联过程使得热塑性的聚乙烯变成了热固性的XLPE，电缆达到使用寿命后难以回收利用，环保压力大。国内也开发了一些中压聚丙烯电缆料，但是仅在实验室研发阶段，尚未制定产业化发展路线。
申请内容
本申请提供一种中压聚丙烯电缆及其制备方法，能够提高电缆的生产效率。
第一方面，本申请的实施例提供了一种中压聚丙烯电缆，中压聚丙烯电缆的屏蔽料包括如下重量份的原料：100重量份的无规共聚聚丙烯、10～20重量份的导电炭黑、0.5～1重量份的抗氧剂和0.5～1重量份的抗铜剂，中压聚丙烯电缆的绝缘料包括如下重量份的原料：100重量份的无规共聚聚丙烯和0.5～1重量份的抗氧剂，外护层包裹在绝缘线芯的外部。
在其中一些实施例中，抗氧剂包括1，2-双(3，5-二叔丁基-4-羟基-苯基丙酸)肼。
在其中一些实施例中，抗铜剂包括N-水杨酰胺基邻苯二酰亚胺。
第二方面，本申请的实施例提供了一种中压聚丙烯电缆的制备方法，包括如下步骤：采用屏蔽料和绝缘料在导电线芯的外部形成导体屏蔽层、绝缘层和绝缘屏蔽层，得到绝缘线芯，其中，屏蔽料包括如下重量份的原料：100重量份的无规共聚聚丙烯、10～20重量份的导电炭黑、0.5～1重量份的抗氧剂和0.5～1重量份的抗铜剂，绝缘料包括如下重量份的原料：100重量份的无规共聚聚丙烯和0.5～1重量份的抗氧剂。将绝缘线芯用于制备中压聚丙烯电缆。
在其中一些实施例中，将屏蔽料和绝缘料通过三层共挤的方式包裹在导电线芯的外部，冷却结晶，使得导电线芯的外部形成导体屏蔽层、绝缘层和绝缘屏蔽层。
在其中一些实施例中，屏蔽料和绝缘料的熔融指数均为1.5～2g/10min。
在其中一些实施例中，屏蔽料和绝缘料的挤出温度均为200℃～230℃。
在其中一些实施例中，三层共挤的内屏螺杆直径大于或等于60mm，绝缘螺杆直径大于或等于150mm，外屏螺杆直径大于或等于90mm。
在其中一些实施例中，冷却结晶包括先后进行的气冷和水冷，气冷的温度小于0℃，水冷的温度小于20℃，水冷管道的长度大于15m，水冷的时间为5-7min。
在其中一些实施例中，将绝缘线芯放置24h后用于制备中压聚丙烯电缆。
根据本申请的实施例提供的一种中压聚丙烯电缆，中压聚丙烯电缆的屏蔽料包括如下重量份的原料：100重量份的无规共聚聚丙烯、10～20重量份的导电炭黑、0.5～1重量份的抗氧剂和0.5～1重量份的抗铜剂，中压聚丙烯电缆的绝缘料包括如下重量份的原料：100重量份的无规共聚聚丙烯和0.5～1重量份的抗氧剂，外护层包裹在绝缘线芯的外部。本申请的中压聚丙烯电缆无需交联，也无需进入脱气室进行脱气处理，生产过程简单，生产时间周期短，耗能小，大大地提高了电缆的生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请一种实施例中压聚丙烯电缆的结构示意图；
图2为本申请另一种实施例中压聚丙烯电缆的结构示意图；
图3为本申请实施例中压聚丙烯电缆的制备流程示意图。
具部实施方式
为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具部实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
参阅图1、2，本申请的实施例提供了一种中压聚丙烯电缆1。中压聚丙烯电缆1可以包括至少一个绝缘线芯10、包裹在各绝缘线芯10的外部的内护套11和包裹在内护套11的外部的外护套12。
绝缘线芯10的数量可以为一个，也可以为多个，如三个，各绝缘线芯10绞合在一起。
绝缘线芯10可以包括至少一个导体100、包裹在各导体100的外部的导体屏蔽层101、包裹在导体屏蔽层101的外部的绝缘层102、包裹在绝缘层102的外部的绝缘屏蔽层103和包裹在绝缘屏蔽层103的外部的金属屏蔽层104。
导体100的数量可以为一个，也可以为多个，各导体100绞合在一起。
导体屏蔽层101、绝缘屏蔽层103可以由屏蔽料制成。屏蔽料可以包括如下重量份的原料：100重量份的无规共聚聚丙烯、10～20重量份的导电炭黑、0.5～1重量份的抗氧剂和0.5～1重量份的抗铜剂。屏蔽料可以通过混炼机进行挤出和造粒。
绝缘层102可以由绝缘料制成。绝缘料可以包括如下重量份的原料：100重量份的无规共聚聚丙烯和0.5～1重量份的抗氧剂，外护层包裹在绝缘线芯10的外部。其中，抗氧剂可以为1，2-双(3，5-二叔丁基-4-羟基-苯基丙酸)肼。抗铜剂可以为N-水杨酰胺基邻苯二酰亚胺。绝缘料可以通过石化装置直接造粒，以避免二次加工造成杂质引入。
导体屏蔽层101、绝缘层102和绝缘屏蔽层103可以为三层共挤结构。
金属屏蔽层104可以由铜带制成。
内护套11可以包括包裹在绝缘线芯10的外部的第一内护套110和包裹在第一内护套110的外部的第二内护套111。第一内护套110可以挤包在绝缘线芯10的外部。第一内护套110可以由PVC制成。第二内护套111可以挤包在第一内护套110的外部。第二内护套111可以由PVC制成。
外护套12可以挤包在第二内护套111的外部。外护套12可以由阻燃PVC制成。
中压聚丙烯电缆1可以还包括填充在绝缘线芯10的外部的填充层13和包裹在填充层13的外部的绕包层14。此时，第一内护套110包裹在绕包层14的外部。
填充层13可以由非吸湿性PP绳制成。绕包层14可以由无纺布制成。
参阅图3，本申请的实施例还提供了一种中压聚丙烯电缆1的制备方法，包括如下步骤：绝缘线芯10制备步骤和中压聚丙烯电缆1制备步骤。
绝缘线芯10制备步骤为：采用上述任一实施例中的屏蔽料和上述任一实施例中的绝缘料在导电线芯的外部形成导体屏蔽层101、绝缘层102和绝缘屏蔽层103，得到绝缘线芯10。
可以将屏蔽料和绝缘料通过三层共挤的方式包裹在导电线芯的外部，冷却结晶，使得导电线芯的外部形成导体屏蔽层101、绝缘层102和绝缘屏蔽层103。在装置方面，本申请具有三层共挤挤出机，接下来简称挤出机，挤出机具有挤出头2。在装置方面，本申请还具有储线装置4，储线装置4用于输出导体。
屏蔽料和绝缘料的熔融指数可以均为1.5～2g/10min。
屏蔽料和绝缘料的挤出温度可以均为200℃～230℃，有利于绝缘料和屏蔽料的充分熔融。在装置方面，本申请在挤出机的外部增设了辅助加热装置。
三层共挤的内屏螺杆直径可以大于或等于60mm，绝缘螺杆直径可以大于或等于150mm，外屏螺杆直径可以大于或等于90mm，有利于绝缘料和屏蔽料的充分熔融。
三层共挤的内屏挤出机的温度可以为190℃，绝缘挤出机的温度可以为195℃，外屏挤出机的温度可以为200℃。
三层共挤的内屏挤出机的螺杆转速可以为5.7r/min，绝缘挤出机的螺杆转速可以为8.32r/min，外屏挤出机的螺杆转速可以为5.27r/min，三层共挤的生产速度可以为3.97m/min。
冷却结晶可以包括先后进行的气冷和水冷。气冷的温度可以小于0℃，水冷的温度可以小于20℃。水冷管道的长度可以大于15m，水冷的时间可以为5-7min，上述设置控制了绝缘料和屏蔽料的结晶形态，保证电缆1的优异性能。在装置方面，本申请在挤出机的外部增设了水循环冷却装置，水循环冷却装置具有水冷管道3。
中压聚丙烯电缆1制备步骤为：将至少一根绝缘线芯10用于制备中压聚丙烯电缆1。可以具体为：在各绝缘线芯10的外部形成内护套11和外护套12，得到参阅图2的中压聚丙烯电缆1。进一步地可以具体为：在各绝缘线芯10的外部形成填充层13、绕包层14、内护套11和外护套12，得到参阅图1的中压聚丙烯电缆1。
可以将绝缘线芯10放置24h后用于制备中压聚丙烯电缆1，以消除内在应力。
中压聚丙烯电缆1的制备方法可以还包括位于中压聚丙烯电缆1制备步骤之后的局部放电检测步骤和位于局部放电检测步骤之后的包装入库步骤。也就是说，对中压聚丙烯电缆1进行局部放电检测，若检测结果合格，则包装入库。
本申请对中压聚丙烯电缆1的性能进行了检测，检测结果如下：
局部放电试验(在1.73U0的条件下)的结果为：未检测到放电信号。
弯曲试验后的局部放电试验(在1.73U0的条件下)的结果为：15kV下未检测到超过背景(1.8pC)的放电。
热循环试验后的局部放电试验(在1.73U0的条件下)的结果为：15kV下未检测到超出背景(2.0pC)的放电。
绝缘电缆在空气箱老化试验之前，断裂伸长率大于600％，抗张强度大于12.5N/mm2，空气箱老化试验(在135℃，168h的条件下)后，断裂伸长率大于500％，变化范围小于25％。
以下为本申请的几个实施例和试验例：
实施例1
将屏蔽料和绝缘料通过三层共挤的方式包裹在导电线芯的外部，冷却结晶，使得导电线芯的外部形成导体屏蔽层101、绝缘层102和绝缘屏蔽层103，得到绝缘线芯。其中，屏蔽料包括如下重量份的原料：100重量份的无规共聚聚丙烯、10重量份的导电炭黑、0.5重量份的1，2-双(3，5-二叔丁基-4-羟基-苯基丙酸)肼和0.5重量份的N-水杨酰胺基邻苯二酰亚胺。绝缘料包括如下重量份的原料：100重量份的无规共聚聚丙烯和0.5重量份的1，2-双(3，5-二叔丁基-4-羟基-苯基丙酸)肼。屏蔽料和绝缘料的熔融指数均为1.5g/10min。屏蔽料和绝缘料的挤出温度均为200℃。三层共挤的内屏螺杆直径为60mm，绝缘螺杆直径为150mm，外屏螺杆直径为90mm。三层共挤的内屏挤出机的温度190℃，绝缘挤出机的温度195℃，外屏挤出机的温度200℃。三层共挤的内屏挤出机的螺杆转速5.7r/min，绝缘挤出机的螺杆转速8.32r/min，外屏挤出机的螺杆转速5.27r/min，三层共挤的生产速度3.97m/min。冷却结晶包括先后进行的气冷和水冷。气冷的温度为-1℃，水冷的温度为19℃。水冷管道的长度为16m，水冷的时间为6min。
将三根绝缘线芯10放置24h后绞合在一起，在各绝缘线芯10的外部形成填充层13、绕包层14、第一内护套110、第二内护套111和外护套12，得到中压聚丙烯电缆1。
本申请对中压聚丙烯电缆1的性能进行了检测，检测结果如下：
局部放电试验(在1.73U0的条件下)的结果为：未检测到放电信号。
弯曲试验后的局部放电试验(在1.73U0的条件下)的结果为：15kV下未检测到超过背景(1.8pC)的放电。
热循环试验后的局部放电试验(在1.73U0的条件下)的结果为：15kV下未检测到超出背景(2.0pC)的放电。
绝缘电缆在空气箱老化试验之前，断裂伸长率为755％，抗张强度为29.4N/mm2，空气箱老化试验(在135℃，168h的条件下)后，断裂伸长率变化率为-13％。抗张强度变化率为-4％。
实施例2
将屏蔽料和绝缘料通过三层共挤的方式包裹在导电线芯的外部，冷却结晶，使得导电线芯的外部形成导体屏蔽层101、绝缘层102和绝缘屏蔽层103，得到绝缘线芯。其中，屏蔽料包括如下重量份的原料：100重量份的无规共聚聚丙烯、15重量份的导电炭黑、0.8重量份的1，2-双(3，5-二叔丁基-4-羟基-苯基丙酸)肼和0.8重量份的N-水杨酰胺基邻苯二酰亚胺。绝缘料包括如下重量份的原料：100重量份的无规共聚聚丙烯和0.8重量份的1，2-双(3，5-二叔丁基-4-羟基-苯基丙酸)肼。屏蔽料和绝缘料的熔融指数均为1.7g/10min。屏蔽料和绝缘料的挤出温度均为210℃。三层共挤的内屏螺杆直径为70mm，绝缘螺杆直径为160mm，外屏螺杆直径为100mm。三层共挤的内屏挤出机的温度190℃，绝缘挤出机的温度195℃，外屏挤出机的温度200℃。三层共挤的内屏挤出机的螺杆转速5.7r/min，绝缘挤出机的螺杆转速8.32r/min，外屏挤出机的螺杆转速5.27r/min，三层共挤的生产速度3.97m/min。冷却结晶包括先后进行的气冷和水冷。气冷的温度为-2℃，水冷的温度为18℃。水冷管道的长度为17m，水冷的时间为7min。
将三根绝缘线芯10放置24h后绞合在一起，在各绝缘线芯10的外部形成填充层13、绕包层14、第一内护套110、第二内护套111和外护套12，得到中压聚丙烯电缆1。
本申请对中压聚丙烯电缆1的性能进行了检测，检测结果如下：
局部放电试验(在1.73U0的条件下)的结果为：未检测到放电信号。
弯曲试验后的局部放电试验(在1.73U0的条件下)的结果为：15kV下未检测到超过背景(1.8pC)的放电。
热循环试验后的局部放电试验(在1.73U0的条件下)的结果为：15kV下未检测到超出背景(2.0pC)的放电。
绝缘电缆在空气箱老化试验之前，断裂伸长率为795％，抗张强度为29.7N/mm2，空气箱老化试验(在135℃，168h的条件下)后，断裂伸长率变化率为-19％。抗张强度变化率为-9％。
实施例3
将屏蔽料和绝缘料通过三层共挤的方式包裹在导电线芯的外部，冷却结晶，使得导电线芯的外部形成导体屏蔽层101、绝缘层102和绝缘屏蔽层103，得到绝缘线芯。其中，屏蔽料包括如下重量份的原料：100重量份的无规共聚聚丙烯、20重量份的导电炭黑、1重量份的1，2-双(3，5-二叔丁基-4-羟基-苯基丙酸)肼和1重量份的N-水杨酰胺基邻苯二酰亚胺。绝缘料包括如下重量份的原料：100重量份的无规共聚聚丙烯和1重量份的1，2-双(3，5-二叔丁基-4-羟基-苯基丙酸)肼。屏蔽料和绝缘料的熔融指数均为2g/10min。屏蔽料和绝缘料的挤出温度均为230℃。三层共挤的内屏螺杆直径为80mm，绝缘螺杆直径为170mm，外屏螺杆直径为110mm。三层共挤的内屏挤出机的温度190℃，绝缘挤出机的温度195℃，外屏挤出机的温度200℃。三层共挤的内屏挤出机的螺杆转速5.7r/min，绝缘挤出机的螺杆转速8.32r/min，外屏挤出机的螺杆转速5.27r/min，三层共挤的生产速度3.97m/min。冷却结晶包括先后进行的气冷和水冷。气冷的温度为-3℃，水冷的温度为17℃。水冷管道的长度为18m，水冷的时间为5-7min。
将三根绝缘线芯10放置24h后绞合在一起，在各绝缘线芯10的外部形成填充层13、绕包层14、第一内护套110、第二内护套111和外护套12，得到中压聚丙烯电缆1。
本申请对中压聚丙烯电缆1的性能进行了检测，检测结果如下：
局部放电试验(在1.73U0的条件下)的结果为：未检测到放电信号。
弯曲试验后的局部放电试验(在1.73U0的条件下)的结果为：15kV下未检测到超过背景(1.8pC)的放电。
热循环试验后的局部放电试验(在1.73U0的条件下)的结果为：15kV下未检测到超出背景(2.0pC)的放电。
绝缘电缆在空气箱老化试验之前，断裂伸长率为760％，抗张强度为29.9N/mm2，空气箱老化试验(在135℃，168h的条件下)后，断裂伸长率变化率为-12％。抗张强度变化率为-3％。
试验例1
本试验例在其他条件与实施例1相同的条件下考察了屏蔽料中导电炭黑的重量份对电缆性能的影响，结果如下：
导电炭黑的重量份 断裂伸长率％ 抗张强度N/mm2
8 515 10.2
10 755 29.4
15 793 31.7
20 768 30.5
17 535 10.5
由上表可以看出，导电炭黑的重量份为10-20时，电缆性能最佳。
试验例2
本试验例在其他条件与实施例1相同的条件下考察了屏蔽料中1，2-双(3，5-二叔丁基-4-羟基-苯基丙酸)肼的重量份对电缆性能的影响，结果如下：
Figure BDA0002958417460000101
由上表可以看出，1，2-双(3，5-二叔丁基-4-羟基-苯基丙酸)肼的重量份的重量份为0.5-1时，电缆性能最佳。
试验例3
本试验例在其他条件与实施例1相同的条件下考察了屏蔽料中N-水杨酰胺基邻苯二酰亚胺的重量份对电缆性能的影响，结果如下：
Figure BDA0002958417460000111
由上表可以看出，N-水杨酰胺基邻苯二酰亚胺的重量份为0.5-1时，电缆性能最佳。
试验例4
本试验例在其他条件与实施例1相同的条件下考察了绝缘料中1，2-双(3，5-二叔丁基-4-羟基-苯基丙酸)肼的重量份对电缆性能的影响，结果如下：
Figure BDA0002958417460000112
由上表可以看出，1，2-双(3，5-二叔丁基-4-羟基-苯基丙酸)肼的重量份为0.5-1时，电缆性能最佳。
试验例5
本试验例在其他条件与实施例1相同的条件下考察了熔融指数对电缆性能的影响，结果如下：
熔融指数g/10min 断裂伸长率％ 抗张强度N/mm2
1.2 495 9.8
1.5 755 29.4
1.7 797 31.4
2 772 30.1
2.2 515 10.5
由上表可以看出，熔融指数为1.5-2g/10min时，电缆性能最佳。
试验例6
本试验例在其他条件与实施例1相同的条件下考察了挤出温度对电缆性能的影响，结果如下：
挤出温度℃ 断裂伸长率％ 抗张强度N/mm2
180 500 10.1
200 755 29.4
210 800 31.7
230 775 30.4
240 525 10.9
由上表可以看出，挤出温度为200℃～230℃时，电缆性能最佳。
试验例7
本试验例在其他条件与实施例1相同的条件下考察了内屏螺杆直径对电缆性能的影响，结果如下：
内屏螺杆直径mm 断裂伸长率％ 抗张强度N/mm2
50 500 10.2
60 755 29.4
70 803 31.8
80 768 30.5
由上表可以看出，内屏螺杆直径大于或等于60mm时，电缆性能最佳。
试验例8
本试验例在其他条件与实施例1相同的条件下考察了绝缘螺杆直径对电缆性能的影响，结果如下：
绝缘螺杆直径mm 断裂伸长率％ 抗张强度N/mm2
140 515 9.6
150 755 29.4
160 805 31.9
170 770 30.5
由上表可以看出，绝缘螺杆直径大于或等于160mm时，电缆性能最佳。
试验例9
本试验例在其他条件与实施例1相同的条件下考察了外屏螺杆直径对电缆性能的影响，结果如下：
外屏螺杆直径mm 断裂伸长率％ 抗张强度N/mm2
80 495 9.9
90 755 29.4
100 794 31.8
110 773 30.5
由上表可以看出，外屏螺杆直径大于或等于90mm时，电缆性能最佳。
试验例10
本试验例在其他条件与实施例1相同的条件下考察了气冷的温度对电缆性能的影响，结果如下：
气冷的温度℃ 断裂伸长率％ 抗张强度N/mm2
1 490 10.1
-1 755 29.4
-2 786 31.9
-3 772 30.6
由上表可以看出，气冷的温度小于0℃时，电缆性能最佳。
试验例11
本试验例在其他条件与实施例1相同的条件下考察了水冷的温度对电缆性能的影响，结果如下：
水冷的温度℃ 断裂伸长率％ 抗张强度N/mm2
21 498 10.3
19 755 29.4
18 785 31.8
17 769 30.5
由上表可以看出，水冷的温度小于20℃时，电缆性能最佳。
试验例9
本试验例在其他条件与实施例1相同的条件下考察了水冷管道的长度对电缆性能的影响，结果如下：
水冷管道的长度m 断裂伸长率％ 抗张强度N/mm2
14 490 9.6
16 755 29.4
17 790 31.8
18 765 30.6
由上表可以看出，水冷管道的长度大于15m时，电缆性能最佳。
试验例9
本试验例在其他条件与实施例1相同的条件下考察了水冷的时间对电缆性能的影响，结果如下：
水冷的时间min 断裂伸长率％ 抗张强度N/mm2
4 493 10.1
5 755 29.4
6 785 31.5
7 772 30.4
由上表可以看出，水冷的时间为5-7min时，电缆性能最佳。
本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本申请的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具部情况理解上述术语的具部含义。
以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种中压聚丙烯电缆，其特征在于，所述中压聚丙烯电缆的屏蔽料包括如下重量份的原料：100重量份的无规共聚聚丙烯、10～20重量份的导电炭黑、0.5～1重量份的抗氧剂和0.5～1重量份的抗铜剂，所述中压聚丙烯电缆的绝缘料包括如下重量份的原料：100重量份的无规共聚聚丙烯和0.5～1重量份的所述抗氧剂，所述外护层包裹在所述绝缘线芯的外部。
2.如权利要求1所述的中压聚丙烯电缆，其特征在于，
所述抗氧剂包括1，2-双(3，5-二叔丁基-4-羟基-苯基丙酸)肼。
3.如权利要求1所述的中压聚丙烯电缆，其特征在于，
所述抗铜剂包括N-水杨酰胺基邻苯二酰亚胺。
4.一种中压聚丙烯电缆的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
采用所述屏蔽料和所述绝缘料在导电线芯的外部形成导体屏蔽层、绝缘层和绝缘屏蔽层，得到绝缘线芯，其中，所述屏蔽料包括如下重量份的原料：100重量份的无规共聚聚丙烯、10～20重量份的导电炭黑、0.5～1重量份的抗氧剂和0.5～1重量份的抗铜剂，所述绝缘料包括如下重量份的原料：100重量份的无规共聚聚丙烯和0.5～1重量份的所述抗氧剂；
将所述绝缘线芯用于制备中压聚丙烯电缆。
5.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，
将所述屏蔽料和所述绝缘料通过三层共挤的方式包裹在导电线芯的外部，冷却结晶，使得导电线芯的外部形成导体屏蔽层、绝缘层和绝缘屏蔽层。
6.如权利要求5所述的制备方法，其特征在于，
所述屏蔽料和所述绝缘料的熔融指数均为1.5～2g/10min。
7.如权利要求5所述的制备方法，其特征在于，
所述屏蔽料和所述绝缘料的挤出温度均为200℃～230℃。
8.如权利要求5所述的制备方法，其特征在于，
所述三层共挤的内屏螺杆直径大于或等于60mm，绝缘螺杆直径大于或等于150mm，外屏螺杆直径大于或等于90mm。
9.如权利要求5所述的制备方法，其特征在于，
所述冷却结晶包括先后进行的气冷和水冷，所述气冷的温度小于0℃，所述水冷的温度小于20℃，水冷管道的长度大于15m，所述水冷的时间为5-7min。
10.如权利要求5所述的制备方法，其特征在于，
将所述绝缘线芯放置24h后用于制备中压聚丙烯电缆。
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