CN113105583A - 一种合成纸底涂粘合剂的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种合成纸底涂粘合剂的制备方法,其特征在于:将100重量份水和0.8重量份过硫酸钾引发剂的混合均匀并加热至温度为85℃;将混合单体A与混合单体B同时滴加入步骤上述的混合物中,混合单体A和混合单体B同时滴加完,控制滴加时间为3~5小时;升温至90℃,保温60分钟,得到合成纸底涂粘合剂。
Description
技术领域
本发明涉及一种合成纸底涂粘合剂的制备方法。
背景技术
合成纸曾被称为化工薄膜纸、聚合物纸、塑料纸等,它是以热塑性高聚物(如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯)和无机微粒为原料,通过不同的生产设备及加工工艺而制得不同类别的产品,有人说合成纸是造纸工业与塑料工业相互合的产物。
当今世界(特别是我国)由于森林资源渐少,纸张原料需求成为新的难题。合成纸不仅可解决原料问题,更主要的是原料无污染性,在制造过程中产生废料还可回收使用。环保合成纸具有成本低、强度优、耐水、耐油特性,在功能和用途上有着广阔的前景,适用于民、商、工、军各行各业。
过去的合成纸是以高分子聚合物为主要原料,碳酸钙为辅助原料,碳酸钙含量小于40%,所以不但成本相对较高,而且依赖于石油,其发展受到一定的限制。最近这一技术得到较大的发展,碳酸钙为主要原料,含量最高达到80%,高分子聚合物为辅助原料,含量小于30%,通过各种新技术的应用,使其同时具有塑料和纸的特性。环保纸的生产过程无污染,可以回收,循环利用,是现代纸张生产的一次重大改革。作为新型的纸种,环保纸的优良性能越来越明显,用途也越来越广泛,已拓展到许多新领域,许多新产品不断地被开发出来。环保纸在国外已经有三十多年的发展史,随着全球环保意识的加强,普通纤维纸造成大量污染,加快了环保纸的发展,新的环保纸品种不断出现,扩大了环保纸的应用范围。
发明内容
本发明一种合成纸底涂粘合剂的制备方法,其特征在于:
(1)将100重量份水和0.8重量份过硫酸钾引发剂的混合均匀并加热至温度为85℃;
(2)将混合单体A与混合单体B同时滴加入步骤上述的混合物中,混合单体A和混合单体B同时滴加完,控制滴加时间为3~5小时;
所述的混合单体A的组分和重量份数为:
甲基丙烯酸异辛酯 3~5份
甲基丙烯酸羟乙酯 10~12份
甲基丙烯酸甲酯 10~15份
甲基丙烯酸丁酯 15~20份
所述的混合单体B的组分和重量份数为:
甲基丙烯酸 5~8份
丙烯酸 3~5份
去离子水 20份
过硫酸钾 0.8~1.5份
(3)升温至90℃,保温60分钟,得到合成纸底涂粘合剂。
具体实施方式:
实施例1
先制备混合单体A:
甲基丙烯酸异辛酯 3kg
甲基丙烯酸羟乙酯 10kg
甲基丙烯酸甲酯 10 kg
甲基丙烯酸丁酯 15kg
将上述的原料混合,即获得混合单体A;
再制备混合单体B:
甲基丙烯酸 5 kg
丙烯酸 3 kg
去离子水 20 kg
过硫酸钾 0.8 kg
混合单体B是这样制备的:先加入20 kg水,在不断搅拌下,分别加入甲基丙烯酸、丙烯酸、过硫酸钾,得到混合单体B溶液。
在300升带夹套和回流冷凝装置的搅拌釜中加入100kg水,开启搅拌加入0.8kg引发剂过硫酸钾,搅拌至过硫酸钾完全溶解,开启加热,当温度升到85℃时,同时缓慢加入混合单体A和混合单体B,控制混合单体A和混合单体B同时滴加完,滴加完毕后升温到90℃,并在此温度下保温1小时,得到合成纸底涂粘合剂。
实施例2
先制备混合单体A:
甲基丙烯酸异辛酯 5kg
甲基丙烯酸羟乙酯 12 kg
甲基丙烯酸甲酯 15 kg
甲基丙烯酸丁酯 20 kg
将上述的原料混合,即获得混合单体A;
再制备混合单体B:
甲基丙烯酸 8 kg
丙烯酸 5 kg
去离子水 20 kg
过硫酸钾 1.5 kg
混合单体B是这样制备的:先加入20 kg水,在不断搅拌下,分别加入甲基丙烯酸、丙烯酸、过硫酸钾,得到混合单体B溶液。
在300升带夹套和回流冷凝装置的搅拌釜中加入100kg水,开启搅拌加入0.8kg引发剂过硫酸钾,搅拌至过硫酸钾完全溶解,开启加热,当温度升到85℃时,同时缓慢加入混合单体A和混合单体B,控制混合单体A和混合单体B同时滴加完,滴加完毕后升温到90℃,并在此温度下保温1小时,得到合成纸底涂粘合剂。
实施例3
先制备混合单体A:
甲基丙烯酸异辛酯 4kg
甲基丙烯酸羟乙酯 11 kg
甲基丙烯酸甲酯 13 kg
甲基丙烯酸丁酯 16 kg
将上述的原料混合,即获得混合单体A;
再制备混合单体B:
甲基丙烯酸 6 kg
丙烯酸 4 kg
去离子水 20 kg
过硫酸钾 1.0 kg
混合单体B是这样制备的:先加入20 kg水,在不断搅拌下,分别加入甲基丙烯酸、丙烯酸、过硫酸钾,得到混合单体B溶液。
在300升带夹套和回流冷凝装置的搅拌釜中加入100kg水,开启搅拌加入0.8kg引发剂过硫酸钾,搅拌至过硫酸钾完全溶解,开启加热,当温度升到85℃时,同时缓慢加入混合单体A和混合单体B,控制混合单体A和混合单体B同时滴加完,滴加完毕后升温到90℃,并在此温度下保温1小时,得到合成纸底涂粘合剂。
实施例4
先制备混合单体A:
甲基丙烯酸异辛酯 5kg
甲基丙烯酸羟乙酯 12 kg
甲基丙烯酸甲酯 10 kg
甲基丙烯酸丁酯 15 kg
将上述的原料混合,即获得混合单体A;
再制备混合单体B:
甲基丙烯酸 8 kg
丙烯酸 3 kg
去离子水 20 kg
过硫酸钾 1.2 kg
混合单体B是这样制备的:先加入20 kg水,在不断搅拌下,分别加入甲基丙烯酸、丙烯酸、过硫酸钾,得到混合单体B溶液。
在300升带夹套和回流冷凝装置的搅拌釜中加入100kg水,开启搅拌加入0.8kg引发剂过硫酸钾,搅拌至过硫酸钾完全溶解,开启加热,当温度升到85℃时,同时缓慢加入混合单体A和混合单体B,控制混合单体A和混合单体B同时滴加完,滴加完毕后升温到90℃,并在此温度下保温1小时,得到合成纸底涂粘合剂。
实施例5
先制备混合单体A:
甲基丙烯酸异辛酯 3kg
甲基丙烯酸羟乙酯 12 kg
甲基丙烯酸甲酯 13kg
甲基丙烯酸丁酯 17 kg
将上述的原料混合,即获得混合单体A;
再制备混合单体B:
甲基丙烯酸 7 kg
丙烯酸 4 kg
去离子水 20 kg
过硫酸钾 1.3 kg
混合单体B是这样制备的:先加入20 kg水,在不断搅拌下,分别加入甲基丙烯酸、丙烯酸、过硫酸钾,得到混合单体B溶液。
在300升带夹套和回流冷凝装置的搅拌釜中加入100kg水,开启搅拌加入0.8kg引发剂过硫酸钾,搅拌至过硫酸钾完全溶解,开启加热,当温度升到85℃时,同时缓慢加入混合单体A和混合单体B,控制混合单体A和混合单体B同时滴加完,滴加完毕后升温到90℃,并在此温度下保温1小时,得到合成纸底涂粘合剂。
实施例6
先制备混合单体A:
甲基丙烯酸异辛酯 4kg
甲基丙烯酸羟乙酯 11 kg
甲基丙烯酸甲酯 12 kg
甲基丙烯酸丁酯 17 kg
将上述的原料混合,即获得混合单体A;
再制备混合单体B:
甲基丙烯酸 7kg
丙烯酸 5 kg
去离子水 20 kg
过硫酸钾 1.4 kg
混合单体B是这样制备的:先加入20 kg水,在不断搅拌下,分别加入甲基丙烯酸、丙烯酸、过硫酸钾,得到混合单体B溶液。
在300升带夹套和回流冷凝装置的搅拌釜中加入100kg水,开启搅拌加入0.8kg引发剂过硫酸钾,搅拌至过硫酸钾完全溶解,开启加热,当温度升到85℃时,同时缓慢加入混合单体A和混合单体B,控制混合单体A和混合单体B同时滴加完,滴加完毕后升温到90℃,并在此温度下保温1小时,得到合成纸底涂粘合剂。
Claims (1)
1.一种合成纸底涂粘合剂的制备方法,其特征在于:
(1)将100重量份水和0.8重量份过硫酸钾引发剂的混合均匀并加热至温度为85℃;
(2)将混合单体A与混合单体B同时滴加入步骤上述的混合物中,混合单体A和混合单体B同时滴加完,控制滴加时间为3~5小时;
所述的混合单体A的组分和重量份数为:
甲基丙烯酸异辛酯 3~5份
甲基丙烯酸羟乙酯 10~12份
甲基丙烯酸甲酯 10~15份
甲基丙烯酸丁酯 15~20份
所述的混合单体B的组分和重量份数为:
甲基丙烯酸 5~8份
丙烯酸 3~5份
去离子水 20份
过硫酸钾 0.8~1.5份
(3)升温至90℃,保温60分钟,得到合成纸底涂粘合剂。
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CN202110503523.8A CN113105583A (zh) | 2021-05-10 | 2021-05-10 | 一种合成纸底涂粘合剂的制备方法 |
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Citations (4)
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---|---|---|---|---|
CN1759928A (zh) * | 2005-10-21 | 2006-04-19 | 上海东升新材料有限公司 | 一种分散剂及其应用 |
CN102477119A (zh) * | 2010-11-29 | 2012-05-30 | 武汉纺织大学 | 一种环保型涂料印花粘合剂的制备方法 |
CN102677542A (zh) * | 2012-06-08 | 2012-09-19 | 太仓市新星轻工助剂厂 | 一种涂布纸胶粘剂及其制备方法 |
CN103275265A (zh) * | 2013-05-08 | 2013-09-04 | 中科院广州化学有限公司 | 一种水性胶粘剂及其制备方法和应用 |
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2021
- 2021-05-10 CN CN202110503523.8A patent/CN113105583A/zh active Pending
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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