CN113105583A - 一种合成纸底涂粘合剂的制备方法 - Google Patents

一种合成纸底涂粘合剂的制备方法 Download PDF

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CN113105583A CN202110503523.8A CN202110503523A CN113105583A CN 113105583 A CN113105583 A CN 113105583A CN 202110503523 A CN202110503523 A CN 202110503523A CN 113105583 A CN113105583 A CN 113105583A
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王彦华
章圣苗
夏浙安
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    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F220/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical or a salt, anhydride ester, amide, imide or nitrile thereof
    • C08F220/02—Monocarboxylic acids having less than ten carbon atoms; Derivatives thereof
    • C08F220/10—Esters
    • C08F220/12—Esters of monohydric alcohols or phenols
    • C08F220/16—Esters of monohydric alcohols or phenols of phenols or of alcohols containing two or more carbon atoms
    • C08F220/18—Esters of monohydric alcohols or phenols of phenols or of alcohols containing two or more carbon atoms with acrylic or methacrylic acids
    • C08F220/1804—C4-(meth)acrylate, e.g. butyl (meth)acrylate, isobutyl (meth)acrylate or tert-butyl (meth)acrylate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • C09J133/00—Adhesives based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Adhesives based on derivatives of such polymers
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Abstract

本发明公开了一种合成纸底涂粘合剂的制备方法，其特征在于：将100重量份水和0.8重量份过硫酸钾引发剂的混合均匀并加热至温度为85℃；将混合单体A与混合单体B同时滴加入步骤上述的混合物中，混合单体A和混合单体B同时滴加完，控制滴加时间为3～5小时；升温至90℃，保温60分钟，得到合成纸底涂粘合剂。

Description

一种合成纸底涂粘合剂的制备方法
技术领域
本发明涉及一种合成纸底涂粘合剂的制备方法。
背景技术
合成纸曾被称为化工薄膜纸、聚合物纸、塑料纸等，它是以热塑性高聚物(如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯)和无机微粒为原料，通过不同的生产设备及加工工艺而制得不同类别的产品，有人说合成纸是造纸工业与塑料工业相互合的产物。
当今世界（特别是我国)由于森林资源渐少，纸张原料需求成为新的难题。合成纸不仅可解决原料问题，更主要的是原料无污染性，在制造过程中产生废料还可回收使用。环保合成纸具有成本低、强度优、耐水、耐油特性，在功能和用途上有着广阔的前景，适用于民、商、工、军各行各业。
过去的合成纸是以高分子聚合物为主要原料，碳酸钙为辅助原料，碳酸钙含量小于40%，所以不但成本相对较高，而且依赖于石油，其发展受到一定的限制。最近这一技术得到较大的发展，碳酸钙为主要原料，含量最高达到80%，高分子聚合物为辅助原料，含量小于30%，通过各种新技术的应用，使其同时具有塑料和纸的特性。环保纸的生产过程无污染，可以回收，循环利用，是现代纸张生产的一次重大改革。作为新型的纸种，环保纸的优良性能越来越明显，用途也越来越广泛，已拓展到许多新领域，许多新产品不断地被开发出来。环保纸在国外已经有三十多年的发展史，随着全球环保意识的加强，普通纤维纸造成大量污染，加快了环保纸的发展，新的环保纸品种不断出现，扩大了环保纸的应用范围。
发明内容
本发明一种合成纸底涂粘合剂的制备方法，其特征在于：
（1）将100重量份水和0.8重量份过硫酸钾引发剂的混合均匀并加热至温度为85℃；
（2）将混合单体A与混合单体B同时滴加入步骤上述的混合物中，混合单体A和混合单体B同时滴加完，控制滴加时间为3～5小时；
所述的混合单体A的组分和重量份数为：
甲基丙烯酸异辛酯 3～5份
甲基丙烯酸羟乙酯 10～12份
甲基丙烯酸甲酯 10～15份
甲基丙烯酸丁酯 15～20份
所述的混合单体B的组分和重量份数为：
甲基丙烯酸 5～8份
丙烯酸 3～5份
去离子水 20份
过硫酸钾 0.8～1.5份
（3）升温至90℃，保温60分钟，得到合成纸底涂粘合剂。
具体实施方式：
实施例1
先制备混合单体A：
甲基丙烯酸异辛酯 3kg
甲基丙烯酸羟乙酯 10kg
甲基丙烯酸甲酯 10 kg
甲基丙烯酸丁酯 15kg
将上述的原料混合，即获得混合单体A；
再制备混合单体B：
甲基丙烯酸 5 kg
丙烯酸 3 kg
去离子水 20 kg
过硫酸钾 0.8 kg
混合单体B是这样制备的：先加入20 kg水，在不断搅拌下，分别加入甲基丙烯酸、丙烯酸、过硫酸钾，得到混合单体B溶液。
在300升带夹套和回流冷凝装置的搅拌釜中加入100kg水，开启搅拌加入0.8kg引发剂过硫酸钾，搅拌至过硫酸钾完全溶解，开启加热，当温度升到85℃时，同时缓慢加入混合单体A和混合单体B，控制混合单体A和混合单体B同时滴加完，滴加完毕后升温到90℃，并在此温度下保温1小时，得到合成纸底涂粘合剂。
实施例2
先制备混合单体A：
甲基丙烯酸异辛酯 5kg
甲基丙烯酸羟乙酯 12 kg
甲基丙烯酸甲酯 15 kg
甲基丙烯酸丁酯 20 kg
将上述的原料混合，即获得混合单体A；
再制备混合单体B：
甲基丙烯酸 8 kg
丙烯酸 5 kg
去离子水 20 kg
过硫酸钾 1.5 kg
混合单体B是这样制备的：先加入20 kg水，在不断搅拌下，分别加入甲基丙烯酸、丙烯酸、过硫酸钾，得到混合单体B溶液。
在300升带夹套和回流冷凝装置的搅拌釜中加入100kg水，开启搅拌加入0.8kg引发剂过硫酸钾，搅拌至过硫酸钾完全溶解，开启加热，当温度升到85℃时，同时缓慢加入混合单体A和混合单体B，控制混合单体A和混合单体B同时滴加完，滴加完毕后升温到90℃，并在此温度下保温1小时，得到合成纸底涂粘合剂。
实施例3
先制备混合单体A：
甲基丙烯酸异辛酯 4kg
甲基丙烯酸羟乙酯 11 kg
甲基丙烯酸甲酯 13 kg
甲基丙烯酸丁酯 16 kg
将上述的原料混合，即获得混合单体A；
再制备混合单体B：
甲基丙烯酸 6 kg
丙烯酸 4 kg
去离子水 20 kg
过硫酸钾 1.0 kg
混合单体B是这样制备的：先加入20 kg水，在不断搅拌下，分别加入甲基丙烯酸、丙烯酸、过硫酸钾，得到混合单体B溶液。
在300升带夹套和回流冷凝装置的搅拌釜中加入100kg水，开启搅拌加入0.8kg引发剂过硫酸钾，搅拌至过硫酸钾完全溶解，开启加热，当温度升到85℃时，同时缓慢加入混合单体A和混合单体B，控制混合单体A和混合单体B同时滴加完，滴加完毕后升温到90℃，并在此温度下保温1小时，得到合成纸底涂粘合剂。
实施例4
先制备混合单体A：
甲基丙烯酸异辛酯 5kg
甲基丙烯酸羟乙酯 12 kg
甲基丙烯酸甲酯 10 kg
甲基丙烯酸丁酯 15 kg
将上述的原料混合，即获得混合单体A；
再制备混合单体B：
甲基丙烯酸 8 kg
丙烯酸 3 kg
去离子水 20 kg
过硫酸钾 1.2 kg
混合单体B是这样制备的：先加入20 kg水，在不断搅拌下，分别加入甲基丙烯酸、丙烯酸、过硫酸钾，得到混合单体B溶液。
在300升带夹套和回流冷凝装置的搅拌釜中加入100kg水，开启搅拌加入0.8kg引发剂过硫酸钾，搅拌至过硫酸钾完全溶解，开启加热，当温度升到85℃时，同时缓慢加入混合单体A和混合单体B，控制混合单体A和混合单体B同时滴加完，滴加完毕后升温到90℃，并在此温度下保温1小时，得到合成纸底涂粘合剂。
实施例5
先制备混合单体A：
甲基丙烯酸异辛酯 3kg
甲基丙烯酸羟乙酯 12 kg
甲基丙烯酸甲酯 13kg
甲基丙烯酸丁酯 17 kg
将上述的原料混合，即获得混合单体A；
再制备混合单体B：
甲基丙烯酸 7 kg
丙烯酸 4 kg
去离子水 20 kg
过硫酸钾 1.3 kg
混合单体B是这样制备的：先加入20 kg水，在不断搅拌下，分别加入甲基丙烯酸、丙烯酸、过硫酸钾，得到混合单体B溶液。
在300升带夹套和回流冷凝装置的搅拌釜中加入100kg水，开启搅拌加入0.8kg引发剂过硫酸钾，搅拌至过硫酸钾完全溶解，开启加热，当温度升到85℃时，同时缓慢加入混合单体A和混合单体B，控制混合单体A和混合单体B同时滴加完，滴加完毕后升温到90℃，并在此温度下保温1小时，得到合成纸底涂粘合剂。
实施例6
先制备混合单体A：
甲基丙烯酸异辛酯 4kg
甲基丙烯酸羟乙酯 11 kg
甲基丙烯酸甲酯 12 kg
甲基丙烯酸丁酯 17 kg
将上述的原料混合，即获得混合单体A；
再制备混合单体B：
甲基丙烯酸 7kg
丙烯酸 5 kg
去离子水 20 kg
过硫酸钾 1.4 kg
混合单体B是这样制备的：先加入20 kg水，在不断搅拌下，分别加入甲基丙烯酸、丙烯酸、过硫酸钾，得到混合单体B溶液。
在300升带夹套和回流冷凝装置的搅拌釜中加入100kg水，开启搅拌加入0.8kg引发剂过硫酸钾，搅拌至过硫酸钾完全溶解，开启加热，当温度升到85℃时，同时缓慢加入混合单体A和混合单体B，控制混合单体A和混合单体B同时滴加完，滴加完毕后升温到90℃，并在此温度下保温1小时，得到合成纸底涂粘合剂。

Claims (1)

1.一种合成纸底涂粘合剂的制备方法，其特征在于：
（1）将100重量份水和0.8重量份过硫酸钾引发剂的混合均匀并加热至温度为85℃；
（2）将混合单体A与混合单体B同时滴加入步骤上述的混合物中，混合单体A和混合单体B同时滴加完，控制滴加时间为3～5小时；
所述的混合单体A的组分和重量份数为：
甲基丙烯酸异辛酯 3～5份
甲基丙烯酸羟乙酯 10～12份
甲基丙烯酸甲酯 10～15份
甲基丙烯酸丁酯 15～20份
所述的混合单体B的组分和重量份数为：
甲基丙烯酸 5～8份
丙烯酸 3～5份
去离子水 20份
过硫酸钾 0.8～1.5份
（3）升温至90℃，保温60分钟，得到合成纸底涂粘合剂。
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Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN1759928A (zh) * 2005-10-21 2006-04-19 上海东升新材料有限公司 一种分散剂及其应用
CN102477119A (zh) * 2010-11-29 2012-05-30 武汉纺织大学 一种环保型涂料印花粘合剂的制备方法
CN102677542A (zh) * 2012-06-08 2012-09-19 太仓市新星轻工助剂厂 一种涂布纸胶粘剂及其制备方法
CN103275265A (zh) * 2013-05-08 2013-09-04 中科院广州化学有限公司 一种水性胶粘剂及其制备方法和应用

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