CN113104756B - 一种重型机械维修用抬升位移检修装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种重型机械维修用抬升位移检修装置，包括腔墙，腔墙的内腔中设置有第一提升机构和选送机构，腔墙的上表面安装有安装架，安装架的框架上设置有第二提升机构。该一种重型机械维修用抬升位移检修装置，机械设备处于坐地框内框部位的时候，控制电机本体进行运作带动转轴进行旋转，而转轴的旋转带动了链体的转动，必然的连接在链体外壁上的上轴座配合上下轴座将会进行传动，当上轴座传动后，安装在上轴座外壁上的横向位移板将会在转轴的框架外进行上下位移，将伸缩件向下控制位移到可以将器械水平后，控制伸缩件进行运作，将连接在伸缩件两端的夹持板向内位移，实现对器械的夹持，此项操作，方便对器械的简要检修。
Description
技术领域
本发明涉及一种机械设备领域，具体是一种重型机械维修用抬升位移检修装置。
背景技术
机械设备维修是指为保持、恢复以及提升设备技术状态进行的技术活动。其中包括保持设备良好技术状态的维护、设备劣化或发生故障后恢复其功能而进行的修理，其中重型机械包括厂房中的大型器械同时也包括公司施工的器械。
但是，目前市面上传统的一种重型机械维修用抬升位移检修装置，本申请针对现有技术进行改进，现有技术中在对器械进行检修的时候，需要通过初步检修和深度检修，而采用为连接一体式，导致在对器械进行检修的时候，初步检修不合格需要移送到另一个厂房，其过程复杂，同时在对器械检修的时候，通常为人工趴在器械下进行检修，而器械的关键部位，在检修的时候，存在不方便，现有技术针对上述的问题进行改进，可以在同一个层面上对设备进行深度检修和初步检修，同时人工检修的时候，可以对器械的全方位检测。
发明内容
本发明的目的在于提供一种重型机械维修用抬升位移检修装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种重型机械维修用抬升位移检修装置，包括腔墙，腔墙的内腔中设置有第一提升机构和选送机构，腔墙的上表面安装有安装架，安装架的框架上设置有第二提升机构，第二提升机构的抬升端安装有第一夹持结构，腔墙的上台面边侧部位安装有检测机构，检测机构与安装架处于一个横向水平面，检测机构包括基框，基框的外框上表面左右两侧均焊接有槽口轨道；第一提升机构包括基板和边护板，基板的上表面靠后部位左右两侧焊接有凸出台块，两组凸出台块之间通过转杆连接有轴体轮，轴体轮的外框设置有安装框，边护板的顶端安装有电机组件，电机组件的驱动端安装有驱动杆，驱动杆的外壁上螺纹连接有空腔螺纹管，空腔螺纹管的外壁上焊接有弧形对接板，弧形对接板的外壁上焊接有横向支撑座，横向支撑座的上表面靠前部位固定连接有支撑板，驱动杆的底端设置有轴承座，且轴承座安装在基板的上表面居中部位；选送机构包括支撑骨架和坐地框，坐地框的左右两侧均安装有保护壳，保护壳的内框部位安装有滚筒输送架，保护壳的外侧固定连接有侧边框板，侧边框板的外壁上焊接有三角座，坐地框的上表面左右两侧均安装有上轴座，转轴的内框靠下部位均安装有下轴座，上轴座与下轴座之间安装有链体，两组链体之间安装有转轴，槽口轨道的外壁上安装有横向位移板，横向位移板的外壁焊接有伸缩件，伸缩件的两端均活动连接有夹持板，转轴的动力输入端安装有电机本体，电机本***于坐地框的顶端右侧。
作为本发明再进一步的方案：支撑骨架与基板之间设置有连接板，支撑骨架可在连接板的上表面进行位移。
作为本发明再进一步的方案：检测机构还包括位移板，基框的外框上表面左右两侧均焊接有槽口轨道，基框的内框部位焊接有加固块，槽口轨道的槽口部位设置有齿轮，且齿轮的动力输入端安装有电机体，电机体固定在位移板的上表面靠右部位，基框的左壁上安装有履带，位移板的上表面居中部位安装有器械联动部件，器械联动部件的骨关节部位安装有检测头。
作为本发明再进一步的方案：第二提升机构包括上框体，上框体的上框左右两侧均固定连接有槽式轨道体，槽式轨道体的轨道部位滑动连接有第一纵向固定件和横向骨梁，第一纵向固定件的内侧部位滑动连接有横向位移件，横向位移件的框架底端设置有第一夹持结构。
作为本发明再进一步的方案：槽式轨道体的上表面开设有齿槽，齿槽的槽口部位啮合有齿轮体，且齿轮体的驱动部位安装有竖向驱动电机，竖向驱动电机的外框部位安装有空腔盒，空腔盒的上表面与横向骨梁固定连接。
作为本发明再进一步的方案：横向骨梁的上表面靠内测安装有轨槽，轨槽的外壁上滑动连接有活动块，两组活动块的外侧固定连接有搭板，搭板的内侧靠右部位安装有电机主体，电机主体的驱动端啮合有齿轮本体，且齿轮本体的一侧啮合有齿条，齿条的内侧固定连接有活动框杆，活动框杆的外壁右侧固定连接有凸出片，搭板的内侧靠下部位通过轴杆连接有凸出片，凸出片与横向骨梁的下表面安装的齿轮轨道相啮合。
作为本发明再进一步的方案：第一夹持结构包括L形支撑座和夹持组件，L形支撑座还包括横向盒和横板，L形支撑座的前立面安装有横向盒，横向盒的开设有开口槽，L形支撑座的内腔中安装有螺纹空腔管组件，螺纹空腔管组件的螺纹套筒通过焊接杆通过开口槽的槽口，并固定连接有背板。
作为本发明再进一步的方案：螺纹空腔管组件的动力输入端安装有电机安装件，背板的前立面安装有竖板，竖板的底端焊接有横板，横板的下表面焊接有固定件。
作为本发明再进一步的方案：夹持组件包括夹持横向件和桥架，夹持横向件的下表面焊接有底板，底板的下表面左右两侧均焊接有滑轨本体，滑轨本体的轨道部位滑动连接有滑槽块，滑槽块的上表面焊接有夹持部件。
作为本发明再进一步的方案：夹持部件的外侧固定连接有定位件，定位件的一侧铰接有连接件，且连接件的一端通过活动轴连接有连轴一，连轴一的顶端安装有骨关节，连轴一的末端通过铰接件连接有气缸，夹持部件的外侧靠前部位设置有挡板，挡板与夹持横向件的上表面焊接，夹持横向件的上表面固定连接有连接盘，连接盘与桥架的左右两侧下表面固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明，通过第一夹持结构进行传送，具体的第一夹持结构上的电机安装件运作，带动电机安装件一端所连接的螺纹空腔管组件上的空腔螺纹筒进行左右位移，而连接在空腔螺纹筒外壁上的背板也将会进行左右位移，具体的空腔螺纹筒外壁通过对接杆通过开口槽的槽口和背板进行对接，间接的实现了竖板以及竖板所连接的横板进行横向位移，并将器械传送到检测头的位移，控制电机体运作，其驱动端连接的齿轮将会在槽口轨道的槽口部位进行滑动，实现了位移板的左右位移，并通过检测头和器械联动部件的配合实现对无法检修的器械进行再次检修，其结构更加优化、设计更加合理。
2、本发明，第一夹持结构的组件横板所安装的夹持组件对器械的再次夹持，控制气缸运作，带动连轴一进行摆动，而连轴一的摆动将会带动其连接杆所铰接的定位件对夹持部件的推动，两组夹持部件相互推动，并相互靠近，从而可以对两组夹持部件之间的器械进行夹持，而夹持部件的推动，其夹持部件下表面所连接的滑槽块将在滑轨本体的轨道上进行位移。
3、本发明，待检测的机械设备放置到选送机构的部位，通过支撑骨架左右两侧安装的滚筒输送架对其进行输送，机械设备处于坐地框内框部位的时候，控制电机本体进行运作带动转轴进行旋转，而转轴的旋转带动了链体的转动，必然的连接在链体外壁上的上轴座配合上下轴座将会进行传动，当上轴座传动后，安装在上轴座外壁上的横向位移板将会在转轴的框架外进行上下位移，将伸缩件向下控制位移到可以将器械水平后，控制伸缩件进行运作，将连接在伸缩件两端的夹持板向内位移，实现对器械的夹持，此项操作，方便对器械的简要检修。
4、本发明，控制电机组件进行运作，电机组件的运作带动驱动杆进行旋转，而驱动杆的外壁螺纹连接的空腔螺纹管将会进行上下位移，同时连接在空腔螺纹管外壁上的横向支撑座也将会进行上下位移，而横向支撑座的上下位移可以实现对机械的输送，伸缩件松开后，器械处于支撑板上，实现对器械的再次运输。
附图说明
图1为本发明的重型机械维修用抬升位移检修装置的结构示意图。
图2为本发明的重型机械维修用抬升位移检修装置中第一提升机构与选送结构的结构图。
图3为本发明的重型机械维修用抬升位移检修装置中检测机构的结构图；
图4为本发明的重型机械维修用抬升位移检修装置中第二提升机构的结构图；
图5为本发明的重型机械维修用抬升位移检修装置中第一夹持结构的结构图；
图6为本发明的重型机械维修用抬升位移检修装置中第一夹持结构的***图；
图7为本发明的重型机械维修用抬升位移检修装置中夹持组件的结构图；
图8为本发明的重型机械维修用抬升位移检修装置中图5的A处放大图。
图中：腔墙1、安装架2、第二提升机构3、第一夹持结构4、检测机构5、第一提升机构6、选送机构7、驱动杆8、电机组件9、刻度尺10、弧形对接板11、支撑板12、横向支撑座13、空腔螺纹管14、凸出台块15、安装框16、轴体轮17、基板18、连接板19、位移平板20、支撑骨架21、滚筒输送架22、侧边框板23、三角座24、夹持板25、伸缩件26、横向位移板27、上轴座28、链体29、坐地框30、转轴31、电机本体32、边护板33、下轴座34、保护壳35、检测头36、器械联动部件37、电机体38、槽口轨道39、基框40、加固块41、位移板42、履带43、槽式轨道体44、横向位移件45、第一纵向固定件46、上框体47、L形支撑座48、开口槽49、螺纹空腔管组件50、背板51、电机安装件52、竖板53、固定件54、横板55、夹持横向件56、夹持组件57、桥架58、基侧板59、横向盒60、活动块61、滑槽块62、夹持部件63、气缸64、连轴一65、骨关节66、挡板67、定位件68、滑轨本体69、连接盘70、底板71、齿条72、电机主体73、搭板74、空腔盒75、竖向驱动电机76、齿槽77、活动框杆78、凸出片79、齿轮载体80、横向骨梁81、轨槽82。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～8，本发明实施例中，一种重型机械维修用抬升位移检修装置，包括腔墙1，腔墙1的内腔中设置有第一提升机构6和选送机构7，腔墙1的上表面安装有安装架2，安装架2的框架上设置有第二提升机构3，第二提升机构3的抬升端安装有第一夹持结构4，腔墙1的上台面边侧部位安装有检测机构5，检测机构5与安装架2处于一个横向水平面，检测机构5包括基框40，基框40的外框上表面左右两侧均焊接有槽口轨道39。
具体的，第一提升机构6包括基板18和边护板33，基板18的上表面靠后部位左右两侧焊接有凸出台块15，两组凸出台块15之间通过转杆连接有轴体轮17，轴体轮17的外框设置有安装框16，边护板33的顶端安装有电机组件9，电机组件9的驱动端安装有驱动杆8，驱动杆8的外壁上螺纹连接有空腔螺纹管14，空腔螺纹管14的外壁上焊接有弧形对接板11，弧形对接板11的外壁上焊接有横向支撑座13，横向支撑座13的上表面靠前部位固定连接有支撑板12，驱动杆8的底端设置有轴承座，且轴承座安装在基板18的上表面居中部位。
具体的，选送机构7包括支撑骨架21和坐地框30，坐地框30的左右两侧均安装有保护壳35，保护壳35的内框部位安装有滚筒输送架22，保护壳35的外侧固定连接有侧边框板23，侧边框板23的外壁上焊接有三角座24。坐地框30的上表面左右两侧均安装有上轴座28，上轴座28的内框靠下部位均安装有下轴座34，上轴座28与下轴座34之间安装有链体29，两组链体29之间安装有转轴31。槽口轨道39的外壁上安装有横向位移板27，横向位移板27的外壁焊接有伸缩件26，伸缩件26的两端均活动连接有夹持板25，转轴31的动力输入端安装有电机本体32，电机本体32位于坐地框30的顶端右侧。支撑骨架21与基板18之间设置有连接板19，支撑骨架21可在连接板19的上表面进行位移。
进一步的，检测机构5还包括位移板42，基框40的内框部位焊接有加固块41，槽口轨道39的槽口部位设置有齿轮，且齿轮的动力输入端安装有电机体38，电机体38固定在位移板42的上表面靠右部位。基框40的左壁上安装有履带43，位移板42的上表面居中部位安装有器械联动部件37，器械联动部件37的骨关节部位安装有检测头36。
进一步的，第二提升机构3包括上框体47，上框体47的上框左右两侧均固定连接有槽式轨道体44，槽式轨道体44的轨道部位滑动连接有第一纵向固定件46和横向骨梁81。第一纵向固定件46的内侧部位滑动连接有横向位移件45，横向位移件45的框架底端设置有第一夹持结构4，槽式轨道体44的上表面开设有齿槽77，齿槽77的槽口部位啮合有齿轮体，且齿轮体的驱动部位安装有竖向驱动电机76。竖向驱动电机76的外框部位安装有空腔盒75，空腔盒75的上表面与横向骨梁81固定连接，横向骨梁81的上表面靠内测安装有轨槽82。轨槽82的外壁上滑动连接有活动块61，两组活动块61的外侧固定连接有搭板74，搭板74的内侧靠右部位安装有电机主体73，电机主体73的驱动端啮合有齿轮本体，且齿轮本体的一侧啮合有齿条72。齿条72的内侧固定连接有活动框杆78，活动框杆78的外壁右侧固定连接有凸出片79，搭板74的内侧靠下部位通过轴杆连接有凸出片79，凸出片79与横向骨梁81的下表面安装的齿轮轨道相啮合。
进一步的，第一夹持结构4包括L形支撑座48和夹持组件57，L形支撑座48还包括横向盒60和横板55，L形支撑座48的前立面安装有横向盒60。横向盒60的开设有开口槽49，L形支撑座48的内腔中安装有螺纹空腔管组件50，螺纹空腔管组件50的螺纹套筒通过焊接杆通过开口槽49的槽口，并固定连接有背板51。螺纹空腔管组件50的动力输入端安装有电机安装件52，背板51的前立面安装有竖板53，竖板53的底端焊接有横板55，横板55的下表面焊接有固定件54。
进一步的，夹持组件57包括夹持横向件56和桥架58，夹持横向件56的下表面焊接有底板71，底板71的下表面左右两侧均焊接有滑轨本体69。滑轨本体69的轨道部位滑动连接有滑槽块62，滑槽块62的上表面焊接有夹持部件63，夹持部件63的外侧固定连接有定位件68。定位件68的一侧铰接有连接件，且连接件的一端通过活动轴连接有连轴一65，连轴一65的顶端安装有骨关节66，连轴一65的末端通过铰接件连接有气缸64，夹持部件63的外侧靠前部位设置有挡板67，挡板67与夹持横向件56的上表面焊接。夹持横向件56的上表面固定连接有连接盘70，连接盘70与桥架58的左右两侧下表面固定连接。
下面具体阐述本发明的工作原理：使用时，将待检测的机械设备放置到选送机构7的部位，通过支撑骨架21左右两侧安装的滚筒输送架22对其进行输送，机械设备处于坐地框30内框部位的时候，控制电机本体32进行运作带动转轴31进行旋转，而转轴31的旋转带动了链体29的转动，必然的连接在链体29外壁上的上轴座28配合上下轴座34将会进行传动，当上轴座28传动后，安装在上轴座28外壁上的横向位移板27将会在转轴31的框架外进行上下位移，将伸缩件26向下控制位移到可以将器械水平后，控制伸缩件26进行运作，将连接在伸缩件26两端的夹持板25向内位移，实现对器械的夹持，此项操作，方便对器械的简要检修，检修至器械不存在故障后，控制支撑骨架21在连接板19上进行位移，当支撑骨架21位移后并完全覆盖连接板19后，将会和凸出台块15相互接触；
控制电机组件9进行运作，电机组件9的运作带动驱动杆8进行旋转，而驱动杆8的外壁螺纹连接的空腔螺纹管14将会进行上下位移，同时连接在空腔螺纹管14外壁上的横向支撑座13也将会进行上下位移，而横向支撑座13的上下位移可以实现对机械的输送，伸缩件26松开后，器械处于支撑板12上，实现对器械的再次运输；
器械通过支撑板12传输到安装架2的上方，并通过第一夹持结构4对器械的夹持；
具体的：第一夹持结构4的组件横板55所安装的夹持组件57对器械的再次夹持，控制气缸64运作，带动连轴一65进行摆动，而连轴一65的摆动将会带动其连接杆所铰接的定位件68对夹持部件63的推动，两组夹持部件63相互推动，并相互靠近，从而可以对两组夹持部件63之间的器械进行夹持，而夹持部件63的推动，其夹持部件63下表面所连接的滑槽块62将在滑轨本体69的轨道上进行位移；
夹持后的器械，在通过第一夹持结构4进行传送，具体的第一夹持结构4上的电机安装件52运作，带动电机安装件52一端所连接的螺纹空腔管组件50上的空腔螺纹筒进行左右位移，而连接在空腔螺纹筒外壁上的背板51也将会进行左右位移，具体的空腔螺纹筒外壁通过对接杆通过开口槽49的槽口和背板51进行对接，间接的实现了竖板53以及竖板53所连接的横板55进行横向位移，并将器械传送到检测头36的位移；
控制电机体38运作，其驱动端连接的齿轮将会在槽口轨道39的槽口部位进行滑动，实现了位移板42的左右位移，并通过检测头36和器械联动部件37的配合实现对无法检修的器械进行再次检修。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种重型机械维修用抬升位移检修装置，包括腔墙(1)，其特征在于：所述腔墙(1)的内腔中设置有第一提升机构(6)和选送机构(7)，所述腔墙(1)的上表面安装有安装架(2)，所述安装架(2)的框架上设置有第二提升机构(3)，所述第二提升机构(3)的抬升端安装有第一夹持结构(4)，所述腔墙(1)的上台面边侧部位安装有检测机构(5)，所述检测机构(5)与安装架(2)处于一个横向水平面，所述检测机构(5)包括基框(40)，所述基框(40)的外框上表面左右两侧均焊接有槽口轨道(39)；
所述第一提升机构(6)包括基板(18)和边护板(33)，所述基板(18)的上表面靠后部位左右两侧焊接有凸出台块(15)，两组所述凸出台块(15)之间通过转杆连接有轴体轮(17)，所述轴体轮(17)的外框设置有安装框(16)，所述边护板(33)的顶端安装有电机组件(9)，所述电机组件(9)的驱动端安装有驱动杆(8)，所述驱动杆(8)的外壁上螺纹连接有空腔螺纹管(14)，所述空腔螺纹管(14)的外壁上焊接有弧形对接板(11)，所述弧形对接板(11)的外壁上焊接有横向支撑座(13)，所述横向支撑座(13)的上表面靠前部位固定连接有支撑板(12)，所述驱动杆(8)的底端设置有轴承座，且轴承座安装在基板(18)的上表面居中部位；
所述选送机构(7)包括支撑骨架(21)和坐地框(30)，所述坐地框(30)的左右两侧均安装有保护壳(35)，所述保护壳(35)的内框部位安装有滚筒输送架(22)，所述保护壳(35)的外侧固定连接有侧边框板(23)，所述侧边框板(23)的外壁上焊接有三角座(24)，所述坐地框(30)的上表面左右两侧均安装有上轴座(28)，上轴座(28)的内框靠下部位均安装有下轴座(34)，所述上轴座(28)与下轴座(34)之间安装有链体(29)，两组所述链体(29)之间安装有转轴(31)，所述槽口轨道(39)的外壁上安装有横向位移板(27)，所述横向位移板(27)的外壁焊接有伸缩件(26)，所述伸缩件(26)的两端均活动连接有夹持板(25)，所述转轴(31)的动力输入端安装有电机本体(32)，所述电机本体(32)位于坐地框(30)的顶端右侧，
所述支撑骨架(21)与基板(18)之间设置有连接板(19)，所述支撑骨架(21)可在连接板(19)的上表面进行位移，
所述检测机构(5)还包括位移板(42)，所述基框(40)的内框部位焊接有加固块(41)，所述槽口轨道(39)的槽口部位设置有齿轮，且齿轮的动力输入端安装有电机体(38)，所述电机体(38)固定在位移板(42)的上表面靠右部位，所述基框(40)的左壁上安装有履带(43)，所述位移板(42)的上表面居中部位安装有器械联动部件(37)，所述器械联动部件(37)的骨关节部位安装有检测头(36)。
2.根据权利要求1所述的重型机械维修用抬升位移检修装置，其特征在于：所述第二提升机构(3)包括上框体(47)，所述上框体(47)的上框左右两侧均固定连接有槽式轨道体(44)，所述槽式轨道体(44)的轨道部位滑动连接有第一纵向固定件(46)和横向骨梁(81)，所述第一纵向固定件(46)的内侧部位滑动连接有横向位移件(45)，所述横向位移件(45)的框架底端设置有第一夹持结构(4)。
3.根据权利要求2所述的重型机械维修用抬升位移检修装置，其特征在于：所述槽式轨道体(44)的上表面开设有齿槽(77)，所述齿槽(77)的槽口部位啮合有齿轮体，且齿轮体的驱动部位安装有竖向驱动电机(76)，所述竖向驱动电机(76)的外框部位安装有空腔盒(75)，所述空腔盒(75)的上表面与横向骨梁(81)固定连接。
4.根据权利要求3所述的重型机械维修用抬升位移检修装置，其特征在于：所述横向骨梁(81)的上表面靠内测安装有轨槽(82)，所述轨槽(82)的外壁上滑动连接有活动块(61)，两组所述活动块(61)的外侧固定连接有搭板(74)，所述搭板(74)的内侧靠右部位安装有电机主体(73)，所述电机主体(73)的驱动端啮合有齿轮本体，且齿轮本体的一侧啮合有齿条(72)，所述齿条(72)的内侧固定连接有活动框杆(78)，所述活动框杆(78)的外壁右侧固定连接有凸出片(79)，所述搭板(74)的内侧靠下部位通过轴杆连接有凸出片(79)，所述凸出片(79)与横向骨梁(81)的下表面安装的齿轮轨道相啮合。
5.根据权利要求4所述的重型机械维修用抬升位移检修装置，其特征在于：所述第一夹持结构(4)包括L形支撑座(48)和夹持组件(57)，所述L形支撑座(48)还包括横向盒(60)和横板(55)，所述L形支撑座(48)的前立面安装有横向盒(60)，所述横向盒(60)的开设有开口槽(49)，所述L形支撑座(48)的内腔中安装有螺纹空腔管组件(50)，所述螺纹空腔管组件(50)的螺纹套筒通过焊接杆通过开口槽(49)的槽口，并固定连接有背板(51)。
6.根据权利要求5所述的重型机械维修用抬升位移检修装置，其特征在于：所述螺纹空腔管组件(50)的动力输入端安装有电机安装件(52)，所述背板(51)的前立面安装有竖板(53)，所述竖板(53)的底端焊接有横板(55)，所述横板(55)的下表面焊接有固定件(54)。
7.根据权利要求6所述的重型机械维修用抬升位移检修装置，其特征在于：所述夹持组件(57)包括夹持横向件(56)和桥架(58)，所述夹持横向件(56)的下表面焊接有底板(71)，所述底板(71)的下表面左右两侧均焊接有滑轨本体(69)，所述滑轨本体(69)的轨道部位滑动连接有滑槽块(62)，所述滑槽块(62)的上表面焊接有夹持部件(63)。
8.根据权利要求7所述的重型机械维修用抬升位移检修装置，其特征在于：所述夹持部件(63)的外侧固定连接有定位件(68)，所述定位件(68)的一侧铰接有连接件，且连接件的一端通过活动轴连接有连轴一(65)，所述连轴一(65)的顶端安装有骨关节(66)，所述连轴一(65)的末端通过铰接件连接有气缸(64)，所述夹持部件(63)的外侧靠前部位设置有挡板(67)，所述挡板(67)与夹持横向件(56)的上表面焊接，所述夹持横向件(56)的上表面固定连接有连接盘(70)，所述连接盘(70)与桥架(58)的左右两侧下表面固定连接。
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