CN113103744B - 一种转式丝网印刷机的丝网滚筒机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及印刷技术领域，且公开了一种转式丝网印刷机的丝网滚筒机构，包括丝网滚筒，所述丝网滚筒的内部设有转动的轴芯辊，所述轴芯辊的内部分别开设有墨腔和液腔，所述墨腔和液腔均与轴芯辊同轴开设，所述轴芯辊的内部设置有位于墨腔和液腔之间的加热板。本发明通过持续向内压液槽、外收液槽内输送冲洗液，提高残渣清除的效果，而且对于无法清除的油墨也起到浸润的效果，避免传统印刷机中使用油墨对丝网滚筒起到保持浸润的效果，从而减少油墨的损耗，降低了印刷的成本，另外可减少丝网滚筒表面上无法清除的油墨干涸结块造成丝网滚筒的网孔堵塞问题，达到延长丝网滚筒使用寿命以及提高印刷质量的目的。

Description

一种转式丝网印刷机的丝网滚筒机构

技术领域

本发明涉及印刷技术领域，具体为一种转式丝网印刷机的丝网滚筒机构。

背景技术

用丝网做版材制成印版，印刷时印版上的油墨在刮墨板的作用下，从版面通孔部分漏印在承印物上的印刷方式，称为丝网印刷。在传统印刷方式中，丝印机印刷仍将占主导地位，并将继续发展。发展的重点是高精度、高质量、高速度、多色组、多功能、自动控制水平高的丝印机。近年来，丝印机已达到了品种多样化，零部件通用化、商品标准化、系列化以及生产管理的现代化。

滚筒式丝网一般采用金属的圆形网，油墨浇在滚筒内，由泵来供应整个滚筒的油墨。较小的刚性刮墨刀安装在整个旋转丝网滚筒的内部。印刷时，承印物一般吸附在橡胶皮带上，随着橡胶皮带的旋转，丝网滚筒从一端旋转到另一端，完成承印物的印刷。由于滚筒式的丝网印刷过程是一个连续的过程，中间不需要停顿回复运动的过程，因此滚筒式丝网印刷能以较快的速度运行。

在印刷的过程中，油墨虽然经过刮墨刀的刮除，但是丝网滚筒的内壁和外壁上不可避免的会沾附一些油墨，而在丝网滚筒的旋转过程中，油墨在离心力的作用下会沿着丝网滚筒上的网孔向丝网滚筒的外壁处移动、扩散，继而导致丝网滚筒的外表面存在无用的油墨，这些无用的油墨接触到承印物时会降低印刷质量；并且，由于丝网滚筒在印刷的过程中不断旋转，从而加快了丝网滚筒周围空气的流动，导致丝网滚筒表面残存的油墨很容易干涸而出现堵孔的问题，往往会出现“鬼影”的印刷问题；另外，现有的印刷机在暂时停机的过程中，为保证丝网滚筒上的油墨不会干涸结块，即使不印刷，也需要向丝网滚筒上铺设油墨而避免丝网滚筒上的油墨干涸，因此增加了油墨的损耗。

发明内容

针对背景技术中提出的现有丝网滚筒机构在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种转式丝网印刷机的丝网滚筒机构，具备减少丝网滚筒表面残墨、减少丝网滚筒堵塞以及减少油墨消耗的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种转式丝网印刷机的丝网滚筒机构，包括丝网滚筒，所述丝网滚筒的内部设有转动的轴芯辊，所述轴芯辊的内部分别开设有墨腔和液腔，所述墨腔和液腔均与轴芯辊同轴开设，所述轴芯辊的内部设置有位于墨腔和液腔之间的加热板，所述轴芯辊的外壁上分别连接有出墨管和压力驱动器，所述压力驱动器的底端安装有刮墨板，所述丝网滚筒的内壁和外壁设有对称的内压液槽和外收液槽，所述内压液槽连接有喷液管，所述喷液管远离内压液槽的一端连通至液腔中。

优选的，所述外收液槽的一端开设有废液出口，所述外收液槽的废液出口端连接有抽吸泵，所述内压液槽和外收液槽与丝网滚筒接触的边缘处连接有硅胶条，所述硅胶条与丝网滚筒的内壁和外壁滑动接触，所述硅胶条均沿内压液槽、外收液槽的外壁向外侧倾斜。

优选的，所述内压液槽和外收液槽的外壁上设有位于硅胶条外侧的墨渣存储盒，所述墨渣存储盒的横截面呈弧形，所述墨渣存储盒的一端连接在内压液槽、外收液槽的外壁上，所述墨渣存储盒的另一端分别位于丝网滚筒内壁的下方以及丝网滚筒外壁的上方，且均与丝网滚筒之间存在间隙，所述抽吸泵的输入端与墨渣存储盒的内腔相连通。

优选的，所述内压液槽和外收液槽的内部均设有整形板，所述整形板采用硬质材料制成，所述整形板的一端呈弧状，所述内压液槽和外收液槽内的整形板位于丝网滚筒对称的两侧并与丝网滚筒的内壁以及外壁贴合。

优选的，所述轴芯辊的一端连接有端盖，所述端盖与丝网滚筒的一端转动连接，所述内压液槽和外收液槽均相对于轴芯辊固定，所述喷液管与内压液槽的连接段采用可伸缩的软管。

本发明具备以下有益效果：

1、本发明通过持续向内压液槽、外收液槽内输送冲洗液，提高残渣清除的效果，而且对于无法清除的油墨也起到浸润的效果，避免传统印刷机中使用油墨对丝网滚筒起到保持浸润的效果，从而减少油墨的损耗，降低了印刷的成本，另外可减少丝网滚筒表面上无法清除的油墨干涸结块造成丝网滚筒的网孔堵塞问题，达到延长丝网滚筒使用寿命以及提高印刷质量的目的。

2、本发明通过在丝网滚筒的内外设置的内压液槽和外收液槽，并通过抽吸泵的动力以及液腔的输送使得冲洗液能够与丝网滚筒相接触，从而清洗丝网滚筒表面残存的油墨以及墨渣，可减少丝网滚筒网孔堵塞的情况，提高印刷的质量。

3、本发明通过内压液槽、外收液槽以及其边缘设置的硅胶条，对丝网滚筒表面的油墨起到刮除的作用，同时可通过墨渣存储盒减少刮除的油墨残渣二次污染丝网滚筒的表面，提高了残存油墨刮除的效果，避免丝网滚筒外壁上扩散的油墨造成印刷问题，进一步提高印刷质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的局部侧视结构示意图；

图3为本发明的侧视图。

图中：1、丝网滚筒；2、轴芯辊；201、墨腔；202、液腔；203、加热板；3、压力驱动器；4、刮墨板；5、出墨管；6、内压液槽；7、喷液管；8、外收液槽；9、整形板；10、硅胶条；11、墨渣存储盒；12、端盖。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种转式丝网印刷机的丝网滚筒机构，包括丝网滚筒1，丝网滚筒1上设有图案网孔，用于漏墨，并在承印物上形成图案，丝网滚筒1的内部设有转动的轴芯辊2，在使用过程中，轴芯辊2保持相对固定，丝网滚筒1不断旋转，轴芯辊2的内部分别开设有墨腔201和液腔202，墨腔201的内腔连通有油墨泵，油墨泵控制墨腔201内的油墨量，并在该印刷机暂停时停止向墨腔201内输墨，墨腔201和液腔202均与轴芯辊2同轴开设，轴芯辊2的内部设置有位于墨腔201和液腔202之间的加热板203，加热板203用于给油墨加热，提高油墨的扩散速度，可以提高一些油墨的印刷效率，同时加热板203可用于给液腔202内的冲洗液加热，冲洗液用于冲洗丝网滚筒1上的网孔，防止网孔堵塞，同时也用于清除丝网滚筒1上沾附的干涸的墨点等油墨残渣，提高丝网滚筒1表面的洁净度，提高印刷的质量，轴芯辊2的外壁上分别连接有出墨管5和压力驱动器3，压力驱动器3的底端安装有刮墨板4，压力驱动器3用于调整刮墨板4的高度，从而达到调整刮墨板4与丝网滚筒1之间压力的作用，压力驱动器3的结构可采用现有技术中的气缸、油缸等，达到上述效果即可，刮墨板4在调整的过程中相对于轴芯辊2的距离变化，而轴芯辊2保持稳定，丝网滚筒1的内壁和外壁设有对称的内压液槽6和外收液槽8，内压液槽6连接有喷液管7，喷液管7远离内压液槽6的一端连通至液腔202中，其中墨腔201应连通有油墨存储槽，液腔202应连通有冲洗液存储槽。

内压液槽6和外收液槽8类似于卡设在丝网滚筒1的内外两侧，内压液槽6和外收液槽8的结构均类似于长方体，外收液槽8的一端开设有废液出口，外收液槽8的废液出口端连接有抽吸泵，在抽吸泵的作用下，冲洗液从冲洗液存储槽中经连接管道至液腔202内，然后经过喷液管7进入内压液槽6的内腔中，再穿过丝网滚筒1上的网孔而进入外收液槽8内，最后被抽出外收液槽8的内部；可根据油墨的情况控制加热板203通电或者不通电，当加热板203通电后，液腔202内的冲洗液也会被加热，当热的冲洗液与丝网滚筒1网孔上沾附的干涸的墨渣接触后，可加速墨渣熔化在冲洗液中并被排出；内压液槽6和外收液槽8与丝网滚筒1接触的边缘处连接有硅胶条10，硅胶条10与丝网滚筒1的内壁和外壁滑动接触，硅胶条10均沿内压液槽6、外收液槽8的外壁向外侧倾斜，硅胶条10一方面用于将内压液槽6、外收液槽8的外壁与丝网滚筒1之间达到密封的效果，减少或者避免内压液槽6、外收液槽8内的冲洗水向外泄露，另一方面可对丝网滚筒1表面残存的墨渣起到刮除的作用，避免残存墨渣造成网孔堵塞或者丝网滚筒1的外壁存在浸润扩散的油墨而造成印刷出现“鬼影”的问题，提高印刷的质量；向外倾斜的硅胶条10可提高对墨渣刮除的效果。

内压液槽6和外收液槽8的外壁上设有位于硅胶条10外侧的墨渣存储盒11，墨渣存储盒11的横截面呈弧形，墨渣存储盒11的一端连接在内压液槽6、外收液槽8的外壁上，墨渣存储盒11的另一端分别位于丝网滚筒1内壁的下方以及丝网滚筒1外壁的上方，且均与丝网滚筒1之间存在间隙，抽吸泵的输入端与墨渣存储盒11的内腔相连通，墨渣存储盒11用于接取硅胶条10刮除的墨渣墨液，正常情况下，沾附在丝网滚筒1表面的墨渣层较薄，可以通过丝网滚筒1与墨渣存储盒11之间的间隙，然后墨渣被阻挡在硅胶条10处并逐渐积聚呈墨团，墨团较大且具有粘滞性，因此墨渣存储盒11可以延缓甚至阻止墨团穿过墨渣存储盒11与丝网滚筒1之间的间隙而向丝网滚筒1位于内压液槽6、外收液槽8外部的位置流动，并且通过抽吸泵可及时将墨渣存储盒11内的墨团抽出，因此可避免墨团对丝网滚筒1的外壁再次污染。

由于在印刷过程中，刮墨板4需要压紧丝网滚筒1与承印物贴紧，因此丝网滚筒1存在变形，一般丝网滚筒1的变形可根据其自身的弹性性能而恢复，若形变过大则无法自主恢复，或者由于其他原因导致局部存在小凹陷而影响印刷的质量，但是内压液槽6和外收液槽8的内部均设有整形板9，整形板9采用硬质材料制成，整形板9的一端呈弧状，内压液槽6和外收液槽8内的整形板9位于丝网滚筒1对称的两侧并与丝网滚筒1的内壁以及外壁贴合，当丝网滚筒1旋转至整形板9处时，可通过整形板9对丝网滚筒1的局部进行调整，提高丝网滚筒1表面的圆滑度，从而提高印刷质量。

轴芯辊2的一端连接有端盖12，端盖12与丝网滚筒1的一端转动连接，内压液槽6和外收液槽8均相对于轴芯辊2固定，保证整形板9的固定，从而保证整形板9对丝网滚筒1形状调整的正确性以及精度，喷液管7与内压液槽6的连接段采用可伸缩的软管，可根据丝网滚筒1与内压液槽6、外收液槽8的大小而设置内压液槽6和外收液槽8的位置，在保证印刷的前提下，内压液槽6和外收液槽8越靠近刮墨板4越好，能够缩短丝网滚筒1上残存油墨在丝网滚筒1旋转的离心力下而导致的油墨飞溅问题，因此喷液管7的伸缩特性可便于内压液槽6和外收液槽8的移动，而内压液槽6和外收液槽8需同步移动。

另外当该印刷机暂时停机时，与墨腔201的入口连接的油墨泵即停止向墨腔201内输送油墨，而与液腔202、内压液槽6、外收液槽8连通的抽吸泵持续抽吸冲洗液，因此无需再使用油墨保证丝网滚筒1的湿润性，从而达到减少油墨损耗的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种转式丝网印刷机的丝网滚筒机构，包括丝网滚筒（1），其特征在于：所述丝网滚筒（1）的内部设有转动的轴芯辊（2），所述轴芯辊（2）的内部分别开设有墨腔（201）和液腔（202），所述墨腔（201）和液腔（202）均与轴芯辊（2）同轴开设，所述轴芯辊（2）的内部设置有位于墨腔（201）和液腔（202）之间的加热板（203），所述轴芯辊（2）的外壁上分别连接有出墨管（5）和压力驱动器（3），所述压力驱动器（3）的底端安装有刮墨板（4），所述丝网滚筒（1）的内壁和外壁设有对称的内压液槽（6）和外收液槽（8），所述内压液槽（6）连接有喷液管（7），所述喷液管（7）远离内压液槽（6）的一端连通至液腔（202）中；

所述外收液槽（8）的一端开设有废液出口，所述外收液槽（8）的废液出口端连接有抽吸泵，所述内压液槽（6）和外收液槽（8）与丝网滚筒（1）接触的边缘处连接有硅胶条（10），所述硅胶条（10）与丝网滚筒（1）的内壁和外壁滑动接触，所述硅胶条（10）均沿内压液槽（6）、外收液槽（8）的外壁向外侧倾斜；

所述内压液槽（6）和外收液槽（8）的外壁上设有位于硅胶条（10）外侧的墨渣存储盒（11），所述墨渣存储盒（11）的横截面呈弧形，所述墨渣存储盒（11）的一端连接在内压液槽（6）、外收液槽（8）的外壁上，所述墨渣存储盒（11）的另一端分别位于丝网滚筒（1）内壁的下方以及丝网滚筒（1）外壁的上方，且均与丝网滚筒（1）之间存在间隙，所述抽吸泵的输入端与墨渣存储盒（11）的内腔相连通；

所述内压液槽（6）和外收液槽（8）的内部均设有整形板（9），所述整形板（9）采用硬质材料制成，所述整形板（9）的一端呈弧状，所述内压液槽（6）和外收液槽（8）内的整形板（9）位于丝网滚筒（1）对称的两侧并与丝网滚筒（1）的内壁以及外壁贴合。

2.根据权利要求1所述的一种转式丝网印刷机的丝网滚筒机构，其特征在于：所述轴芯辊（2）的一端连接有端盖（12），所述端盖（12）与丝网滚筒（1）的一端转动连接，所述内压液槽（6）和外收液槽（8）均相对于轴芯辊（2）固定，所述喷液管（7）与内压液槽（6）的连接段采用可伸缩的软管。

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