CN113103194B - 一种电动工具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电动工具。所述电动工具包括:外壳,沿第一轴线延伸;电机,设于所述外壳内,用于提供动力;动力输出组件,设于所述外壳的第一端,且与所述电机连接,用于在所述电机的驱动下加工工件;还包括:导风罩,设于所述电机的所述第一端,且能在所述外壳内转动,所述导风罩上设置有第一出风口及第二出风口;所述外壳上设置有第三出风口和第四出风口,所述导风罩被配置为在被旋转到第一位置时,所述第一出风口与所述第三出风口连通,所述第二出风口被所述外壳封闭;在被旋转到第二位置时,所述第二出风口与第四出风口连通,第一出风口被外壳封闭。本发明的电动工具能实现吹风方向的切换,且结构简单,成本较低,风向切换操作简便。
Description
技术领域
本发明涉及电动工具技术领域,尤其涉及一种电动工具。
背景技术
电动工具是用于施工以及工件加工的重要工具,零部件的打孔、打磨等加工,以及道路施工的打钻等都离不开电动工具。电动工具中大部分在加工过程中都会在加工表面产生粉尘,例如钻机、角磨机及修边机等,所以需要在电工工具前端设置吹风结构,吹走粉尘,避免用户与粉尘接触,提升使用电动工具的安全性。而现有技术的电动工具中,要么没有吹风结构,要么吹风结构的吹风方向单一,只能沿一个方向出风,无法满足不同工况下的不同吹风方向需求。
因此,现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供一种能改变吹风方向的电动工具。
本发明的电动工具包括:
外壳,沿第一轴线延伸;
电机,设于外壳内,用于提供动力;
动力输出组件,设于外壳的第一端,且与电机连接,用于在电机的驱动下加工工件;
还包括:
导风罩,设于电机的第一端第一轴线,且能在外壳内转动,导风罩上设置有第一出风口及第二出风口;
外壳上设置有第三出风口和第四出风口,导风罩被配置为在被旋转到第一位置时,第一出风口与第三出风口连通,第二出风口被外壳封闭;在被旋转到第二位置时,第二出风口与第四出风口连通,第一出风口被外壳封闭。
可选的,第一出风口设于导风罩的前壁,第二出风口设于导风罩的侧壁。
可选的,外壳内设置有用于安装导风罩的安装槽,安装槽的前侧壁与导风罩的前端抵接,安装槽的后侧壁与导风罩的后端抵接。
可选的,安装槽的底部设置有凸缘,凸缘与导风罩的侧壁抵接。
可选的,导风罩上设置有用于供电机的转子穿过的通孔。
可选的,导风罩上设置有用于拨动导风罩转动的拨动机构,拨动机构为一体成型的设置在导风罩侧壁上的凸肋。
可选的,外壳上设置有供凸肋穿过的槽型孔,槽型孔沿外壳的周向延伸,凸肋能在槽型孔中沿外壳的周向滑动。
可选的,外壳的第一端设置有安装筋,安装筋上设置有第三出风口。
可选的,安装筋上设置有沿第一轴线延伸的插槽,插槽中插设有防护件,防护件用于防护动力输出组件。
可选的,第一出风口为若干个,若干个第一出风口沿导风罩的周向分布;第二出风口设置在导风罩周向上的顶端。
与现有技术相比,本发明的有益效果为:
设置了可在外壳内转动的导风罩,导风罩上设置了第一出风口和第二出风口,通过旋转导风罩至不同的位置,使第一出风口与外壳上的第三出风口连通,或使第二出风口与外壳上的第四出风口连通,来切换出风方向,切换风向的结构简单,只需在外壳内增加一个导风罩,不会改变整机结构,成本较低,操作方便。
附图说明
图1是本发明电动工具实施例的立体结构示意图;
图2是本发明电动工具实施例的右视结构示意图;
图3是本发明电动工具实施例的俯视结构示意图;
图4是本发明图3中沿A-A截面的截面结构示意图;
图5是本发明图4中B部分的放大图;
图6是本发明中导风罩实施例的结构示意图。
图中:
100-电动工具;10-外壳;20-电机;30-钻头;40-导风罩;50-防护件;
11-第三出风口;12-第四出风口;13-安装槽;14-槽型孔;15-安装筋;41-第一出风口;42-第二出风口;43-通孔;44-凸肋;45-卡凸;51-固定孔;101-第一轴线;131-凸缘;151-插槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明,而非对本发明的限定。
本发明提供了一种电动工具,请结合图1、图2、图4及图5,电动工具100包括外壳10、电机20以及动力输出组件。外壳10沿第一轴线101延伸。电机20设置于外壳10内,用于为动力输出组件提供动力,以使动力输出组件具有加工工件的动力。动力输出组件设置于外壳10的第一端,图1所示视角中,外壳10的第一端为外壳10的前端。动力输出组件与电机20连接,用于在电机20的驱动下加工工件,本发明电动工具100的一种实施方式为电钻,所以动力输出组件包括钻头30。当然在其它的一些实施例中,电动工具100也可以是角磨机、修边机等,在此不作限制。
请参阅图5,电动工具100还包括导风罩40,导风罩40设于电机20沿第一轴线101的前端,并至少部分设置在外壳10内部,且能在外壳10内转动。如图6所示,导风罩40上设置有第一出风口41及第二出风口42。
如图1所示,外壳10上设置有第三出风口11和第四出风口12,导风罩40被配置为在导风罩40被旋转到第一位置时,第一出风口41与第三出风口11连通,第二出风口42被外壳10封闭;在导风罩40被旋转到第二位置时,第二出风口42与第四出风口12连通,第一出风口41被外壳10封闭。这里,通过改变导风罩40上不同的出风口的封闭和打开状态,来切换出风方向,且仅需一个导风罩40和在外壳10上设置相应的出风口即可实现切换风向,结构简单,成本较低,同时安装和拆卸维修都很方便。通过旋转导风罩40来切换风向,容易操作。
在一种实施方式中,如图6所示,将第一出风口41设于导风罩40的前壁,将第二出风口42设于导风罩40的侧壁,以使导风罩40可实现前端出风和侧方出风。当然,在其它一些实施例中,出风口可仅设置于导风罩40前端或导风罩40侧壁,而通过改变各出风口的出风角度来实现出风方向的切换。例如可将出风口设置为在第一轴线101上具有一定倾斜度,设置不同倾斜角度的出风口即可实现不同方向出风。
可以理解的是,电动工具100内吹出的风可以有很多种来源,例如可以直接利用设置在电机10转子上的散热风扇来出风,这样可以直接利用电机100转动来实现出风,达到节能的目的。也可以单独在电动工具100内设置用于出风的出风结构,在此不作限制。
在一种实施方式中,如图5所示,外壳10内设置有用于安装导风罩40的安装槽13,安装槽13的前侧壁与导风罩40的前端抵接,安装槽13的后侧壁与导风罩40的后端抵接,这样可便于导风罩40的定位和固定。此外,将导风罩40的前后两端与安装槽13的侧壁抵接,还可以使导风罩40的侧壁与安装槽13之间形成封闭空间,以免从导风罩40侧壁上的第二出风口42流出的风从导风罩40的侧壁与安装槽13之间漏到前端的第一出风口41处,也避免从第一出风口41处流出的风从导风罩40的侧壁与安装槽13之间漏到侧方的第二出风口42处,这样可以避免第一出风口41和第二出风口42之间出风的相互干涉,造成出风方向紊乱。
进一步的,请继续参阅图5,安装槽13的底部设置有凸缘131,凸缘131沿外壳10的周向设置,凸缘131与导风罩40的侧壁抵接,以减小导风罩40的侧壁与安装槽13底部之间的摩擦力,便于导风罩40在安装槽13中转动,凸缘131还有利于将导风罩40卡紧在凹槽13中,另外,凸缘131设置两圈,两圈凸缘131沿第一轴线101方向上间隔设置,可以将第二出风口42流出的风锁定在两圈凸缘131之间形成的风道中,有利于风力的集中,避免风力太扩散,而导致出风无力,影响吹尘效果。
一般的,外壳10为两半式结构,所以安装槽13也为两半,分别设置在两半外壳上,将两半外壳合起来后,即可形成完整的安装槽13。所以在装配时,将导风罩40卡在其中一半安装槽13中,然后再将另一半外壳的凹槽对准导风罩40后,将两半外壳合上,即可使导风罩40卡在安装槽13中。
如图6所示,导风罩40上设置有用于供电机20的转子穿过的通孔43,如图5所示,电机20的转子需穿过导风罩40与动力输出组件连接,所以在导风罩40上设置通孔43可便于电机20与动力输出组件的装配。
由于导风罩40要在外壳10内转动,所以还设置了拨动导风罩40的拨动机构,拨动机构可以设置在外壳10上,例如在外壳10上设置拨杆或推钮等,拨动机构也可以与导风罩40一体成型。如图6所示,在一种实施方式中,导风罩40上设置有用于拨动导风罩40转动的拨动机构,拨动机构为一体成型的设置在导风罩40侧壁上的凸肋44,这样将拨动机构一体成型的设置在导风罩40上,可减少零部件的数量,避免装配时还需要另外将拨动机构与导风罩40连接,延长装配时间。另外,拨动机构与导风罩40一体成型,可提升拨动机构与导风罩40间的连接强度,延长设备的使用寿命。
进一步的,如图1所示,外壳10上设置有供凸肋44穿过的槽型孔14,槽型孔14沿外壳10的周向延伸,凸肋44能在槽型孔14中沿外壳10的周向滑动,以使得凸肋44推动导风罩40在外壳10内转动,实现风向的切换。
进一步的,如图6所示,导风罩40的侧壁设置有卡凸45,以便于旋转导风罩40时定位,当旋转到位后,卡凸45与外壳10上相应的卡孔配合,实现导风罩40的旋转定位。优选的,如图6,卡凸45的边缘为弧形,以使卡凸45可以顺畅的从卡孔中卡入和滑出,实现风向档位的切换。
在一种实施方式中,如图6所示,第一出风口41为若干个,若干个第一出风口41沿导风罩40的周向分布,以使导风罩40的前端可均匀出风。而第二出风口42设置在导风罩40周向上的顶端,这样不将第二出风口42设置为沿导风罩40周向分布,可避免导风罩40侧出风时吹到人脸。如图2所示,与第二出风口42相对应的,外壳10上的第四出风口12也设置在外壳10周向上的顶端。
在一种实施方式中,如图1所示,外壳10的前端设置有防护件50,防护件50用于防护动力输出组件,具体的,在本发明图1所示的实施例中,防护件50用于防护动力输出组件的钻头30。由于防护件50安装在外壳10前端,所以外壳前端需设置安装筋15来安装防护件50。如图1,安装筋15上设置有沿第一轴线101延伸的插槽151,防护件50插设在插槽151中。
具体的,如图3所示,插槽151上方设置有从外壳10外部***插槽151内的锁紧件1511,以锁紧插槽151内的防护件50。而防护件50上设置有槽型的固定孔51,固定孔51沿第一轴线101延伸,以使防护件50可沿第一轴线101调节安装位置,以调节防护件50伸出外壳10前端的长度。
在一种实施方式中,如图5所示,在安装筋15上设置第三出风口11,就使得安装筋15上的第三出风口11为一个长长的风道,有利于将风直接吹到最前端,提升吹尘效果。
显然,本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例,而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种电动工具,包括:
外壳,沿第一轴线延伸;
电机,设于所述外壳内,用于提供动力;
动力输出组件,设于所述外壳的第一端,且与所述电机连接,用于在所述电机的驱动下加工工件;
其特征在于,还包括:
导风罩,设于所述电机的所述第一端,且能在所述外壳内转动,所述导风罩上设置有第一出风口及第二出风口;所述第一出风口设于所述导风罩的前壁,所述第二出风口设于所述导风罩的侧壁;
所述外壳上设置有第三出风口和第四出风口,所述导风罩被配置为在被旋转到第一位置时,所述第一出风口与所述第三出风口连通,所述第二出风口被所述外壳封闭;在被旋转到第二位置时,所述第二出风口与所述第四出风口连通,所述第一出风口被所述外壳封闭。
2.根据权利要求1所述的电动工具,其特征在于,所述外壳内设置有用于安装所述导风罩的安装槽,所述安装槽的前侧壁与所述导风罩的前端抵接,所述安装槽的后侧壁与所述导风罩的后端抵接。
3.根据权利要求2所述的电动工具,其特征在于,所述安装槽的底部设置有凸缘,所述凸缘与所述导风罩的侧壁抵接。
4.根据权利要求1所述的电动工具,其特征在于,所述导风罩上设置有用于供所述电机的转子穿过的通孔。
5.根据权利要求1所述的电动工具,其特征在于,所述导风罩上设置有用于拨动所述导风罩转动的拨动机构,所述拨动机构为一体成型的设置在所述导风罩侧壁上的凸肋。
6.根据权利要求5所述的电动工具,其特征在于,所述外壳上设置有供所述凸肋穿过的槽型孔,所述槽型孔沿所述外壳的周向延伸,所述凸肋能在所述槽型孔中沿所述外壳的周向滑动。
7.根据权利要求1所述的电动工具,其特征在于,所述外壳的所述第一端设置有安装筋,所述安装筋上设置有所述第三出风口。
8.根据权利要求7所述的电动工具,其特征在于,所述安装筋上设置有沿所述第一轴线延伸的插槽,所述插槽中插设有防护件,所述防护件用于防护所述动力输出组件。
9.根据权利要求1所述的电动工具,其特征在于,所述第一出风口为若干个,若干个所述第一出风口沿所述导风罩的周向分布;所述第二出风口设置在所述导风罩周向上的顶端。
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