CN110125881A - 一种电动工具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电动工具，属于电动工具技术领域。本发明所提供的电动工具包括壳体、电机、动力输出件、风扇和导风件，电机设置在壳体内，动力输出件用于输出动力，风扇设置在壳体内；壳体一端形成有连通壳体内外以引导气流流入壳体内部的进风口，还设置有连通壳体内外以引导气流流出至壳体外部的出风口；导风件形成有用于导向从出风口流出的气流至少部分吹向动力输出件的导风部，风扇转动时，从进风口流入壳体内的气流从出风口流出从而将电动工具工作产生的粉尘吹向与操作者背离的方向，减小粉尘的分散区域，提高操作人员的可视情况，同时能够避免粉尘被吸入电动工具内部，降低电动工具的故障率，提高电动工具的使用寿命。

Description

一种电动工具

技术领域

本发明涉及电动工具技术领域，尤其涉及一种电动工具。

背景技术

电动工具是一种将电能转化为机械能的动力工具，常见的电动工具包括电锤、电钻、冲击钻或者螺丝批等。电动工具包括电机和动力输出件，电机将动力转化为机械能，并将该机械能传递给动力输出件进行输出。动力输出件在输出动力时，不可避免对被加工件进行损坏性改造。以电锤为例，电锤是附有气动锤击机构的电动式旋转锤钻，其在电钻的基础上增加了一个由电机带动的曲柄连杆和活塞或者摆杆轴承驱动气缸和冲击锤。电锤利用其内部的活塞做往返运动来压缩气体，利用压缩气体冲击钻头，使钻头在旋转的同时做伸缩运动，从而在混凝土、砖块或者石头等硬性材料上开孔。相较于一般的电钻，电锤的开孔效率更高，因此电锤的应用范围越来越广泛。

电锤在使用过程中，不可避免地存在需要向上打孔的情况，当电锤的钻头向上打孔时，硬质材料会产生的大量的碎屑和粉尘，碎屑由于受到的重力较大，会直接掉落，但是粉尘由于受到的重力较小，在空气气流的影响下，粉尘下落方向杂乱无规律且分散面积较大，严重阻碍了操作人员的视线，影响了操作人员的工作，且很容易导致安全事故。此外，由于电锤的进风口一般设置在电锤的与钻头相对的一端，在电锤向上打孔时，下落至进风口处的粉尘很容易被吸入电锤内部，从而使电锤发生故障，缩短电锤的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电动工具，该电动工具能够将粉尘吹向动力输出件，提高操作者的操作舒适性，且能够避免粉尘被吸入电动工具内部，有利于提高电动工具的使用寿命。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种电动工具，包括：

壳体；

电机，设置在所述壳体内；

动力输出件，用于输出动力；

风扇，设置在所述壳体内；

所述壳体形成有连通所述壳体内外以引导气流流入所述壳体内部的进风口；

所述壳体还形成有：

出风口，连通所述壳体内外以引导气流流出至所述壳体外部；

导风件，形成有用于导向从所述出风口流出的气流至少部分吹向所述动力输出件的导风部；

其中，所述导风件还形成有连接于所述壳体的连接部，所述导风部至少部分位于所述壳体外；在所述风扇转动时，从所述进风口流入所述壳体内的气流从所述出风口流出。

作为优选，所述导风部内设置有加强结构。

作为优选，所述加强结构包括多个平行设置的加强筋。

作为优选，所述连接部还形成一个容纳腔，用于安装所述风扇。

作为优选，所述导风部开口指向所述动力输出件一端。

作为优选，所述导风部为L形导风板，所述L形导风板包括第一板和第二板，所述第一板与所述连接部连接，所述第二板位于所述出风口的外部。

作为优选，所述壳体包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体与所述第二壳体可拆卸的连接于连接处。

作为优选，所述导风件可拆卸的连接于所述连接处。

作为优选，所述导风件与所述第一壳体或所述第二壳体一体成型。

作为优选，所述电动工具可以为电锤、电钻、冲击钻或者螺丝批。

本发明的有益效果：

本发明提供了一种电动工具，该电动工具包括壳体、电机、动力输出件、风扇和导 风件，电机和风扇设置在壳体内，动力输出件用于输出动力，壳体上设置有进风口和出风口。风扇转动时，从进风口流入壳体内的气流从出风口流出，在流出时被导风件改变流动风 向，从而将电动工具工作产生的粉尘吹向与操作者背离的方向，减小粉尘的分散区域，提高操作人员的可视情况，同时能够避免粉尘被吸入电动工具内部，降低电动工具的故障率，提高电动工具的使用寿命。

附图说明

图1是本发明所提供的电动工具的透视图；

图2是本发明所提供的电动工具的主视图；

图3是本发明所提供的电动工具的侧视图；

图4是本发明所提供的导风件的侧视图；

图5是本发明所提供的导风件的主视图；

图6是图5中C-C方向的剖视图。

图7是图3中A-A方向的剖视图；

图8是图7中B部分的局部放大图；

图9是本发明所提供的导风件和风扇的装配图；

图中：1、壳体；101、第一壳体；102、第二壳体；

2、进风口；

3、导风件；301、连接部；3011、底板；3012、侧板；302、导风部；3021、第一板；3022、第二板；303、加强筋；304、卡接部；

4、主把手；5、副把手；6、动力输出件；7、功能旋钮；8、风扇。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

本实施例提供了一种电动工具，电动工具可以为电锤、电钻、冲击钻或者螺丝批。电锤是一种能够在钢筋、混凝土、砖块或者石头等硬性材料上开孔的特殊电钻，具有开孔效率高，操作省力等优点。如图1至图3所示，电动工具主要包括壳体1、导风件3、动力机构、把手以及动力输出件6。壳体1包括第二壳体102和第一壳体101，第二壳体102和第一壳体101均为两端开口，第二壳体102的前端用于安装动力输出件6，第二壳体102的后端和第一壳体101可拆卸连接，连接方式可以采用卡接或者螺钉连接，采用可拆卸式连接便于壳体1内部结构的安装以及电动工具内部零件的维修和更换，在本实施例中，选择采用螺钉连接。第二壳体102和第一壳体101可以为一体结构，也可以有多个部分拼接而成。以第二壳体102为例，第二壳体102可以由第二上壳体和第二下壳体拼接而成，也可以由第二左壳体和第二右壳体拼接而成，当然也可以由第二上壳体、第二下壳体、第二左壳体和第二右壳体拼接而成，由多个部分拼接而成有助于降低壳体1的制造难度，在本实施中，不对各壳体拼接部分的个数进行具体限定。第一壳体101形成有连通壳体1内外并能够引导气流流入壳体1内部的进风口，风能够从进风口进入电动工具，从而对电动工具内的零部件进行散热，为了提高散热效果，延长气体在电动工具内的流动路径，将进风口2设置在第一壳体101的后端。动力输出件6可以为用于输出气体的气钻头或者用于安装不同种类的钻头的钻头夹具，常用的钻头包括穿墙钻、冲击钻和尖凿，钻头的一端通过钻头夹具安装至壳体1内，并与设置在壳体1内部的动力机构传动连接，将钻头安装至动力输出件6内后，钻头的中心线和钻头夹具的中心轴线重合，从而使钻头和动钻头夹具能够同步旋转。

动力机构具体包括电机、齿轮组件以及活塞组件，电机带动齿轮组件和活塞组件运动，齿轮组件带动钻头做旋转运动，活塞组件带动钻头做轴向运动。为了提高电动工具的使用范围，便于用户根据实际使用要求选择钻头的具体运动方式，在壳体1上设置有功能旋钮7，通过旋转功能旋钮7，使电动工具在单冲击、单旋转和旋转带冲击三种模式之间切换。当功能旋钮7切换至钻头单独与齿轮组件传动连接时，电动工具处于单旋转模式，钻头只能旋转，不能轴向运动，此时电动工具作为单纯的电钻使用；当功能旋钮7切换至钻头单独与活塞组件传动连接时，钻头只能轴向运动，不能旋转，电动工具可以做电镐使用；当功能旋钮7切换至与齿轮组件和活塞组件同时传动连接时，钻头即可以做旋转运动，又可以做轴向运动。

如图1和图2所示，把手包括主把手4和副把手5，主把手4固定连接在第一壳体101的后端，便于操作者手持，副把手5活动连接在第二壳体102上，且能够相对于第二壳体102的轴线旋转。为了提高把手的舒适度，在把手的外壁上贴有防滑硅胶垫。操作者在使用电动工具时，一手握住主把手4，另一只手握住副把手5，根据打孔的方向旋转副把手5，从而使操作者处于舒适的操作角度。当然也可以将副把手5拆卸下来，单独使用主把手4。

为了利用电动工具内部出风改变电动工具工作过程中产生的粉尘的散落方向，在壳体上设置有连通壳体1内外并能够引导气流流出壳体1外部的出风口，将出风口设置于动力输出件6和进风口之间，并在出风口处设置有导风件3，导风件3上形成有用于导向从出风口流出的气流的至少部分吹向动力输出件6的导风部302，将导风部302的部分结构突出出风口设置，并将导风部302开口指向动力输出件6的一端。在风扇转动时，气体从进风口流入，并从出风口流出，利用导风件3改变出风口的出风方向，使出风方向朝向动力输出件6，从而改变粉尘的下落轨迹，不仅能够将粉尘吹向背离操作者的一侧，且能够缩小粉尘的分散区域，进而避免杂乱无章、四处分散下落的粉尘影响操作人员的可视情况。除此之外，将粉尘吹向壳体1的前端能够避免粉尘被进风口2处的负压吸入电动工具内部，有利于降低电动工具的故障率，提高电动工具的使用寿命。

具体的，为了在不改变现有壳体1的制造工艺的前提下，将导风件3作为一个独立的零件生产制造，并将导风件3安装至第二壳体102和第一壳体101的连接处。当然在其他实施例中，也可以将导风件3与第二壳体102或者第一壳体101一体成型，以降低定位难度。为了避免出风口的设置影响壳体1的结构强度，将出风口设置在第二壳体102和第一壳体101的连接处，为了防止将粉尘吹至把手处，将出风口设置在与主把手4相对的一侧。具体的，如图4至图6所示，导风件3的具体的结构还包括连接部301和卡接部304，导风部302和卡接部304分别凸设在连接部301相对的两侧，卡接部304和连接部301呈阶梯状，且卡接部304和连接部301的外壁面均呈弧状结构。在安装导风件3时，如图7和图8所示，将卡接部304和连接部301卡接至第一壳体101的型腔内，并使连接部301的外壁与壳体1的内壁抵接，然后将第二壳体102与第一壳体101组装，在第二壳体102与第一壳体101连接处形成出风口，导风部302穿出出风口设置在壳体1的外部，用于改变从出风口处流出的气流的方向，导风部302与壳体1之间形成出风通道，出风通道与导风通道连通。

如图4所示，连接部301整体呈壳状结构，包括底板3011和沿底板3011边线凸设的侧板3012，底板3011上设置有允许气流通过的通孔，侧板3012绕底板3011的边线围设形成一个容纳腔，侧板3012可以为环状结构，也可以为弧形板，当侧板3012为弧形板时，为了形成容纳腔，弧形板的数量不少于两个，且不少于两个的弧形板沿底板3011的边线间隔分布，优选均匀分布。如图9所示，将连接部301设置为壳状结构，便于将电动工具内部的零件，比如电机的风扇8，安装至容纳腔内，从而提高电动工具内部结构的紧密度，降低内部零件的占用空间。

具体的，如图4所示，导风部302为L形导风板，L形导风板包括第二板3022和第一板3021，第一板3021一端穿过出风口与连接部301的侧板3012连接，第一板3021的另一端与第二板3022连接，第二板3022位于壳体1的外侧，且与壳体1的外壁平行设置，第二板3022朝向壳体1的前端设置。在本实施例中，连接部301的侧板3012、第一板3021和第二板3022连接呈Z字形，导风部302与壳体1形成的出风通道为L形通道。当然在其他实施例中，第二板3022和壳体1外壁之间的夹角也可以呈锐角，只要保证出风方向朝向壳体1的前端即可。

为了提高导风部302的结构强度，防止电动工具不小心跌落或者与其他物体碰撞导致导风部302受损，如图6所示，在第二板3022靠近壳体1的一侧设置有加强结构，加强结构可以为沿出风通道设置的呈平板状的加强筋303，优选加强筋303的数量为多个，且相互平行设置。当然在其他实施例中，加强结构也可以为加强台或者加强架，只要能够达到加强导风部302结构强度的目的即可。为了防止导风部302损坏，也可以在导风部302的外周面上设置有缓冲结构，比如包覆缓冲体，缓冲体可以采用海绵或者具有弹性的橡胶体。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电动工具，包括：

壳体；

电机，设置在所述壳体内；

动力输出件，用于输出动力；

风扇，设置在所述壳体内；

所述壳体形成有连通所述壳体内外以引导气流流入所述壳体内部的进风口；

其特征在于：

所述壳体还形成有：

出风口，连通所述壳体内外以引导气流流出至所述壳体外部；

导风件，形成有用于导向从所述出风口流出的气流至少部分吹向所述动力输出件的导风部；

其中，所述导风件还形成有连接于所述壳体的连接部，所述导风部至少部分位于所述壳体外；在所述风扇转动时，从所述进风口流入所述壳体内的气流从所述出风口流出。

2.根据权利要求1所述的电动工具，其特征在于，

所述导风部内设置有加强结构。

3.根据权利要求2所述的电动工具，其特征在于，

所述加强结构包括多个平行设置的加强筋。

4.根据权利要求1所述的电动工具，其特征在于，

所述连接部还形成一个容纳腔，用于安装所述风扇。

5.根据权利要求1所述的电动工具，其特征在于，

所述导风部开口指向所述动力输出件一端。

6.根据权利要求1所述的电动工具，其特征在于，

所述导风部为L形导风板，所述L形导风板包括第一板和第二板，所述第一板与所述连接部连接，所述第二板位于所述出风口的外部。

7.根据权利要求1所述的电动工具，其特征在于，

所述壳体包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体与所述第二壳体可拆卸的连接于连接处。

8.根据权利要求7所述的电动工具，其特征在于，

所述导风件可拆卸的连接于所述连接处。

9.根据权利要求7所述的电动工具，其特征在于，

所述导风件与所述第一壳体或所述第二壳体一体成型。

10.根据权利要求1所述的电动工具，其特征在于，

所述电动工具可以为电锤、电钻、冲击钻或者螺丝批。